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1、第二章 泵軸的強(qiáng)度設(shè)計(jì)1概述1.1 泵軸的工作環(huán)境泵軸在運(yùn)行中,除了承受扭矩外,還承受由渦室產(chǎn)生的徑向力,由皮帶傳動(dòng)所引起的徑向力、轉(zhuǎn)子自重及由靜不平衡所引起的離心力等,這些力都會(huì)使軸產(chǎn)生彎曲:而軸向力會(huì)使軸產(chǎn)生拉伸或壓縮。在開(kāi)始設(shè)計(jì)時(shí),軸的長(zhǎng)度和跨度均未定,軸所受的彎矩?zé)o法求得;另一方面,對(duì)離心泵來(lái)說(shuō),除了要考慮軸的強(qiáng)度外,還要考慮剛度,即軸的最大撓度不能超過(guò)泵內(nèi)最小密封間隙。因此,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完成后,尚需對(duì)軸進(jìn)行強(qiáng)度校核和剛度驗(yàn)算。泵軸是傳遞動(dòng)力的零件,從軸不被破壞的角度出發(fā),希望軸的尺寸大一些,材料用的好些;另一方面,從降低成本觀點(diǎn)出發(fā),希望軸的尺寸小些,用的材質(zhì)差些。這要求是相互矛盾的,
2、必須根據(jù)具體情況,合理選擇材料,正確確定尺寸。軸的材料在一般清水泵的情況下使用硬鋼或中硬鋼。如抽送有腐蝕性和磨損性的液體,因特別易于損傷填料箱部分的軸表面,需要采取保護(hù)軸的方法。抽送海水等的泵,在接觸液體的軸上用耐蝕性軸套加以保護(hù)。在抽送腐蝕性特別強(qiáng)的液體的情況下,軸本身要用耐腐蝕的不銹鋼及其他材料制成。如液體中含有固體顆粒并帶有磨損性物質(zhì),要在填料箱部分的軸表面上罩上軸套。軸套以硬材料為好,根據(jù)情況也可在其表面敷以司太立合金(Stellite)和科羅莫尼合金(Colmonoy)等硬質(zhì)材料。1.2 泵軸強(qiáng)度校核的方法校核水泵軸強(qiáng)度的方法有兩種:一是試驗(yàn)研究,二是分析計(jì)算。由于試驗(yàn)研究需要花費(fèi)很
3、長(zhǎng)時(shí)間和高昂費(fèi)用,同時(shí),試驗(yàn)研究只能在已制成的軸上進(jìn)行,設(shè)計(jì)階段則無(wú)法進(jìn)行。因此,人們很早就致力于用分析計(jì)算的方法研究軸的強(qiáng)度。然而,軸強(qiáng)度的計(jì)算甚為困難。一方面,軸工作應(yīng)力的準(zhǔn)確計(jì)算十分困難:水泵的軸受彎曲、扭轉(zhuǎn)和振動(dòng)等多種載荷,應(yīng)力集中相當(dāng)嚴(yán)重:軸承的不同心度及工作狀態(tài)下機(jī)體的變形、軸頸與軸承之間的間隙和油膜狀況均顯著影響軸的受力,并涉及到許多互相關(guān)聯(lián)、互相制約的因素。另一方面,軸的強(qiáng)度考核也比較困難,其效果的定量描述難以確定。已有水泵軸的強(qiáng)度計(jì)算都?xì)w結(jié)為疲勞強(qiáng)度計(jì)算,其計(jì)算步驟分為以下兩步:一是應(yīng)力計(jì)算,求出危險(xiǎn)斷面的應(yīng)力幅和平均應(yīng)力:二是在此基礎(chǔ)上進(jìn)行疲勞強(qiáng)度計(jì)算。2. 泵軸強(qiáng)度校核計(jì)
4、算2.1泵軸直徑初步計(jì)算泵軸的直徑應(yīng)按其承受的外載荷(拉、壓、彎、扭)和剛度及臨界轉(zhuǎn)速條件確定。因?yàn)榕ぞ厥潜幂S最主要的載荷,所以在開(kāi)始設(shè)計(jì)時(shí),可按扭矩確定泵軸的最小直徑(通常是聯(lián)軸器處的直徑)。同時(shí)應(yīng)根據(jù)所設(shè)計(jì)泵的具體情況,考慮影響剛度和臨界轉(zhuǎn)速的大概因素,結(jié)合設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)對(duì)粗算的直徑作適當(dāng)?shù)男薷?,并圓整到標(biāo)準(zhǔn)直徑。待泵轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)完成后,再對(duì)軸的強(qiáng)度、剛度和臨界轉(zhuǎn)速進(jìn)行詳細(xì)的校核。計(jì)算軸徑時(shí)所用的計(jì)算功率P較軸功率稍大些,因?yàn)檩S功率是設(shè)計(jì)工況下的功率,而泵運(yùn)行時(shí)的最大流量所對(duì)應(yīng)的功率大于軸功率P。計(jì)算功率(kW)一般取: =1.2P (2-1)式中 -水泵的計(jì)算功率(kW).從機(jī)械零件中可查知,應(yīng)按
5、下式計(jì)算泵軸所傳遞的扭矩)(Nm): (2-2)按扭矩初步計(jì)算泵軸直徑的公式為: (2-3)式中一材料的許用切應(yīng)力(Pa); d一泵軸的最小直徑(m).值的大小,決定軸的粗細(xì)。軸細(xì)可以節(jié)省材料,提高葉輪的水力和抗汽蝕性能;軸粗能增強(qiáng)泵的剛度,提高運(yùn)行可靠性。確定出泵軸的最小直徑后,參考類似結(jié)構(gòu)泵的泵軸,畫(huà)出軸的結(jié)構(gòu)草圖。根據(jù)各段的結(jié)構(gòu)和工藝要求,確定裝葉輪處的軸徑和輪毅直徑。葉輪輪輪轂直徑必須保證軸孔在開(kāi)鍵槽之后有一定的厚度,使輪轂具有足夠的強(qiáng)度,通常;。在滿足其輪毅結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的條件下,盡量減小,則有利于改善流動(dòng)條件。圖2-1泵軸結(jié)構(gòu)圖在畫(huà)泵軸結(jié)構(gòu)草圖(圖2-1)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):(1)各段軸徑
6、應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)直徑;(2)軸上螺紋一般采取標(biāo)準(zhǔn)細(xì)牙螺紋,其內(nèi)徑應(yīng)大于螺紋前軸段的直徑;(3)軸定位凸肩一般為12mm。2.2計(jì)算作用在泵軸上的載荷1.徑向力 (1)對(duì)臥式泵,軸、葉輪和其它裝在軸上零件的泵轉(zhuǎn)子重量 本文中,近視計(jì)算時(shí)主要考慮了軸和葉輪的重量,泵其它轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的徑向力由于較小,一般情況下可以略去不計(jì)。(2)作用在葉輪上的徑向力水泵在設(shè)計(jì)流量時(shí),渦室內(nèi)液體流動(dòng)速度和液體流出葉輪的速度(方向和大小)認(rèn)為基本上是一致的。從葉輪流出的液體能平順地流入渦室,所以在葉輪周圍液體的流動(dòng)速度和壓力分布應(yīng)是均勻的,此時(shí)徑向力很小。在小于設(shè)計(jì)流量時(shí),渦室內(nèi)液體流動(dòng)速度將會(huì)減慢。但是,從葉輪出口速度三角
7、形(圖2-2 )中可以看出.在小于設(shè)計(jì)流量時(shí),液體流出葉輪的速度不是減小,反而增加,方向也發(fā)生了變化。一方面渦室里流動(dòng)速度減慢,另一方面葉輪出口處流動(dòng)速度增加,兩方面就發(fā)生了矛盾,從葉輪里流出的液體,再不能平順地與渦室內(nèi)液體匯合,而是撞擊在渦室內(nèi)的液體上。撞擊的結(jié)果,使流出葉輪液體的流動(dòng)速度下降為渦室里的流動(dòng)速度,同時(shí)把部分動(dòng)能通過(guò)撞擊傳遞給渦室內(nèi)的液體,使渦室里液體壓力增高。液體從渦室前端(泵舌)流到渦室后端過(guò)程中,不斷受到撞擊,不斷增加著壓力,致使渦室里(也就是葉輪周圍)壓力分布曲線成了逐漸上升的形狀。壓力分布不均勻是形成徑向力的主要原因。圖2-2 小于設(shè)計(jì)流量時(shí)葉輪出口的速度三角形以同樣
8、的分析,也可以說(shuō)明在水泵流量大于設(shè)計(jì)流量時(shí),泵渦室里的液體壓力(從泵舌開(kāi)始)是不斷下降的。渦室里液體的壓力,對(duì)流出葉輪的流體起著阻礙作用。由于壓力不均勻,液體流出葉輪時(shí)的速度也是不一致的。因此,葉輪周圍受液體流出時(shí)的反沖力也是不均勻的。這是形成徑向力的次要原因,它是伴隨壓力分布不均勻而產(chǎn)生的。 在計(jì)算軸和軸承時(shí),必須考慮作用在葉輪上的徑向力,因?yàn)楸貌粫?huì)總在設(shè)計(jì)流量下工作,對(duì)離心泵而言,在起動(dòng)和停車時(shí)甚至要在零流量下工作。 離心泵的徑向力,可以用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算: (2-5)對(duì)螺旋形壓水室,公式中系數(shù)按下式確定: (2-6)式中:Q泵實(shí)際工作流量(m/h) Q0最優(yōu)工況下泵的流量(m/h)系數(shù),與比
9、轉(zhuǎn)速有關(guān)比轉(zhuǎn)速按下式計(jì)算: (2-7)n轉(zhuǎn)速(r/min) (2-8) 近似計(jì)算軸向力時(shí),可采用kP =0.36 。從公式可以看出,螺旋形壓水室中的徑向力,在泵最優(yōu)工況下等于零,在關(guān)死閘閥(零流量)時(shí),達(dá)到最大值。軸的破壞系金屬的疲勞所致。由于現(xiàn)代泵的轉(zhuǎn)速和其它參數(shù)的提高,從而增加了軸破壞的可能性。因而,泵在很大徑向力的非設(shè)計(jì)工況下,即使短時(shí)間工作,也是很危險(xiǎn)的。環(huán)形壓水室中,在所有的工況下,都存在著由于壓力分布不均勻而形成的徑向力,而且,在泵最優(yōu)工況下該力達(dá)到最大值。系數(shù)k可以用下面關(guān)系表示: (2-9)鑒于產(chǎn)生徑向力的實(shí)質(zhì)與壓水室中的壓力分布有關(guān),所以可以利用某些改進(jìn)結(jié)構(gòu)方案,來(lái)減小這種徑
10、向力。例如,采用改良型壓水室和雙渦室,而采用導(dǎo)葉式結(jié)構(gòu)更為有效。(3)葉輪、聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動(dòng)部件殘余不平衡質(zhì)量引起的離心力(力的方向是變化的)離心力是因?yàn)楸棉D(zhuǎn)子軸孔(旋轉(zhuǎn)軸線)與其重心不一致,而由不平衡質(zhì)量所產(chǎn)生。為消除這種力,零件應(yīng)進(jìn)行靜平衡。旋轉(zhuǎn)零件不平衡質(zhì)量所產(chǎn)生的離心力的允許值按下式確定: (2-10)式中:e零件單位不平衡度或重心的位移(m)m零件的質(zhì)量角速度零件單位不平衡度的數(shù)值等于零件的殘余不平衡度與零件質(zhì)量的比值,即: (2-11)零件殘余不平衡度的允許值見(jiàn)圖2-3所示。 對(duì)于寬度和直徑之比的圓盤形零件,可以只作靜平衡;寬度大的零件和帶幾個(gè)質(zhì)量的長(zhǎng)轉(zhuǎn)子,應(yīng)當(dāng)在專用的動(dòng)平衡機(jī)上進(jìn)行動(dòng)
11、平衡。動(dòng)平衡不僅可以平衡所有離心力之合力,而且可以平衡這些力相對(duì)轉(zhuǎn)子重心的力矩。圖2-3零件殘余不平衡度的允許值 對(duì)于泵的轉(zhuǎn)子,規(guī)定了兩種動(dòng)力不平衡精度等級(jí)。特殊泵、屏蔽泵、給水泵和抽送海水泵的轉(zhuǎn)子,在振級(jí)方面具有特別嚴(yán)格的要求,屬于第一級(jí);所有其它泵的轉(zhuǎn)子屬于第二級(jí)。根據(jù)不平衡度的數(shù)值,可以求出轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)由不平衡質(zhì)量產(chǎn)生的離心力: (2-12)式中:轉(zhuǎn)子的殘余不平衡度(m),m轉(zhuǎn)子的質(zhì)量角速度2.作用在轉(zhuǎn)子上的軸向力泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中,轉(zhuǎn)子上作用著軸向力,該力將拉動(dòng)轉(zhuǎn)子軸向移動(dòng)。因此,必須設(shè)法消除或平衡此軸向力,方能使泵正常工作。(1)葉輪前后蓋板不對(duì)稱產(chǎn)生的軸向力A1,圖2-4 軸向力的產(chǎn)生葉輪的
12、外表面是旋轉(zhuǎn)表面。如果不計(jì)摩擦力則水動(dòng)壓力和表面垂直。在設(shè)計(jì)工況下,沿外表面的壓力分布對(duì)稱于旋轉(zhuǎn)軸線,在半徑由R到(R+dR)的微元圓周表面上,液體壓力徑向分力成對(duì)地大小相等,方向相反,所以互相平衡。徑向力只有在液流軸對(duì)稱流動(dòng)破壞的情況下,即當(dāng)泵偏離設(shè)計(jì)工況時(shí)才產(chǎn)生。雙吸葉輪由于葉輪對(duì)稱布置,軸向力相互平衡,所以一般不存在軸向力。但是單吸葉輪不具備象雙吸葉輪那樣的對(duì)稱性,由于作用在葉輪兩側(cè)的壓力不等,故有軸向力存在。由圖2-4可知,葉輪前后蓋板不對(duì)稱,前蓋板在吸入口部分沒(méi)有蓋板。另一方面,葉輪前后蓋板象輪盤一樣帶動(dòng)前后腔內(nèi)的液體旋轉(zhuǎn),蓋板側(cè)腔內(nèi)的液體壓力按拋物線規(guī)律分布。如果設(shè)葉輪外表面為f,
13、液體壓力為p,那么作用于葉輪外表面上的軸向力A1為: (2-13)為微元表面df在垂直于軸線z的平面上的投影,由于壓力p是半徑R的函數(shù),而微元表面可用環(huán)形來(lái)表示。左部外表面的外法線和z軸的夾角大于90,微元面積的投影為負(fù)號(hào),右部的外表面投影為正。葉輪出口處表面的圓柱部分及軸配合的軸孔的法線和旋轉(zhuǎn)軸垂直,這些表面的投影為零,由此, (2-14)式中:和分別為作用于葉輪外表面左、右部分的壓力。壓力和的大小和葉輪外表面與泵體之間腔體內(nèi)液體的流動(dòng)有關(guān),這里液體流動(dòng)取決于它和泵體、葉輪和摩擦和液流慣性。對(duì)于一般離心泵,作用在一個(gè)葉輪上的軸向力A1??砂聪铝薪?jīng)驗(yàn)公式計(jì)算: (2-15)式中A1一葉輪軸向力
14、(N); H1一泵單級(jí)揚(yáng)程(m) ;Rm,一葉輪密封環(huán)半徑(m) ; Rh ,一葉輪輪毅半徑(m); i一泵級(jí)數(shù); k系數(shù),當(dāng)ns=30100時(shí),k =0.6,當(dāng)ns=100220時(shí),k=0.7;當(dāng)ns=240280時(shí),k=0.80。(2)動(dòng)反力A2對(duì)離心泵、混流泵而言液體通常沿軸向進(jìn)入葉輪,沿徑向或斜向流出。流通過(guò)葉輪其方向之所以變化,是因?yàn)橐后w受到葉輪作用力的結(jié)果。反之,體給葉輪一個(gè)大小相等方向相反的反作用力,該力即為動(dòng)反力,指向葉輪后面,由動(dòng)量定理可得: (2-16)式中:動(dòng)反力(N) 液體密度(kg/m) 泵理論流量(m/s)和葉輪進(jìn)口稍前、出口稍后的軸面速度(m/s) ;葉輪出口軸面
15、速度與軸線方向的夾角。圖2-5 作用在葉輪上的動(dòng)反力 (3)半開(kāi)式葉輪軸向力A1 (2-17)式中:作用在前側(cè)的軸向力為: (2-18)總的軸向力為: (2-19)(4)懸臂式葉輪,由于吸入壓力與大氣壓不同而引起的軸向力A3。 (2-20)式中:葉輪輪轂直徑; 葉輪吸入口的壓力 大氣壓力(5)立式離心泵,水泵轉(zhuǎn)子的重量也是軸向力。當(dāng)泵內(nèi)充滿液體時(shí),葉輪的重量由于葉輪表面的水靜壓力而減輕,水靜壓力之合力等于葉輪所排除的液體重量。(6)影響軸向力的其他因素1)葉輪前后蓋板泵腔內(nèi)的徑向流(圖2-6)圖2-6 徑向流對(duì)軸向力的影響前述計(jì)算軸向力的公式,是假設(shè)泵腔內(nèi)液體無(wú)徑向流動(dòng)的條件下推得的。當(dāng)有徑向
16、流時(shí)會(huì)改變壓力分布,因而影響軸向力的數(shù)值。圖中實(shí)線表示無(wú)徑向流時(shí)的壓力分布,虛線表示有徑向流時(shí)的壓力分布。在前蓋板泵腔,存在著內(nèi)向徑向流動(dòng),壓力分布如左側(cè)的虛線所示。這是因?yàn)槿~輪出口的壓力P2固定不變,液體在流動(dòng)中要產(chǎn)生附加的壓力下降所致。后泵腔中存在外向的徑向流時(shí),液體要流動(dòng),在輪轂處的壓力必須大于無(wú)徑向流時(shí)的壓力,到葉輪出口處變?yōu)閴毫2,壓力分布如右側(cè)虛線所示。前泵腔總是存在著內(nèi)向徑向流,后泵腔的情況有所不同,一般無(wú)平衡孔的單級(jí)泵則無(wú)徑向流,有平衡孔時(shí)存在內(nèi)向徑向流,多級(jí)泵因級(jí)間泄漏而存在外向的徑向流。對(duì)不同的泵,按內(nèi)向流壓力減小、外向流壓力增加來(lái)分析對(duì)軸向力的影響。2)葉輪兩側(cè)密封環(huán)不
17、同引起軸向力。雙吸泵從理論上講無(wú)軸向力作用,但當(dāng)兩側(cè)密封環(huán)間隙長(zhǎng)度不同、磨損不同時(shí),會(huì)產(chǎn)生指向泄漏大的一側(cè)的附加軸向力。(7)有平衡裝置時(shí)的軸向力1)有平衡孔或平衡管情況下的軸向力計(jì)算在葉輪后蓋板上附設(shè)密封環(huán),密封環(huán)所在直徑一般與前密封環(huán)相等,同時(shí)在后蓋板下部開(kāi)孔,或設(shè)專用連通管與吸入側(cè)連通,如圖2-7所示。由于液體流經(jīng)密封環(huán)間隙的阻力損失,使密封下部的液體的壓力下降,從而減小作用在后蓋板上的軸向力。減小軸向力的程度取決于孔的數(shù)量和孔徑的大小。在這種情況下,仍有10%15%的不平衡軸向力。要完全平衡軸向力必須進(jìn)一步增大密封環(huán)所在直徑,值得說(shuō)明的是密封環(huán)和平衡孔是相輔相成的,只設(shè)密封環(huán)無(wú)平衡孔不
18、能平衡軸向力,只設(shè)平衡孔不設(shè)密封環(huán),其結(jié)果是泄漏量很大,平衡軸向力的程度甚微。采用這種平衡方式可以減小軸封的壓力,其缺點(diǎn)是容積損失增加(平衡孔的泄漏量一般為設(shè)計(jì)流量的2%5% )。另外,經(jīng)平衡孔的泄漏流與進(jìn)入葉輪的主液流相沖擊,破壞了正常的流動(dòng)狀態(tài),會(huì)使泵的抗汽蝕性能下降。為此,有的泵在泵體上開(kāi)孔,通過(guò)管線與吸入管連通,但結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜。在非額定流量下,葉輪入口的流動(dòng)狀態(tài)發(fā)生變化。小流量狀態(tài)下,由于預(yù)旋的影響,葉輪進(jìn)口中心部分的壓力低于外周的壓力,經(jīng)平衡孔的泄漏增加,盡管泵揚(yáng)程增加,泵密封環(huán)下腔的壓力還是很低的,因而軸向力進(jìn)一步減小。大流量時(shí),由于泵揚(yáng)程下降,軸向力也變小。平衡孔泄漏量和平衡程度
19、的計(jì)算,由圖2-7可知圖2-7 平衡孔平衡程度的計(jì)算 (2-21)則:式中:葉輪勢(shì)揚(yáng)程密封間隙阻力系數(shù),平衡孔阻力系數(shù),通常。密封間隙過(guò)流面積平衡孔總面積。平衡軸向力的數(shù)值大致等于ABCD部分壓力體的體積重量,可近似按下式計(jì)算: (2-22)2) 有背葉片情況下的軸向力計(jì)算未加背葉片時(shí)葉輪右側(cè)壓力水頭分布如圖2-8中的曲線AGF,左側(cè)壓力水頭分布如曲線ADF所示。由于葉輪兩側(cè)蓋板不對(duì)稱,產(chǎn)生的軸向力,在前節(jié)已給出公式圖2-8 背葉片平衡軸向力原理 (2-22)當(dāng)腔中液體以旋轉(zhuǎn)時(shí),密封環(huán)前后壓頭為:(2-23) (2-24)由此:(2-24)式中:,以為半徑的圓。以為半徑的圓。斯捷潘諾夫建議Hm
20、按下面的經(jīng)驗(yàn)公式算 (2-25) 加背葉片之后,背葉片強(qiáng)迫液體旋轉(zhuǎn),液體的旋轉(zhuǎn)角速度增加。后側(cè)的壓力水頭如曲線AGK所示,它和原曲線相差的影線部分,表示背葉片平衡的軸向力。該平衡力可通過(guò)積分或壓力體體積求得。由圖,任意半徑R處的壓頭為:bc=ac一ab將上式從輪轂積分到。得到平衡力F1 (2-25)或:(2-26) 上式是在假定背葉片端部和殼體的間隙很小,液體以旋轉(zhuǎn)時(shí)推得的計(jì)算公式。當(dāng)間隙很大時(shí),斯捷潘諾夫推薦背葉片中液體以下式表示的角速度旋轉(zhuǎn)(背葉片數(shù)4-6枚) (2-27)式中:t一背葉片寬度;s一后蓋板和殼體壁的間隙。2.3.軸所傳遞的扭矩對(duì)于所選取的工況,其軸功率按曲線p=f(Q,H)
21、查取或按下式計(jì)算: (2-28)式中:式中Q泵的流量(m3/h) ; H泵的揚(yáng)程(m); 泵的總效率(%)。上述參數(shù)值可按泵的特性曲線求得。軸所傳遞的扭矩,按下式計(jì)算:式中:P一泵的軸功率(kW);n一轉(zhuǎn)速(r/min)因?yàn)楸玫妮S功率、徑向力等都和泵的工況有關(guān),所以泵軸在必要時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)工況和非設(shè)計(jì)工況(如零流量)分別進(jìn)行計(jì)算。通??砂丛O(shè)計(jì)工況進(jìn)行。3. 計(jì)算泵軸的不同斷面上的扭矩、軸向力和彎矩31扭矩從聯(lián)軸器端起,扭矩遇到葉輪逐級(jí)遞減,是階梯式的。3.2軸向力從第一級(jí)起軸向力逐級(jí)增加,末級(jí)葉輪和平衡盤(推力軸承)間的軸向力最大。對(duì)稱布置的葉輪間的軸上也作用有軸向力,具體情況按結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。3.
22、3彎矩和軸承支反力在選擇泵軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖時(shí),可以把軸視為放于支承中的變斷面梁,其上作用著外載荷系。如果在支承中安裝一個(gè)或兩個(gè)滾動(dòng)軸承,而且這些軸承能夠自動(dòng)調(diào)整,在計(jì)算時(shí),可以把這種軸承認(rèn)為是鉸接剛性支承,并認(rèn)為內(nèi)軸承的中心是鉸接的幾何點(diǎn)。如果安裝成對(duì)的非自動(dòng)調(diào)心軸承,則計(jì)算簡(jiǎn)圖的選擇取決于一個(gè)支承中軸承的距離。在泵軸的實(shí)際計(jì)算中,對(duì)并排安放的軸承,認(rèn)為是鉸接支承,并采用內(nèi)軸承中心間的距離作為軸的計(jì)算長(zhǎng)度。增加支承中軸承間的距離,將增大支承力矩并要提高軸的剛性。作用在軸上的橫向載荷,有方向固定的載荷,如重力和徑向力;有隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)其方向不斷變化的載荷,如裝在泵軸上零件的不平衡質(zhì)量所引起的離心力。確定支反力和畫(huà)彎矩圖時(shí),應(yīng)對(duì)每種載荷單獨(dú)地進(jìn)行。 方向固定的載荷,通常位于不同的平面上,所以這些載荷應(yīng)按兩個(gè)相互垂直的方向x和Y(水平的和垂直的)進(jìn)行分解。如果作用載荷的平面間的最大角度不超過(guò)300,認(rèn)為所有的力位于同一個(gè)平面上,不會(huì)有多大的誤差。支反力的分量,應(yīng)對(duì)每個(gè)分解載荷的平面單獨(dú)確定。用幾何加法確定合成的支反力: (2-29)彎矩圖
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