QC7大手法培訓(xùn).ppt

1、QC七大手法,特性要因圖 層別法 散步圖 直方圖,什么是QC七大手法？ 品管七大手法是常用的統(tǒng)計管理方法，又稱為初級統(tǒng)計管理方法。,查 檢 表,統(tǒng)計分析表,調(diào)查表,定義: 利用表格或圖示的方式，將數(shù)據(jù)收集的方法加以規(guī)范和系統(tǒng)化,以獲取對問題的明確認識,日期,生產(chǎn)計劃與實際日報表,項目,記錄欄目,統(tǒng)計欄目,特點 ： a)規(guī)格統(tǒng)一,使用簡單方便; b)可提高整理數(shù)據(jù)之效率;,適應(yīng)范圍： 各種需分類收集數(shù)據(jù)情況下,案例一：缺陷項目調(diào)查表,分析：事先已對不良項目有明確的劃分，通過列表，讓現(xiàn)場操作員在工作進行之中,進行劃記號(每一劃代表1PC不良品)來簡單記錄所發(fā)現(xiàn)的不良品數(shù)量。,32,23,9,48,

2、7,9,127,案例二：缺陷位置調(diào)查表,分析：不僅關(guān)注產(chǎn)品所發(fā)生的不良數(shù)量，同時關(guān)注不良所處的位置而在產(chǎn)品示意圖上，利用不同標識來記錄所發(fā)生數(shù)量和所處位置的記錄方式。,案例三：缺陷原因調(diào)查表,分析：將不良發(fā)生的相關(guān)方面給予不同的標識規(guī)定后，在相關(guān)的表單上記錄的方法，特點是可在問題提出后，直接確定主要原因進行糾場操作員在工作進行之中進行糾正。,10月6日,10月7日,10月8日,案例四：特性檢查表,分析：已將產(chǎn)品相關(guān)的項目和基準列出，使得記錄的內(nèi)容和判定更加直觀。此表很適用于IPQC的過程控制和產(chǎn)品首件檢驗。,2.46,合格,0.33,案例五：操作檢查表,分析：此表是將相關(guān)文件規(guī)定的內(nèi)容進行更加

3、詳細和具體化的表現(xiàn)，具有點檢表相似的功能。適用于新產(chǎn)品首次生產(chǎn)、IPQC巡檢和對新員工的操作考核之用。,電鍍前的準備工作,6 電鍍夾具是否配套,已配好,PH值達到要求,無異物,已除凈,無須處理,專用,案例六：工序分布檢查表,分析：對于了解計量型產(chǎn)品特性的分布情況能一目了然，在記錄完成后能直接體現(xiàn)直方圖同等效果?？衫米鴺朔礁窦堉苯邮褂?。,規(guī)格要求500.06,1)根據(jù)記錄需要確定記錄項目(必要時進行分層),并制成表單形式;,參考步驟:,2)按表單項目記錄 原始數(shù)據(jù);,必要時,在表單相關(guān)項目進行統(tǒng)計計 算,或繪制相應(yīng)的圖形表示；,“餅圖”- 表示各項所占比例;,“柱狀圖”- 表示各項之間的比較(

4、高低).,柏拉圖,排列圖,ABC圖,主次因素排列圖圖,意大利經(jīng)濟學(xué)者V.Pareto(1848-1923) 于1897年分析其社會經(jīng)濟結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)國民所得的大部分集中于少數(shù)人.于是將所得大小與擁有所得之關(guān)系以一定方程式表示,稱為柏拉法則,即“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”.,由品管之創(chuàng)始人石川馨博士介紹用到品管圈活動中,亦屬品管七大手法之一.,一.柏拉圖的由來:,二.柏拉圖的結(jié)構(gòu):,5,4,3,2,1,1。項目軸X軸;,2。頻數(shù)軸主Y軸;,5。累積不良率折線圖形;,4。累積不良率軸次Y軸;,3。頻數(shù)柱狀圖形;,（最大值為所有頻數(shù)之和）,（從左至右頻數(shù)從多至少，最后“其它”為幾項之和）,（最大值為100

5、%）,三.柏拉圖的作用:,尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要原因,A,H,C,D,F,M,其它,A,H,C,D,F,M,其它,此3項占整個問題的80%左右，為主要控制對象。,此4項以上只占整個問題的20%左右。,關(guān)鍵的少數(shù),次要的多數(shù),四.柏拉圖的制作:,1）對需分析的數(shù)據(jù),按項目分別求和統(tǒng)計,從上至下按大小順序填入下表的“項目”和“頻數(shù)”欄目,對于最后項目發(fā)生頻數(shù)(次數(shù))很少的項目合并成“其它”項填入下表;,某產(chǎn)品品檢記錄,按項目分別求和,按頻數(shù)排序,2）計算各項目的單項百分比例;,合計,358,用每項的頻數(shù),除以,總頻數(shù);,150,358,41.9%,80 358 22.3%,72 358 20

6、.1%,23 358 6.4%,20 358 5.6%,5 358 1.4%,8 358 2.2%,以此類推,求出總頻數(shù),3）依次求出各項目對應(yīng)的累計百分比,最后一項應(yīng)為100%;,41. 9%,64. 2%,84. 4%,90. 8%,96. 4%,97. 8%,100. 0%,等于本項不良率,等于上項與本項不良率之和,等于上項累計不良率與本項不良率之和,等于100%,與此類推,4）繪畫,畫出項目X軸,畫出頻數(shù)主Y軸,對照主Y軸，將頻數(shù)用柱形圖表示；,畫出累計不良率次Y軸，100%處與主Y軸頻數(shù)總數(shù)位置相同；,對照次Y軸，將累計不良率描點后從左至右依次連成折線；,150,80,72,23,2

7、0,5,8,41.9%,64.2%,84.4%,90.8%,96.4%,97.8%,100%,五.柏拉圖的分析:,1。從次Y軸80%(或左右)刻度向內(nèi)畫一水平線；,ABC3類分析方法,3。在垂直線左邊的項目, 則為主要項目主要或關(guān)鍵問題之項目。,2。從水平線與折線相交點處,向下作垂直線；,特性要因圖,因果圖 魚骨圖,定義:一種能一目了然的表示結(jié)果(特性)與(影響特性的要因)原因之影響情形或兩者間關(guān)系之圖形.,目的：通過圖形的繪制來展開影響結(jié)果的各種原因,并以此為基礎(chǔ)尋求主要原因.,適應(yīng)范圍：品質(zhì)糾正、預(yù)防和改善過程中均適應(yīng),展開類型(1): 按五大要素,展開類型(2): 按工序項目,鉆孔,下料

8、,擴孔,磨孔,鉸孔,刀痕,刀具材料,刀具磨損,牌號,成份,乳化劑,研磨劑,刀具刃度,技術(shù),孔 粗 糙 度 達 不 到 要 求,乳化劑,技術(shù),車,走偏,展開類型(3): 按原因羅列,工具頭 間隙大,鐵屑清 除干凈,油泵壓力 不足,刀具 硬度低,比例界限 范圍大,量具失檢,控制治煉,閥芯磨損,磨刀退火,油泵滲漏,材料選用不當,孔 粗 糙 度 達 不 到 要 求,吃刀深度 不一致,工人技術(shù),潤滑油 配比不準,測量 誤差大,機床振動,間隔過大,作圖步驟:,2) 確定與問題相關(guān)的方面(人、機、料、法、環(huán))或過程或主要在原因;,3) 從問題這個結(jié)果出發(fā)，依靠與會人員集思廣益，由表及里，逐步深入，列明所有可

9、能的原因項目;,4) 根椐所列明的項目,加以比較討論或以與會人員投票方式,確定問題的主要原因(作適當標識)為止。,1) 明確問題的內(nèi)容;,方法,環(huán)境,機器,人員,原物料,變形?,案例分析:,沖床,能力不足,雜事多,作業(yè)不規(guī)范,如 何 提 高 換 線 調(diào) 整 效 率 ？,調(diào)整方法不統(tǒng)一,設(shè)備,老化,漏油,損壞,不規(guī)范,未保養(yǎng),損壞,機器,其它,方法,人,調(diào)整不當,偷懶,怕累,怕麻煩,憑經(jīng)驗,技術(shù)不足,意識差,新人,經(jīng)驗少,心情不好,沖床調(diào)度不夠,設(shè)備不足,架料機損壞,判斷錯誤,材質(zhì)差,材厚不一,用錯,材料,送距,太長,太短,收料機,感應(yīng)不靈,不通電,脫料,太遲,太早,時機不當,未教育,夾料,太松

10、,無標準,太緊,5,6,4,3,2,1,7,1.結(jié)果的描述應(yīng)是“為何”,而不應(yīng)是“如何”;,2.主要因素應(yīng)加框表示;,5.主觀原因展開意義不大;,4.沒有原因項目,何來展開;,6.此項應(yīng)歸屬“機器”方面;,3.使用箭頭符號;,7.此項與“機器”無包含關(guān)系;,9,8,8.選定項目應(yīng)為最底層內(nèi)容;,9.劃水平線與60度斜線;,沖床,能力不足,雜事多,憑經(jīng)驗,為 何 換 線 調(diào) 整 效 率 低 ？,調(diào)整方法 不統(tǒng)一,X設(shè)備,老化,漏油,損壞,不規(guī)范,未保養(yǎng),損壞,機器,其它,方法,人,調(diào)整不當,技術(shù)不足,意識差,新人,經(jīng)驗少,沖床調(diào)度不夠,設(shè)備不足,架料機損壞,判斷錯誤,材質(zhì)差,材厚不一,用錯,材料

11、,送距,太長,太短,收料機,感應(yīng)不靈,不通電,脫料,太遲,太早,時機不當,未教育,夾料,太松,無標準,太緊,工作,案例分析糾正結(jié)果:,層別 法,分類法,定義:一種按性質(zhì)、來源、影響等方面，按其分類列明，并將每類隸層關(guān)系逐項向下層展開的過程.,目的：為了把性質(zhì)不同的數(shù)據(jù)和錯綜復(fù)雜的影響因素分析清楚，找到問題癥結(jié)所在，以便對癥下藥，解決問題。 。,適應(yīng)范圍：可按其性質(zhì)、來源、影響等進行分類的情況下均適應(yīng) 。,原則:,A。分層要結(jié)合生產(chǎn)實際情況進行，目的不同，分層的方法和粗細程度不同。,B。分層要合理，要按相同的層次進行組合分層，以便使問題暴露的更清楚。,1)明確主題之方面,進行步驟:,2)確定相關(guān)

12、項目的 內(nèi)容與隸屬關(guān)系；,。,機床 設(shè)備,機器,工夾刀具,車床,沖床,磨床,銑床,工具,夾具,刀具,。,。,。,資料:,操作人員： 按個人分，按現(xiàn)場分，按班次分，按經(jīng)驗分；,其他： 按發(fā)生情況分，按發(fā)生位置分等。,材料： 按供應(yīng)單位分，按品種分，按進廠批分；,加工方法： 按不同的加工、裝配、測量、檢驗等方法分，按工作條件分；,時間： 按上、下午分，按年、月、日分，按季節(jié)分；,環(huán)境： 按氣象情況分，按室內(nèi)環(huán)境分，按電場、磁場影響分；,機床設(shè)備： 按機器分，按工夾刀具分；,散布圖,相關(guān)圖,相關(guān)分析圖,定義:一種通過采集兩個變量相關(guān)一組原始數(shù)據(jù)后，在坐標系描出點，并從點的分布趨勢中進行線性分析的圖表

13、.,目的：通過相關(guān)分析能找到兩個變量的相互關(guān)系，為分析品質(zhì)問題提供便利，從而查出問題的本質(zhì)之所在。,適應(yīng)范圍：計量型數(shù)據(jù)分析 。,方法/步驟 ：,確定兩個變量(X,Y),在坐標系中描點 ；,根據(jù)所有點的分布趨勢確定回歸直線 ；,依據(jù)回歸直線的斜率(相關(guān)系數(shù)r值)判定結(jié)果 ；,確立主變量(X)的取值范圍和檔位值,并收集(或試驗)X值情況下的Y值；,溫度(X)與壓力(Y),及相關(guān)關(guān)系表達主題;,案例 ：,壓力隨溫度變化的相關(guān)性,14 15 23 20 27 25 29 32,45lr1,X (溫度)與Y (壓力)之間存在一定線性關(guān)系,X與Y完全成線性相關(guān),完全正相關(guān),完全負相關(guān),r1,r-1,等于

14、45,X與Y之間存在一定線性關(guān)系,-lr1,不等于45,X與Y沒有線性關(guān)系(不相關(guān)),r0 (回歸直線平行于x軸),直 方 圖,頻數(shù)分布圖,Histogram,定義:用橫坐標標注質(zhì)量特性的測量值的分組值,縱坐標標注頻數(shù)值,各組的頻數(shù)用直方柱的高度表示,這樣就作出了直方圖;,目的： 顯示數(shù)據(jù)的 波動狀態(tài);,適應(yīng)范圍： 一般用于: 數(shù)據(jù)整理;,直觀地傳達有關(guān)過程情況的信息;,決定在何處集中力量進行改進 .,研究質(zhì)量分布;,調(diào)查工序能力。,分析用直方圖進行步驟:,(3)將取整值對照下表即可確定組數(shù),這時取整值對應(yīng)的測量單位倍數(shù)的數(shù)值即為組距,(1)從數(shù)據(jù)中選出最大值和最小值,這時應(yīng)去掉相差懸殊的異常

15、數(shù)據(jù),(2)用測量單位的1、2、5倍除以最大值與最小值之差(極差), 并將所有得值取整數(shù).,例1：某零件的一個長度尺寸的測量值（mm）共100個，測量單位為0.01mm,數(shù)據(jù)為100,取組數(shù)為9是合理的,即組距為0.02,以上例子中,最大值為42.44,最小值為42.27,極差=42.44-42.27=0.17mm 為了求出組距,可用0.01mm的1、2、5的倍數(shù)除以極差0.17mm. 0.170.01=17 0.170.02=8.5(取整數(shù)為9) 0.170.05=3.4(取整數(shù)為3),(4)完成下列頻數(shù)表,(4-1)計算平均數(shù)X p,X p=42.355,(4-2)列出各組組中距,(4-3

16、)列出各組組邊界值,X p-h,A=Xp-h/2,X p+ h,X p,A-h,A-3h,A-2h,A+ h,A+2h,A+3h,A+4h,Xp+2h,Xp+4h,Xp+3h,Xp-3h,Xp-2h,Xp-4h,(4-4)統(tǒng)計各組頻數(shù),42.445,42.265,(5)在數(shù)軸上畫出柱狀圖,2 8 18 22 27 14 6 2 1,控制用直方圖進行步驟:,(1)根椐取樣數(shù)據(jù)對照下表確定組數(shù)(一般取奇數(shù));,(2) 以規(guī)格最大值與最小值之差除以組數(shù)后取測量單位倍數(shù)為組距;,例2：某零件的一個長度尺寸的測量值（mm）共100個，測量單位為0.01mm 要求為42.350.08,數(shù)據(jù)為100,取組數(shù)

17、為9,組距=0.169=0.0177 (取整數(shù)為0.02),(3)完成頻數(shù)表,(4)在數(shù)軸上畫出柱狀圖,與例1相同,與例1相同,長度,直方圖結(jié)果判定:,加工能力過高,加工能力尚高,加工能力高,加工能力一般,抽樣數(shù)據(jù)在規(guī)格內(nèi),抽樣數(shù)據(jù)在規(guī)格內(nèi),加工能力差,抽樣數(shù)據(jù)大部分在規(guī)格外,抽樣數(shù)據(jù)中有離散現(xiàn)象,管制 圖,趨勢圖,分析用控制圖,定義:一種隨著時間的移動，將設(shè)定工作推動的項目，結(jié)合設(shè)定的指標而將實績在成果繪制在圖上，以觀察實際的成果與設(shè)定指標的差距，以便采取調(diào)整措施的一種圖表;,目的：,改變了一般報表在文字上的體現(xiàn)，并且也彌補了一般報表不容易查覺到隨時間的變動所呈現(xiàn)結(jié)果的變化起伏狀況;,適應(yīng)范圍：,日常管理工作； 研究質(zhì)量數(shù)據(jù)可控制幅度。,不良率推移圖:,(1)畫出坐標系;,例1：某制程檢驗記錄如下：,