大體積砼施工方案（改）

1、 工程工程 大體積混凝土施工方案大體積混凝土施工方案 北京城建一公司北京城建一公司項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部 年年月月日日 工程工程 大體積混凝土施工方案大體積混凝土施工方案 編編 制制 人：人： 審審 核核 人：人： 審審 批批 人：人： 編制單位：北京城建一公司編制單位：北京城建一公司項目經(jīng)項目經(jīng) 理部理部 編制時間：編制時間：年年月月日日 目目 錄錄 1 編制依據(jù)編制依據(jù).1 2 工程概況工程概況.1 3 施工部署施工部署.1 3.1 施工時間安排施工時間安排.1 3.2 流水段劃分流水段劃分.1 3.3 勞動力安排勞動力安排.1 3.4 覆蓋材料覆蓋材料.1 4 混凝土施工混凝土施工.2 4

2、.1 混凝土技術(shù)要求混凝土技術(shù)要求.2 4.2 混凝土材料要求混凝土材料要求.2 4.3 機械配置機械配置.3 4.4 施工準備施工準備.6 4.5 混凝土運輸混凝土運輸.9 4.6 混凝土澆筑混凝土澆筑.9 4.7 混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護.11 5 技術(shù)質(zhì)量保證措施技術(shù)質(zhì)量保證措施.14 5.1 澆灌部位、強度等級的控制澆灌部位、強度等級的控制.14 5. 2 混凝土裂縫的控制混凝土裂縫的控制.14 5. 3 現(xiàn)場試驗室的控制現(xiàn)場試驗室的控制.14 5.4 混凝土測溫管理制度混凝土測溫管理制度.15 6 成品保護措施成品保護措施.17 7 安全事項安全事項.17 8 環(huán)境保護環(huán)境保護.18 1

3、 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1.1工程建設(shè)工程施工合同（） 。 1.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB502042002） 。 1.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖。 1.4 北京城建集團 ISO9002/GBT19002 質(zhì)量手冊及程序文件。 1.5工程編制的施工組織設(shè)計和施工總進度計劃。 2 2 工程概況工程概況 本工程名稱，總建筑面積，結(jié)構(gòu)類型，基礎(chǔ)類型 ?；A(chǔ)平面形式呈形，基礎(chǔ)底板厚度為m，南北方向總長 m，東西方向總長m，基礎(chǔ)埋深為m，施工圖紙設(shè)計留置 m 寬、向后澆帶道。 底板混凝土強度等級為，抗?jié)B等級為；內(nèi)摻外加劑。 底板混凝土總量約m3，全部采用預拌混凝土。 3 3 施工部署施工部署 3 3

4、. .1 1 施施工工時時間間安安排排 根據(jù)工期進度安排，底板混凝土澆筑時間確定為。 3 3. .2 2 流流水水段段劃劃分分 以后澆帶為界將底板分為個流水段。流水段劃分另附圖（圖中注 明混凝土澆注順序、澆筑方向） 。 3 3. .3 3 勞勞動動力力安安排排 配備施工隊，每隊各配備混凝土工人，其中振搗手人， 輔助工種人。 3 3. .4 4 覆覆蓋蓋材材料料 薄塑料布， 防火阻燃草簾。 4 4 混凝土施工混凝土施工 4 4. .1 1 混混凝凝土土技技術(shù)術(shù)要要求求 4.1.1 混凝土強度等級 混凝土抗?jié)B等級 4.1.2 配合比設(shè)計要求 1水灰比不大于 0.5 2水泥最小用量280Kg/m3

5、3砂率宜為 35%40% 4灰砂比宜為 1：21：2.5 5混凝土入泵前坍落度 16020mm。 6混凝土初凝時間不小于 5 小時 7氯離子含量0.15% 8堿總含量3.0Kg/m3 4 4. .2 2 混混凝凝土土材材料料要要求求 4.2.1 水泥：使用低水化熱的普通硅酸鹽水泥，減少水泥用量； 4.2.2 骨料：潮白河系、防水混凝土骨料為 B 類以上。 混凝土骨料質(zhì)量要求（高于或等于 C30） 骨料粒徑 含泥量（重量） 不大于% 泥塊含量（重量）不大于% 粗骨料525 10.5 細骨料2.03.0 31 4.2.3 摻合料：摻入適量優(yōu)質(zhì)粉煤灰，用于的混凝土中摻入聚 丙 烯纖維絲。 4.2.4

6、 外加劑：公司系列類型的外加劑。 4 4. .3 3 機機械械配配置置 本工程部位的混凝土澆筑量較大，為保證底板混凝土整體抗?jié)B性 能，應盡量減少施工縫。底板以后澆帶分為個流水段，每段底板混凝 土一次澆注完成?？紤]到混凝土澆注的流向和施工機械的工作量和工作強度， 需要進行機械選型和配備數(shù)量的計算。 根據(jù)混凝土工程量來確定現(xiàn)場所需混凝土拖式地泵及混凝土攪拌運輸 車的數(shù)量，混凝土計劃 小時澆筑完成，則每小時計劃澆筑混凝土數(shù)量 為立方米，根據(jù)現(xiàn)場實際情況 ,選用臺泵。 4.3.1 混凝土汽車泵配備的計算如下： Q1= Qmax a1 Q1 每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h） 。 Qmax每臺混凝

7、土泵的最大輸出量（m3/h） ，此處取 80m3。 a1配管條件系數(shù) 取 0.8 作業(yè)效率 取 0.6 每臺泵實際平均輸送量為：Q1=38.4 m 3/h 理論上需要凝土泵的數(shù)量為： 80/38.42.1 臺 則現(xiàn)場采用 3 臺拖式地泵混凝土進行連續(xù)澆筑作業(yè)，為確保澆注工作的 連續(xù)性，現(xiàn)場應設(shè)一臺 HBT-80C 拖式地泵或汽車泵備用。 4.3.2 每臺拖式地泵配備的混凝土運輸車的數(shù)量： N1= (Q1/60V1)(60L1/S1)+T1 N1混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺） Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h） V1每臺混凝土攪拌運輸車容量(m3) S0 混凝土攪拌運輸平均行車速度 Km/

8、h L1 混凝土攪拌車往返距離 Km T1 每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間 min 在上式中,取:Q1=38.4m3/h V1=6m3 SO=37 Km/h L1=37.5 Km（從攪拌站到工地現(xiàn)場） T1=15 min 將上列數(shù)據(jù)代入公式： N1=38.4/60/6*（60*37.5/37+15） 得：N1=8.3 取 N1=9（輛） 每臺混凝土地泵應配備混凝土輸送車至少 9 輛,才能保證連續(xù)澆注。 4.3.3 泵管配備數(shù)量 選用 D125 型高壓泵管作為混凝土輸送管，根據(jù)現(xiàn)場情況，泵管需從 場外地面經(jīng)過兩道連續(xù)墻和噴漿護坡面才能進入作業(yè)面。地泵的停放處與 待澆注作業(yè)面高差近 25m，最遠

9、點水平為 94m,以距離澆注點較遠并配備 6 個 900 彎頭的 3#地泵做驗算，以確定泵管長度和壓力損失是否滿足要求。 4.3.3.1 混凝土輸送管水平長度的確定: 根據(jù)現(xiàn)場實際測量, 水平段泵管最長為 94m, -7.5-24.5m 垂直段長度 19m, +0.0-7.5 m 垂直段長度 7.5 m， -12.5m 連續(xù)墻外部分長度 20m 彎頭共計 6 個,換算長度為 54m. 共計 195m。 根據(jù)公式： LmAX=PmAX/PH PH=2/r0【K1+K2（1+t2/t1）V2】2 K1=（3-0.01S1）*102 K2=（4-0.01S1）*102 式中: PmAX 取 19.5

10、 MPa (HBT-80C 型泵) r0 取 0.125m (D125 型高壓泵管) S1 取 160mm t2/t1=0.3 V2 取 1.8m/s 2 取 0.9 得: PH=20206.08Pa/m LmAX=643.3m195 m 泵管長度符合要求 4.3.3.2 混凝土泵送能力驗算: 總壓力損失: 水平直管 94m 壓力損失 0.5MPa 垂直管 19m 壓力損失 0.4 MPa 直角彎管 6 個壓力損失 0.6 MPa 軟管壓力損失 0.2 MPa 總的壓力損失:1.7MPa 19.5 MPa 泵管壓力損失滿足使用要求. 4.3.4 底板混凝土施工階段配置機械如下表： 混凝土澆筑施

11、工機械設(shè)備配置表混凝土澆筑施工機械設(shè)備配置表 名稱型號數(shù)量進場時間 拖式地泵 HBT-80C(90KVA) 3 套 汽車泵 47m 1 輛 D125 高壓泵管 D125 750 延米 布料桿 15m 2 套 預拌混凝土罐車 6m3 30 輛混凝土澆注前 50 25 套 插入式振搗器 30 6 套 潛水泵小型2 臺 4 4. .4 4 施施工工準準備備 4.4.1 根據(jù)施工部位及現(xiàn)場平面布置圖劃定混凝土進出廠路線并設(shè)專人指 揮，確定混凝土拖式泵（汽車泵）位置及泵管布置。所有機具在澆注前進行 檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配專職技工隨時檢修。 4.4.2 加強氣象預測預報工作，在混凝土施工階段由工程部負責聯(lián)系

12、一周 天氣情況并轉(zhuǎn)發(fā)給有關(guān)部門及作業(yè)隊。 4.4.3 在混凝土澆筑之前，由作業(yè)隊質(zhì)量部門檢查模板、鋼筋及預埋件等 的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，控制其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu) 施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，辦理自檢、互檢、交接檢。合格后，報土建分部、 監(jiān)理驗收，并辦理隱、預檢手續(xù)。 4.4.4 建立混凝土澆筑前各專業(yè)會簽制度和預拌混凝土澆筑開盤申請制度， 混凝土澆筑申請單必須在澆筑前由技術(shù)人員填寫，交各專業(yè)責技術(shù)負責人會簽， 保證在混凝土澆筑前各專業(yè)準備工作已經(jīng)就緒。澆筑申請單會簽完畢后，質(zhì)量 科報監(jiān)理統(tǒng)一驗收簽認。 4.4.5 按設(shè)計要求，提前做好混凝土試配。 4.4.6 現(xiàn)場試驗室統(tǒng)一試驗編

13、號，負責提供試件成形，初期標養(yǎng)條件。 4.4.7 施工縫設(shè)置 根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求及任務劃分，在口口口部位共布置口口口條后澆帶，將 底板分成口口口施工區(qū)域，各區(qū)域底板混凝土一次澆筑完成，不再留置施工縫， 詳見附圖所示。 底板后澆帶留置成企口形式，上、下口寬分別為口口口 mm、口口口 mm，混 凝土接槎用快易收口網(wǎng)分隔。后澆帶混凝土澆筑前將止水條固定在 100mm 寬錯 臺上部，止水條順墻向上拐 1m 作為收口，如下圖所示： 后澆帶微膨脹混凝土 底板后澆帶做法示意圖 橡膠膨脹止水條 快易收口網(wǎng) 現(xiàn)澆筑混凝土 100100 800 500500 后澆帶采用提高一個強度等級的微膨脹抗?jié)B混凝土，在結(jié)構(gòu)口口

14、口 m 樓板 完工后統(tǒng)一澆筑。 后澆帶留置時間較長，為保證內(nèi)部清潔，特采取下圖防護措施，并在各后澆 帶端部留置集水坑（共口口口個，上下口尺寸分別為口口口、口口口，平面 位置見附圖） ，以便封閉前沖水清理，如下圖所示： 上上上 上上上上上 下底板后澆帶防護示意圖上底板后澆帶防護示意圖 上上 -25.0 上上上 上上上 上上上上上 上上上上上 上上上 上上上 上上上上上 上底板后澆帶防護示意圖 上上上上上 上上上 上上上 4 4. .5 5 混混凝凝土土運運輸輸 4.5.1 如總平面布置圖所示，現(xiàn)場共設(shè)立臺混凝土拖式泵 （汽車泵） ，以保證混凝土垂直和水平運輸。為方便施工，每臺混凝土拖式泵 配備一

15、臺布料桿，工作半徑 15m。 4.5.2 混凝土泵管全部選用型，盡量少用軟管和彎管，以便于裝拆 維修，排除故障和清洗。為了保證泵管的穩(wěn)定，用碗扣式腳手架架設(shè)固定， 離開地泵時水平管長度不得小于 20 米，避免堵管。 4 4. .6 6 混混凝凝土土澆澆筑筑 4.6.1 混凝土澆筑前要做好充分的準備工作，技術(shù)部門需根據(jù)專項施工方 案向作業(yè)隊進行全面技術(shù)交底；同時檢查機具、材料、水電供應準備；掌握 天氣季節(jié)變化情況；檢查模板、鋼筋、預留洞等預檢和隱檢項目；檢查安全 設(shè)施、勞動力配備情況，確保滿足澆筑速度的要求。 4.6.2 基礎(chǔ)底板被后澆帶劃分為個施工段，混凝土澆筑順序為 ；各段混凝土必須連續(xù)澆筑

16、，不得留置施工縫，控制混凝土初凝時間不得 小于 4 小時。 4.6.3 各段混凝土澆筑均從向進行，邊澆筑邊拆管，布料桿 移動配合?；A(chǔ)墻體從兩端向中間澆筑，盡量少留施工縫，無法避免時用鋼 板網(wǎng)進行隔斷。 4.6.4 基礎(chǔ)底板混凝土按自然流淌坡度（1：5 左右）采取斜面分層方式 進行，每層澆筑厚度 50cm，兩次澆完。混凝土一次攤鋪區(qū)域?qū)挾炔坏么笥?8m，即澆完該區(qū)域下層 50cm 厚混凝土后，立即返回起始點澆筑上層 50cm 厚 混凝土，循序漸進，以避免因攤鋪距離過遠層間接槎不及時而產(chǎn)生冷縫。基 礎(chǔ)墻體采用分層澆筑方式，每層厚度 50cm。澆筑厚度用預先準備好的標尺控 制。 4.6.5 混凝土

17、傾落高度不得大于 2 米，大于 2 米時，使用串筒式溜槽下料。 4.6.6 澆筑基礎(chǔ)墻體混凝土時，底部應先填 5cm 厚與混凝土成分相同的減粗 骨料砂漿。 4.6.7 澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋和預留孔洞的情況， 當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷聊Y(jié)前 墊層 側(cè)模 振搗棒 底板砼斜面分層澆筑示意圖 修整完好。 4.6.8 混凝土振搗應做到快插慢拔、上下振搗均勻。分層澆筑時應插入下層 混凝土 5cm ，以消除兩層間的接縫。 4.6.9 混凝土振搗時間控制在 2530s 之間。以混凝土面不再顯著下沉、 不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。 4.6.10 振搗棒插

18、點均勻排列，振搗半徑 40cm，呈梅花形布點方式，以防漏 振。 4.6.11 振搗棒不宜碰撞模板、鋼筋，距模板不宜小于 0.5 倍作用半徑。 4.6.12 對鋼筋密集的交叉梁節(jié)點部位，由人工從側(cè)面下灰澆筑，并用 30 振搗棒設(shè)專人進行振搗，以保證澆筑質(zhì)量。大洞口洞底模板應開口，并在該處 澆筑振搗。 4.6.13 混凝土澆筑過程中所產(chǎn)生的泌水要及時進行處理，以避免由于粗骨 料下沉，表面水泥漿過厚而影響混凝土表面強度，并因此而產(chǎn)生的收縮裂縫。 可事先在底板四周外模上設(shè)泄水孔，澆筑時清理暢通，以使層間混凝土表面泌 水排出。當每層混凝土澆筑接近尾聲時，將泌水排匯集到模板邊，用軟軸泵將 水抽出。 4.6

19、.14 混凝土表面處理在澆筑后約 23 小時進行，按測量標高拉通線控 制，初步大刮桿抄平，木抹子搓平壓實；待混凝土收水后，再一次用木抹搓平， 以閉合收縮裂縫。為加強抹面質(zhì)量可采用混凝土抹面機施工，操作前應進行專 項技術(shù)交底。 4 4. .7 7 混混凝凝土土養(yǎng)養(yǎng)護護 4.7.1 大體積混凝土熱工計算 4.7.1.1 混凝土溫度計算 4.7.1.1.1 絕熱溫升計算 )1 ( mt e C WQ T 式中 T混凝土的絕熱溫升（） ； W每 m3 混凝土的水泥用量（Kg/m3） ，取 330-340； Q每千克水泥水化熱量 KJ/Kg,P.O32.5 普通水泥取值 377； 混凝土密度取 2400

20、Kg/ m3； t混凝土齡期（d） ； m常數(shù)，與水泥品種、澆筑時溫度有關(guān)，取 0.4； C混凝土比熱，取 0.96KJ/KgK 代入數(shù)值得 )1 (27.57 4 . 0 t eT 列表顯示計算結(jié)果如下： T（d ） 36912 T（） 40.052.155.756.8 4.7.1.1.2 混凝土內(nèi)部中心溫度計算 )(max TTT j 式中 Tj混凝土澆筑溫度（）,取 6； T（）在 齡期時混凝土的絕熱溫升（） ，見上表； 不同澆筑厚度的溫降系數(shù)，見下表 不同齡期時的 值澆筑塊 厚度 （m） 36912 1.00.360.290.170.09 計算結(jié)果列表顯示如下 t（d） 36912 T

21、max（ ） 20.421.115.511.1 4.7.1.1.3 混凝土表面溫度計算 )( 2 )( ) ( 4 ThHh H TT qb 式中 Tb()齡期 時，混凝土的表面溫度（） ； Tq齡期 時，大氣的平均溫度（） ； H混凝土的計算厚度（m） ，H=h+2h ； H混凝土的實際厚度（m） ； h混凝土的虛厚度（m） ，h=K/U； 混凝土的導熱系數(shù)取 2.33W/mK； K計算折減系數(shù)，可取 0.666； U模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2K） ； w i i R U 1 i各種保溫材料的厚度（m） ； i各種保溫材料的導熱系數(shù)（W/mK） Rw外表面散熱阻，可取 0.043 (m

22、2K/W) T()齡期 時混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差（） ， T()=Tmax-Tq，Tq 取-5 底板保溫方式為一層塑料布，兩層阻燃草簾,計算過程如下， U=0.773，H=5，h=2 代入可得 5T96 . 0 )()( b T 列表顯示計算結(jié)果如下 t（d） 36912 T() （） 25.426.120.516.1 Tb() （） 19.420.114.710.5 4.7.2 加強混凝土保濕保溫養(yǎng)護：混凝土澆筑 1012h 后，對混凝土進行 14d 噴水保濕，覆蓋保溫養(yǎng)護，采取底層塑料薄膜保濕，外層防火草簾覆蓋的 內(nèi)散外蓄養(yǎng)護方式，控制混凝土內(nèi)外溫差在 25 度以內(nèi)。 4.7.3

23、設(shè)專門班組進行保溫、保濕養(yǎng)護，并注意保持薄膜下表面有凝結(jié)水 存在，養(yǎng)護層的厚度根據(jù)實測溫差情況及降溫速率而定。特別是混凝土升溫 和早期降溫過程中要加強保溫養(yǎng)護，即雙層保溫、保濕養(yǎng)護，在降溫中期采 取單層保溫、保濕養(yǎng)護。 5 5 技術(shù)質(zhì)量保證措施技術(shù)質(zhì)量保證措施 5 5. .1 1 澆澆灌灌部部位位、強強度度等等級級的的控控制制 5.1.1 每車必須掛標識牌，注明混凝土強度等級、抗?jié)B等級、澆筑部位。 5.1.2 每車必須有小票，注明工程名稱、澆筑部位、混凝土強度、配合 比、外加劑、坍落度、出機時間溫度、運輸車號等。 5.1.3 混凝土到場后都必須做坍落度抽檢。等待時間長的應增加復試一 次（禁止往

24、混凝土中直接加水） ，合格的使用；坍落度不合格但經(jīng)過處理后能 滿足施工要求的，可加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌。 5.1.4 對不合格的車次（如小票標注不清、自行涂改、與本車次對不上 的） ，要拍照片或錄像，并記錄車號、退場時間，并存檔。 5.1.5 車輛進場后由工程部門派專人（配帶標記）指揮調(diào)度，并在小票 上加蓋名章，記錄時間，收集小票。 5 5. .2 2 混混凝凝土土裂裂縫縫的的控控制制 5.2.1 對于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易達到理想 狀況，為了加強混凝土的密實度，進一步提高混凝土抗?jié)B、抗裂能力，施工 中采用二次振搗，保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好。

25、 5.2.2 混凝土澆筑完成后，在初凝前應采用 2m 長刮尺抹壓兩遍，初凝后、 終凝前應再抹壓一遍，以防止表面收縮裂縫的產(chǎn)生。 5 2.3 混凝土攪拌、運輸、澆筑等過程中任何人不得擅自加水。 5 2.4 加強混凝土養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫差控制在允許（25） 范圍以內(nèi)。 5 5. . 3 3 現(xiàn)現(xiàn)場場試試驗驗室室的的控控制制 5.3.1 現(xiàn)場試驗室須保證混凝土試塊的制作、養(yǎng)護條件,有健全的管理制 度。 5.3.2 現(xiàn)場試驗員必須經(jīng)培訓考核合格后，持證上崗。 5.3.3 混凝土施工前應作技術(shù)交底，并應具備冬施混凝土養(yǎng)護條件。 5.3.4 混凝土試塊制作 5.3.4.1 普通混凝土試塊 在混凝

26、土施工過程中，按 GBJ204-83 第 4，6 條或 GBJ-6-90 第 65 條 （預拌混凝土）等規(guī)定執(zhí)行，在澆筑地點按規(guī)定取樣數(shù)量隨機取樣制作試件， 每次取樣至少制作三組試件。 標養(yǎng)試塊（標準條件下養(yǎng)護 28 天）： 1 組； 大體積砼（底板）應留置 R60 試塊 1 組； 取樣時應詳細注明樣品代表的混凝土澆筑部位的范圍，同條件養(yǎng)護試塊 可根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位留置。 5.3.4.2 抗?jié)B混凝土試塊： 抗?jié)B混凝土試塊每單位工程不得少于 2 組，其中至少 1 組應在標準條件 下養(yǎng)護。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。 5 5. .4 4 混混凝凝土土測測溫溫管管理理制

27、制度度 5.4.1 底板（墻體）混凝土澆筑時，在各流水段的各埋置個測溫孔 （測溫孔的深度為 1015cm 及墻、板厚的 1/2） 。測溫采用預留測溫孔及預埋 測溫線方式，底板混凝土澆筑時，在底板的中間部位及邊緣預留測溫孔、預 埋測溫線。測溫孔采用直徑為 16mm 的鋼管，下端堵死，澆筑混凝土前預埋固 定，露出混凝土表面 50mm，測溫線（長度 1m）牢固綁扎在附加鋼筋上，然后 再綁扎在底板鋼筋上。如下圖所示： 底板墊層 墻體測溫管設(shè)置方式圖 底板測溫管設(shè)置方式圖 底板 結(jié)構(gòu)墻體 模板 15 測底板砼內(nèi)部中心溫度 15 測溫管 15 測溫管 端頭用膠布密封 測底板砼表面溫度 端頭用膠布封閉 墻厚

28、 1/2墻高 5cm 100 500 1000100 墻體測溫管設(shè)置方式圖 1/2墻高 結(jié)構(gòu)墻體 模板 5cm 15 測溫管 端頭用膠布密封 墻厚 5.4.2 混凝土測溫具體操作規(guī)定如下： 5.4.2.1 繪制測溫點平面布置圖，全部測量點統(tǒng)一編號，板梁分別繪制。 測溫記錄應嚴格記錄測點編號及測溫時間，測量結(jié)果要寫入正式記錄。 5.4.2.2 混凝土澆筑時要求每兩小時測一次混凝土入模溫度（小于 280C） 。 待混凝土成型后進行養(yǎng)護期間的測溫工作，混凝土升溫階段每 2 小時測溫一 次，降溫階段每 8 小時測溫一次，測溫時間自混凝土澆筑起 15 日內(nèi)，在此期 間對大氣溫度每日進行測量。 5.4.2

29、.3 測溫均使用建筑電子測溫儀，每點讀數(shù)穩(wěn)定后，及時記錄?；炷?土澆注和養(yǎng)護期應認真保護好測點，可增埋 2 個備用測點。 5.4.2.4 測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況，并應了解結(jié)構(gòu)物的澆筑日期、 要求溫度、養(yǎng)護期限等。若發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有過高或過低現(xiàn)象，應及時通知 有關(guān)人員，及時采取有效措施。 5.4.2.5 每次測溫后，立即把簽字完整的測溫記錄表報技術(shù)負責人和項目 現(xiàn)場管理人員審核后在技術(shù)部門歸檔。 6 6 成品保護成品保護措施措施 6.1 混凝土澆筑后嚴格按規(guī)范要求拆模，實行拆模申請審批制，嚴禁過早 拆除模板。 6.2 墻體接茬處除浮漿（刷毛）工作在混凝土強度達到 1.2MP（允許上人） 后進行，不得撓動凝固狀態(tài)中的混凝土。 6.3 混凝土澆注后嚴格按照施工規(guī)范和技術(shù)要求進行養(yǎng)護和保溫。 6.4 嚴禁在綁扎完畢的鋼筋上隨意用力踩踏。 6.5 振搗棒應盡量不接觸鋼筋，柱子及墻體插筋被沖擊碰撞變形移位的， 應馬上停止?jié)仓薷慕壴?，位置準確后才能繼續(xù)施工。 6.6 澆筑時底板搭設(shè)馬道，不準施工人員直接踩在綁