機(jī)械制圖零件圖.ppt

1、,零 件 圖,零件圖的內(nèi)容,零件的結(jié)構(gòu)分析,表達(dá)方案的選擇,零件圖尺寸的合理標(biāo)注,零件圖上的技術(shù)要求,典型零件圖例分析,看零件圖的方法和步驟,螺紋,表達(dá)零件的圖樣稱為零件圖。它是制造和檢驗零件的依據(jù)。,零件圖,1圖形 用一組視圖（包括視圖、剖視圖、斷面圖等），完整、清晰和簡便地表達(dá)此零件的結(jié)構(gòu)形狀。 2尺寸 用一組尺寸，完整、清晰和合理地標(biāo)注出零件的結(jié)構(gòu)形狀及其相互位置的大小。 3技術(shù)要求 用一些規(guī)定的符號和文字，簡明地給出零件在制造、檢驗和使用時應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求。 4標(biāo)題欄 用標(biāo)題欄填寫出零件的名稱、材料、圖樣的比例、制圖人與校核人的姓名和日期等。,零件圖示例,零件圖的內(nèi)容,零件結(jié)構(gòu)分析方法

2、,零件的結(jié)構(gòu)分析示例,常見的零件工藝結(jié)構(gòu),零件的結(jié)構(gòu)分析,零件的結(jié)構(gòu)分析就是從設(shè)計要求和工藝要求出發(fā)，分析零件不同結(jié)構(gòu)的功用。,從設(shè)計要求方面看，零件在機(jī)器中，可以起到支撐、容納、傳動、配合、連接、安裝和定位等功用，這是決定零件主要結(jié)構(gòu)的依據(jù)。,從工藝要求方面看，為了使零件的毛坯制造、加工、測量以及裝配和調(diào)整工作能順利、方便，應(yīng)設(shè)計出圓角、起模斜度、倒角等結(jié)構(gòu)，這是決定零件局部結(jié)構(gòu)的依據(jù)。,從實用和美觀方面看，不僅要求產(chǎn)品能使用，而且還要求經(jīng)濟(jì)、美觀等，要從美學(xué)的角度來考慮結(jié)構(gòu)形狀。,零件結(jié)構(gòu)分析方法,示例1,減速器從動軸結(jié)構(gòu)分析,零件的結(jié)構(gòu)分析示例,示例2,減速器底座結(jié)構(gòu)分析,零件的結(jié)構(gòu)分析

3、示例,鑄造示意,零件上的鑄造結(jié)構(gòu),倒角的畫法和尺寸注法,退刀槽的畫法,鑄件壁厚要均勻,過渡線畫法 例2,過渡線畫法 例1,零件上的機(jī)械加工結(jié)構(gòu),常見的零件工藝結(jié)構(gòu),沉孔的加工,點擊播放,螺紋,螺紋基本知識,螺紋的要素,螺紋的規(guī)定畫法,螺紋的標(biāo)記,螺紋是在圓柱（或圓錐）表面上的沿螺旋線有規(guī)定牙型的連續(xù)凸起（又稱為牙）。 外螺紋: 在圓柱（或圓錐）外表面上的螺紋。 內(nèi)螺紋: 在圓柱（或圓錐）內(nèi)表面上的螺紋。,車外螺紋,車內(nèi)螺紋,點擊播放,螺紋基本知識,加工螺紋的方法和工具示例,攻絲演示,點擊播放,螺紋的牙頂和牙底 在螺紋加工中，由于刀具的切入（或壓入）構(gòu)成了凸起和溝槽兩部分，凸起的頂端稱為螺紋的牙

4、頂，溝槽的底部稱為螺紋的牙底。,螺紋大徑、小徑、中徑 與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱（或圓錐）的直徑稱為大徑，與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱的直徑稱為小徑，母線通過牙型上溝槽和凸起的寬度相等的地方的假想圓柱的直徑稱為中徑。,1、 牙型 在通過螺紋軸線的剖面區(qū)域上，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。在工程圖樣中，螺紋牙型用螺紋特征代號表示。,1. 牙型 2. 直徑 3. 線數(shù) 4. 螺距和導(dǎo)程 5. 旋向,螺紋的要素,螺紋分類,螺紋種類,外形及牙型圖,螺紋特征代號,螺紋種類,外形及牙型圖,螺紋特征代號,連 接 螺 紋,粗牙普通螺紋,細(xì)牙普通螺紋,M,55 非密封管螺紋,55 密封管螺紋,G

5、,R1、R2（外）,Rc、Rp（內(nèi)）,螺紋分類,螺紋種類,外形及牙型圖,螺紋特征代號,螺紋種類,外形及牙型圖,螺紋特征代號,傳 動螺 紋,梯形螺紋,Tr,鋸齒形螺紋,B,2、直徑 螺紋有大徑（d、D）、中徑（d2、D2）、小徑（d1、D1），在表示螺紋時采用的是公稱直徑，公稱直徑是代表螺紋尺寸的直徑。 普通螺紋的公稱直徑就是大徑。,3、 線數(shù) 沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋，沿軸向等距分布的兩條或兩條以上的螺旋線形成的螺紋稱為多線螺紋。,單線螺紋,雙線螺紋（點擊播放）,單線螺紋,雙線螺紋,4、 螺距和導(dǎo)程 螺距（p）是相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離。 導(dǎo)程（ph）是同一條螺旋線上的

6、相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離。 單線螺紋時，導(dǎo)程=螺距；多線螺紋時，導(dǎo)程=螺距線數(shù)。,5、 旋向 順時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為右旋螺紋 逆時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為左旋螺紋,標(biāo)準(zhǔn)螺紋 牙型、直徑和螺距，這三個要素都符合標(biāo)準(zhǔn)的螺紋。 標(biāo)準(zhǔn)螺紋的公差帶和螺紋標(biāo)記均已標(biāo)準(zhǔn)化。螺紋的線數(shù)和旋向，如果沒有特別注明，則為單線右旋。 若要使內(nèi)外螺紋正確旋合在一起構(gòu)成螺紋副，那么內(nèi)外螺紋的牙型、直徑、旋向、線數(shù)和螺距必須一致。,圓柱外螺紋的畫法,螺紋的規(guī)定畫法,圓柱內(nèi)螺紋的畫法,螺紋的規(guī)定畫法,不穿通的螺紋孔的 畫法 畫不穿通的螺紋孔時，一般應(yīng)將鉆孔深度與螺孔深度分別畫出，兩個深度相差0.5D(其中D為

7、螺紋孔公稱直徑),鉆孔尖端錐角應(yīng)按120畫出。,圓錐螺紋的畫法,部分螺紋和螺紋牙型的畫法,當(dāng)機(jī)件上僅有部分螺紋時，表示牙底圓的細(xì)實線在端面視圖上應(yīng)適當(dāng)?shù)乜粘鲆欢巍?2:1,倒角、螺尾和退刀槽的畫法,螺紋表面上的某些結(jié)構(gòu) 螺紋表面上的相貫線或其它結(jié)構(gòu)不影響螺紋的表達(dá)。,螺紋副的畫法 當(dāng)內(nèi)外螺紋連接構(gòu)成螺紋副時，其旋合部分應(yīng)按外螺紋的畫法繪制，其余部分仍按各自的畫法表示。,1 普通螺紋 普通螺紋用得最廣泛，螺紋緊固件（ 螺栓、螺柱、螺釘、螺母等零件）上的螺紋一般均為普通螺紋。 普通螺紋分粗牙普通螺紋和細(xì)牙普通螺紋。細(xì)牙普通螺紋多用于精密零件和薄壁零件上。 在螺紋的標(biāo)記中，細(xì)牙普通螺紋的螺距必須注出

8、，而粗牙普通螺紋的螺距一般不標(biāo)注。,螺紋的標(biāo)記,普通螺紋的標(biāo)記由五部分組成：,旋合長度代號,特征代號,尺寸代號,公差帶代號,旋向代號,例： M 101 7H L LH,普通螺紋的特征代號和尺寸代號 特征代號：M (表示普通螺紋) 尺寸代號：公稱直徑螺距（多線螺紋的導(dǎo)程和螺距均要注出，單線粗牙普通螺紋螺距不標(biāo)注）。 “M10”表示 公稱直徑為10 mm、螺距1.5 mm的單線粗牙普通螺紋。 “M101”表示 公稱直徑為10mm、螺距為1 mm的單線細(xì)牙普通螺紋。,普通螺紋的公差帶代號 由公差等級（數(shù)字）和基本偏差（外螺紋用小寫字母、內(nèi)螺紋用大寫字母表示）所組成，例如5g6g、6g、6H、7H。

9、當(dāng)螺紋中徑公差帶與頂徑公差帶代號不同時，需分別注出，如： M10 5g 6g,當(dāng)中徑與頂徑公差帶代號相同時，只注一個代號，如： M1017H 公差帶代號為 6g 或 6H(公稱直徑 1.6mm)時不標(biāo)注。,普通螺紋的旋合長度 有長、中、短三種，分別用代號L、N、S表示。 M105g6gS 為短旋合長度的螺紋 M107HL 為長旋合長度的螺紋 當(dāng)螺紋為中等旋合長度時，代號N不標(biāo)注。 當(dāng)特殊需要時，可注明旋合長度的數(shù)值。 M2025g6g40 旋向代號 左旋時標(biāo)注LH，右旋時不標(biāo)注。 M107HL LH 為左旋螺紋 M107HL 為右旋螺紋,2 管螺紋 管螺紋一般用于管路(水管、油管、煤氣管等)的

10、連接中。管螺紋的標(biāo)記用指引的方法標(biāo)注，指引線指到螺紋的大徑上。 管螺紋的標(biāo)記 由螺紋特征代號、尺寸代號 和旋向組成。 尺寸代號不是螺紋大徑的大小， 而是管子的通徑（英制）大小。 標(biāo)記中未注寫旋向的均為右旋。,55非密封管螺紋的標(biāo)記示例: G: 非密封管螺紋的螺紋特征代號； G3/4: 尺寸代號為3/4的單線右旋圓柱內(nèi)螺紋； G3/4A或G3/4B: 尺寸代號為3/4的單線右旋圓柱外螺紋, 標(biāo)記中的A和B是螺紋中徑的公差等級； G3/4LH和G3/4A-LH中的LH表示左旋螺紋，二者構(gòu)成的螺紋副僅標(biāo)注外螺紋的標(biāo)記代號。,55密封管螺紋的標(biāo)記示例: Rp3/4LH：尺寸代號為3/4的單線左旋圓柱內(nèi)

11、螺紋； Rc3/4： 尺寸代號為3/4的單線右旋圓錐內(nèi)螺紋； Rp/R13/4 LH和Rc/R23/4：內(nèi)螺紋與外螺紋旋合構(gòu)成螺紋副。 Rp ：密封圓柱內(nèi)螺紋的螺紋特征代號； Rc ：密封圓錐內(nèi)螺紋的螺紋特征代號； R1 ：與圓柱內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋的特征代號； R2 ：與圓錐內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋的特征代號；,3 梯形螺紋和鋸齒形螺紋 梯形螺紋和鋸齒形螺紋常用于傳遞運動和動力的絲杠上。 梯形螺紋工作時牙的兩側(cè)均受力，而鋸齒形螺紋在工作時是單側(cè)面受力。 梯形螺紋和鋸齒形螺紋的標(biāo)記與普通螺紋類同。,梯形螺紋的標(biāo)記示例 Tr407LH7e, 梯形螺紋(螺紋特征代號為Tr), 公稱直徑40 ，

12、單線，螺距7，左旋，中徑公差帶代號7e；中等旋合長度。 注意: 只標(biāo)注中徑公差帶代號，旋合長度只有兩種（代號N和L），當(dāng)中等旋合長度時，N省略不注。 當(dāng)螺紋為多線螺紋時，標(biāo)記為： Tr4014（P7）7e , 其中“14”為導(dǎo)程,“7”為螺距，雙線螺紋。 梯形螺紋的螺紋副表示為：Tr4077H/7c, 內(nèi)螺紋的公差帶在前，外螺紋的公差帶在后，二者之間用“/”分開。,螺紋類別,特征代號,標(biāo)注示例,說明,連接螺紋,普通螺紋,M,粗牙,粗牙普通螺紋，公稱直徑10 ，螺距1.5（查表獲得）；外螺紋中徑和頂徑公差帶代號都是6g；內(nèi)螺紋中徑和頂徑公差帶代號都是6H；中等旋合長度 ；右旋,部分螺紋的標(biāo)記示例

13、,螺紋類別,特征代號,標(biāo)注示例,說明,連接螺紋,普通螺紋,M,細(xì)牙,細(xì)牙普通螺紋，公稱直徑8 ,螺距1，左旋；外螺紋中徑和頂徑公差帶代號都是6g（公稱直徑 1.6mm、公差帶代號為 6g 時不標(biāo)注） ；內(nèi)螺紋中徑和頂徑公差帶代號都是7H；中等旋合長度,部分螺紋的標(biāo)記示例,螺紋類別,特征代號,標(biāo)注示例,說明,連接螺紋,管螺紋,G,55 非密封管螺紋,55非密封管螺紋，外管螺紋的尺寸代號為1，公差等級為A級；內(nèi)管螺紋的尺寸代號為3/4，內(nèi)螺紋公差等級只有一種，省略不標(biāo)注,部分螺紋的標(biāo)記示例,螺紋類別,特征代號,標(biāo)注示例,說明,連接螺紋,管螺紋,55密封管螺紋,55密封圓錐管螺紋，與圓錐內(nèi)螺紋配合的

14、圓錐外螺紋的尺寸代號為1/2，右旋；圓錐內(nèi)螺紋的尺寸代號為3/4，左旋；公差等級只有一種，省略不標(biāo)注。Rp是圓柱內(nèi)螺紋的特征代號，R1是與圓柱內(nèi)螺紋配合的圓錐外螺紋的特征代號,Rc Rp R1 R2,部分螺紋的標(biāo)記示例,螺紋類別,特征代號,標(biāo)注示例,說明,傳動螺紋,梯形螺紋,Tr,梯形外螺紋，公稱直徑40 ，單線，螺距7，右旋，中徑公差帶代號7e；中等旋合長度,部分螺紋的標(biāo)記示例,螺紋類別,特征代號,標(biāo)注示例,說明,傳動螺紋,鋸齒形螺紋,B,鋸齒形外螺紋，公稱直徑32，單線，螺距6，右旋，中徑公差帶代號7e；中等旋合長度,部分螺紋的標(biāo)記示例,螺紋類別,特征代號,標(biāo)注示例,說明,部分螺紋的標(biāo)記示

15、例,傳動螺紋,矩形螺紋,矩形螺紋為非標(biāo)準(zhǔn)螺紋，無特征代號和螺紋代號，要標(biāo)注螺紋的所有尺寸。單線，右旋；螺紋尺寸如圖所示,零件表達(dá)方案的選擇,首先要考慮便于看圖；其次要根據(jù)它的結(jié)構(gòu)特點，選用適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法，在完整、清晰地表達(dá)各部分結(jié)構(gòu)形狀的前提下，力求畫圖簡便。 選擇表達(dá)方案的方法和步驟: 1對零件進(jìn)行分析 結(jié)構(gòu)分析、工藝分析 2選擇主視圖 主視圖投射方向；零件的工作位置、加工位置 3選擇視圖數(shù)量和表達(dá)方法,表達(dá)方案示例,零件表達(dá)方案的選擇,零件的加工 車床,零件的加工 車床,零件的加工 銑床,零件的加工 鉆床,零件的加工 磨床,為合理標(biāo)注尺寸，必須對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析，確定零件的基準(zhǔn)，

16、選擇合理的標(biāo)注形式。,標(biāo)注尺寸的一些原則,基準(zhǔn),零件圖中尺寸的合理標(biāo)注,基準(zhǔn)是指零件在機(jī)器中或在加工測量時，用以確定其位置的一些面、線或點。 基準(zhǔn)可以分為： (1) 設(shè)計基準(zhǔn)是在機(jī)器工作中確定零件位置的一些面、 線或點； (2) 工藝基準(zhǔn)是在加工或測量時確定零件位置的一些面、 線或點。,兩種基準(zhǔn)示例,基準(zhǔn)的概念,基準(zhǔn)的選擇 從設(shè)計基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸，其優(yōu)點是尺寸標(biāo)注反映設(shè)計要求，能保證所設(shè)計的零件在機(jī)器上的工作性能。 從工藝基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸，其優(yōu)點是把尺寸標(biāo)注與零件的加工制造聯(lián)系起來，在標(biāo)注尺寸上反映了工藝要求，使零件便于制造、加工和測量。 標(biāo)注尺寸時，最好把設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一起來。兩者不能

17、統(tǒng)一時，應(yīng)以保證設(shè)計要求為主。,標(biāo)注尺寸的一些原則,（一）考慮設(shè)計要求 1 功能尺寸要直接標(biāo)注出來 功能尺寸是指影響產(chǎn)品工作性能、精度及互換性的重要尺寸。 2 聯(lián)系尺寸要互相聯(lián)系起來 常見的聯(lián)系有軸向聯(lián)系（直線配合尺寸）、徑向聯(lián)系（軸孔配合尺寸）和一般聯(lián)系（確定位置的定位尺寸）。 3 不要注成封閉尺寸鏈（頭尾相接，繞成一整圈的一組尺寸）,封閉尺寸鏈,(二)考慮工藝要求,按加工順序標(biāo)注尺寸。 按不同加工方法盡量集中標(biāo)注尺寸。,軸的尺寸標(biāo)注示例,(二)考慮工藝要求,3 鑄件、鍛件按形體標(biāo)注尺寸，給制作鑄模和鍛模帶來方便。,4 毛面與加工面的尺寸按兩組尺寸分別標(biāo)注，各個方向要有一個尺寸把它們聯(lián)系起來

18、。,毛面與加工面間尺寸注法,便于測量的尺寸注法,零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法,零件圖除了有圖形和尺寸外，還必須有制造該零件時應(yīng)該達(dá)到的一些技術(shù)要求。,技術(shù)要求的內(nèi)容,表面粗糙度的概念及其注法,極限與配合的概念及其注法,形狀和位置公差的概念及其注法,零件圖上的技術(shù)要求,零件圖上通常標(biāo)出的技術(shù)要求內(nèi)容有：,（一）表面粗糙度； （二）尺寸公差； （三）形狀與位置公差； （四）材料的熱處理和表面處理。,技術(shù)要求的內(nèi)容,零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何特性稱為表面粗糙度。,動畫,表面粗糙度的概念,表面粗糙度的選用 要滿足功用要求,又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性。,表面粗糙度的選用 要滿足功用要求,又要考

19、慮經(jīng)濟(jì)合理性。,表面粗糙度符號,表面粗糙度符號的畫法,表面粗糙度參數(shù)Ra的標(biāo)注,表面粗糙度的標(biāo)注示例,零件的互換性 在裝配機(jī)器時，把同樣零件中的任一零件，不經(jīng)挑選或修配，便可裝到機(jī)器上，機(jī)器就能正常運轉(zhuǎn)；在修配時，把任一同樣規(guī)格的零件配換上去，仍能保持機(jī)器的原有性能。這些“在相同零件中，不經(jīng)挑選或修配就能裝配（或換上）并能保持原有性能的性質(zhì)”，稱為互換性。,（一）極限與配合的概念,極限與配合的概念及注法,在零件的加工過程中，不可能把零件的尺寸做得絕對準(zhǔn)確。為了保證互換性，必須將零件尺寸的加工誤差限制在一定的范圍內(nèi)，規(guī)定出尺寸允許的變動量，這個變動量就是尺寸公差，簡稱公差。,尺寸公差術(shù)語,尺寸公

20、差,基本尺寸 根據(jù)零件強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)和工藝要求，設(shè)計確定的尺寸。 實際尺寸 通過測量所得到的尺寸。 極限尺寸 允許尺寸變化的兩個界限值。它以基本尺寸為基數(shù)來確定。,尺寸公差術(shù)語,尺寸公差的有關(guān)術(shù)語,尺寸偏差（簡稱偏差） 某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)值。 尺寸偏差有： 上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸 下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸 孔的上偏差代號為ES、孔的下偏差代號為EI； 軸的上偏差代號為es、軸的下偏差代號為ei。 尺寸公差（簡稱公差）: 允許尺寸的變動量。 尺寸公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸 =上偏差-下偏差,標(biāo)準(zhǔn)公差 用以確定公差帶大小的公差。標(biāo)準(zhǔn)公差是基本尺寸的函數(shù)。對于一定的基本尺

21、寸，公差等級愈高，標(biāo)準(zhǔn)公差值愈小，尺寸的精確程度愈高。,公差等級 確定尺寸精度程度的等級。國家標(biāo)準(zhǔn)將公差等級分為20級：IT01、IT0、IT1IT18?！癐T”表示標(biāo)準(zhǔn)公差，公差等級的代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。從IT01至IT18等級依次降低。,公差帶圖,公差帶表示公差大小和相對于零線位置的一個區(qū)域。 為了便于分析，一般將尺寸公差與基本尺寸的關(guān)系，按放大比例畫成簡圖，稱為公差帶圖。,基本偏差,用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差一般是指靠近零線的那個偏差。 根據(jù)實際需要，國家標(biāo)準(zhǔn)分別對孔和軸各規(guī)定了28個不同的基本偏差。,孔、軸的公差帶代號 由基本偏差與公差等級代號組成。,50f7： 基

22、本尺寸是50，公差等級為7級，基本偏差為f的軸的公差帶。,508： 基本尺寸是50，公差等級為8級，基本偏差為的孔的公差帶。,在機(jī)器裝配中，將基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。,配合種類:,三類配合,（a）間隙配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，任取其中一對孔和軸相配合都成為具有間隙的配合。 （b）過盈配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，任取其中一對孔和軸相配合都成為具有過盈的配合。 （c）過渡配合 孔和軸的公差帶相互交疊，任取其中一對孔和軸相配合，可能具有間隙，也可能具有過盈的配合。,配合的有關(guān)術(shù)語,配合的基準(zhǔn)制 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種常用基準(zhǔn)制：,（a）基孔制 基

23、本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱為基孔制?；字频目追Q為基準(zhǔn)孔，其基本偏差代號為“H”，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定基準(zhǔn)孔的下偏差為零。,（b）基軸制 基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱為基軸制?；S制的軸稱為基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號為“h”，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定基準(zhǔn)軸的上偏差為零。,基孔制和基軸制,（二） 公差與配合的標(biāo)注 標(biāo)注公差有三種形式： （1）標(biāo)注公差帶的代號，這種標(biāo)注法和采用專用量具檢驗零件統(tǒng)一起來，適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要，不需標(biāo)注偏差數(shù)值。 （2）標(biāo)注偏差數(shù)值，這種注法主要用于小量或單件生產(chǎn)，以便加工和檢驗時減少輔助時間

24、。 （3）標(biāo)注公差帶代號和偏差數(shù)值，在生產(chǎn)批量不明時，可將偏差數(shù)值和公差帶代號同時標(biāo)注。,公差標(biāo)注形式,形狀誤差和公差 形狀誤差是指實際形狀對理想形狀的變動量。 形狀公差是指實際要素的形狀所允許的變動全量。 位置誤差和公差 位置誤差是指實際位置對理想位置的變動量。理想位置是指相對于基準(zhǔn)的理想形狀的位置而言。 位置公差是指實際要素的位置對基準(zhǔn)所允許的變動全量。,形狀和位置公差的概念及其注法,形狀公差和位置公差的符號,形位公差的標(biāo)注示例,看零件圖的方法和步驟,看零件圖的要求,看零件圖的方法和步驟,1 了解零件的名稱、材料和用途； 2 了解零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的特點、功用、相對位置； 3 了解零件的制

25、造方法和技術(shù)要求。,看零件圖的要求,1看標(biāo)題欄 了解零件的名稱、材料、質(zhì)量、圖樣的比例等。 2表達(dá)方案分析 分析各視圖及視圖間的關(guān)系，搞清楚表達(dá)方案： (1) 找出主視圖； (2) 找出其他視圖、剖視圖等，其相對位置、投影關(guān)系？ (3) 剖視圖、斷面圖的剖切面的位置？ (4) 局部視圖、斜視圖處的投射部位、投射方向？ (5) 有局部放大圖和簡化畫法？,看零件圖的方法和步驟,3結(jié)構(gòu)分析 形體一般都體現(xiàn)為零件的某一結(jié)構(gòu)。進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，綜合想象出整個零件的形狀。 (1) 先看大致輪廓，再分成幾個較大的獨立部分進(jìn)行分析； (2) 分析外部結(jié)構(gòu)，逐個看懂； (3) 分析內(nèi)部結(jié)構(gòu)，逐個看懂； (4) 對形

26、體復(fù)雜的部分可進(jìn)行線面分析，搞清楚投影關(guān)系。,看零件圖的方法和步驟,4尺寸分析 (1) 根據(jù)對零件結(jié)構(gòu)形狀的分析，了解定形尺寸和定位尺寸； (2) 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，了解基準(zhǔn)和尺寸的標(biāo)注形式； (3) 了解功能尺寸； 了解非功能尺寸； (5) 確定零件的總體尺寸。,看零件圖的方法和步驟,5結(jié)構(gòu)、工藝和技術(shù)要求的分析 (1) 根據(jù)圖形了解結(jié)構(gòu)特點； (2) 根據(jù)零件的特點可以確定零件的制作方法； 根據(jù)圖形內(nèi)、外的符號和文字注解，了解技術(shù)要求。,看零件圖的方法和步驟,軸套類零件,輪盤類零件,叉架類零件,箱體類零件,典型零件圖例分析,1用途,軸一般是用于支撐傳動零件和傳遞動力。 套一般是裝在軸上，

27、起軸向定位、傳動或連接等作用。,軸套類零件,2表達(dá)方案,（1）軸套類零件一般在車床上加工，應(yīng)按形狀特征和加工位置確定主視圖，軸線水平放置；主要結(jié)構(gòu)形狀是回轉(zhuǎn)體，一般只畫一個主要視圖。 （2）軸套類零件的其他結(jié)構(gòu)形狀，如鍵槽、螺紋退刀槽和螺紋孔等可以用剖視、斷面、局部視圖和局部放大圖等加以補(bǔ)充。 （3）實心軸沒有剖開的必要，但軸上個別部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀可以采用局部剖視。,軸套類零件,3尺寸標(biāo)注方面,（1）寬度方向和高度方向的主要基準(zhǔn)是回轉(zhuǎn)軸線，長度方向的主要基準(zhǔn)是端面。 （2）主要形體是同軸組成的，因而省略定位尺寸。 （3）功能尺寸必須直接標(biāo)注出來，其余尺寸多按加工順序標(biāo)注。 （4）為了清晰和便

28、于測量，在剖視圖上，內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀的尺寸分開標(biāo)注。 （5）零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)(倒角、退刀槽、越程槽、鍵槽等)，應(yīng)按該結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)的尺寸標(biāo)注。,軸套類零件,（1） 有配合要求的表面，其表面粗糙度參數(shù)值較小。無配合要求表面的表面粗糙度參數(shù)值較大。 （2）有配合要求的軸頸尺寸公差等級較高、公差較小。無配合要求的軸頸尺寸公差等級低、或不需標(biāo)注。 有配合要求的軸頸和重要的端面一般應(yīng)有形位公差的要求。,軸的表達(dá)方案,4技術(shù)要求方面,軸套類零件,輪盤類零件,點擊播放,1用途 輪盤類零件可包括手輪、膠帶輪、端蓋等。輪一般用來傳遞動力和扭矩，盤主要起支撐、軸向定位以及密封等作用。,2表達(dá)方案 （1）主要是在車床上加工，

29、應(yīng)按形狀特征和加工位置選擇主視圖，軸線橫放。 （2）一般需要兩個主要視圖，其他結(jié)構(gòu)形狀（如輪輻）可用斷面圖表示。 （3）根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點（空心的），各個視圖具有對稱平面時，可作半剖視；無對稱平面時，可作全剖視。,輪盤類零件,3尺寸標(biāo)注,（1）寬度和高度方向的主要基準(zhǔn)是回轉(zhuǎn)軸線，長度方向的主要基準(zhǔn)是經(jīng)過加工的大端面。 （2）定形尺寸和定位尺寸都比較明顯，尤其是在圓周上分布的小孔的定位圓直徑是這類零件的典型定位尺寸，多個小孔一般采用如“67EQS”形式標(biāo)注，EQS（均布）就意味著等分圓周，如果均布很明顯，EQS也可不加標(biāo)注。 （3）內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)分開標(biāo)注。,端蓋,端蓋零件圖,輪盤類零件,4技術(shù)要求,（