正循環(huán)技術(shù)交底

1、鉆孔灌注樁工程施工方案（一）、施工準(zhǔn)備1、測量定位施工前必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按照坐標(biāo)逐個(gè)的放出鉆孔樁的具體孔位，并做好明確標(biāo)識。2、場地清理在施工前應(yīng)平整場地、清除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)。鉆機(jī)的底座不能置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。鉆孔樁場地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸、鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求、施工方法以及其它配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情況決定。（二）、施工工藝1、鉆機(jī)選擇本工程鉆孔樁施工采用GW-50、TS-15、TS-20循環(huán)鉆機(jī)成孔。2、護(hù)筒的制作與埋設(shè) 護(hù)筒采用6厚的鋼板制作，其直徑大于樁徑0.20.4m，每節(jié)高2m，埋設(shè)時(shí)護(hù)筒應(yīng)高出地面0.3m。護(hù)筒平面位

2、置與墩臺(tái)中心線偏差不大于5，豎直傾斜度不大于1%。為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端留有高30cm，寬20cm有漿口。3、泥漿制備及泥漿池布置泥漿在鉆孔中的作用是： （1）在孔內(nèi)產(chǎn)生較大的懸浮液壓力，可防止坍孔； （2）泥漿向孔外土層滲漏，在鉆進(jìn)過程中，由于鉆頭的活動(dòng)，孔壁表面形成一層膠泥，具有護(hù)壁作用，同時(shí)將孔內(nèi)外水流切斷，能穩(wěn)定孔內(nèi)水位； （3）泥漿比重大，具有浮渣作用，利于鉆渣的排出，因此在鉆孔過程中，孔內(nèi)應(yīng)保持一定稠度的泥漿，比重以1.1-1.3為宜，在沖擊鉆進(jìn)入大卵石層時(shí)可用1.4以上，粘度為1620PaS，含砂率小于4%。 泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置：泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置根據(jù)現(xiàn)場和周圍環(huán)境統(tǒng)籌安排，兩墩

3、（臺(tái)）鉆孔設(shè)一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)，泥漿循環(huán)池設(shè)在兩墩之間，泥漿循環(huán)池由沉淀池和泥漿池組成，沉淀池深2m，泥漿池深1.52.0m ,池四周及泥漿槽均用磚砌筑，泥漿槽和池內(nèi)側(cè)用水泥砂漿抹面。 鉆孔泥漿采用的優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備，泥漿池、沉淀池串聯(lián)并用。造漿用的粘土應(yīng)符合下列技術(shù)要求： 采用水化快、造漿能力強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)粘土。膠體率不低于95% 含砂率不大于4% 造漿率不低于0.006m3/kg0.008m3/kg 比重：粘土為1.0.25；砂粘土為.251.4粘度：粘土、粘質(zhì)砂土為1622 PaS，砂層為1928 PaS。PH值：8-10。 失水量 小于30ml/30min泥漿相對密度 1.02-1.14

4、、鉆機(jī)就位及鉆孔鉆機(jī)就位前，對鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，鉆機(jī)裝就位以后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不得大于2cm。 開始鉆孔時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆孔，進(jìn)尺要適當(dāng)控制，對護(hù)筒底部，應(yīng)慢速鉆進(jìn)，使底腳處有較堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，鉆至護(hù)筒底部以下1m后，則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)，鉆孔宜一氣呵成，不宜中途停鉆以避免坍孔。 在鉆孔過程中，根據(jù)地質(zhì)資料不同情況，選擇合適的鉆頭、鉆壓、鉆速和泥漿指標(biāo)等參數(shù)，在土層變化處撈取碴樣，以判別土層，并記錄在表中，以設(shè)計(jì)地層核對。5、成孔檢查及

5、清孔鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對成孔的孔徑，孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后請監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫終孔檢驗(yàn)記錄。鉆 孔 允 許 偏 差平面位置群樁100mm，單排樁50mm。鉆孔直徑不小于圖示樁的直徑傾 斜 率不大于1% 當(dāng)終孔檢查符合設(shè)計(jì)要求后，即進(jìn)行清孔，并符合要求，以免間隔時(shí)間長，鉆渣沉淀造成清孔困難。循環(huán)鉆機(jī)清孔時(shí)稍提起鉆頭使之懸空，繼續(xù)循環(huán)換漿清渣，清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。清孔采用換漿法進(jìn)行，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭提升2030cm，低速旋轉(zhuǎn)，然后注入凈化泥漿比重1.031.10，粘度17-20(PaS，)含砂率2%；膠體率98%置換孔內(nèi)含碴的泥漿

6、，清孔時(shí)，孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.52.0m。孔底沉渣厚度不得大于15cm，嚴(yán)禁采用增加深度的方法代替清孔。6、鋼筋籠安裝 鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場后由吊車吊裝入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)行焊接接長，焊接采用單面焊，焊接長度須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求（不小于主筋直徑的10倍），并將接頭錯(cuò)開50cm以上，并不小于主筋直徑的35倍。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m用20鋼筋設(shè)置一道加筋箍，在箍筋上設(shè)穿心圓式砼墊塊。鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時(shí)擱支在護(hù)筒口，再起吊另一段，對正位置后將兩段進(jìn)行焊接，焊好后繼續(xù)往下放，如此逐段放入孔

7、內(nèi)，直至鋼筋骨架的設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與護(hù)筒口焊牢，防止灌注水下砼時(shí)，鋼筋籠上浮或下沉。鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入，鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不得大于5cm。鋼筋籠入孔前沿縱向綁扎橫桿方木，防止起吊時(shí)鋼筋籠變形，放入時(shí)需緩緩下放，防止撞擊孔壁引起坍孔，下放時(shí)注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止下放，檢查是否坍孔。鋼筋籠就位后采取措施牢固定位，以免在灌注水下混凝土過程 中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。7、水下灌注混凝土水下砼采用攪拌站集中拌制，用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，汽車吊提升灌注。拌制砼前應(yīng)先搭

8、設(shè)好灌筑平臺(tái)，接好導(dǎo)管和安裝好漏斗。1）、下導(dǎo)管水下砼的灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管接頭為卡口式，直徑300mm，壁厚10mm，分節(jié)長度3m，最下端一節(jié)長5m。導(dǎo)管在使用前須進(jìn)行水密，承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁，導(dǎo)管安裝應(yīng)從下向上標(biāo)好尺寸，以便掌握砼的灌筑深度和導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管距鉆孔基底約30cm，導(dǎo)管上口接漏斗，在漏斗的下口處設(shè)隔水栓，以隔絕斗中的混凝土與導(dǎo)管內(nèi)水的接觸。2）、二次清孔由于下鋼筋籠及下導(dǎo)管時(shí)間很長，造成原已清好的孔道，泥漿又會(huì)沉積，引起孔底沉渣過厚，故必須進(jìn)行二次清孔。二次清孔采用換漿的辦法進(jìn)行。3）、水下砼灌注

9、在灌筑水下砼時(shí)，先往漏斗中儲(chǔ)存一盤砂漿，然后再倒入砼，第一斗砼不能少于2.5m3，以保證導(dǎo)管埋入砼深度不小于1m，避免孔內(nèi)的水重新流入導(dǎo)管而形成斷樁；準(zhǔn)備好后放開隔水栓使漏斗中存?zhèn)涞捻胚B同隔水栓向孔底落下。此后向?qū)Ч軆?nèi)連續(xù)灌注砼，隨著砼的不斷灌入，孔內(nèi)砼高度不斷升高，相應(yīng)地不斷提升導(dǎo)管和拆除導(dǎo)管，直至鉆孔灌注砼完畢。灌注過程中，始終要保持導(dǎo)管的埋深在2m至6m之間，如導(dǎo)管埋深小于2m，則可能出現(xiàn)導(dǎo)管撥離砼面而導(dǎo)致斷樁；如埋深超過6m，則可能出現(xiàn)因磨擦力太大而使導(dǎo)管撥不出來而導(dǎo)致斷樁。在水下混凝土灌注過程中，每根樁至少做兩組抗壓試件。 灌筑水下砼時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a、漏斗頂端至少應(yīng)高出樁頂端3

10、m，以保證在灌注最后部分砼時(shí)，管內(nèi)砼能滿足頂托管外砼及其上面的水或泥漿重力的需要；b、灌注砼開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。c、灌注過程中應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在2m6m為宜。d、為了保證水下砼的質(zhì)量，混凝土摻加SHF2型防腐劑，灌注樁混凝土的粗骨料不大于40mm，水灰比在控制在0.45左右，坍落度控制在1820cm以內(nèi)，設(shè)計(jì)砼配合比時(shí)，要將砼標(biāo)號提高20%，并加入適量緩凝劑，初凝時(shí)間不小于6h；并可適當(dāng)提高含砂率（宜采用40%50%）使砼有較好的和易性；為防卡管，石料盡可能采用卵石，適宜直徑530mm，最大粒徑不超過40mm。e、當(dāng)砼灌

11、筑至接近鋼筋籠骨架時(shí)，應(yīng)加大導(dǎo)管埋深，放慢灌筑速度，以減小砼對鋼筋籠的沖擊，不使鋼筋籠上浮。f、最后水下砼灌筑應(yīng)在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高上增灌0.51.0m，以便鑿除樁頂浮漿或松動(dòng)層后，保證與承臺(tái)或柱之間的聯(lián)接部分的砼質(zhì)量。在水下砼灌注過程中，工程技術(shù)人員按規(guī)定要求測試孔內(nèi)砼面的標(biāo)高(用測繩吊砣進(jìn)行)和導(dǎo)管被砼埋置深度，并認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄、監(jiān)測工作。8、鉆孔樁施工工藝流程圖施工技術(shù)準(zhǔn)備確定樁位、埋設(shè)護(hù)樁搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)，埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位、校正鉆 孔成孔檢查清孔及檢查吊裝鋼筋籠安放導(dǎo)管搭設(shè)灌注平臺(tái)，安放料斗澆灌水下混凝土鑿除樁頭樁檢測檢測結(jié)果護(hù)筒制作、準(zhǔn)備鉆機(jī)準(zhǔn)備泥漿制作檢查儀器準(zhǔn)備清孔機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋籠制作導(dǎo)管

12、試拼，檢查平臺(tái)，漏斗準(zhǔn)備砼灌注記錄鉆孔記錄填寫鉆機(jī)移位檢查記錄填寫砼拌合，運(yùn)輸設(shè)備準(zhǔn)備制作混凝土試塊檢測儀器準(zhǔn)備 9、樁基檢測當(dāng)砼灌注結(jié)束并經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行逐樁樁基無破損檢測，樁基經(jīng)檢測合格后才能進(jìn)行下道工序施工。（三）、鋼籠筋籠制作工藝 (1)材料的選購材料的選購嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范要求，不合格材料禁止進(jìn)場。每批鋼筋須有一式三份工廠試驗(yàn)報(bào)告。每批鋼筋應(yīng)具有易識別的標(biāo)簽。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗(yàn)號及批號，或者其他識別該鋼筋的證明，以備檢驗(yàn)。提供鋼筋時(shí)須有工廠質(zhì)量保證書（或檢驗(yàn)合格證），否則，不得使用開工程中。鉆孔樁鋼筋須進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性性能試驗(yàn)。進(jìn)場后的鋼筋每

13、批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每60T為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個(gè)試件，一個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)。如果有一個(gè)試驗(yàn)失敗或不符合要求，再取雙倍試件再做試驗(yàn)。如果兩個(gè)試件有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據(jù)結(jié)果由監(jiān)理工程師審查決定降低級別于非承重的結(jié)構(gòu)。(2)鋼筋的貯存、加工與安裝A、鋼筋的保護(hù)及貯存鋼筋貯存于地面以上0.5米的平臺(tái)、墊木或其他支墊上，并使其不受機(jī)械損傷由于暴露于大氣面產(chǎn)生銹蝕和表面破損。當(dāng)安裝于工程時(shí)，鋼筋須無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。B、鋼筋整直盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法高調(diào)直鋼筋時(shí)，I

14、級鋼筋的冷拉率不大于2%；II級鋼筋的冷拉率不大于1%。C、安設(shè)、支承及固定鋼筋所有鋼筋須準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋須可靠地系緊在一起，不允許在澆混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。鋼筋固定采用訂制尼龍墊塊，墊塊尺寸應(yīng)保證與設(shè)計(jì)的凈保護(hù)層厚度一致。安裝在鋼筋籠上的吊環(huán)鋼筋，采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼筋。D、鋼筋接頭鋼筋連接點(diǎn)設(shè)于最小應(yīng)力處，交錯(cuò)排列。焊接接頭熱軋鋼筋采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工應(yīng)在開始工作之前考核和試焊，合格后持上崗。所有焊點(diǎn)徹底檢查。鋼筋的縱向焊接，采用閃光對焊。鉆孔樁主筋不允許使用綁扎搭接接頭搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25%，受壓區(qū)不得超過

15、其總面積的50%。鋼筋搭接點(diǎn)至鋼筋彎曲起始點(diǎn)的距離不小于10倍鋼筋直徑。凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。E、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)鋼筋骨架，先分節(jié)加工成鋼筋骨架，運(yùn)至工地后就位進(jìn)行焊接，在加工場內(nèi)的焊接采用雙面搭接焊接或閃光對焊，施工現(xiàn)場的焊接采用單面搭接焊接，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。加工完的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝和澆注混凝土?xí)r不致松散、移位、變形，必要時(shí)可在鋼筋骨架的某些連接點(diǎn)處加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。（四）、鉆孔樁施工安全措施 1、鉆孔機(jī)械就位后，應(yīng)對鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查。鉆機(jī)安設(shè)必

16、須平穩(wěn)、牢固，鉆架應(yīng)在四個(gè)方向加設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩。 2、沖擊鉆孔，選用的鉆錐、卷揚(yáng)機(jī)和鋼絲繩等應(yīng)配置適當(dāng)，卷揚(yáng)機(jī)的功率，鋼絲繩的粗細(xì)應(yīng)與最重的鉆錐相匹配。 3、鋼絲繩與鉆錘用繩卡固接時(shí)，繩卡的數(shù)量每個(gè)接頭處應(yīng)不少于3個(gè)，且繩卡與鋼繩的直徑必須配套，繩卡間距不小于鋼繩直徑的6倍。 4、沖擊過程中，鋼絲繩的松馳度應(yīng)掌握適當(dāng)，應(yīng)使鉆錘完全沖擊到孔底，且錐身不會(huì)傾斜撞擊孔壁，以避免撞擊孔壁而造成坍孔。 5、鋼絲繩應(yīng)有足夠的長度，保證在任何情況下，卷揚(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上鋼繩不少于3圈，以防掉鉆事故的發(fā)生。 6、鉆孔使用的泥漿，應(yīng)設(shè)置循環(huán)凈化系統(tǒng)（設(shè)泥漿池和沉淀池）；鉆渣應(yīng)按指定的地點(diǎn)排泄，不得污染環(huán)境。 7、對已埋

17、設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔除的，以及鉆孔暫停期間應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋，或鋪設(shè)安全網(wǎng)罩，防止落物入孔或人員不慎墜下。 8、鉆機(jī)停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)，以防埋鉆。 9、夜間施工時(shí)，現(xiàn)場必須有符合操作要求的充足的照明設(shè)備。 10、如施工現(xiàn)場位于道路邊或路上，應(yīng)設(shè)置圍欄，并懸掛紅燈示警標(biāo)志。 11、經(jīng)常收聽氣象信息，下雨天，應(yīng)作好防洪排澇工作，防止水流入孔內(nèi)，雨大時(shí)應(yīng)提前搭好防雨棚。雷雨時(shí)，嚴(yán)禁工作人員在樁架上或其附近。 12、起重作業(yè)前必須檢查起重機(jī)的制動(dòng)器，吊鉤、鋼絲繩和安全防護(hù)裝置是否完好，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。 13、起重作業(yè)中必須嚴(yán)格執(zhí)行“九不吊”、“七禁止”的制度，操作人員持證上崗。 14、起吊鋼筋籠時(shí)，不得直接勾住骨架，應(yīng)在籠中穿入方木或鋼管，吊鉤勾住方木或鋼管起吊，防止鋼筋骨架變形。 15、起重作業(yè)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，其它人員有明確分工。操作人員嚴(yán)格按起重機(jī)械安全規(guī)程操作。 16、施工用電必須做到“一機(jī)一閘一漏”，所