大體積砼施工方案（改）

1、 工程工程 大體積混凝土施工方案大體積混凝土施工方案 北京城建一公司北京城建一公司項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部 年年月月日日 工程工程 大體積混凝土施工方案大體積混凝土施工方案 編編 制制 人：人： 審審 核核 人：人： 審審 批批 人：人： 編制單位：北京城建一公司編制單位：北京城建一公司項目經(jīng)項目經(jīng) 理部理部 編制時間：編制時間：年年月月日日 目目 錄錄 1 編制依據(jù)編制依據(jù).1 2 工程概況工程概況.1 3 施工部署施工部署.1 3.1 施工時間安排施工時間安排.1 3.2 流水段劃分流水段劃分.1 3.3 勞動力安排勞動力安排.1 3.4 覆蓋材料覆蓋材料.1 4 混凝土施工混凝土施工.2 4

2、.1 混凝土技術(shù)要求混凝土技術(shù)要求.2 4.2 混凝土材料要求混凝土材料要求.2 4.3 機(jī)械配置機(jī)械配置.3 4.4 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.6 4.5 混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸.9 4.6 混凝土澆筑混凝土澆筑.9 4.7 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù).11 5 技術(shù)質(zhì)量保證措施技術(shù)質(zhì)量保證措施.14 5.1 澆灌部位、強(qiáng)度等級的控制澆灌部位、強(qiáng)度等級的控制.14 5. 2 混凝土裂縫的控制混凝土裂縫的控制.14 5. 3 現(xiàn)場試驗室的控制現(xiàn)場試驗室的控制.14 5.4 混凝土測溫管理制度混凝土測溫管理制度.15 6 成品保護(hù)措施成品保護(hù)措施.17 7 安全事項安全事項.17 8 環(huán)境保護(hù)環(huán)境保護(hù).18 1

3、 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1.1工程建設(shè)工程施工合同（） 。 1.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB502042002） 。 1.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖。 1.4 北京城建集團(tuán) ISO9002/GBT19002 質(zhì)量手冊及程序文件。 1.5工程編制的施工組織設(shè)計和施工總進(jìn)度計劃。 2 2 工程概況工程概況 本工程名稱，總建筑面積，結(jié)構(gòu)類型，基礎(chǔ)類型 ?；A(chǔ)平面形式呈形，基礎(chǔ)底板厚度為m，南北方向總長 m，東西方向總長m，基礎(chǔ)埋深為m，施工圖紙設(shè)計留置 m 寬、向后澆帶道。 底板混凝土強(qiáng)度等級為，抗?jié)B等級為；內(nèi)摻外加劑。 底板混凝土總量約m3，全部采用預(yù)拌混凝土。 3 3 施工部署施工部署 3 3

4、. .1 1 施施工工時時間間安安排排 根據(jù)工期進(jìn)度安排，底板混凝土澆筑時間確定為。 3 3. .2 2 流流水水段段劃劃分分 以后澆帶為界將底板分為個流水段。流水段劃分另附圖（圖中注 明混凝土澆注順序、澆筑方向） 。 3 3. .3 3 勞勞動動力力安安排排 配備施工隊，每隊各配備混凝土工人，其中振搗手人， 輔助工種人。 3 3. .4 4 覆覆蓋蓋材材料料 薄塑料布， 防火阻燃草簾。 4 4 混凝土施工混凝土施工 4 4. .1 1 混混凝凝土土技技術(shù)術(shù)要要求求 4.1.1 混凝土強(qiáng)度等級 混凝土抗?jié)B等級 4.1.2 配合比設(shè)計要求 1水灰比不大于 0.5 2水泥最小用量280Kg/m3

5、3砂率宜為 35%40% 4灰砂比宜為 1：21：2.5 5混凝土入泵前坍落度 16020mm。 6混凝土初凝時間不小于 5 小時 7氯離子含量0.15% 8堿總含量3.0Kg/m3 4 4. .2 2 混混凝凝土土材材料料要要求求 4.2.1 水泥：使用低水化熱的普通硅酸鹽水泥，減少水泥用量； 4.2.2 骨料：潮白河系、防水混凝土骨料為 B 類以上。 混凝土骨料質(zhì)量要求（高于或等于 C30） 骨料粒徑 含泥量（重量） 不大于% 泥塊含量（重量）不大于% 粗骨料525 10.5 細(xì)骨料2.03.0 31 4.2.3 摻合料：摻入適量優(yōu)質(zhì)粉煤灰，用于的混凝土中摻入聚 丙 烯纖維絲。 4.2.4

6、 外加劑：公司系列類型的外加劑。 4 4. .3 3 機(jī)機(jī)械械配配置置 本工程部位的混凝土澆筑量較大，為保證底板混凝土整體抗?jié)B性 能，應(yīng)盡量減少施工縫。底板以后澆帶分為個流水段，每段底板混凝 土一次澆注完成?？紤]到混凝土澆注的流向和施工機(jī)械的工作量和工作強(qiáng)度， 需要進(jìn)行機(jī)械選型和配備數(shù)量的計算。 根據(jù)混凝土工程量來確定現(xiàn)場所需混凝土拖式地泵及混凝土攪拌運(yùn)輸 車的數(shù)量，混凝土計劃 小時澆筑完成，則每小時計劃澆筑混凝土數(shù)量 為立方米，根據(jù)現(xiàn)場實際情況 ,選用臺泵。 4.3.1 混凝土汽車泵配備的計算如下： Q1= Qmax a1 Q1 每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h） 。 Qmax每臺混凝

7、土泵的最大輸出量（m3/h） ，此處取 80m3。 a1配管條件系數(shù) 取 0.8 作業(yè)效率 取 0.6 每臺泵實際平均輸送量為：Q1=38.4 m 3/h 理論上需要凝土泵的數(shù)量為： 80/38.42.1 臺 則現(xiàn)場采用 3 臺拖式地泵混凝土進(jìn)行連續(xù)澆筑作業(yè)，為確保澆注工作的 連續(xù)性，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)一臺 HBT-80C 拖式地泵或汽車泵備用。 4.3.2 每臺拖式地泵配備的混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量： N1= (Q1/60V1)(60L1/S1)+T1 N1混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)（臺） Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h） V1每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車容量(m3) S0 混凝土攪拌運(yùn)輸平均行車速度 Km/

8、h L1 混凝土攪拌車往返距離 Km T1 每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車總計停歇時間 min 在上式中,取:Q1=38.4m3/h V1=6m3 SO=37 Km/h L1=37.5 Km（從攪拌站到工地現(xiàn)場） T1=15 min 將上列數(shù)據(jù)代入公式： N1=38.4/60/6*（60*37.5/37+15） 得：N1=8.3 取 N1=9（輛） 每臺混凝土地泵應(yīng)配備混凝土輸送車至少 9 輛,才能保證連續(xù)澆注。 4.3.3 泵管配備數(shù)量 選用 D125 型高壓泵管作為混凝土輸送管，根據(jù)現(xiàn)場情況，泵管需從 場外地面經(jīng)過兩道連續(xù)墻和噴漿護(hù)坡面才能進(jìn)入作業(yè)面。地泵的停放處與 待澆注作業(yè)面高差近 25m，最遠(yuǎn)

9、點(diǎn)水平為 94m,以距離澆注點(diǎn)較遠(yuǎn)并配備 6 個 900 彎頭的 3#地泵做驗算，以確定泵管長度和壓力損失是否滿足要求。 4.3.3.1 混凝土輸送管水平長度的確定: 根據(jù)現(xiàn)場實際測量, 水平段泵管最長為 94m, -7.5-24.5m 垂直段長度 19m, +0.0-7.5 m 垂直段長度 7.5 m， -12.5m 連續(xù)墻外部分長度 20m 彎頭共計 6 個,換算長度為 54m. 共計 195m。 根據(jù)公式： LmAX=PmAX/PH PH=2/r0【K1+K2（1+t2/t1）V2】2 K1=（3-0.01S1）*102 K2=（4-0.01S1）*102 式中: PmAX 取 19.5

10、 MPa (HBT-80C 型泵) r0 取 0.125m (D125 型高壓泵管) S1 取 160mm t2/t1=0.3 V2 取 1.8m/s 2 取 0.9 得: PH=20206.08Pa/m LmAX=643.3m195 m 泵管長度符合要求 4.3.3.2 混凝土泵送能力驗算: 總壓力損失: 水平直管 94m 壓力損失 0.5MPa 垂直管 19m 壓力損失 0.4 MPa 直角彎管 6 個壓力損失 0.6 MPa 軟管壓力損失 0.2 MPa 總的壓力損失:1.7MPa 19.5 MPa 泵管壓力損失滿足使用要求. 4.3.4 底板混凝土施工階段配置機(jī)械如下表： 混凝土澆筑施

11、工機(jī)械設(shè)備配置表混凝土澆筑施工機(jī)械設(shè)備配置表 名稱型號數(shù)量進(jìn)場時間 拖式地泵 HBT-80C(90KVA) 3 套 汽車泵 47m 1 輛 D125 高壓泵管 D125 750 延米 布料桿 15m 2 套 預(yù)拌混凝土罐車 6m3 30 輛混凝土澆注前 50 25 套 插入式振搗器 30 6 套 潛水泵小型2 臺 4 4. .4 4 施施工工準(zhǔn)準(zhǔn)備備 4.4.1 根據(jù)施工部位及現(xiàn)場平面布置圖劃定混凝土進(jìn)出廠路線并設(shè)專人指 揮，確定混凝土拖式泵（汽車泵）位置及泵管布置。所有機(jī)具在澆注前進(jìn)行 檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配專職技工隨時檢修。 4.4.2 加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報工作，在混凝土施工階段由工程部負(fù)責(zé)聯(lián)系

12、一周 天氣情況并轉(zhuǎn)發(fā)給有關(guān)部門及作業(yè)隊。 4.4.3 在混凝土澆筑之前，由作業(yè)隊質(zhì)量部門檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件等 的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，控制其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu) 施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，辦理自檢、互檢、交接檢。合格后，報土建分部、 監(jiān)理驗收，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。 4.4.4 建立混凝土澆筑前各專業(yè)會簽制度和預(yù)拌混凝土澆筑開盤申請制度， 混凝土澆筑申請單必須在澆筑前由技術(shù)人員填寫，交各專業(yè)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人會簽， 保證在混凝土澆筑前各專業(yè)準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒。澆筑申請單會簽完畢后，質(zhì)量 科報監(jiān)理統(tǒng)一驗收簽認(rèn)。 4.4.5 按設(shè)計要求，提前做好混凝土試配。 4.4.6 現(xiàn)場試驗室統(tǒng)一試驗編

13、號，負(fù)責(zé)提供試件成形，初期標(biāo)養(yǎng)條件。 4.4.7 施工縫設(shè)置 根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求及任務(wù)劃分，在口口口部位共布置口口口條后澆帶，將 底板分成口口口施工區(qū)域，各區(qū)域底板混凝土一次澆筑完成，不再留置施工縫， 詳見附圖所示。 底板后澆帶留置成企口形式，上、下口寬分別為口口口 mm、口口口 mm，混 凝土接槎用快易收口網(wǎng)分隔。后澆帶混凝土澆筑前將止水條固定在 100mm 寬錯 臺上部，止水條順墻向上拐 1m 作為收口，如下圖所示： 后澆帶微膨脹混凝土 底板后澆帶做法示意圖 橡膠膨脹止水條 快易收口網(wǎng) 現(xiàn)澆筑混凝土 100100 800 500500 后澆帶采用提高一個強(qiáng)度等級的微膨脹抗?jié)B混凝土，在結(jié)構(gòu)口口

14、口 m 樓板 完工后統(tǒng)一澆筑。 后澆帶留置時間較長，為保證內(nèi)部清潔，特采取下圖防護(hù)措施，并在各后澆 帶端部留置集水坑（共口口口個，上下口尺寸分別為口口口、口口口，平面 位置見附圖） ，以便封閉前沖水清理，如下圖所示： 上上上 上上上上上 下底板后澆帶防護(hù)示意圖上底板后澆帶防護(hù)示意圖 上上 -25.0 上上上 上上上 上上上上上 上上上上上 上上上 上上上 上上上上上 上底板后澆帶防護(hù)示意圖 上上上上上 上上上 上上上 4 4. .5 5 混混凝凝土土運(yùn)運(yùn)輸輸 4.5.1 如總平面布置圖所示，現(xiàn)場共設(shè)立臺混凝土拖式泵 （汽車泵） ，以保證混凝土垂直和水平運(yùn)輸。為方便施工，每臺混凝土拖式泵 配備一

15、臺布料桿，工作半徑 15m。 4.5.2 混凝土泵管全部選用型，盡量少用軟管和彎管，以便于裝拆 維修，排除故障和清洗。為了保證泵管的穩(wěn)定，用碗扣式腳手架架設(shè)固定， 離開地泵時水平管長度不得小于 20 米，避免堵管。 4 4. .6 6 混混凝凝土土澆澆筑筑 4.6.1 混凝土澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)部門需根據(jù)專項施工方 案向作業(yè)隊進(jìn)行全面技術(shù)交底；同時檢查機(jī)具、材料、水電供應(yīng)準(zhǔn)備；掌握 天氣季節(jié)變化情況；檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等預(yù)檢和隱檢項目；檢查安全 設(shè)施、勞動力配備情況，確保滿足澆筑速度的要求。 4.6.2 基礎(chǔ)底板被后澆帶劃分為個施工段，混凝土澆筑順序為 ；各段混凝土必須連續(xù)澆筑

16、，不得留置施工縫，控制混凝土初凝時間不得 小于 4 小時。 4.6.3 各段混凝土澆筑均從向進(jìn)行，邊澆筑邊拆管，布料桿 移動配合?；A(chǔ)墻體從兩端向中間澆筑，盡量少留施工縫，無法避免時用鋼 板網(wǎng)進(jìn)行隔斷。 4.6.4 基礎(chǔ)底板混凝土按自然流淌坡度（1：5 左右）采取斜面分層方式 進(jìn)行，每層澆筑厚度 50cm，兩次澆完?；炷烈淮螖備亝^(qū)域?qū)挾炔坏么笥?8m，即澆完該區(qū)域下層 50cm 厚混凝土后，立即返回起始點(diǎn)澆筑上層 50cm 厚 混凝土，循序漸進(jìn)，以避免因攤鋪距離過遠(yuǎn)層間接槎不及時而產(chǎn)生冷縫?；?礎(chǔ)墻體采用分層澆筑方式，每層厚度 50cm。澆筑厚度用預(yù)先準(zhǔn)備好的標(biāo)尺控 制。 4.6.5 混凝土

17、傾落高度不得大于 2 米，大于 2 米時，使用串筒式溜槽下料。 4.6.6 澆筑基礎(chǔ)墻體混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填 5cm 厚與混凝土成分相同的減粗 骨料砂漿。 4.6.7 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋和預(yù)留孔洞的情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前 墊層 側(cè)模 振搗棒 底板砼斜面分層澆筑示意圖 修整完好。 4.6.8 混凝土振搗應(yīng)做到快插慢拔、上下振搗均勻。分層澆筑時應(yīng)插入下層 混凝土 5cm ，以消除兩層間的接縫。 4.6.9 混凝土振搗時間控制在 2530s 之間。以混凝土面不再顯著下沉、 不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。 4.6.10 振搗棒插

18、點(diǎn)均勻排列，振搗半徑 40cm，呈梅花形布點(diǎn)方式，以防漏 振。 4.6.11 振搗棒不宜碰撞模板、鋼筋，距模板不宜小于 0.5 倍作用半徑。 4.6.12 對鋼筋密集的交叉梁節(jié)點(diǎn)部位，由人工從側(cè)面下灰澆筑，并用 30 振搗棒設(shè)專人進(jìn)行振搗，以保證澆筑質(zhì)量。大洞口洞底模板應(yīng)開口，并在該處 澆筑振搗。 4.6.13 混凝土澆筑過程中所產(chǎn)生的泌水要及時進(jìn)行處理，以避免由于粗骨 料下沉，表面水泥漿過厚而影響混凝土表面強(qiáng)度，并因此而產(chǎn)生的收縮裂縫。 可事先在底板四周外模上設(shè)泄水孔，澆筑時清理暢通，以使層間混凝土表面泌 水排出。當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時，將泌水排匯集到模板邊，用軟軸泵將 水抽出。 4.6

19、.14 混凝土表面處理在澆筑后約 23 小時進(jìn)行，按測量標(biāo)高拉通線控 制，初步大刮桿抄平，木抹子搓平壓實；待混凝土收水后，再一次用木抹搓平， 以閉合收縮裂縫。為加強(qiáng)抹面質(zhì)量可采用混凝土抹面機(jī)施工，操作前應(yīng)進(jìn)行專 項技術(shù)交底。 4 4. .7 7 混混凝凝土土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù) 4.7.1 大體積混凝土熱工計算 4.7.1.1 混凝土溫度計算 4.7.1.1.1 絕熱溫升計算 )1 ( mt e C WQ T 式中 T混凝土的絕熱溫升（） ； W每 m3 混凝土的水泥用量（Kg/m3） ，取 330-340； Q每千克水泥水化熱量 KJ/Kg,P.O32.5 普通水泥取值 377； 混凝土密度取 2400

20、Kg/ m3； t混凝土齡期（d） ； m常數(shù)，與水泥品種、澆筑時溫度有關(guān)，取 0.4； C混凝土比熱，取 0.96KJ/KgK 代入數(shù)值得 )1 (27.57 4 . 0 t eT 列表顯示計算結(jié)果如下： T（d ） 36912 T（） 40.052.155.756.8 4.7.1.1.2 混凝土內(nèi)部中心溫度計算 )(max TTT j 式中 Tj混凝土澆筑溫度（）,取 6； T（）在 齡期時混凝土的絕熱溫升（） ，見上表； 不同澆筑厚度的溫降系數(shù)，見下表 不同齡期時的 值澆筑塊 厚度 （m） 36912 1.00.360.290.170.09 計算結(jié)果列表顯示如下 t（d） 36912 T

21、max（ ） 20.421.115.511.1 4.7.1.1.3 混凝土表面溫度計算 )( 2 )( ) ( 4 ThHh H TT qb 式中 Tb()齡期 時，混凝土的表面溫度（） ； Tq齡期 時，大氣的平均溫度（） ； H混凝土的計算厚度（m） ，H=h+2h ； H混凝土的實際厚度（m） ； h混凝土的虛厚度（m） ，h=K/U； 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)取 2.33W/mK； K計算折減系數(shù)，可取 0.666； U模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2K） ； w i i R U 1 i各種保溫材料的厚度（m） ； i各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/mK） Rw外表面散熱阻，可取 0.043 (m

22、2K/W) T()齡期 時混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差（） ， T()=Tmax-Tq，Tq 取-5 底板保溫方式為一層塑料布，兩層阻燃草簾,計算過程如下， U=0.773，H=5，h=2 代入可得 5T96 . 0 )()( b T 列表顯示計算結(jié)果如下 t（d） 36912 T() （） 25.426.120.516.1 Tb() （） 19.420.114.710.5 4.7.2 加強(qiáng)混凝土保濕保溫養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑 1012h 后，對混凝土進(jìn)行 14d 噴水保濕，覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，采取底層塑料薄膜保濕，外層防火草簾覆蓋的 內(nèi)散外蓄養(yǎng)護(hù)方式，控制混凝土內(nèi)外溫差在 25 度以內(nèi)。 4.7.3

23、設(shè)專門班組進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，并注意保持薄膜下表面有凝結(jié)水 存在，養(yǎng)護(hù)層的厚度根據(jù)實測溫差情況及降溫速率而定。特別是混凝土升溫 和早期降溫過程中要加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)，即雙層保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，在降溫中期采 取單層保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。 5 5 技術(shù)質(zhì)量保證措施技術(shù)質(zhì)量保證措施 5 5. .1 1 澆澆灌灌部部位位、強(qiáng)強(qiáng)度度等等級級的的控控制制 5.1.1 每車必須掛標(biāo)識牌，注明混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、澆筑部位。 5.1.2 每車必須有小票，注明工程名稱、澆筑部位、混凝土強(qiáng)度、配合 比、外加劑、坍落度、出機(jī)時間溫度、運(yùn)輸車號等。 5.1.3 混凝土到場后都必須做坍落度抽檢。等待時間長的應(yīng)增加復(fù)試一 次（禁止往

24、混凝土中直接加水） ，合格的使用；坍落度不合格但經(jīng)過處理后能 滿足施工要求的，可加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌。 5.1.4 對不合格的車次（如小票標(biāo)注不清、自行涂改、與本車次對不上 的） ，要拍照片或錄像，并記錄車號、退場時間，并存檔。 5.1.5 車輛進(jìn)場后由工程部門派專人（配帶標(biāo)記）指揮調(diào)度，并在小票 上加蓋名章，記錄時間，收集小票。 5 5. .2 2 混混凝凝土土裂裂縫縫的的控控制制 5.2.1 對于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易達(dá)到理想 狀況，為了加強(qiáng)混凝土的密實度，進(jìn)一步提高混凝土抗?jié)B、抗裂能力，施工 中采用二次振搗，保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好。

25、 5.2.2 混凝土澆筑完成后，在初凝前應(yīng)采用 2m 長刮尺抹壓兩遍，初凝后、 終凝前應(yīng)再抹壓一遍，以防止表面收縮裂縫的產(chǎn)生。 5 2.3 混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑等過程中任何人不得擅自加水。 5 2.4 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫差控制在允許（25） 范圍以內(nèi)。 5 5. . 3 3 現(xiàn)現(xiàn)場場試試驗驗室室的的控控制制 5.3.1 現(xiàn)場試驗室須保證混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)條件,有健全的管理制 度。 5.3.2 現(xiàn)場試驗員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后，持證上崗。 5.3.3 混凝土施工前應(yīng)作技術(shù)交底，并應(yīng)具備冬施混凝土養(yǎng)護(hù)條件。 5.3.4 混凝土試塊制作 5.3.4.1 普通混凝土試塊 在混凝

26、土施工過程中，按 GBJ204-83 第 4，6 條或 GBJ-6-90 第 65 條 （預(yù)拌混凝土）等規(guī)定執(zhí)行，在澆筑地點(diǎn)按規(guī)定取樣數(shù)量隨機(jī)取樣制作試件， 每次取樣至少制作三組試件。 標(biāo)養(yǎng)試塊（標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù) 28 天）： 1 組； 大體積砼（底板）應(yīng)留置 R60 試塊 1 組； 取樣時應(yīng)詳細(xì)注明樣品代表的混凝土澆筑部位的范圍，同條件養(yǎng)護(hù)試塊 可根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位留置。 5.3.4.2 抗?jié)B混凝土試塊： 抗?jié)B混凝土試塊每單位工程不得少于 2 組，其中至少 1 組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件 下養(yǎng)護(hù)。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊。 5 5. .4 4 混混凝凝土土測測溫溫管管理理制

27、制度度 5.4.1 底板（墻體）混凝土澆筑時，在各流水段的各埋置個測溫孔 （測溫孔的深度為 1015cm 及墻、板厚的 1/2） 。測溫采用預(yù)留測溫孔及預(yù)埋 測溫線方式，底板混凝土澆筑時，在底板的中間部位及邊緣預(yù)留測溫孔、預(yù) 埋測溫線。測溫孔采用直徑為 16mm 的鋼管，下端堵死，澆筑混凝土前預(yù)埋固 定，露出混凝土表面 50mm，測溫線（長度 1m）牢固綁扎在附加鋼筋上，然后 再綁扎在底板鋼筋上。如下圖所示： 底板墊層 墻體測溫管設(shè)置方式圖 底板測溫管設(shè)置方式圖 底板 結(jié)構(gòu)墻體 模板 15 測底板砼內(nèi)部中心溫度 15 測溫管 15 測溫管 端頭用膠布密封 測底板砼表面溫度 端頭用膠布封閉 墻厚

28、 1/2墻高 5cm 100 500 1000100 墻體測溫管設(shè)置方式圖 1/2墻高 結(jié)構(gòu)墻體 模板 5cm 15 測溫管 端頭用膠布密封 墻厚 5.4.2 混凝土測溫具體操作規(guī)定如下： 5.4.2.1 繪制測溫點(diǎn)平面布置圖，全部測量點(diǎn)統(tǒng)一編號，板梁分別繪制。 測溫記錄應(yīng)嚴(yán)格記錄測點(diǎn)編號及測溫時間，測量結(jié)果要寫入正式記錄。 5.4.2.2 混凝土澆筑時要求每兩小時測一次混凝土入模溫度（小于 280C） 。 待混凝土成型后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)期間的測溫工作，混凝土升溫階段每 2 小時測溫一 次，降溫階段每 8 小時測溫一次，測溫時間自混凝土澆筑起 15 日內(nèi)，在此期 間對大氣溫度每日進(jìn)行測量。 5.4.2

29、.3 測溫均使用建筑電子測溫儀，每點(diǎn)讀數(shù)穩(wěn)定后，及時記錄?；炷?土澆注和養(yǎng)護(hù)期應(yīng)認(rèn)真保護(hù)好測點(diǎn)，可增埋 2 個備用測點(diǎn)。 5.4.2.4 測溫人員應(yīng)同時檢查覆蓋保溫情況，并應(yīng)了解結(jié)構(gòu)物的澆筑日期、 要求溫度、養(yǎng)護(hù)期限等。若發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有過高或過低現(xiàn)象，應(yīng)及時通知 有關(guān)人員，及時采取有效措施。 5.4.2.5 每次測溫后，立即把簽字完整的測溫記錄表報技術(shù)負(fù)責(zé)人和項目 現(xiàn)場管理人員審核后在技術(shù)部門歸檔。 6 6 成品保護(hù)成品保護(hù)措施措施 6.1 混凝土澆筑后嚴(yán)格按規(guī)范要求拆模，實行拆模申請審批制，嚴(yán)禁過早 拆除模板。 6.2 墻體接茬處除浮漿（刷毛）工作在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MP（允許上人） 后進(jìn)行，不得撓動凝固狀態(tài)中的混凝土。 6.3 混凝土澆注后嚴(yán)格按照施工規(guī)范和技術(shù)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保溫。 6.4 嚴(yán)禁在綁扎完畢的鋼筋上隨意用力踩踏。 6.5 振搗棒應(yīng)盡量不接觸鋼筋，柱子及墻體插筋被沖擊碰撞變形移位的， 應(yīng)馬上停止?jié)仓?，修改綁扎，位置?zhǔn)確后才能繼續(xù)施工。 6.6 澆筑時底板搭設(shè)馬道，不準(zhǔn)施工人員直接踩在綁