地下室基礎(chǔ)施工方案

1、 地下室基礎(chǔ)工程施工方案一、編制說明1 編制依據(jù)1.1步步高置業(yè)新天地（郴州）項(xiàng)目工程招標(biāo)文件。 1.2施工招標(biāo)的建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計藍(lán)圖。1.3湖南省湘南工程勘察公司編制的郴州市步步高商業(yè)中心城巖土工程勘察報告及補(bǔ)充資料。1.4規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集: 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2011； 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012；砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2011； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)ZJQ00-SG-002-2003； 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002；地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2011； 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體

2、表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101；1.5中建五局運(yùn)營管控標(biāo)準(zhǔn)化叢書技術(shù)管理分冊。2 編制單位及人員本方案由中建五局第三建設(shè)有限公司步步高置業(yè)新天地（郴州）項(xiàng)目經(jīng)理部編制。編制人：項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理 呂飛虎；技術(shù)員 尹超輝；編制日期：2014年7月3 發(fā)放范圍3.1分公司：技術(shù)部、工程部。3.2項(xiàng)目部：項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、工程部、技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物質(zhì)設(shè)備部、商務(wù)合約部、機(jī)電部、綜合辦公室及分包作業(yè)單位。二、工程概況2.1建設(shè)概況步步高置業(yè)新天地（郴州）項(xiàng)目主體工程是步步高置業(yè)有限現(xiàn)任公司在郴州市開發(fā)的超大規(guī)模城市綜合體，項(xiàng)目位于郴州市國慶路與北湖路之間。項(xiàng)目總建筑面積約20萬平方米

3、。其中，商業(yè)部分地上8層，地下3層；地上8層商業(yè)裙房，9-33層為辦公、公寓和住宅樓。地下室三層，局部一層，底板面標(biāo)高為-13.1m。表2-1-1 地下室建筑設(shè)計概況內(nèi)容說明及要求0.00標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高160.30m層高-1層5.5m-2層3.8m-3層3.8m建筑面積-1層18962.4 -2層16971.5-3層17811.8防水工程地下室(車庫)地下室防水等級為一級，設(shè)防做法為：地下室底板采用鋼筋混凝土自防水并輔以防水卷材防水層11ZJ311第34頁中6號節(jié)點(diǎn)、側(cè)墻采用鋼筋混凝土自防水并輔以水泥基滲透結(jié)晶型涂料防水層11ZJ311第17頁中3號節(jié)點(diǎn)，頂板防水做法詳11ZJ311第19

4、頁中1、2號節(jié)點(diǎn)。側(cè)墻防水做法(由內(nèi)至外)：鋼筋砼墻體20厚1:3水泥砂漿找平層3厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材XPS板保護(hù)層粘土分層夯實(shí)。底板防水做法(由上至下)：鋼筋砼底板50厚C20細(xì)石砼保護(hù)層0.3厚塑料膜保護(hù)層3厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材20厚1:3水泥砂漿找平層150厚C15砼素土夯實(shí)。表2-1-2 地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計概況內(nèi)容說明及要求基礎(chǔ)工程泥漿護(hù)壁沖孔灌注樁+承臺地梁底板基礎(chǔ)地基基礎(chǔ)設(shè)計等級甲級砌體工程墻體位置墻體材料墻厚砌塊強(qiáng)度砂漿強(qiáng)度0.00以下隔墻燒結(jié)多孔磚190砌塊容重10kN/M3M7.5水泥砂漿地下室底板棟號1#棟（D區(qū)）2#棟（C區(qū)）3#棟（B區(qū)）5#棟（A區(qū)）板面標(biāo)

5、高-5.50m（電梯井-13.1m）-13.1m-13.1m-13.1m板厚(mm)0.6m0.6m0.6m0.45m鋼筋A(yù)區(qū)底板配雙層雙向12125；B區(qū)C區(qū)底板配雙層雙向14120（局部雙層雙向16120）； 承臺采用單樁、兩樁、三樁、和多樁承臺，高1.12.5m，采用12-16、25。后澆帶位置及寬本工程地下室為超長結(jié)構(gòu)(未設(shè)置伸縮縫)，但設(shè)計有多條后澆帶，豎向貫穿地下室底板、側(cè)墻及負(fù)二層、負(fù)一層及0.000層。后澆帶寬1000mm和2000mm。要求地下室底板后澆帶鋼筋貫通不斷，寬度方向增設(shè)加強(qiáng)鋼筋，需在墊層局部加厚并設(shè)防水層，板中間加設(shè)止水帶；地下室外墻后澆帶鋼筋貫通不斷，寬度方向增

6、設(shè)加強(qiáng)鋼筋，在墻的外側(cè)加設(shè)防水層，且用120厚磚墻壓緊，墻中間加止水帶；各層樓板、板帶內(nèi)的鋼筋先做分離處理，澆灌板帶砼前將兩側(cè)分離鋼筋加焊，后澆帶處的梁鋼筋可以連通。溫度后澆帶應(yīng)推遲兩個月澆搗，沉降后澆帶應(yīng)在主體封底以后澆筑，后澆帶處砼強(qiáng)度相應(yīng)提高一級，砼中須加入S-AC型高性能混凝土膨脹劑，摻量為14%膨脹劑，并振搗密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。表2-1-3 地下室結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級表?xiàng)澨?基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級A區(qū)墊層C15，底板砼等級為C45P8，墻柱：-13.1m0.00mC45，梁板：0.00m及以下為C35B區(qū)墊層C15，底板砼等級為C45P8，墻柱：-13.1m0.00mC45，梁板：0.00m及以下為C

7、35C區(qū)墊層C15，底板砼等級為C45P8，墻柱：-13.1m0.00mC45，梁板：0.00m及以下為C35D區(qū)墊層C15，底板砼等級為C45P8，墻柱：-13.1m0.00mC45，梁板：0.00m及以下為C35基礎(chǔ)工程各分項(xiàng)工程量見下表。表2-1-4 基礎(chǔ)工程各分項(xiàng)工程量工作內(nèi)容單位工程量土方開挖m32500土方回填m316000磚胎模m32000C15混凝土墊層m219300C45 S8混凝土m39800C45 10%S-AC型膨脹劑m39900C35 10%S-AC型膨脹劑m313000鋼筋t46002.2 工程施工條件場地周邊條件: 擬建場地位于郴州市開發(fā)的超大規(guī)模城市綜合體，項(xiàng)目

8、位于郴州市國慶路與北湖路之間，興旺步行街南側(cè)。屬于市最繁華地段，交通受周邊限制極多，場外交通極不便利，且商品混凝土公司離本工地現(xiàn)場20多公里的運(yùn)輸距離，材料進(jìn)場只能在晚上10點(diǎn)至凌晨4點(diǎn)，每天晚上材料進(jìn)行的交通組織壓力相當(dāng)大，材料組織極不便利?；油鈭龅鬲M小，施工場內(nèi)無法形成臨時施工道路，所有材料只能從東西向（狹長形狀的兩端）國慶路和北湖路通過塔吊吊運(yùn)至基坑內(nèi)再多次轉(zhuǎn)運(yùn)至施工場地。地下室分為四個施工區(qū)段，所以利用4臺HBT80混凝土輸送泵澆筑。場地東北面有1個DN100水源接頭，東南面有1個1250KVA的箱變，東面有1條市政排污管。工程地質(zhì)水文情況：湖南省湘南工程勘察公司編制的郴州市步步高商

9、業(yè)中心城巖土工程勘察報告及補(bǔ)充資料，工程所處場址的地質(zhì)情況從上到下依次為：填土（Q4ml）、第四系坡殘積粘土（ Q4dl+el）、石炭系壺天群白云質(zhì)灰?guī)r（C2+3）（強(qiáng)風(fēng)化層和中風(fēng)化層）。本工程擬建場地地下水對混凝土結(jié)構(gòu)微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋微腐蝕性。地下室抗浮設(shè)計水位標(biāo)高160.00m（絕對標(biāo)高），防水水位標(biāo)高為160.30m（絕對標(biāo)高）?，F(xiàn)場施工情況： A區(qū)：5#樓及周邊地庫負(fù)二層負(fù)一層結(jié)構(gòu)施工，靠近3#樓方向有3 根工程樁未施工。BC區(qū)：2#3#樓及周邊地庫總共227根工程樁，已施工完167根， 60根未完成（其中17根樁暫定變更為擴(kuò)大基礎(chǔ)）。D區(qū)：1#樓及周邊地庫西北角拆遷未

10、完成、地勘剛開始、西北角54根支護(hù)樁未開始施工，共72根工程樁，已施工9根，63根未施工。5#樓、3#樓、2#樓塔吊已安裝完畢。因建設(shè)單位與原總承包單位的退場談判，現(xiàn)場已停工至今。2.3工程特點(diǎn)2.3.1本工程施工工期緊，占地面積大，工程量大，要求土建分部分項(xiàng)工程安排緊湊，布置合理，盡可能利用工作面流水交叉作業(yè)，施工過程中確保人力、物力、財力的投入，提高機(jī)械化施工水平；各工種密切配合，充分協(xié)調(diào)。2.3.2整個地下結(jié)構(gòu)工程的體量大，形狀不規(guī)則，標(biāo)高變化多，且受場內(nèi)條件的限制，整個地下結(jié)構(gòu)的定位測量需分區(qū)、分塊多次完成，測量工作量及測量交圈的難度大。2.3.3 BCD區(qū)已完成澆筑的樁只檢測48根，

11、大部分未進(jìn)行檢測（不合格樁未整改處理完畢），且未施工的樁基相當(dāng)零散，無法形成有效的底板施工工作面。樁基專業(yè)分包單位負(fù)責(zé)施工的樁基施工完成時間無法預(yù)計，工作面移交時間無法確定，從而制約我部地下室施工的整體部署，延長工期，增加措施費(fèi)等成本。2.3.4本基坑比西北角的泉水湖北湖湖面低10m以上，地下水水位很高，基坑勘探孔900個未封堵形成基坑泉眼，且基礎(chǔ)施工階段正是雨季，郴州降水量高于湖南平均水平，故本工程降排水難度大，降排水費(fèi)用高，且豐富的泉眼對基坑墊層和底板施工質(zhì)量造成很大的影響，底板極易滲漏。建設(shè)單位需根據(jù)地質(zhì)水文資料對基坑的降排水進(jìn)行方案設(shè)計，在基坑降排水過程中確保周邊建筑物的穩(wěn)定及安全。2

12、.3.5地下結(jié)構(gòu)有防水要求，施工時，應(yīng)針對砼結(jié)構(gòu)滲漏的原因如結(jié)構(gòu)開裂、溫度裂縫、收縮裂紋、砼結(jié)構(gòu)不密實(shí)等滲漏原因以及改性瀝青防水卷材施工質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措施。重點(diǎn)做好砼施工質(zhì)量控制以及施工縫、后澆帶、穿過鋼筋砼墻體的管道和止水螺桿、陰陽角等位置處的細(xì)部處理。2.3.6該工程地下結(jié)構(gòu)的預(yù)留、預(yù)埋數(shù)量較多，施工前，應(yīng)對照土建施工圖、安裝施工圖進(jìn)行必要的綜合校對；施工過程中須加強(qiáng)土建與安裝的配合，并對預(yù)留、預(yù)埋的數(shù)量、位置、標(biāo)高、軸線、尺寸嚴(yán)格控制，確保起其位置正確，數(shù)量準(zhǔn)確。2.3.7 1#3#棟的電梯井承臺基礎(chǔ)混凝土構(gòu)件最小斷面尺寸等于或大于1000mm，預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度

13、變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生，即按大體積混凝土考慮。大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫，因此本工程將采取針對性措施對大體積混凝土施工質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)控制。因此，另重點(diǎn)編制大體積混凝土施工方案。2.3.8基礎(chǔ)施工階段周邊可利用場地極其狹小。東向基坑離圍墻距離不超過2m且比0.000高2m多，只能做少量鋼筋半成品的堆場。東南角可以布設(shè)一個鋼筋加工棚及鋼筋原材料堆場但必須使用16T汽車吊進(jìn)行材料調(diào)運(yùn)，此鋼筋加工棚勉強(qiáng)能保證5#樓及周邊裙樓的鋼筋大料加工，此處有下地下室二層的通道和上二層消防通道的入

14、口，為方便裙樓結(jié)構(gòu)施工，不便作為加工場地。南向及北向無場地可利用。根據(jù)自東向西及自南向北的施工部署，1#樓及周邊裙樓、基坑中間區(qū)域只能暫時作為基礎(chǔ)施工階段的加工場地及材料堆場。基礎(chǔ)施工階段最后在工地西北角收尾，在一定程度延長基礎(chǔ)施工階段的總工期。每次材料進(jìn)場必須當(dāng)晚轉(zhuǎn)運(yùn)至材料待使用部位和流動加工場。2.3.9地下室施工至正負(fù)零后土方回填前，周邊幾無場地可作為鋼筋加工場地利用。小料鋼筋只能放在場外加工，增加項(xiàng)目成本和管理難度。2.3.10 2#樓塔吊及5#樓塔吊型號過小，這兩臺塔吊現(xiàn)在無法直接從國慶北路和北湖路吊運(yùn)材料，根據(jù)現(xiàn)場條件無法對這兩臺塔吊進(jìn)行更換，直接影響工地的材料進(jìn)場，且5#樓塔吊安

15、裝方向錯誤需拆除重裝（我項(xiàng)目部進(jìn)場前必須解決）。根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)階段條件，只能選擇在西側(cè)即國慶北路側(cè)安裝一臺塔吊TC6013將鋼筋原材料、模板架管等周轉(zhuǎn)材料從北湖路直接吊運(yùn)至場內(nèi)通過2#樓塔吊周轉(zhuǎn)2#樓3#樓及周邊地庫裙樓、通過1#樓塔吊周轉(zhuǎn)至1#樓及周邊地庫裙樓，由于現(xiàn)場條件的限制、為了很好的交圈1#樓塔吊必須為塔吊TC6013。2.3.11工地東半部3-31軸以東基坑內(nèi)支撐梁眾多總長近1000m，直接影響地下室結(jié)構(gòu)支模面積近10000m2，內(nèi)支撐梁爆破拆除近700m3（支撐梁在結(jié)構(gòu)板底100mm內(nèi)，地下室結(jié)構(gòu)施工完成后支撐梁的破除難度相當(dāng)大），嚴(yán)重影響地下室結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度和后期的機(jī)電安裝。且因支撐

16、梁在地下室剪力墻外墻預(yù)留的71個結(jié)構(gòu)洞口只能在內(nèi)支撐破除后封閉，將直接影響后期的地下室外墻防水施工、土方回填、東南側(cè)車道6的施工、南側(cè)和東北側(cè)消防通道施工、人貨電梯布設(shè)、主體結(jié)構(gòu)施工階段的材料運(yùn)輸?shù)纫幌盗泄ば蚴┕?，給施工部署帶來極大的影響，初步估算的工期影響在2個月以上，也很大程度地提高了措施費(fèi)用和工程運(yùn)行成本。三、施工組織與部署3.1地下室基礎(chǔ)分部工程施工管理目標(biāo)具體目標(biāo)如下：在整個施工過程中由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，項(xiàng)目總工、生產(chǎn)經(jīng)理組織相關(guān)職能部門及勞務(wù)分包隊(duì)伍嚴(yán)格按質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)要求建立項(xiàng)目質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全保證體系，使施工處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)，確保各分項(xiàng)工程符合設(shè)計及施工質(zhì)

17、量驗(yàn)收規(guī)范的要求。3.1.1工程質(zhì)量：鋼筋、砼分項(xiàng)工程均按設(shè)計及工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，砼強(qiáng)度抗?jié)B達(dá)到要求且砼無裂縫，無滲漏，面層平整，外觀質(zhì)量優(yōu)良。3.1.2施工工期：根據(jù)招標(biāo)文件并結(jié)合施工總體部署，ABCD區(qū)平行施工，地下室基礎(chǔ)工程（0.00及以下結(jié)構(gòu)）的施工進(jìn)度安排如下：表3-1-1 地下室基礎(chǔ)工程施工進(jìn)度安排部位入場時間完成時間工期A區(qū)（ 0.00及以下結(jié)構(gòu)）暫定2014年7月15日暫定2014年9月30日78B區(qū)（ 0.00及以下結(jié)構(gòu)）暫定2014年8月21日暫定2014年12月30日133C區(qū)（ 0.00及以下結(jié)構(gòu)）暫定2014年8月21日暫定2015年1月21日154D區(qū)（ 0.00及以下

18、結(jié)構(gòu)）暫定2014年9月10日暫定2015年1月27日1403.1.3安全生產(chǎn)：無安全事故發(fā)生。3.1.4安全文明施工：現(xiàn)場實(shí)行管理標(biāo)準(zhǔn)化管理，施工現(xiàn)場和臨時設(shè)施整潔、美觀、衛(wèi)生，施工過程中有序、低噪、無塵。確保按創(chuàng)湖南省建筑施工安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化示范工地運(yùn)行。3.1.5環(huán)境目標(biāo): 污水排放前進(jìn)行沉淀凈化，廢棄物分類堆放，回收可再利用的廢棄物，最大限度節(jié)約能源資源。3.2 施工區(qū)段的劃分及施工工藝流程3.2.1根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場實(shí)際情況，為保證施工合理、順暢進(jìn)行，根據(jù)地下室的后澆帶設(shè)置將整個工程劃分為四個大的施工區(qū)，根據(jù)建設(shè)單位場地移交的前后順序組織施工，各區(qū)內(nèi)部劃分為若干流水段組織流水作業(yè)，突出

19、對于關(guān)鍵工序和關(guān)鍵線路的管理。組織數(shù)個勞務(wù)專業(yè)班組，獨(dú)立完成所承擔(dān)的工程任務(wù)。a. A區(qū)地下室結(jié)構(gòu)施工根據(jù)現(xiàn)場移交條件按3個施工段組織施工，配備1臺塔吊，組織4個勞務(wù)班組（鋼筋班組1個、木工班組1個、混凝土班組1個、架工班1個）進(jìn)行流水施工。A區(qū)（南）東部一層結(jié)構(gòu)、A區(qū)東半部負(fù)一層結(jié)構(gòu)、A區(qū)（北）西部底板同時進(jìn)行流水施工。A區(qū)（南）優(yōu)先考慮，為本區(qū)域施工進(jìn)度控制的重點(diǎn)。A區(qū)（北）西部底板為本區(qū)施工的難點(diǎn)。b. B區(qū)地下室結(jié)構(gòu)施工劃分為4個施工段。施工順序：東半部（南）底板施工消防水池區(qū)域底板施工東半部（北）底板施工西半部（南）底板施工西半部（北）底板施工各施工段底板完成后負(fù)二層負(fù)一層一層結(jié)構(gòu)流

20、水施工。消防水池底板施工優(yōu)先考慮，為本區(qū)域施工進(jìn)度控制的重點(diǎn)。消防水池區(qū)域及東半部（北）雙層內(nèi)支撐梁區(qū)域?yàn)楸緟^(qū)施工的難點(diǎn)。圖1 底板分區(qū)示意圖c. C區(qū)地下室結(jié)構(gòu)施工劃分為4個施工段，施工順序：南半部底板施工南半部負(fù)二層施工北半部（西）底板施工北半部（東）底板施工南半部負(fù)一層一層結(jié)構(gòu)施工，北半部底板完成后負(fù)二層負(fù)一層一層結(jié)構(gòu)流水施工。2#樓塔樓區(qū)域優(yōu)先考慮，為本區(qū)域施工進(jìn)度控制的重點(diǎn)。北半部（東）底板施工必須在B區(qū)西半部底板施工完成后進(jìn)行。d. D區(qū)地下室結(jié)構(gòu)施工劃分為3個施工段，配備2臺塔吊，組織4個勞務(wù)班組（鋼筋班組1個、木工班組1個、混凝土班組1個、架工班1個）進(jìn)行流水施工。施工順序：東

21、段核心筒底板及負(fù)三層底板施工東段核心筒及周邊負(fù)二層結(jié)構(gòu)施工西段負(fù)三層底板施工中段負(fù)三層底板施工東段負(fù)一層結(jié)構(gòu)施工東段一層結(jié)構(gòu)施工西段負(fù)二層結(jié)構(gòu)施工西段負(fù)一層一層結(jié)構(gòu)施工中段負(fù)二層結(jié)構(gòu)施工中段負(fù)一層一層結(jié)構(gòu)施工。核心筒和1#樓塔樓區(qū)域優(yōu)先考慮，為本區(qū)域施工進(jìn)度控制的重點(diǎn)。核心筒和車道為本區(qū)施工的難點(diǎn)。核心筒底板施工必須在B區(qū)西半部底板施工完成后進(jìn)行。內(nèi)支撐梁標(biāo)高以上結(jié)構(gòu)施工完成且強(qiáng)度達(dá)到要求后，立即進(jìn)行內(nèi)支撐的拆除施工，為地下室外墻回填做好界面準(zhǔn)備。機(jī)電安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋按上述施工順序分區(qū)配合結(jié)構(gòu)施工。3.2.2施工工藝流程3.2.2.1地下室底板施工工藝流程：基坑土方方格網(wǎng)測設(shè)底板、核心筒基坑

22、土方開挖基坑驗(yàn)收澆C15砼墊層承臺磚胎模砌筑、抹灰找平層施工防水施工綁扎承臺、底板鋼筋墻柱插筋放線定位綁墻柱插筋安裝鋼板止水帶吊模支設(shè)檢查驗(yàn)收辦理隱蔽記錄澆搗底板、承臺及獨(dú)立柱砼養(yǎng)護(hù)。3.2.2.2地下室梁、板、柱、墻施工工藝流程：樓層標(biāo)高、軸線測設(shè)、彈線綁墻柱鋼筋滿堂支模架搭設(shè)梁底模支設(shè)綁扎梁鋼筋梁側(cè)模、板底模支設(shè)綁扎板鋼筋檢查驗(yàn)收辦理隱蔽記錄澆搗梁、板砼養(yǎng)護(hù)。3.2.3施工組織3.2.3.1管理機(jī)構(gòu)地下室基礎(chǔ)工程混凝土施工是本工程防汛控制的節(jié)點(diǎn)，為確保工程質(zhì)量和安全,成立以項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、技術(shù)員、施工員、材料員、安全員和質(zhì)量員組成的混凝土施工安全質(zhì)量保障體系，對砼的配合比、砼

23、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)和鋼筋綁扎、磚胎膜砌筑、模板工程等全過程的安全和質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，并對商品砼攪拌站、現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行書面技術(shù)交底。項(xiàng)目部接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位、政府主管部門及公司總部監(jiān)督與管理。組織機(jī)構(gòu)人員如下：圖2 管理組織機(jī)構(gòu)3.2.3.2勞動力組織及需用計劃表3-2-1 地下室基礎(chǔ)工程主要勞動力投入計劃序號部位工種人數(shù)（人）備注1A區(qū)鋼筋工50木工120混凝土工30防水工102B區(qū)鋼筋工60木工150混凝土工30防水工103C區(qū)鋼筋工60木工150混凝土工30防水工104D區(qū)鋼筋工60木工150混凝土工30防水工103.2.4.施工技術(shù)準(zhǔn)備3.2.4.1項(xiàng)目工程技術(shù)人員進(jìn)行圖

24、紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、圖集的學(xué)習(xí)，技術(shù)員、資料員提供與圖紙配套使用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等資料，項(xiàng)目總工組織基礎(chǔ)工程施工技術(shù)交底，并形成記錄。3.2.4.2鋼筋、水泥、砼外加劑與防水材料的確定與送檢報驗(yàn)，所有工程材料的見證取樣送檢、報驗(yàn)，砼、砂漿配合比試配工作等。3.2.4.3現(xiàn)場軸線測量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)測量控制網(wǎng)的測量、復(fù)核與報驗(yàn)。3.2.4.4技術(shù)交底的編制與審批。3.2.4.5各工種人員、機(jī)械設(shè)備、材料需用計劃的編制與審批，鋼筋放樣，下料表的編制與審核等。3.2.4.6計量測量器具的準(zhǔn)備、送檢和校正，主要試驗(yàn)檢測器具見下表。表3-2-2 主要試驗(yàn)檢測器具投入計劃名 稱規(guī)格數(shù) 量砼試模1501501501

25、5組抗?jié)B試模D175D185150(h)8組砼坍落度筒高300，上口100，下口2002個游標(biāo)卡尺/2個3.2.4.7各分項(xiàng)工程通過隱蔽工程驗(yàn)收，辦好隱蔽驗(yàn)收的各項(xiàng)手續(xù)，相關(guān)工程技術(shù)資料同步。3.2.5現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2.5.1工程測量控制網(wǎng)的控制點(diǎn)（樁）應(yīng)作好保護(hù)，測設(shè)范圍應(yīng)保證視線通暢。3.2.5.2 臨時用電、用水主線路按施工組織設(shè)計布設(shè)到位，并根據(jù)該分項(xiàng)工程的用水、用電設(shè)施布置情況布設(shè)支線路。3.2.5.3 工作面排水為有組織排水，排水溝、集水井等排水路線暢通，確保工作面不積水。3.2.5.4 各施工生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施、施工機(jī)具配置到位，并能正常投入使用等。3.2.6材料及機(jī)具設(shè)備等各種資

26、源的準(zhǔn)備3.2.6.1 主要材料準(zhǔn)備3.2.6.1.1鋼筋：施工員應(yīng)提前15至20天編制材料需用計劃，項(xiàng)目物資設(shè)備部在生產(chǎn)經(jīng)理的統(tǒng)一安排下積極作好鋼筋進(jìn)場的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，確保鋼筋按計劃要求的時間、數(shù)量和質(zhì)量組織進(jìn)場。3.2.6.1.2商品砼：物資設(shè)備部應(yīng)在生產(chǎn)經(jīng)理的統(tǒng)一安排下提前15天編制商品砼的需用計劃，并報送商品砼站，商品砼站應(yīng)充分作好有關(guān)材料、設(shè)備的準(zhǔn)備工作，其中水泥應(yīng)按確定的品種、品牌，按基礎(chǔ)底板一次連續(xù)澆筑完成方案提前進(jìn)行儲備，水泥必須做到出廠7天以上方可使用。砼澆筑前，由項(xiàng)目經(jīng)理組織召開一次底板砼澆筑準(zhǔn)備工作會議，將各項(xiàng)準(zhǔn)備工作落實(shí)到有關(guān)部門和人員。3.2.6.2 主要機(jī)具準(zhǔn)備表3

27、-2-3 主要機(jī)械設(shè)備一覽表序 號名 稱型 號數(shù) 量備 注1砼輸送泵HBT804臺每臺泵需配管350m2塔吊詳塔吊基礎(chǔ)方案6臺1#2#3#5#棟各1臺3電焊機(jī)KD2504臺4對焊機(jī)UN11004臺5電渣壓力焊機(jī)Hsy-6307臺6鋼筋調(diào)直機(jī)GT3-84臺7砼運(yùn)輸車6m3（郴州市交通限制）20輛以滿足需要為準(zhǔn)8鋼筋切斷機(jī)QJ4014臺9鋼筋彎曲機(jī)NJ4018臺直條+盤條加工10插入式振搗棒50mm/30mm30/20根部分備用11平板式振動器6臺部分備用12套絲機(jī)4臺加工直螺紋用13鋼筋調(diào)制切斷機(jī)4臺盤條加工14布料機(jī)2臺澆筑平板混凝土四、施工進(jìn)度計劃地下室基礎(chǔ)工程施工進(jìn)度計劃具體見下表。表4-

28、1-1 地下室基礎(chǔ)工程施工進(jìn)度計劃部位入場時間完成時間工期A區(qū)南段（ 0.00及以下結(jié)構(gòu)）暫定2014年7月15日暫定2014年8月18日34A區(qū)北段（ 0.00及以下結(jié)構(gòu)）暫定2014年7月15日暫定2014年9月30日78B區(qū)東段南（ 0.00及以下結(jié)構(gòu)）暫定2014年8月21日暫定2014年11月19日92B區(qū)東段北（ 0.00及以下結(jié)構(gòu)）暫定2014年8月26日暫定2014年11月25日93B區(qū)西段南（ 0.00及以下結(jié)構(gòu)）暫定2014年8月26日暫定2014年12月30日128B區(qū)西段北（ 0.00及以下結(jié)構(gòu)）暫定2014年8月31日暫定2014年12月11日103C區(qū)南段（ 0.0

29、0及以下結(jié)構(gòu)）暫定2014年8月21日暫定2015年1月4日154C區(qū)北段（ 0.00及以下結(jié)構(gòu)）暫定2014年8月21日暫定2015年1月31日170D區(qū)東段（ 0.00及以下結(jié)構(gòu)）暫定2014年9月10日暫定2014年12月20日103D區(qū)西段（ 0.00及以下結(jié)構(gòu)）暫定2014年10月30日暫定2015年1月27日89五、主要施工方法5.1 基坑、場地排降水基坑內(nèi)地表水降排水詳雨季施工方案。5.2土方開挖、鑿樁頭及接樁和截樁5.2.1開挖部署: 地下室預(yù)留12cm土層（根據(jù)合同確定）、承臺、基礎(chǔ)梁、電梯井及集水坑的粉質(zhì)粘土開挖: 開挖采用小挖機(jī)輔以人工清基的方法開挖，土方開挖之前,先放出

30、承臺、基礎(chǔ)梁的開挖灰線，灰線考慮磚胎膜的厚度及適當(dāng)?shù)墓ぷ髅?。?dāng)承臺、基礎(chǔ)梁砌筑磚胎模時，土方開挖在磚胎膜外側(cè)考慮500mm工作面。當(dāng)承臺、基礎(chǔ)梁等的土方開挖高度H1000mm時，按1：0.5放坡開挖；當(dāng)承臺、基礎(chǔ)梁的土方開挖高度1000mmH2000mm時，按1：0.75放坡開挖；H2000mm，建設(shè)單位協(xié)調(diào)基坑支護(hù)單位出具邊坡支護(hù)防護(hù)方案。有泥漿及淤泥的部位，應(yīng)將該部位的泥漿和淤泥全部挖除外運(yùn)后，采用3：7級配砂石換填至墊層底設(shè)計標(biāo)高。中風(fēng)化層土方開挖采用炮機(jī)破除，按實(shí)時臺班簽證結(jié)算。B區(qū)東北角雙層內(nèi)支撐梁區(qū)域內(nèi)土方開挖由于第二道梁影響，只能采用小型挖機(jī)甚至人工開挖，增加的挖機(jī)臺班及人工費(fèi)用

31、實(shí)時簽證結(jié)算。中風(fēng)化層土方開挖采用爆破（鋼格構(gòu)柱附近2m采用微爆），實(shí)時簽證結(jié)算。根據(jù)基坑支護(hù)設(shè)計要求，B區(qū)三榀內(nèi)支撐梁下鋼格構(gòu)柱周圍20m范圍內(nèi)禁止大震動作業(yè)（炮機(jī)），此范圍內(nèi)的中分化層土方只能采用微爆，實(shí)時簽證結(jié)算。5.2.2土石方開挖前先對基坑承臺基礎(chǔ)梁部位放灰線,確定開挖的位置。5.2.3對開挖后的部位采用人工挖鑿,清挖至設(shè)計標(biāo)高位置,以滿足承臺及基礎(chǔ)梁的尺寸要求，及時澆筑混凝土墊層。5.2.4鑿樁頭:按設(shè)計要求留置的樁頭混凝土要鑿至設(shè)計樁頂標(biāo)高（超出設(shè)計要求的樁頭現(xiàn)場實(shí)時簽證）。樁頭混凝土破除采用風(fēng)鎬破除,接近設(shè)計樁頂標(biāo)高510cm時,采用人工打鑿,確保樁身的完整性。在破樁過程中注意

32、保護(hù)樁筋，禁止隨意扳倒或切割。原高出樁頂標(biāo)高的樁箍筋或主筋人工氧割（現(xiàn)場實(shí)時簽證結(jié)算），低于設(shè)計要求的鋼筋進(jìn)行鋼筋接長（高出設(shè)計樁頂標(biāo)高的采用單面焊接接長，低于設(shè)計樁頂標(biāo)高的根據(jù)現(xiàn)場情況確定接長方案，實(shí)時簽證）。5.3磚胎膜及墊層施工5.3.1材料:磚胎膜采用MU10燒結(jié)粘土多孔磚、M7.5的水泥砂漿砌筑,內(nèi)側(cè)采用20mm厚1:3的水泥砂漿抹灰, 墊層為100厚C15砼。5.3.2磚胎膜砌筑（以下“h”表示磚胎膜的砌筑高度）: h1000采用240厚MU10燒結(jié)粘土多孔磚，M7.5水泥砂漿砌筑；1000h2000采用370厚MU10燒結(jié)粘土多孔磚砌筑1000mm高，剩余高度采用240厚MU10

33、燒結(jié)粘土多孔磚砌筑，M7.5水泥砂漿砌筑； 2000h采用500厚600高+370厚1000高+240厚剩余高度MU10燒結(jié)粘土多孔磚，M7.5水泥砂漿砌筑；磚胎模內(nèi)側(cè)采用20mm厚1:3的水泥砂漿抹灰；基礎(chǔ)梁及承臺等墊層突出磚胎模外邊50mm。5.3.3根據(jù)已經(jīng)建立好的軸線和標(biāo)高控制網(wǎng),在混凝土墊層上施放出每段磚胎膜的內(nèi)邊線,嚴(yán)格按線砌筑。5.3.4磚胎膜砌至設(shè)計標(biāo)高以下20mm時改用20mm厚1:3的水泥砂漿抹灰壓頂,內(nèi)側(cè)采用20mm厚1:3的水泥砂漿抹灰。抹灰面要求平直,轉(zhuǎn)角處做圓角。24小時后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.3.5墊層施工：墊層施工按照后澆帶分隔分塊進(jìn)行施工，每挖一塊達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后并經(jīng)夯

34、實(shí)后，及時澆筑墊層砼，原漿找平、壓光，墊層砼的養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)。5.4地下室基礎(chǔ)防水本工程地下室底板、側(cè)墻、頂板防水采用結(jié)構(gòu)自防水與防水層相結(jié)合雙防水。具體見地下室防水工程施工方案。5.5鋼筋工程由于場地狹小，在基坑外搭設(shè)兩座鋼筋棚（A區(qū)東南角及C區(qū)西南角），在基坑內(nèi)搭設(shè)一座流動的鋼筋棚，小料鋼筋加工在場外進(jìn)行，嚴(yán)控加工質(zhì)量加強(qiáng)進(jìn)場驗(yàn)收工作。5.5.1鋼筋加工對進(jìn)場的鋼筋除油污、鐵銹,6.5、8、10、8、10的盤條鋼筋采用冷拉法進(jìn)行調(diào)直。對照鋼筋下料表,逐一準(zhǔn)確進(jìn)行鋼筋下料加工,鋼筋直徑小于10的用切割機(jī),大于10的用切斷機(jī),柱箍筋的彎鉤必須成135度角,彎鉤水平段長度為10d,柱筋及墻豎筋

35、下料長度一層一次到位,對加工制作好的鋼筋掛牌堆放。進(jìn)場逐一驗(yàn)收并填寫好驗(yàn)收記錄。5.5.2鋼筋連接地下室底板鋼筋主要為14和16，接長主要采用閃光對焊，閃光對焊鋼筋長度宜控制在1824m，除此之外底板鋼筋間隔采用冷搭接連接；梁主筋主要采用閃光對焊和單面焊接連接，為了便于吊裝、安放，鋼筋長度控制在912m內(nèi)，過長時電弧焊接長?？v向受拉鋼筋接頭面積百分率為50%。柱、墻鋼筋鋼筋直徑18采用直螺紋連接，其余鋼筋接長采用冷搭接連接。為綁扎便利，墻水平筋每段長不超過9m，接長時采用綁扎搭接接長。5.5.3鋼筋運(yùn)輸 首先在鋼筋加工棚將鋼筋加工好，再由塔吊一次或多次吊運(yùn)到作業(yè)面，超出塔吊覆蓋范圍的，用塔吊吊

36、運(yùn)至離工作面最近距離再用人工進(jìn)行搬運(yùn)。5.5.4鋼筋綁扎一般要求：綁扎前由施工員統(tǒng)一對作業(yè)隊(duì)人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計圖紙，技術(shù)交底及有關(guān)施工規(guī)范、圖集進(jìn)行。5.5.4.1墻筋綁扎綁扎時每隔1.5m左右立一根豎筋，將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。剪力墻應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，水平筋接頭的長度范圍內(nèi)鋼筋面積不超過該長度范圍內(nèi)總面積的50%。為保證墻筋正確位置，綁扎完畢后，于梁底以下10cm左右位置綁扎豎直筋等分定位卡，水平筋等分定位卡按兩米間距布置。如上圖：5.5.4.2墻

37、柱鋼筋預(yù)埋 對墻柱插筋均應(yīng)按照現(xiàn)場測定控制軸線,按圖示位置及設(shè)計規(guī)格、數(shù)量在筏板、底板或承臺、基礎(chǔ)梁混凝土澆筑前插好。接頭錯開50%,插入底板或承臺、基礎(chǔ)梁底，總長度不小于1.15LaE,且末端水平段長度不小于100mm。經(jīng)復(fù)核無誤后,柱筋于預(yù)埋位置用柱箍筋與板面筋焊接以保證柱插筋的位置準(zhǔn)確，下插部分采用斜向鋼筋16交叉焊接在底板承臺基礎(chǔ)梁的底筋和面筋上。墻柱插筋還需于上口綁扎三個以上箍筋或三道以上水平筋,必要時還需用鋼管將墻體鋼筋夾住,防止偏位。所有插筋均須復(fù)核,復(fù)核人員由項(xiàng)目總工組織技術(shù)、質(zhì)檢、施工員進(jìn)行。5.5.4.3梁筋綁扎 梁筋綁扎前，應(yīng)在梁槽內(nèi)預(yù)先放置砼墊塊及梁面筋上畫出箍筋位置線

38、，當(dāng)梁底筋或面筋為兩排或更多時，為保證梁內(nèi)上下排鋼筋之間的凈距和便于砼振搗密實(shí)，采用25鋼筋間隔，長度同梁寬，間距2m一根。5.5.4.4板筋綁扎綁扎前應(yīng)沿軸線方向拉通線，并在基層面上劃等分線，布筋時拉線調(diào)直。每個接頭接長的長度范圍內(nèi)鋼筋面積不超過該長度范圍內(nèi)總面積的50%，綁扎用順扣方式，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余可隔點(diǎn)交錯綁扎（負(fù)彎矩鋼筋每扣必須全部綁扎）。地下室底板底筋保護(hù)層4cm厚，采用預(yù)制4cm4cm墊塊，按1.0m1.0m間距布設(shè)，上下層鋼筋之間根據(jù)板厚用16（鋼筋）加工成如下鋼筋支架撐，間距1.0m1.0m梅花型布置，如下圖。支撐在底筋的上部鋼筋上，頂在面筋的下部鋼筋下

39、。 5.5.4.5承臺鋼筋綁扎1#2#3#5#電梯井承臺按251000安裝架立筋以支撐面筋。5.6模板工程地下室基礎(chǔ)地梁、承臺、主樓基礎(chǔ)筏板等模板均采用磚胎模，磚胎膜施工詳見5.3磚胎膜施工；外墻剪力墻、底板突出外剪力墻的側(cè)模模板均采用18cm厚木膠合板支吊模（包括基礎(chǔ)底板內(nèi)井坑側(cè)模）；后澆帶采用3mm厚300寬鋼板止水帶加0.4鋼絲網(wǎng)、14短節(jié)鋼筋作支撐背楞等。0.000及以下梁板模采用18mm厚的木膠合板制成；柱子和混凝土墻體采用18mm厚木膠合板制成。5.6.1墻模a.墻模制作地下室墻模采用18mm厚的木膠合板，木楞采用3000*60*80杉木枋散拼而成，木枋在加工時均須過刨，保證結(jié)合密

40、實(shí)，斷面尺寸統(tǒng)一，模板加工完畢后，均需涂刷一層脫模劑，拆下的模板應(yīng)及時將粘在其上的砂漿等徹底清理干凈，重新涂刷脫模劑，堆碼到指定位置。地下室外墻吊模安裝如下圖：b.墻模安裝剪力墻采用散拼模板施工，用15mm厚竹膠合板，木方和鋼管作楞，配套穿墻止水高強(qiáng)螺桿12 450使用。豎向內(nèi)楞采用60mm80mm木枋，水平外楞采用483.5鋼管。如下圖所示：加固拉結(jié)穿墻螺桿水平間距450mm，豎向間距與外楞間距相同（第一、二、三道為300mm，第三道以上間距為500 mm），斜向支撐用鋼管，豎向內(nèi)背楞采用60mm80mm木枋間距200mm，水平外楞圓鋼管483.5間距：第一、二、三道為300mm，第三道以上

41、間距為500 mm加固以保證其穩(wěn)定。對有防水要求的外墻用12高強(qiáng)對拉止水螺桿，端頭帶木拆頭墊片，以最下面三道對拉螺桿兩側(cè)加雙螺母和雙蝴蝶扣，內(nèi)墻采用12穿墻高強(qiáng)對拉螺桿，如下圖所示： 關(guān)模前，應(yīng)事先將墻上預(yù)留、預(yù)埋的套管安裝完畢，并經(jīng)復(fù)核，接口處雜物清理。5.6.2梁板模平臺梁板模采用膠合板及6080杉木枋，支撐系統(tǒng)采用滿堂架。（如下圖示）。5.6.2.1.工藝流程:彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 搭滿堂架 安裝梁底模 梁底起拱 綁筋后安裝側(cè)模并校正加固 安裝板底木楞 調(diào)整板標(biāo)高并起拱 鋪設(shè)平臺板模并堵縫 滿堂架加固驗(yàn)收。5.6.2.2.地下室滿堂架采用承插式架管搭設(shè),間距要求支撐間距1.2m1.2

42、m。對于高于600的大梁于梁底加設(shè)一排間距1.2m的豎向支撐，大梁順梁跨度方向立桿間距為600，并于梁底加設(shè)一排間距0.6m的豎向支撐。梁板底第一鎖口扣件下均加設(shè)保險扣，同時所有立桿底座需墊不少于10cm見方的木板和離地30cm內(nèi)的縱橫掃地桿，往上縱橫水平桿步距為1.5m。立桿上部自由端高度200mm，如無合適長度的鋼管，頂部可加設(shè)外徑48早拆頭。頂托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置水平桿。高度大于等于500mm的梁，對拉螺桿設(shè)一道，高大于等于800mm的梁，對拉螺桿設(shè)二道，水平間距1000mm。所有邊梁支撐系統(tǒng)必須與內(nèi)架連成一個有機(jī)整體，嚴(yán)禁支撐在外架上。5.6.2.3.按設(shè)計標(biāo)高及如上安裝示意

43、圖安裝，梁跨度大于或等于4米時，跨中按L/300起拱；懸臂端一律上翹L/150。其中L為凈跨（挑出凈長度）。起拱高度不小于20。對于跨度超過4m的板，要求板跨中起拱L/400。5.6.2.4.模板的拆除：柱、墻、梁側(cè)模拆除以保證混凝土表面及棱角不因拆模受損壞，方可拆除；平臺梁板模拆除時間必須由施工員提出書面申請，項(xiàng)目總工根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到85%，簽發(fā)拆模通知單方可進(jìn)行，由上往下的順序進(jìn)行拆除。后澆帶跨內(nèi)的梁板支模系統(tǒng)必須獨(dú)立搭設(shè)，不得與其它支模系統(tǒng)相連，待后澆帶砼澆筑完畢后，拆模程序與平臺梁板模板拆除程序相同，嚴(yán)禁拆除后回頂。5.6.2.5.后澆帶支護(hù)及鋼板止水帶安裝地下室底板面+0.50

44、m處、地下室外剪力墻頂梁板面-0.50m處、地下室底板、外墻后澆帶、電梯井墻體后澆帶+0.50米處及其他迎水剪力墻施工縫處設(shè)置鋼板止水帶。鋼板止水帶采用3mm厚300寬鋼板制成，鋼板止水帶采用電弧焊接長，板帶連接處雙面滿焊，搭接長度30cm，鋼板止水帶固定用12鋼筋點(diǎn)焊在受力鋼筋上。5.6.2.6.模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法柱、墻軸線位移5鋼尺檢查標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀或拉線和鋼尺檢查柱、墻截面尺寸+2 -5鋼尺檢查垂直度3用2m 托線板檢查表面平整度2用2m 靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置3拉線和鋼尺檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度010預(yù)

45、留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸0105.7蜂巢芯樓蓋本工程在1#、2#、3#、5#樓負(fù)二層、負(fù)一層及一層至八層樓板為GBF蜂巢芯形式的現(xiàn)澆空心樓蓋。5.7.1工藝流程頂板模板安裝GBF蜂巢芯定位彈線鋪設(shè)綁扎板底鐵筋鋪設(shè)機(jī)電及其它管線鋪設(shè)固定空心管綁扎抗浮鉛絲鋪設(shè)綁扎板頂鋼筋隱蔽驗(yàn)收澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆模。5.7.2施工要點(diǎn)5.7.2.1 GBF蜂巢芯定位彈線：按照空心管布置圖中要求，彈出GBF蜂巢芯定位線。為和普通鋼筋彈線區(qū)分，GBF蜂巢芯彈線采用紅線（在紅線內(nèi)側(cè)50mm處黏貼雙面膠帶防止漏漿），普通鋼筋彈線采用白線。彈線時必須做到彈線清晰、位置準(zhǔn)確。GBF蜂巢芯從梁（墻）邊起布置，距梁（墻）邊50m

46、m，詳見GBF蜂巢芯布置圖。5.7.2.2鋪設(shè)GBF蜂巢芯：空心管安裝應(yīng)在板模安裝完畢，并驗(yàn)收合格后進(jìn)行。本工程使用標(biāo)準(zhǔn)的900*900蜂巢芯，局部采用配套芯和空心圓管。安裝GBF蜂巢芯時，根據(jù)彈好的定位線將GBF蜂巢芯放置在正確的位置上，搬運(yùn)GBF蜂巢芯時應(yīng)輕拿輕放。5.7.2.3 GBF蜂巢芯：砼澆搗時，GBF蜂巢芯會上浮，本工程可采用壓筋固定法，采用F10鋼筋做成梳形卡具(梳子高70-80)用14#鉛絲穿透模板將上層鋼筋與模板下龍骨綁扎牢固，拉結(jié)點(diǎn)間距10001000。相鄰卡具用火燒絲綁扎牢固。5.7.2.4 GBF蜂巢芯碼放時應(yīng)采取防雨措施，及時遮蓋。5.7.2.5現(xiàn)澆空心樓板混凝土振

47、搗應(yīng)采用30振搗棒和平板振搗器相結(jié)合的方法，確?；炷撩軐?shí)?？ň呤疽鈭D5.7.2.6綁扎上鐵鋼筋：上鐵鋼筋吊運(yùn)時不得直接壓在GBF蜂巢芯上，應(yīng)墊木方或木板。鋼筋綁扎時，注意不得在GBF蜂巢芯上拖拉或拋擲鋼筋。5.7.2.7檢查驗(yàn)收：上鐵鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時鋪設(shè)施工馬道，不得直接在鋼筋上行走，避免對GBF蜂巢芯造成損壞。GBF蜂巢芯仔細(xì)進(jìn)行檢查，破損處及時進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)破損孔洞直徑小于3cm（含3cm）時，用寬膠帶直接粘堵；當(dāng)破損孔洞直徑大于3cm時，采用編織物與膠帶結(jié)合封粘。5.7.2.8混凝土施工準(zhǔn)備：布料機(jī)下必須鋪設(shè)腳手板，禁止直接放置在頂板鋼筋上；并準(zhǔn)備好混凝土澆筑用的施工馬道。5.7.

48、2.9混凝土澆筑：在混凝土澆筑時，應(yīng)在GBF蜂巢芯肋間下料。在鋪管區(qū)域振搗時應(yīng)使用F30振搗棒，每個GBF蜂巢芯移動一次振搗棒。振搗棒應(yīng)在GBF蜂巢芯肋間振搗，不得直接振搗GBF蜂巢芯，以免造成對GBF蜂巢芯造成損壞?；炷翝仓^程中，必須有專人對GBF蜂巢芯進(jìn)行看護(hù)，出現(xiàn)問題及時整改。5.7.2.10空心板開洞邊緣除按設(shè)計要求布置構(gòu)造鋼筋外，空心管應(yīng)距開洞邊緣50mm。5.7.2.11后澆帶施工：澆注砼之前應(yīng)采用木板鋪蓋，避免GBF蜂巢芯受到損壞。后澆帶澆注砼時將木板移開檢查GBF蜂巢芯是否有破損，如有破損及時補(bǔ)救。5.7.3質(zhì)量要求5.7.3.1安裝GBF蜂巢芯必須保證位置準(zhǔn)確、排列整齊，

49、縱橫均在一條直線上。5.7.3.2GBF蜂巢芯應(yīng)進(jìn)行可靠的定位及固定。5.7.3.3相鄰空GBF蜂巢芯之間應(yīng)保持管間間距，不得緊挨在一起。5.7.3.4GBF蜂巢芯定位時，應(yīng)控制好軸線位置和標(biāo)高，不得歪斜或翹起。5.7.3.5GBF蜂巢芯安裝過程及安裝完畢后應(yīng)做好成品保護(hù)工作，以免影響施工質(zhì)量。5.7.3.6安裝誤差要求：GBF蜂巢芯應(yīng)按設(shè)計要求位置安裝，GBF蜂巢芯上下保護(hù)層設(shè)計厚度誤差應(yīng)控制在610mm。GBF蜂巢芯順直度應(yīng)控制在15 mm以內(nèi)。5.7.4注意事項(xiàng)5.7.4.1由于GBF蜂巢芯占地面積較大應(yīng)提前預(yù)留出GBF蜂巢芯的堆放場地。5.7.4.2現(xiàn)場堆放整齊，避免施工人員在搬運(yùn)過程

50、中造成GBF蜂巢芯滑落，破損。垂直吊運(yùn)時應(yīng)按GBF蜂巢芯規(guī)格制作剛性吊筐，不得采用繩索直接捆綁吊運(yùn)。5.7.4.3在GBF蜂巢芯鋪設(shè)時，應(yīng)保證GBF蜂巢芯不被人為損壞，要輕拿輕放。在鋪設(shè)、固定GBF蜂巢芯時，施工人員應(yīng)在可移動的木板上操作，避免直接踩踏GBF蜂巢芯。鋪設(shè)上鐵鋼筋時，應(yīng)避免鋼筋在空心管上拖拉，觸擊。5.7.4.4當(dāng)GBF蜂巢芯出現(xiàn)破損或難以更換時，必須采取適當(dāng)補(bǔ)救措施， 5.7.4.5頂板混凝土澆筑時必須按交底要求施工，嚴(yán)禁采用可能對GBF蜂巢芯造成破壞的施工方法。5.8混凝土工程本工程除構(gòu)造柱、圈梁、過梁混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土以外，其余均采用商品混凝土，各部位具體標(biāo)號見表2-

51、1-3、2-1-5。工藝流程：鋼筋隱蔽驗(yàn)收混凝土輸送泵到位搭設(shè)輸送泵簡易腳手架（鋪人行通道和防護(hù)欄桿）模板驗(yàn)收模板濕潤混凝土的運(yùn)輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)。5.8.1地下室底板砼施工底板砼根據(jù)施工部署及澆筑順序、方向以后澆帶為界，分段連續(xù)施工，每次澆筑，一次澆筑到頂不留施工縫。砼施工時，鋼板止水帶處對稱下料，均勻振搗，不得碰動止水帶。底板砼澆至設(shè)計標(biāo)高后，其二次振搗用刮杠將其表面水泥漿刮平并用平板振動器壓振2遍，用鐵抹子抹平，再用木槎板反復(fù)槎壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)。對滯留在后澆帶位置預(yù)留溝中的水泥漿及時用軟軸泵抽出，并清理干凈，用模板覆蓋。待混凝土初凝前，采用木槎板和鐵抹子進(jìn)行二次抹壓收面，閉合混凝

52、土的收縮裂紋。砼養(yǎng)護(hù)：為防止表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，采用麻袋覆蓋曬水養(yǎng)護(hù)。一般在混凝土澆筑后12小時左右開始，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，養(yǎng)護(hù)期間要一直使混凝土處于濕潤狀態(tài)。5.8.1.1澆筑順序、方向地下室底板砼澆筑ABCD區(qū)平行施工，以后澆帶為界，每個施工區(qū)段內(nèi)，要保證連續(xù)澆筑。因地下室覆蓋面積極大，現(xiàn)場布置4臺混凝土輸送泵。5.8.1.2砼的運(yùn)輸本工程地下室底板砼采用HBT80輸送泵輸送，泵管直接泵送至澆筑點(diǎn)，塔吊輔助調(diào)送。由于郴州市交通管制，早上7點(diǎn)至8點(diǎn)、中午11點(diǎn)半至2點(diǎn)、晚上6點(diǎn)至7點(diǎn)混凝土禁止進(jìn)場，現(xiàn)場必須采取有效應(yīng)對措施（混凝土車提前進(jìn)城到位等候，適當(dāng)減慢管制時間內(nèi)的澆筑速度，增加

53、現(xiàn)場工人人工成本），對現(xiàn)場的混凝土澆筑連續(xù)性影響大，進(jìn)而影響現(xiàn)場進(jìn)度。5.8.1.3砼的澆筑與振搗a.澆筑前的準(zhǔn)備工作澆筑前，應(yīng)清除地梁、承臺、樁帽內(nèi)的積水、雜物;若表面干燥時，需以水濕潤表面。輸送管下應(yīng)搭設(shè)鋼管架或?qū)Ｓ民R凳，禁止將輸送管直接擱在底板面筋或梁面筋上，采用鋼筋馬鐙架設(shè)。沿輸送管方向鋪設(shè)1米寬架空走道，面鋪竹架板便于接拆管及行人需要。備用34個灰盆，萬一堵泵時，將管內(nèi)砼排到灰盆內(nèi)集中吊走，嚴(yán)禁將管內(nèi)砼隨意撒落在未澆筑砼區(qū)域內(nèi)。開始澆筑前輸送管末端口應(yīng)接至灰盆內(nèi)，將濕潤管的水吊出基坑外，避免水流入基坑，同時應(yīng)將管內(nèi)砂漿接在灰盆內(nèi)，由人工鏟出均勻撒在澆筑砼區(qū)域內(nèi)、禁止將砂漿堆在一處，影

54、響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。順軸線方向每隔2m于柱筋上或另用12鋼筋焊于梁（板）筋上，高于板面20cm，于板面高度50cm位置操設(shè)紅漆標(biāo)志水平線，拉線找平，以便控制板面平整度。b.澆筑方式：底板、承臺混凝土均采用斜面分層趕漿法澆筑，即分層澆筑成階梯形，隨著階梯形不斷延伸，承臺或底板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行，如下圖示：c.澆筑與振搗1)振搗棒的振搗采用與砼表面成4045的斜面振搗方法。2)振搗器的操作做到“快插慢拔”，每一插點(diǎn)振搗時間為2030S，即視砼表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。 3)振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用交錯式的次序移動，每次移動距離為50cm內(nèi)。4)底板砼澆至設(shè)計標(biāo)高后，其二次振搗用刮杠將

55、其表面水泥漿刮平并用平板振動器壓振2遍，用鐵抹子抹平，再用木槎板反復(fù)槎壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)。待混凝土初凝前，采用木槎板和鐵抹子進(jìn)行二次抹壓收面，閉合混凝土的收縮裂紋。d砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢10h后，用一層塑料薄膜外加一層濕麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一方面利用砼自身散發(fā)的水分進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，另一方面減少由于砼內(nèi)外溫差過大引起的砼表面裂紋。另外，對于高出底板面的墻體砼，采用濕麻袋覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。待后澆帶外的底板混凝土澆筑完畢后，后澆帶的預(yù)留位置，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行防護(hù)，頂部采用模板遮蓋，四周用臨時欄桿圍護(hù)，并砌筑120寬、200高砌體，防止后澆帶內(nèi)垃圾堆積難以清理和施工過程中的鋼筋被污染、踩踏。5.8.2墻柱砼施工墻柱砼施工縫留在地下室頂板梁底以下和底板面以上500mm的兩個位置，外圍剪力墻施工縫部位加設(shè)300寬、3厚的止水鋼