筏板基礎(chǔ)專項施工方案

1、筏板基礎(chǔ)專項施工方案編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ-107-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87鋼筋混凝土高層結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ3-91高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-99工程概況 物管中心位于含山華陽西路與A徑路交匯處；建筑面積1427.56 m；地下一層，地上二層，總高度9m，鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程建筑物使用年限為50年，耐火等級為地下一級，地上二級。施工準備A.鋼筋工程1.作業(yè)條件

2、鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運至施工部位。做好放線工作,彈好筏板基礎(chǔ)、柱、墻位置線及鋼筋位置線。2.材料要求鋼筋：級別、規(guī)格符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準要求。2022扎絲、鋼筋墊塊等。3.機具準備鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷扎絲鍘刀等,墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。B.模板工程1.作業(yè)條件a.放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。b.底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件均已安裝，鋼筋保護層墊塊己墊好，并辦完隱檢手續(xù)。2.材料要求模板采用磚胎模,符合現(xiàn)行規(guī)范要求。3.施工機具扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。操作工藝A

3、.鋼筋工程放線并預(yù)檢成型鋼筋進場排鋼筋機械連接接頭綁扎柱墻插筋定位交接驗收a.綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋1.在墊層上彈好筏板基礎(chǔ)、鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭采用機械連接。2.綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。b.綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋1.鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制，馬凳短向放置，間距1.21.5m。2.綁扎上層網(wǎng)片下筋：先在馬凳上綁扎架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)片的下筋;綁扎上層網(wǎng)片上筋：根據(jù)在上層下筋上劃好的鋼筋位置線，按順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭采用焊接或機械連接，接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接

4、頭。3.綁扎柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%，根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行，設(shè)計無要求時，甩出底板面的長度45，柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。底板保護層為40mm，梁柱主筋保護層為35mm，外墻迎水面為25mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為25mm。保護層鋼筋墊塊間距為1500mm，梅花型布置。c.綁扎地梁鋼筋1.在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。2.地梁在槽上預(yù)先綁扎好后，根據(jù)已劃好的

5、梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。B.模板工程120mm磚胎模：基礎(chǔ)磚胎模放線砌筑抹灰。a.120mm磚胎模1.磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎(chǔ)底板外輪廓大40mm，砌筑時要求拉直線，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接搓口，墻體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。底板外墻側(cè)模采120mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU10磚，M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。2.考慮混凝土澆筑時側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面土方必須回填并夯實。b.集水坑模板根據(jù)模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方(100100mm)

6、，并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。c.外墻高出底扳300mm部分1.墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50mm100mm)。2.在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋用12鋼筋剩余短料），以便進行加固。3.用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297mm(300mm厚外墻)，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進行加固。模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。C.混凝

7、土工程筏板基礎(chǔ)：鋼筋模板交接驗收頂標高抄測混凝土攪拌現(xiàn)場水平垂直運輸分層振搗趕平抹壓覆蓋養(yǎng)護1.本工程施工防水砼采用商品砼，基礎(chǔ)及地下室外墻防水混凝土施工為特殊過程，施工前應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書和專項技術(shù)交底，按要求進行連續(xù)監(jiān)控：2.砼采用商品混凝土工廠制備的泵送混凝土。商品混凝土工廠應(yīng)提供“混凝土合格證”、“原材料的檢測報告、合格證、準用證”、“混凝土的初凝時間”，每天應(yīng)有“澆筑申請”、 “開盤鑒定”，每3車抽測一次坍落度。泵送混凝土的運輸延續(xù)時間有一定的限制，要在混凝土初凝之前順利澆筑，泵送混凝土的運輸延續(xù)時間以不超過所測得的混凝土的初凝時間的1/2為宜。為保證混凝土質(zhì)量，混凝土攪拌運輸車在裝料

8、前必須將攪拌筒內(nèi)積水倒凈，并且混凝土攪拌運輸車在行駛過程中，給混凝土泵喂料前和過程中都不得隨意往攪拌筒內(nèi)加水。嚴禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土拌合物入泵，為篩除粒徑過大的集料或異物，防止其入混凝土產(chǎn)生堵塞，在混凝土泵進料斗上設(shè)網(wǎng)篩專人喂料。泵送前的準備工作：模板和支撐的檢查；保溫板檢查；檢查混凝土泵或泵車的放置處是否堅實穩(wěn)定；檢查混凝土泵和輸送管路；組織方面的準備；對混凝土泵的操作人員檢查上崗證；檢查通路是否暢通，水、電供應(yīng)是否有保證，備用泵是否到位。3.澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時不得在同一處布料

9、，在至23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。振搗泵送砼振動棒移動間距為400mm，振搗時間宜為1530S，且隔2030Min后進行第二次復(fù)振。砼運送途中，當(dāng)坍落度損失過大時，可在符合砼設(shè)計配比條件下適量加水，除此之外，嚴禁往拌筒內(nèi)加水。泵送前應(yīng)先用適量的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計泵送間歇時間超過45mm或當(dāng)砼出現(xiàn)離析時，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的砼。4. 由于筏板基礎(chǔ)砼要求為抗?jié)B砼,盡量減少施工縫的留置.基礎(chǔ)底板施工時，現(xiàn)場設(shè)置砼輸送泵泵送入模，砼應(yīng)一次澆筑完成，底板砼必須分層進行，每層鋪灰最大高度不超過50cm；布料桿端部接軟管下料，使砼自由下落高度不超過1.5m，采用插入式振搗

10、密實，砼初凝前表面平板振搗器普便過一遍，用木抹子壓實搓平，砼澆灌應(yīng)連續(xù)進行，施工間歇不得超過砼初凝時間。5.基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進行5m后回頭來澆筑第二層.如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要有燈光照明。6.每班安排一個作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認真負責(zé)

11、，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點之間間距為450mm， 梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為2030s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。7.混凝土泵送時，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土

12、降低到200mm以下，以免吸入空氣?；炷翝仓戤呉M行多次搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先角長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握?；炷链昶酵戤吅罅⒓从盟芰喜几采w養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間為14d。成品保護保護鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動模板；在拆?；虻踹\物件時，不得碰壞施工縫止水帶。當(dāng)混凝土強度達到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。一、工程概況： 1、工程特點：本工程位于含山縣新城區(qū)華陽西路與A徑路交匯處。占地面

13、積624.24m2，總建筑面積803.32m2，建筑占地面積1427.56m2，框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)全部為大開挖，東西向外放外放12米，南北向外放14米，長40米，寬38米，第一次深挖至-4.8米，第二次深挖至最深-7.2米。開挖面積1520m2，開挖土方工程量6800多m3.：ZD1及其他標底基礎(chǔ)另挖并各自外放0.2M。開挖程序：自然地坪四周各外放6米定樁，南面另放2米定樁（開挖范圍內(nèi)東西向40米；南北向38米）每挖1.5米深時再留1.5米寬度平臺，共分4坡3平至設(shè)計標高。開挖土方總工程量9000m3.基坑土方開挖依據(jù)現(xiàn)場情況，計劃采用基坑放邊坡處理，其放坡系數(shù)為1：0.5。計劃基礎(chǔ)開挖回填工程1

14、0天時間完成。 2、地形地貌： （1）原自然地坪與相對1點高差0.80米，現(xiàn)定室外地坪低于相對1點0.8米，室外需回填0.80米。 （2）東側(cè)距原建筑物太近，為保證原建筑物的安全，計劃建筑物東側(cè)視情采用相應(yīng)的支護方案確保安全施工。 （3）施工條件： 1、測量定位已完成。高程控制點，以東側(cè)人行道相對點以上0.8米為工程0.000。 2、現(xiàn)場臨設(shè)施工完畢，能正常使用。 3、施工道路基本暢通，施工用臨時用水、電已連接。 4、機械、勞動力已完成調(diào)配，現(xiàn)已進入施工現(xiàn)場。 二、施工準備： 1、施工要求： 1）標高水準點依據(jù)建設(shè)單位給定的高程點已引入施工區(qū)。 2）熟悉施工圖紙及地質(zhì)情況，埋設(shè)好軸線控制樁，了

15、解地下管線情況，檢查挖土及運輸機械的準備情況，進行施工前技術(shù)質(zhì)量和安全交底工作。 3）制定土方開挖施工方案，安排工期計劃。 2、現(xiàn)場準備： 1）進行定位放線，放出基坑開挖線和邊坡線。 2）落實基坑支護隊伍，以便開挖與支護同時進行。 3、施工方案： 1）施工工藝：測量定位？機械進場？土方開挖？人工修邊角？基底平整？基底普探。 2）施工流向：清理地表垃圾土并外運，自上而下，依次開挖，依據(jù)施工開挖線分二次開挖。土方倒運至自然地外堆放，二次開挖到標高-5.6米處。形成一個流水作業(yè)線，確保工程順利進行。 3）施工方法：采用兩臺挖掘機，1臺裝載機，N輛自卸汽車配合外運。 人工刷坡：待基坑開挖出一定范圍后進

16、行人工刷坡，依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和周圍環(huán)境情況計劃坡比，放坡系數(shù)為1：0.5，人工刷坡與機械開挖同時進行。要求配合機械挖土的施工人員清楚挖土區(qū)域及機械前后行走范圍及回轉(zhuǎn)半徑，嚴禁在機械前后行走范圍及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)行走及施工配合作業(yè)。 4）基坑支護：本工程設(shè)有地下室，且東側(cè)建筑物較近，開挖最深度至-7.2米（自然地坪標高為-0.8m），因而依據(jù)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例和強制性條文的有關(guān)規(guī)定進行安全防護，因此南北向必須放大坡度至8米?；铀闹茉O(shè)置扣件鋼管欄桿，并綁密目網(wǎng)，設(shè)置警示牌，防止人員及物體墜落。采用扣件和鋼管搭設(shè)爬梯，供施工人員上、下基坑。 5）施工排水：地面排水遵循先整治后開挖的施工順序，施工前先做

17、好地面排水，地面排水隨地形坡勢沿開挖基坑外邊緣設(shè)50公分高阻水帶，再修200300水渠排水，以防地表水流入坑內(nèi)。 坑內(nèi)排水沿基坑縱向中線向基坑南北方向挖4個積水坑，用水泵抽水。 三、普探與驗槽： 1、普探 基坑挖至設(shè)計深度后進行普探，普探應(yīng)按建筑物場地基坑探察與處理暫行規(guī)定對基坑進行探察，會同建設(shè)單位有關(guān)技術(shù)人員進行全面的地質(zhì)情況負荷，符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定后，即可進行灰土回填。如有地下墓坑、軟土層等情況，需由設(shè)計單位、監(jiān)理單位提出處理方案，處理完畢后方可繼續(xù)施工。 2、驗槽：基坑施工完畢后，會同勘察、設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理等相關(guān)單位進行驗槽，在相關(guān)單位人員簽字蓋章后方可進行下道工序的施工。 四、工

18、期及施工進度安排：工期計劃60天，從2013年5月31日至2013年7月30日，遇雨天氣候影響及節(jié)假期間，工期順延。 五、質(zhì)量保證措施： 1、土方工程施工中，應(yīng)經(jīng)常測量和校正其平面位置、水平標高和邊坡坡度。平面控制樁和水準控制點采取可靠的保護措施，定期進行復(fù)測和檢查，保證其正確性。 2、基坑開挖過程中應(yīng)對土質(zhì)情況、地下水位和標高等變化情況經(jīng)常檢查，做好原始記錄，若發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與設(shè)計不符時，需經(jīng)有關(guān)人員研究處理并做好隱蔽工程記錄，確?；庸こ藤|(zhì)量。 六、安全施工措施： 1、土方工程施工過程中必須遵循國家、省、市及公司的安全施工法規(guī)、制度，嚴格執(zhí)行各專業(yè)操作規(guī)程。 2、對施工人員進行安全教育、施工前進行安全技術(shù)交底。 3、土方工程的邊坡坡度、排水坡向等必須按審