給排水儀表自控施工驗(yàn)收規(guī)程

1、給水排水工程儀表自動化控制施工驗(yàn)收規(guī)程條 文1 總 則1.0.1 本規(guī)程適用于給水排水工程的儀表和自動化控制工程的施工及驗(yàn)收。1.0.2 儀表和控制系統(tǒng)的施工，應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工圖紙和安裝使用說明書的規(guī)定進(jìn)行；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定；設(shè)備和材料的型號、規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，修改設(shè)計(jì)必須經(jīng)過原設(shè)計(jì)部門的同意。 1.0.3 儀表、控制系統(tǒng)的施工應(yīng)做好與建筑、構(gòu)筑物、電氣、設(shè)備、工藝、管道及網(wǎng)絡(luò)專業(yè)的配合工作。1.0.4 施工前應(yīng)具備的條件：1.0.4.1 設(shè)計(jì)施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及說明書已齊全。1.0.4.2 施工圖紙已經(jīng)過會審，和技術(shù)交底及進(jìn)行了必要的技術(shù)培訓(xùn)等工作。 1.0.4.

2、3 施工現(xiàn)場已具備施工條件。1.0.5 儀表、自動化控制工程的施工應(yīng)按本規(guī)程執(zhí)行外，尚應(yīng)執(zhí)行其它現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。2 儀表的安裝和驗(yàn)收2.1 取源部件及儀表的安裝2.1.1 一般規(guī)定2.1.1.1 取源部件的安裝，應(yīng)與土建施工、設(shè)備安裝同時進(jìn)行，取源部件的開孔與焊接工作，須在管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。2.1.1.2 在管道和設(shè)備上開孔時，應(yīng)采用機(jī)械加工方法。在混凝土構(gòu)筑物上安裝的取源部件應(yīng)在砌筑或澆注的同時埋入或預(yù)留安裝孔2.1.1.3 安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。取源閥門與設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。 2.1.1.4 被取源介質(zhì)需要連續(xù)流

3、動時，取源頭部應(yīng)在逆水流方向切斜口。取源位置的流速不夠時，應(yīng)加裝增壓裝置。2.1.1.5 取源位置須具有代表性，即應(yīng)取流體的中央部分，并應(yīng)盡量靠近分析儀表，以保證取源水樣分析的即時性。2.1.1.6 取樣管一般為PVC、PPR類塑料管。2.1.1.7 儀表的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 光線充足，操作維修方便；不宜安裝在振動、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方，安裝在室外的儀表應(yīng)采取相應(yīng)的防曝曬、防水、防潮、防凍措施。 (2) 儀表的安裝位置應(yīng)選在便于檢查、維修、拆卸，通風(fēng)良好，且不影響人行和鄰近設(shè)備安裝與解體的場所。其中心距地面的高度宜為1.21.5

4、m。(3) 就地安裝的顯示儀表應(yīng)安裝在手動操作設(shè)備時便于觀察儀表示值的位置。(4) 儀表安裝前應(yīng)外觀完整、附件齊全，并按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查其型號、規(guī)格及材質(zhì)。2.1.1.8 儀表安裝時不應(yīng)敲擊或振動，安裝后應(yīng)牢固、平整。 設(shè)計(jì)規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查后方可安裝。2.1.1.9 直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗(yàn)前完成，儀表與管道連接時，儀表上法蘭的軸線應(yīng)與管道軸線相一致。固定時應(yīng)使其受力均勻。安裝完畢后，應(yīng)隨同系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2.1.1.10 儀表及電氣設(shè)備上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，避免雜質(zhì)進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時，應(yīng)采取密封措施。2.1.1.11 儀表和電氣設(shè)備標(biāo)志牌上的文

5、字及端子編號等，應(yīng)書寫正確、清楚。2.1.1.12 對于需用管道進(jìn)行采樣的儀表，一般情況下都應(yīng)裝有旁通管和旁通閥，并在保證儀表有足夠采樣源的前提下把旁通閥開到最大，以保證取樣源的瞬時性。 2.1.2 溫度取源部件及溫度儀表的安裝2.1.2.1 溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流速呈死角處。熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場。 2.1.2.2 溫度取源部件在管道上的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 與管道垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。(2) 在管道的拐彎處相交時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重合。(3) 與管道傾

6、斜相交時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。2.1.2.3 熱電偶或熱電阻應(yīng)安裝在易受被測介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的地方，當(dāng)水平安裝其插入深度大于1m時，應(yīng)采取防彎曲措施。2.1.2.4 表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測表面緊密接觸，固定牢固。2.1.2.5 壓力式溫度計(jì)的溫包須全部進(jìn)入被測介質(zhì)中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm,周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱措施。2.1.3 壓力取源部件及壓力儀表的安裝2.1.3.1 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。當(dāng)與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。2.1.3.2 測量渾濁介質(zhì)的壓力時，取源部件應(yīng)傾斜

7、向上安裝。在水平的管道上宜順流速成銳角安裝。 壓力取源部件在水平和傾斜的管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)在管道水平中心線以下45夾角內(nèi)。2.1.3.3 測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。測量高壓的壓力儀表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8m以上，或在儀表正面加防護(hù)罩。2.1.3.4 就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動較大的設(shè)備或管道上。2.1.4 流量取源部件及流量儀表的安裝2.1.4.1 在取源部件安裝點(diǎn)的上下游有彎頭、三通或閥門等容易產(chǎn)生氣泡的部件時，其距離應(yīng)符合設(shè)備的安裝說明書要求。2.1.4.2 管道式超聲波流量計(jì)、電磁流量計(jì)取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定且滿管

8、流的位置，上游直管段長度一般應(yīng)不小于5倍管徑、下游直管段長度一般應(yīng)不小于3倍管徑，或按產(chǎn)品說明書要求。2.1.4.3 明渠式超聲波流量計(jì)取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定且液面相對穩(wěn)定的地方。 2.1.4.4 管道式超聲波流量計(jì)、明渠式超聲波流量計(jì)傳感器的安裝位置須符合設(shè)計(jì)圖紙或產(chǎn)品說明書要求。2.1.4.5 轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)垂直安裝,上游側(cè)直管段的長度不宜小于5倍管道內(nèi)徑。2.1.4.6 渦輪流量計(jì)的前置放大器與變送器的距離不宜大于3m。2.1.4.7 電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 流量計(jì)、被測介質(zhì)及管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地。周圍有強(qiáng)磁場時，應(yīng)采取防干擾措施。(2) 在垂直

9、的管道上安裝時，被測介質(zhì)的流向應(yīng)自上而下，在水平和傾斜的管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置。(3) 口徑大于300mm時，應(yīng)由專門的支架支撐，建議加裝伸縮管。(4)周圍有強(qiáng)磁場時，應(yīng)采取防干擾措施。2.1.4.8 皮托管、文丘利式皮托管和均速管等流量檢測元件的取源部件的軸線，必須與工藝管道軸線垂直相交；其上、下游側(cè)直管段的最小長度應(yīng)符合儀表安裝使用說明書的規(guī)定。2.1.5 物位取源部件的安裝2.1.5.1 物位取源部件應(yīng)安裝在變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。2.1.5.2 安裝浮球液位器用的連接管的長度，應(yīng)保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。2.1.5.3 超聲

10、波物位取源部件與被測物間的空間內(nèi)不得有其它障礙物，保證被測物不在其測量死區(qū)內(nèi)。2.1.5.4 壓差式液位計(jì)應(yīng)對引壓管采取防止堵塞和便于疏通的措施，防止引壓管堵塞而液位計(jì)失靈，以及對傳感器采取保護(hù)措施，防止沉積物覆蓋傳感器導(dǎo)致產(chǎn)生測量誤差。2.1.5.5 超聲波傳感器的安裝在連通井內(nèi)并與池壁應(yīng)保持足夠的距離，以消除浪涌和池壁對超聲波的干擾。2.1.5.6 超聲波的發(fā)射方向與物位面應(yīng)保持垂直，并應(yīng)采取保護(hù)措施，防止被測介質(zhì)表面產(chǎn)生或形成泡沫和可凝氣體導(dǎo)致產(chǎn)生測量誤差。2.1.6 水質(zhì)分析取源部件及分析儀表的安裝 2.1.6.1 水質(zhì)分析取源部件應(yīng)安裝在壓力穩(wěn)定、反映真實(shí)成分、具有代表性的地方。濁度

11、儀取源部件安裝部位應(yīng)避開氣泡多的地方。2.1.6.2 水質(zhì)分析取源部件在水平和傾斜的管道上安裝時，其安裝方位應(yīng)符合本規(guī)程第2.1.3.2條的規(guī)定。2.1.6.3 分析儀表前的取樣管路應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)閥和帶調(diào)節(jié)閥的旁通管，用以調(diào)節(jié)進(jìn)入分析儀表水樣的壓力、流量，并具有沖洗取樣管的作用。 2.1.6.4 取樣管盡可能短，以減少測量水樣時間的滯后。 2.1.6.5 在線取樣分析儀表的安裝一般規(guī)定：(1) 安裝地點(diǎn)盡可能靠近取樣點(diǎn)，建議安裝在室內(nèi)，若在室外安裝需加儀表箱，在北方地區(qū)應(yīng)采取保溫措施。(2) 安裝地點(diǎn)應(yīng)具備必要的試劑存放空間、清洗水源和水樣自然排放口。 (3) 儀表安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。2.1

12、.6.6 在線非取樣分析儀表的安裝一般規(guī)定如下：(1) 安裝地點(diǎn)應(yīng)具有固定、保養(yǎng)的空間，在寒冷地區(qū)應(yīng)采取保溫措施。(2)插入式傳感器應(yīng)確保在最低液位時伸入水面下200mm。(3) 儀表安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。2.1.6.7 濁度儀的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)濁度儀安裝，要確保其主體頂部水平，傳感器應(yīng)盡可能安裝在采樣點(diǎn)附近，以便水樣盡快到達(dá)。(2)安裝前應(yīng)清洗濁度儀主體和脫泡器。主體頂部應(yīng)留至少22cm的空間，以便取下頭部組件。下面應(yīng)留足夠的空間，以取掉底部塞子，并放置容器接取排放水。(3)在較大的輸水管上宜安裝樣品進(jìn)水龍頭，以減少氣泡和沉淀物的影響。龍頭宜安裝在管路的中心點(diǎn)。2.1.6.8

13、 氧化還原電位(ORP)控制儀的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) ORP控制儀應(yīng)安裝到平坦的固體表面上；調(diào)節(jié)計(jì)量泵應(yīng)按廠家推薦的形式安裝。(2) ORP控制儀應(yīng)安裝到操作人員眼部的高度、且沒有振動結(jié)構(gòu)的地點(diǎn)，液體應(yīng)不能濺落到控制儀上。注意保證控制儀的穩(wěn)定性，滿足控制儀安裝空間。(3)探頭要保證插在滿管段中，當(dāng)安裝在直管道段時，要保證當(dāng)取樣水源停水時也有水浸著探頭。(4)采用兩種pH不同的標(biāo)準(zhǔn)緩沖液來檢驗(yàn)和標(biāo)定零點(diǎn)和量程。在污水處理中常采用機(jī)械清洗和人工清洗PH電極。2.1.6.9 PH控制儀的安裝(1) 對于探頭為插入式安裝的PH儀，要采取措施保證探頭插在滿管段中，如果探頭安裝在直管道段中，則水流方

14、向必須為自下而上，并保證當(dāng)取樣水源停水時也有水浸著探頭。(2) 應(yīng)采用兩種pH不同的標(biāo)準(zhǔn)緩沖液來檢驗(yàn)和標(biāo)定零點(diǎn)和量程。(3) 在污水處理中常采用機(jī)械清洗和人工清洗PH電極。2.1.6.10 余氯分析儀的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 分析儀應(yīng)盡量接近于取樣點(diǎn)，分析儀的外殼應(yīng)能保護(hù)其免受水處理工藝產(chǎn)生的有害氣體或液體的損害。(2)一般進(jìn)口余氯分析儀在出廠時設(shè)定到115V的電壓和保險(xiǎn)絲，如果使用220V電源，必須將電壓選擇開關(guān)扳到220V的位置，將保險(xiǎn)絲換成匹配型號。如果使用50Hz的電源，在儀器通電后要通過輸入特殊編程代碼進(jìn)行修改。(3) 余氯取樣點(diǎn)宜選擇在氯已完全混合，且已與水樣反應(yīng)的地點(diǎn)，其與加

15、氯注入點(diǎn)之間的距離應(yīng)十倍于管道的直徑。水樣管路應(yīng)用小直徑管材輸送，以減少水樣的滯后時間。水樣進(jìn)口壓力須滿足最小的工作壓力，可通過壓力調(diào)節(jié)附件來調(diào)節(jié)水樣壓力。2.1.6.11 污泥濃度計(jì)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 光學(xué)傳感器安裝在敞口池內(nèi)的開口渠道中或敞口池壁上時，常用的方法是用隨儀表供貨的夾子將傳感器固定在池壁的護(hù)欄上。傳感器在水下浸沒部分至少應(yīng)大于25mm，最好與垂直方向成15o夾角；(2) 傳感器測量頭部分應(yīng)避免安裝在水流湍急，產(chǎn)生大量氣泡的地方，防止氣泡進(jìn)入測量室內(nèi)，產(chǎn)生誤差。如果安裝在氣泡較多的場合應(yīng)用防護(hù)罩，以減少氣泡對測量的影響(3) 光學(xué)傳感器安裝在管路上時應(yīng)采用專門用于管道式安

16、裝的裝置。2.1.7 流動電流檢測器SCD取樣系統(tǒng)2.1.7.1 SCD水樣取樣要求(1) 水樣應(yīng)能代表所檢測和控制過程，取樣點(diǎn)時應(yīng)滿足合適的系統(tǒng)延遲時間。對于有靜態(tài)混合器的工藝，可在混合器后1m左右取樣;對于通過管道混合的工藝，可在距投藥點(diǎn)大于40倍管徑處取樣。取樣點(diǎn)的位置宜滿足大約2min延時時間，且應(yīng)將SCD盡可能靠近取樣點(diǎn)。(2) 在SCD運(yùn)行過程中，水樣應(yīng)是連續(xù)和穩(wěn)定性，推薦流量為46l/min.(3) 取樣水含有砂，污泥或其他細(xì)小微粒時應(yīng)使用水樣清潔設(shè)備,進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，使水樣中不含損壞探頭和阻礙水樣流動的異物。由于易堵塞，不推薦使用管路過濾器。2.1.7.2 廢水處理的SCD水

17、樣應(yīng)在混凝劑投加和混合之后澄清階段之前進(jìn)行取樣。在氣浮系統(tǒng)（DAF）中，通常是在廢水進(jìn)入DAF罐之前取樣。2.1.7.3 在帶式壓濾機(jī)或離心機(jī)污泥脫水中，SCD用以檢測和控制高分子聚合物的投加。對于帶式壓濾機(jī)（BFP），取樣通常在壓濾機(jī)的重力排放段，不應(yīng)在濾液與帶式壓濾機(jī)沖洗液混合處取樣。對于離心機(jī)應(yīng)注意避免取樣中可能出現(xiàn)的泥塊。2.1.7.4 SCD儀的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) SCD傳感器應(yīng)安裝于垂直平面，盡可能靠近取樣點(diǎn)，其下緣距地面不應(yīng)小于1m。下部應(yīng)設(shè)有檢測水樣排放的池體，并有清洗用的水管。若安裝在室外應(yīng)避免雨雪和陽光直射。(2) SCD 傳感器和自控儀間應(yīng)使用雙芯屏蔽信號傳送線，

18、傳送線須設(shè)在金屬套管中，以防電磁干擾和機(jī)械損傷，在同一金屬套管中不得再設(shè)其它電源線。(3) 應(yīng)保證取水源不間斷或及時關(guān)閉SCD，以防止探頭干磨。2.2 儀表調(diào)校2.2.1 一般規(guī)定2.2.1.1 儀表系統(tǒng)在使用前須進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)校，單體的調(diào)校宜在安裝前進(jìn)行。2.2.1.2 儀表調(diào)校用的電源應(yīng)穩(wěn)定。50Hz 220V交流電源或48V直流電源，電壓波動不應(yīng)超過額定值的10；24V直流電源，不應(yīng)超過5。2.2.1.3 儀表調(diào)校用氣源應(yīng)清潔、干燥、露點(diǎn)至少比最低環(huán)境溫度低10oC，氣源壓力應(yīng)穩(wěn)定，波動不應(yīng)超過額定值的10。2.2.1.4 調(diào)校用的標(biāo)準(zhǔn)儀表、應(yīng)具備有效的鑒定合格書，調(diào)校用試劑應(yīng)符合規(guī)定或產(chǎn)品

19、說明書，并滿足試劑對環(huán)境的要求。2.2.1.5 彈簧管壓力表、雙金屬溫度指示計(jì)經(jīng)調(diào)校合格后，應(yīng)加封印。 2.2.1.6 儀表的調(diào)校點(diǎn)應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)量為：單體調(diào)校時不少于5點(diǎn)，系統(tǒng)調(diào)試時不少于3點(diǎn)。2.2.2 儀表單體調(diào)校2.2.2.1 被校儀表在調(diào)校前，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行性能試驗(yàn)：(1) 儀表在調(diào)校前應(yīng)先檢查其性能是否符合儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或安裝使用說明書的規(guī)定。報(bào)警器應(yīng)進(jìn)行報(bào)警動作性能試驗(yàn)。(2) 電動執(zhí)行器、氣動執(zhí)行器及氣動薄膜調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行全行程時間試驗(yàn)。(3) 調(diào)節(jié)器應(yīng)進(jìn)行手動和自動操作的雙向切換試驗(yàn)。2.2.2.2 被校儀表或調(diào)節(jié)器應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的精確度調(diào)校：(1) 被校儀表應(yīng)

20、進(jìn)行死區(qū)（即靈敏限）、正行程和反行程基本誤差及回差調(diào)校。(2) 被校調(diào)節(jié)器應(yīng)進(jìn)行手動操作誤差試驗(yàn)、電動調(diào)節(jié)器的閉環(huán)跟蹤誤差調(diào)校、氣動調(diào)節(jié)器的控制點(diǎn)偏差調(diào)校、比例帶、積分時間、微分時間刻度誤差試驗(yàn)等項(xiàng)目。2.2.3 儀表系統(tǒng)調(diào)試2.2.3.1 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在工藝試車前且具備下列條件后進(jìn)行：(1) 儀表單體調(diào)校及性能試驗(yàn)完成。(2) 電動執(zhí)行器、氣動執(zhí)行器及儀表系統(tǒng)安裝完畢并已進(jìn)行全行程時間試驗(yàn)。 2.2.3.2 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)按著設(shè)計(jì)的規(guī)定，檢查并確定調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向；2.2.3.3 在信號發(fā)生端，給調(diào)節(jié)器輸入模擬信號，檢查其基本誤差以及自動和手動操作的雙向切換性能。 2.2.3.4 報(bào)

21、警系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)按給定值整定系統(tǒng)內(nèi)的報(bào)警給定器及儀表、電氣設(shè)備內(nèi)的報(bào)警機(jī)構(gòu)及檢查其音響和燈光信號是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.2.3.5 連鎖系統(tǒng)的調(diào)試除應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)試驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行整套聯(lián)動試驗(yàn)。2.2.4 執(zhí)行機(jī)構(gòu)2.2.4.1 閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。2.2.4.2 安裝用螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時必須裝有可拆卸的活動連接件。2.2.4.3 執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動應(yīng)靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。2.2.4.4 執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動作靈活、平穩(wěn)。2.2.4.5 當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能隨管道產(chǎn)生熱位移時，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝

22、應(yīng)能保證其和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對位置不變。2.2.4.6 氣動及液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作。2.2.4.7 液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于調(diào)節(jié)器。當(dāng)必須高于調(diào)節(jié)器時，兩者間最大的高度差不應(yīng)超過10m，且管路的集氣處應(yīng)有排氣閥，靠近調(diào)節(jié)器處應(yīng)有逆止閥或自動切斷閥。2.2.4.8 電磁閥在安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。2.2.4.9 變頻調(diào)速器宜安裝在溫度較低的地方。當(dāng)安裝在控制盤內(nèi)時應(yīng)采用控制盤外的散熱部件。2.3 工業(yè)控制系統(tǒng)柜、操作臺的安裝2.3.1 一般規(guī)定 2.3.1.1 儀表操作臺應(yīng)安裝在光線充足，通風(fēng)良好，操作維修方便的地方。安裝

23、在有振動影響的地方時，應(yīng)采取減震措施。 2.3.1.2 儀表盤各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密，牢固，安裝用的緊固件應(yīng)有防銹層。2.3.1.3 儀表操作臺應(yīng)盤面平整，內(nèi)外表面漆層完好。盤的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸、盤上安裝的儀表和電器設(shè)備的型號及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.3.2 儀表盤操作臺的安裝2.3.2.1 儀表操作臺型鋼底座的制作尺寸，應(yīng)與儀表操作臺相符，其直線度允許偏差為每米1mm，當(dāng)型鋼底座的總長超過5m時，全長允許偏差為5mm。2.3.2.2 儀表操作臺型鋼底座安裝時，其上表面應(yīng)保持水平，水平方向上的傾斜度允許偏差為每米1mm，當(dāng)型鋼底座的總長超過5m時，全長允許偏差為5mm。2.3.2.3 儀表

24、操作臺型鋼底座應(yīng)在二次抹面安裝前找正，其上表面應(yīng)高出地面。2.3.2.4 儀表箱的安裝應(yīng)垂直、平整、牢固。垂直度允許偏差3mm/m；箱的高度大于1.2m時，垂直度允許偏差為4mm/m。 水平方向的傾斜度允許偏差為3mm/m。2.3.2.5 單獨(dú)的儀表操作臺的安裝應(yīng)垂直、平整、牢固。垂直度允許偏差為每米1.5mm/m。 水平方向的傾斜度允許偏差為1mm/m。成排的儀表操作臺的安裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 相鄰兩操作臺頂部高度允許偏差為2mm；其接縫的間隙不大于2mm。(2) 當(dāng)盤間的連接處超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為5mm；當(dāng)連接超過5處時,盤正面的平面度最大允許偏差為5mm。(3)

25、相鄰兩操作臺接縫處盤正面的水平度允許偏差為1mm。2.4 儀表供電設(shè)備的安裝2.4.1 供電設(shè)備2.4.1.1 設(shè)備的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀、設(shè)備位號、端子編號、用圖標(biāo)牌、操作標(biāo)志及其他標(biāo)志應(yīng)完整無缺，書寫正確清楚。2.4.1.2 檢查、清洗或安裝設(shè)備時，不應(yīng)損傷設(shè)備的絕緣、內(nèi)部接線和觸點(diǎn)部分。無特殊原因，不應(yīng)將設(shè)備上的及密封啟封。當(dāng)必須啟封時，啟封后應(yīng)重新密封，并做好記錄。 2.4.1.3 盤上安裝的供電設(shè)備，其裸露帶電體相互間或與其他裸露導(dǎo)電體之間的距離，不應(yīng)小于4mm，當(dāng)無法滿足時，相互間必須可靠絕緣。2.4.1.4 供電箱安裝在混凝土墻上時，宜采用膨脹螺栓固定，箱體中心距地面的高度宜為

26、1.31.5m。 2.4.1.5 金屬供電箱應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志；接地線連接應(yīng)牢固可靠。2.4.1.6 整流器、穩(wěn)壓器在使用前應(yīng)檢查其輸出電壓及穩(wěn)壓特性，電壓值及電壓波動值應(yīng)符合安裝使用說明書的規(guī)定。2.4.1.7 不間斷電源系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)檢查其自動切換裝置的可靠性，切換時間及切換電壓值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.4.1.8 供電設(shè)備的帶電部分與金屬外殼間的絕緣電阻，用500V兆歐表測量時，不應(yīng)小于5兆歐。2.4.1.9 供電系統(tǒng)供電前，系統(tǒng)內(nèi)所有的開關(guān)均應(yīng)處于斷開位置，并應(yīng)檢查熔斷器容量。3 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的安裝和驗(yàn)收3.1 控制系統(tǒng)的安裝和驗(yàn)收3.1.1 控制系統(tǒng)的安裝和驗(yàn)收原則3.1.1.1 開

27、箱驗(yàn)收控制系統(tǒng)（設(shè)備）的開箱驗(yàn)收應(yīng)先檢查包裝箱是否完好及是否有壓、擠、碰過的明顯損傷；按裝箱清單逐一檢查箱內(nèi)設(shè)備并做好檢查記錄。3.1.1.2 設(shè)備安裝(1) 控制系統(tǒng)（設(shè)備）安裝就位前必須檢查是否符合設(shè)備說明書的要求，空間是否充足，地面是否結(jié)實(shí)，安裝固定裝置與設(shè)備是否配套，地下走線槽是否合理；供電電源系統(tǒng)是否符合要求。(2) 將控制系統(tǒng)（設(shè)備）的各部件大致就位，應(yīng)按廠家的安裝說明，核實(shí)各部分的編號和其在圖中的位置。就位后拆除其固定件，按照接線圖連接，各電源線須確保所有相關(guān)電源處于關(guān)閉狀態(tài)。3.1.1.3 加電測試仔細(xì)檢查并核對控制系統(tǒng)（設(shè)備）各部件的連線、電源線、地線、信號線是否連接正確。確

28、認(rèn)無誤后，再檢查各部件的電源開關(guān)是否處于關(guān)的位置，然后逐個打開各部件的電源開關(guān)，看其加電檢查是否正常；啟動系統(tǒng)的測試程序（廠家提供）進(jìn)行系統(tǒng)自檢，檢查所有硬件是否正常工作。 3.1.1.4 控制系統(tǒng)（設(shè)備）處于正常運(yùn)行狀態(tài)后應(yīng)進(jìn)行如下的測試驗(yàn)收工作：(1) 控制系統(tǒng)功能測試a) 現(xiàn)場信號與數(shù)據(jù)組態(tài)正確性的測試：是否控制調(diào)節(jié)功能運(yùn)行正確，輸入輸出關(guān)系正確無誤。b) 流程畫面的測試：畫面顯示應(yīng)不受現(xiàn)場環(huán)境的干擾，每幅畫面上的各種動態(tài)點(diǎn)是否正確，量程顯示是否正確。c) 控制系統(tǒng)的調(diào)試及算法整定：檢查控制結(jié)構(gòu)和參數(shù)的設(shè)置與現(xiàn)場是否相符，調(diào)整控制結(jié)構(gòu)參數(shù)值和備用回路的輸入、輸出及反饋值，并逐回路進(jìn)行調(diào)試

29、、整定，檢查是否滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)要求。d) 報(bào)表打印功能的測試：用打印機(jī)按照預(yù)定要求打印出每張報(bào)表，檢查正確與否。 e) 系統(tǒng)的信號處理準(zhǔn)確度測試：檢查所有測量信號準(zhǔn)確度是否滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)要求。f) 控制系統(tǒng)（設(shè)備）的資料驗(yàn)收：檢查廠家提供的隨機(jī)資料是否齊全，檢查現(xiàn)場記錄是否完整齊全。g) 對照控制系統(tǒng)（設(shè)備）的出廠檢驗(yàn)及驗(yàn)收結(jié)果是否相符，是否滿足技術(shù)指標(biāo)要求。h) 測試驗(yàn)收結(jié)論：出具測試驗(yàn)收結(jié)論，須包括測試人員名單、測試人員簽字。i) 報(bào)警，保護(hù)及自啟動功能測試：檢查所有報(bào)警，保護(hù)及自啟動功能是否滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)要求。(2)系統(tǒng)容錯能力測試：a) 鍵盤操作的容錯測試。在操作站的鍵盤上操作任何未經(jīng)定義的

30、鍵時，系統(tǒng)不得出錯或出現(xiàn)死機(jī)情況。b) CPU切換時的容錯測試。認(rèn)為退出控制站中正在運(yùn)行的CPU，此時備用的CPU應(yīng)能自動投入工作，切換過程中，系統(tǒng)不得出錯或出現(xiàn)死機(jī)情況。(3)電源能力測試：a）適應(yīng)能力測試在直流電源電壓偏離公稱值5%或交流電源電壓偏離公稱值220v10%的情況下，運(yùn)行工控機(jī)系統(tǒng)試驗(yàn)檢查程序一遍，各項(xiàng)系統(tǒng)功能應(yīng)正常。b）切換能力測試人為切除工作電源，備用電源應(yīng)自動投入工作。在電源切換過程中，控制系統(tǒng)應(yīng)正常工作，中間數(shù)據(jù)及累計(jì)數(shù)據(jù)不得丟失。(4)抗干擾能力測試：a）抗電源干擾能力工控機(jī)系統(tǒng)在運(yùn)行其試驗(yàn)檢查程序過程中，在交流供電電源任一相位上加入1000V，持續(xù)時間1s的正弦阻尼

31、干擾脈沖，各項(xiàng)系統(tǒng)功能應(yīng)正常b）抗電磁干擾能力將工控機(jī)系統(tǒng)置于頻率為50Hz，強(qiáng)度為400A/m的外磁場中，在最大影響相位和磁場方向試運(yùn)行試驗(yàn)檢查程序一遍，受試系統(tǒng)應(yīng)能正常工作。c）抗共模干擾能力工控機(jī)系統(tǒng)在運(yùn)行其試驗(yàn)檢查程序過程中，在系統(tǒng)的任一輸出端子與地之間施加一個與電源頻率相同的，有效值為250V的交流共模干擾電壓，各項(xiàng)系統(tǒng)功能應(yīng)正常。d）抗射頻干擾能力用功率為5W,頻率為400MHz500MHz的步話機(jī)作干擾源，距敞開柜門的工控機(jī)系統(tǒng)機(jī)柜1.5m處工作。受試系統(tǒng)應(yīng)能正常工作。(5)系統(tǒng)各部件的溫度測試a）將工控機(jī)系統(tǒng)在+70和-40的環(huán)境溫度下儲存16h，在正常室溫下恢復(fù)2h后運(yùn)行試驗(yàn)

32、檢查程序一遍，各項(xiàng)系統(tǒng)功能應(yīng)正常。b）將工控機(jī)系統(tǒng)在產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高和最低工作溫度下通電運(yùn)行試驗(yàn)檢查程序2h，各項(xiàng)系統(tǒng)功能應(yīng)正常。(6)系統(tǒng)各部件的負(fù)荷測試a）中央處理單元的負(fù)荷率。所有控制站的中央處理單元惡劣工況下的負(fù)荷率不得超過60%。計(jì)算站，數(shù)據(jù)管理站等的中央處理單元惡劣工況下的負(fù)荷率不得超過40%。b）數(shù)據(jù)通信總線的負(fù)荷率。在繁忙工況下數(shù)據(jù)通信總線的負(fù)荷率不得超過30%。對于以太網(wǎng)則不得超過20%。(7)運(yùn)行考核（考機(jī)）在規(guī)定的實(shí)驗(yàn)條件下，在現(xiàn)場進(jìn)行運(yùn)行考核?？紮C(jī)時間及有效工作率值由供需方商定。有效工作率的計(jì)算方法為：= 式中： -考機(jī)時間-故障時間3.1.2 集中控制室的安裝和

33、要求3.1.2.1 集中控制室一般情況下應(yīng)設(shè)置兩個控制室，控制站和操作站。兩個控制室之間應(yīng)相鄰而不要相距太遠(yuǎn)。3.1.2.2 控制室環(huán)境要求的溫度及濕度：操作站控制室內(nèi)溫度為223 ，相對濕度為 4070%RH；控制站控制室內(nèi) 溫度為2213，相對濕度為1585%RH。3.1.2.3 供電電源應(yīng)為兩套，一套工作，一套備用?？刂葡到y(tǒng)（設(shè)備）應(yīng)使用同一接地系統(tǒng)，接地電阻應(yīng)小于4。3.1.3 控制站的安裝3.1.3.1 控制站設(shè)備固定就位后應(yīng)按 測點(diǎn)清單及信號端子接線圖，仔細(xì)對照各機(jī)柜及柜內(nèi)各端子板的位置，確認(rèn)各接線端子的位置。3.1.3.2 確認(rèn)各端子的開關(guān)及所有電源開關(guān)處于斷開的位置，按照要求接

34、好所有的現(xiàn)場接線。3.1.3.3 確認(rèn)接線無誤后，通電檢查各I/O處理模板的測量準(zhǔn)確度是否滿足要求，各報(bào)警信號、輸出信號是否正確。3.1.4 操作站的安裝3.1.4.1 操作站的CRT應(yīng)安裝固定于操作臺上，主機(jī)應(yīng)安裝于操作臺或主機(jī)柜內(nèi)，操作臺與主機(jī)間的距離應(yīng)盡量小，以使鼠標(biāo)及鍵盤能正常工作。3.1.4.2 主機(jī)柜前后開門的，應(yīng)留出足夠的空間以便于開門和操作，應(yīng)確認(rèn)機(jī)柜內(nèi)的換氣扇是否正常工作，以使主機(jī)能正常散熱。3.1.4.3 確認(rèn)主機(jī)及CRT的供電電源是斷開的，按照要求接好所有的現(xiàn)場接線。3.1.4.4 確認(rèn)接線無誤后，接通電源，檢查主機(jī)能否正常啟動，能否正常顯示組態(tài)畫面。3.1.5 PLC的

35、安裝3.1.5.1 PLC應(yīng)安裝在垂直平面上，正對通風(fēng)孔，且確保安裝在水平狀態(tài)。3.1.5.2 若干PLC安裝在同一柜子里，應(yīng)遵守以下原則：(1) 在兩個PLC之間，至少有150mm的空隙，在PLC兩側(cè)至少有100mm的空隙，便于安裝電纜槽和利于空氣流通。(2) 產(chǎn)生熱量的設(shè)備（變壓器，電源塊，功率接觸器等）應(yīng)安裝在PLC上部。如果垂直安裝，控制柜內(nèi)的最高溫度應(yīng)該降低10。(3) 如果要安裝在垂直導(dǎo)軌上，應(yīng)該使用DIN導(dǎo)軌固定端子。3.1.5.3 PLC的系統(tǒng)配線:在供電距離較近時，可使用兩條或三條單芯硬線。在供電距離較遠(yuǎn)時，應(yīng)使用鎧甲屏蔽電纜。所有交流電線纜應(yīng)走槽盒或穿管，防護(hù)金屬盒或管應(yīng)可

36、靠的接地；3.1.5.4 PLC系統(tǒng)設(shè)備的外供電提供的24V直流電線一般可選用不小于1mm2的普通電線或銅網(wǎng)屏蔽電纜即可，當(dāng)設(shè)備負(fù)荷電流較大時，截面積可適當(dāng)擴(kuò)大至2.5mm2。3.1.5.5 輸入、輸出信號線應(yīng)選擇屏蔽電纜（專用計(jì)算機(jī)控制電纜），也可使BVV或RVV系列非屏蔽電纜。3.2 防爆和接地3.2.1 防爆3.2.1.1 安裝在危險(xiǎn)場所的儀表、電氣設(shè)備和材料，必須具有符合現(xiàn)行國家或部頒發(fā)防爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)鑒定文件或防爆等級標(biāo)志；其外部應(yīng)無損傷和裂紋。3.2.1.2 敷設(shè)在易爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所的電纜（線）保護(hù)管應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 保護(hù)管與現(xiàn)場儀表、檢測元件、電氣設(shè)備、儀表箱、接線盒及

37、拉線連接時應(yīng)安裝隔爆密封管件并作充填密封；密封管件與儀表箱、分線箱接線盒及拉線盒間的距離不應(yīng)超過0.45m。(2) 全部保護(hù)管系統(tǒng)必須確保密封。保護(hù)管應(yīng)采用管卡固定牢固，不應(yīng)采用焊接固定。3.2.1.3 線路沿工藝管架敷設(shè)時應(yīng)在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)性較小的一側(cè)。3.2.1.4 正壓通風(fēng)防爆的儀表箱應(yīng)保證箱內(nèi)維持不低于設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力值。3.2.1.5 在爆炸和火災(zāi)場所安裝的設(shè)備引入電纜時，應(yīng)采用防爆密封填料函進(jìn)行密封。3.2.2 接地3.2.2.1 在正常情況下不帶電但有可能接觸到危險(xiǎn)電壓的裸露金屬部件，均應(yīng)作保護(hù)接地。3.2.2.2 保護(hù)接地可接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護(hù)接地網(wǎng)上，連接應(yīng)牢固可靠，

38、不能串聯(lián)接地，接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.2.2.3 信號回路接地與屏蔽接地可共用一個單獨(dú)的接地極。同一信號回路或同一信號的屏蔽層只能有一個接地點(diǎn)。3.2.2.4 信號回路的接地點(diǎn)應(yīng)在顯示儀表側(cè)，當(dāng)采用接地型熱電偶和檢測部分已接地的儀表時，不應(yīng)在顯示儀表側(cè)接地。3.2.2.5 屏蔽電纜（線）屏蔽層的接地應(yīng)符合本規(guī)程第2.5.2.4條的規(guī)定；同一線路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性。3.2.2.6 應(yīng)建立統(tǒng)一接地體（總等電位連接板），儀表盤(箱、架)內(nèi)的保護(hù)接地、信號回路接地、屏蔽接地和本質(zhì)安全型儀表系統(tǒng)接地應(yīng)分別接到各自的接地母線上，再由各母線接到總等電位連接板。3.2.2.7 非本質(zhì)安全線路分

39、線箱的接地應(yīng)接到保護(hù)接地網(wǎng)或已接地的鋼結(jié)構(gòu)上；本質(zhì)安全線路分線箱的接地應(yīng)接到信號接地干線或接地式安全柵的接地母線上。3.2.2.8 本質(zhì)安全型儀表系統(tǒng)的接地，宜采用獨(dú)立的接地極或接至信號接地極上。3.2.2.9 接地裝置和避雷帶及支持件應(yīng)采用熱鍍鋅的鋼材、螺栓。嚴(yán)禁用非鍍鋅鋼材和螺栓。3.2.2.10 室內(nèi)接地干線一般采用25mm4mm鍍鋅扁鋼，沿墻明敷，固定卡子的間距為1.01.5m ，與墻面應(yīng)有1015mm間隙，離地面200250mm；穿墻、柱時應(yīng)用鋼管保護(hù)3.2.2.11 各電氣設(shè)備的接地線，應(yīng)單獨(dú)接到接地干線上，嚴(yán)禁幾個設(shè)備串接后，再接到干線上。4 網(wǎng)絡(luò)工程4.1 電纜4.1.1 電纜

40、管的加工與敷設(shè)4.1.1.1 金屬電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重的銹蝕等情況。彎制后不應(yīng)有裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象，一般彎扁程度不大于管子外徑的10，管口應(yīng)做成喇叭形或磨光。4.1.1.2 硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。在易受機(jī)械損傷的地方，露出地面的一段，應(yīng)采取保護(hù)措施。在受力較大處直埋時，應(yīng)采用厚壁塑料管。4.1.1.3 電纜管的彎曲半徑應(yīng)符合所穿入電纜彎曲半徑的規(guī)定。每根電纜管不應(yīng)超過3個彎頭，直角彎不應(yīng)超2個。4.1.1.4 電纜管明敷時應(yīng)安裝牢固，不宜將電纜管直接焊在支架上；電纜管支點(diǎn)間的距離可參考表4-1中的數(shù)值。當(dāng)塑料管的直線長度超過30m時，宜加裝補(bǔ)償裝置。

41、電纜管支持點(diǎn)間的距離表4-1類型支點(diǎn)間距規(guī)格鋼管硬質(zhì)塑料管薄壁鋼管20及以下1.01.01.52532-1.52.032401.5-4050-2012.550以上2.0-70以上-2.53.54.1.1.6 金屬電纜管應(yīng)采用大一級的短管套接,連接處應(yīng)密封良好。硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插入深度不應(yīng)小于管子內(nèi)徑的1.11.8倍。并保證牢固密封。4.1.2 電纜的敷設(shè)4.1.2.1 電纜敷設(shè)時，在電纜終端頭與電纜接頭附近可留有備用長度。直埋電纜應(yīng)在全長上留少量余度，并作波浪形敷設(shè)。4.1.2.2 電纜各支點(diǎn)間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，則不應(yīng)大于下表所規(guī)定的數(shù)值。表4-2敷設(shè)方式電纜種類

42、支架上敷設(shè)鋼索上懸吊敷設(shè)水平垂直水平垂直控制電纜0.81.00.60.754.1.2.3 電纜最小彎曲半徑與電纜外徑的比值不應(yīng)小于10。4.1.2.4 敷設(shè)電纜時，如電纜存放地點(diǎn)在輻射前24h內(nèi)的平均溫度以及輻射現(xiàn)場的溫度低于表4-3的數(shù)值時，應(yīng)采取措施，否則不宜敷設(shè)。表4-3電纜類型電纜結(jié)構(gòu)最低允許敷設(shè)溫度（）控制電纜耐寒護(hù)套橡皮絕緣聚氯乙烯護(hù)套聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套 -20-15-104.1.2.5 標(biāo)志牌應(yīng)裝在電纜終端頭、電纜接頭處；隧道及豎井的兩端。規(guī)格統(tǒng)一并注明線路編號。4.1.2.6 在垂直敷設(shè)或超過45傾斜敷設(shè)的電纜和水平敷設(shè)電纜首末兩端、轉(zhuǎn)彎及接頭兩端處，應(yīng)對電纜加以固定。4

43、.1.2.7 電纜穿管時，裸鎧裝控制電纜不得與其他外護(hù)層的電纜穿入同一根管內(nèi)。4.1.2.8 電纜埋設(shè)時，表面距地面的距離不應(yīng)小于0.7m，穿越農(nóng)田時不應(yīng)小于1m；只有在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處可埋設(shè)淺些，但應(yīng)采取保護(hù)措施。電纜應(yīng)埋設(shè)于凍土層以下。當(dāng)無法埋設(shè)時應(yīng)采取保護(hù)措施，防止電纜受到損壞。表4-4序號項(xiàng)目最小允許凈距（m）備注平行交叉1. 制電纜間平行敷設(shè)的間距不作規(guī)定；2. 1、3項(xiàng)，當(dāng)電纜穿管或用隔板隔開時，平行凈距可降低為0.1m。3. 在交叉點(diǎn)前后1m范圍內(nèi)，如電纜穿入管中或用隔板隔開，交叉凈距可降低為0.25m。1電力電纜間及其與控制電纜間10KV及以下0.

44、100.5010KV及以上0.250.502控制電纜間0.503不同部門的電纜間0.500.504其他管道0.500.501. 雖凈距能滿足要求，但檢修管路可能傷及電纜時，在交叉點(diǎn)前后1m范圍內(nèi)，應(yīng)采取保護(hù)措施。2. 當(dāng)交叉凈距不能滿足要求時，應(yīng)將電纜穿入管中，則其凈距可減為0.25m。3. 應(yīng)采取隔熱措施，使電纜周圍土壤的溫升不超過10C。5建筑物基礎(chǔ)（邊線）0.606排水溝1.000.504.1.2.9 直埋電纜的上、下須鋪以不小于100mm的軟土或砂層，并蓋以混凝土保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，也可用磚塊代替混凝土蓋板。4.1.3 電纜終端頭與電纜頭的制作4.1.3.1 電

45、纜終端頭與電纜接頭從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。4.1.3.2 電纜終端頭、電纜接頭搪鉛時間不宜過長，在鉛封未冷卻前不得撬動電纜，鉛護(hù)套電纜搪鉛時，應(yīng)先涂擦鋁焊料。4.1.3.3 直埋電纜接頭盒的金屬外殼及電纜的金屬護(hù)套應(yīng)作防腐處理。4.1.3.4 控制電纜在敷設(shè)的長度超過其制造長度、延長已敷設(shè)竣工的控制電纜以及消除使用中的電纜故障情況下可有電纜接頭，但必須連接牢固，不應(yīng)受到機(jī)械拉力。4.1.3.5 電線與儀表連接的多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片。采用接線片時，電線與接線片的連接應(yīng)壓接或焊接，連接處應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好。錫焊時應(yīng)使用無腐蝕性焊藥。在易受震動影響時，接線端

46、子上應(yīng)加彈簧墊圈。電纜(線)與端子的連接處應(yīng)固定牢固，并留有適當(dāng)?shù)挠喽取?.1.3.6 控制電纜的端頭可采用一般包扎，電纜接頭應(yīng)有防潮措施。4.2 光纖4.2.1 光纖的敷設(shè)4.2.1.1 敷設(shè)光纖前，應(yīng)對光纖進(jìn)行檢查，光纖應(yīng)無斷點(diǎn)，其衰耗值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，核對光纖的長度，并應(yīng)根據(jù)施工圖的敷設(shè)長度來選配光纜。配盤時應(yīng)使接頭避開河溝、交通要路和其他障礙物；架空光纜的接頭應(yīng)設(shè)在桿旁1m以內(nèi)。4.2.1.2 敷設(shè)光纜時，其彎曲半徑不得小于光纜外徑的20倍。光纜的牽引接頭應(yīng)做好技術(shù)處理；可采用牽引力自動控制性能的牽引機(jī)進(jìn)行牽引。牽引力應(yīng)加于加強(qiáng)芯上，其牽引力不應(yīng)超過150kg；牽引速度宜為10mmin

47、;一次牽引的直線長度不宜超過1km；光纜接頭的預(yù)留長度不應(yīng)小于8m。4.2.1.3 管道敷設(shè)光纜時，無接頭的光纜在直道上敷設(shè)應(yīng)由人工逐個經(jīng)人孔同步牽引。預(yù)先做好接頭的光纜，其接頭部分不得在管道內(nèi)穿行；光纜端頭應(yīng)用塑料膠帶包扎好，并盤成圈放置在托架高處。 4.2.2 光纜及光、電纜設(shè)備的檢驗(yàn)4.2.2.1 光纜敷設(shè)后，宜測量通道的總損耗，并用光時域反射計(jì)觀察光纖通道全程波導(dǎo)衰減特性曲線。4.2.2.2 在測試光纖衰減和光纖長度時應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 衰減測試：宜采用光纖測試儀進(jìn)行測試。測試結(jié)果如超出標(biāo)準(zhǔn)或與出廠測試數(shù)值相差太大，應(yīng)用光功率計(jì)測試，并加以比較，斷定是測試誤差還是光纖本身衰減太大。

48、(2) 長度測試：要求對每根光纖進(jìn)行測試，測試結(jié)果應(yīng)一致，如果在同一盤光纖中，光纖長度差異較大，則應(yīng)從另一端進(jìn)行測試或做通光檢查以判斷是否有斷纖現(xiàn)象存在。(3) 光纖接插軟線，兩段的活動連接器（活接頭）斷面應(yīng)裝配有合適的保護(hù)蓋帽，每根光纖接插軟線中光纖的類型應(yīng)有明顯的標(biāo)記，選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4) 接插件的檢驗(yàn)要求配線模塊和信息插座及其它接插件的部件應(yīng)完整，檢查塑料材質(zhì)是否滿足設(shè)計(jì)要求；保安單元過壓、過流保護(hù)各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。光纖插座的連接器使用型式和數(shù)量、位置應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。4.3.3 光纖接續(xù)及終端處理4.3.3.1 光纜敷設(shè)完畢，應(yīng)檢查有無損傷，并對光纜敷設(shè)損耗進(jìn)行抽測。確認(rèn)沒有損

49、傷時進(jìn)行接續(xù)。4.3.3.2 光纜的接頭應(yīng)由受過專門訓(xùn)練的人員操作，接續(xù)時應(yīng)采用光功率計(jì)或其他儀器進(jìn)行監(jiān)視，使接續(xù)損耗達(dá)到最??；接續(xù)后應(yīng)做好接續(xù)保護(hù)，并安裝好光纜接頭護(hù)套。4.3.3.3 在光纜的接續(xù)點(diǎn)和終端應(yīng)作永久性標(biāo)志。 4.3.3.4 纜線終接的一般要求如下：(1) 纜線在終接前，必須核對纜線標(biāo)識內(nèi)容是否正確，對絞電纜與插接件連接應(yīng)認(rèn)準(zhǔn)線號、線位色標(biāo)，不得顛倒和接錯。(2) 纜線中間不允許有接頭。(3) 纜線終接應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工操作規(guī)程，還應(yīng)牢固，接觸良好4.3.3.5 對絞電纜芯線終結(jié)應(yīng)符合下列要求：(1) 終接時，每對對絞線應(yīng)保持紐絞狀態(tài)，紐絞松開長度對于5類線不應(yīng)大于13cm。(2

50、) 對絞線在與8位模塊式通用插座相連時，必須按色標(biāo)和線對順序進(jìn)行卡接。插座類型、色標(biāo)和編號應(yīng)符合規(guī)定。 (3) 屏蔽對絞電纜的屏蔽層與接插件終接處屏蔽罩必須可靠接觸，纜線屏蔽層應(yīng)與接插件屏蔽罩360圓周接觸，接觸長度不宜小于10mm。4.3.3.6 光纜芯線終接應(yīng)符合下列要求：(1) 采用光纖連接盒對光纖進(jìn)行連接、保護(hù)，在連接盒中光纖的彎曲半徑應(yīng)符合安裝工藝要求。(2) 光纖熔接處應(yīng)加以保護(hù)和固定，使用連接器以便于光纖的跳接。(3) 光纖連接盒面板應(yīng)有標(biāo)志。(4) 光纖連接損耗值，應(yīng)符合下表4-5的規(guī)定：表4-5光纖連接損耗(db)連接類別多模 單模平均值最大值平均值最大值熔接0.150.30

51、.150.3(5)各類跳線的終接和接插件間接觸應(yīng)良好，接線無誤，標(biāo)志齊全。跳線選用類型應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求；各類跳線長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般對絞電纜跳線不應(yīng)超過5m，光纜跳線長度不應(yīng)超過10m。4.4 綜合布線4.4.1 一般規(guī)定4.4.1.1 電源線、綜合布線系統(tǒng)纜線應(yīng)分隔布放。纜線間的最小凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.4.1.2 建筑物內(nèi)點(diǎn)、光纜暗管敷設(shè)與其他管線最小凈距見下表管線種類平行凈距 垂直交叉凈距避雷引下線1000300保護(hù)接地5020熱力管(不包封)500500熱力管(包封)300300給水管15020壓縮空氣管150204.4.1.3 預(yù)埋線槽和暗管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 敷設(shè)線

52、槽的兩端宜用標(biāo)志標(biāo)出編號和長度等內(nèi)容。(2) 敷設(shè)暗管宜采用鋼管或阻燃硬質(zhì)PVC管。布放多層屏蔽電纜、扁平纜線和大多數(shù)主干電纜或主干光纜時，直線管道的管徑利用率應(yīng)為5060，彎管道應(yīng)為4050。暗管布放4對對絞電纜或4芯以下光纜時，管道的截面利用率應(yīng)為2530。4.4.1.4 設(shè)置電纜橋架和線槽敷設(shè)纜線應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 電纜線槽、橋架宜高出地面2.2m以上。線槽和橋架頂部距樓板不宜小于300mm；在過梁和其他障礙物處，不宜小于50mm(2) 槽內(nèi)纜線布置應(yīng)順直，盡量不交叉，在纜線進(jìn)出線槽部位、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定，其水平部分纜線可以不綁扎。垂直線槽布放纜線應(yīng)每間隔1.5m固定在纜線支架上。(

53、3) 電纜橋架內(nèi)纜線垂直敷設(shè)時，在纜線的上端和每間隔1.5m處應(yīng)固定在橋架的支架上；水平敷設(shè)時在纜線的首、尾、轉(zhuǎn)彎及每間隔510m處進(jìn)行固定。(4) 在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設(shè)時，應(yīng)對纜線進(jìn)行綁扎。綁扎間距不宜大于1.5m，間距應(yīng)均勻，松緊適度。(5) 樓內(nèi)光纜宜在金屬線槽中敷設(shè)，在橋架敷設(shè)時應(yīng)在綁扎固定段加裝墊套。4.4.1.5 采用吊頂支撐柱作為線槽在頂棚內(nèi)敷設(shè)纜線時，每根支撐柱所轄范圍內(nèi)的纜線可以不設(shè)置線槽進(jìn)行布放，但應(yīng)分束綁扎。纜線護(hù)套應(yīng)阻燃，纜線選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4.4.1.6 建筑群子系統(tǒng)采用架空、管道、直埋、墻壁及暗管敷設(shè)電、光纜的施工技術(shù)要求應(yīng)按本地通訊線路工程驗(yàn)收的

54、相關(guān)規(guī)定。4.4.2 支架及匯線槽的安裝4.4.2.1 安裝支架應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 在金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定。在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。(2) 在不允許焊接支架的管道上，應(yīng)采用U型螺栓或卡子固定(3) 支架安裝在有坡度（弧度）的電纜溝內(nèi)或構(gòu)架上時，其安裝坡度（弧度）應(yīng)與電纜溝或構(gòu)架的坡度相同。4.4.2.2 匯線槽應(yīng)有排水孔，當(dāng)焊接連接時應(yīng)牢固，不應(yīng)有顯著變形，匯線槽采用螺栓連接或固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母宜在匯線槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。 4.4.2.3 匯線槽安裝在管架上時，宜在管道的側(cè)面或上方。匯線槽拐直角彎時，其最小彎曲半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)最粗電纜

55、半徑的10倍。4.4.2.4 當(dāng)由匯線槽內(nèi)引出電纜時，應(yīng)用機(jī)械加工方法開孔，并采用合適的護(hù)圈保護(hù)電纜。4.4.2.5 匯線槽的直線距離超過50m時，宜采取熱膨脹補(bǔ)償措施。4.4.3 補(bǔ)償導(dǎo)線和電線的敷設(shè)4.4.3.1 補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)管或在匯線槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)單獨(dú)在同一根保護(hù)管內(nèi)敷設(shè)。4.4.3.2 當(dāng)補(bǔ)償導(dǎo)線和測量儀表之間不采用切換開關(guān)或冷端溫度補(bǔ)償器時，宜將補(bǔ)償導(dǎo)線直接和儀表連接。4.4.3.3 儀表盤內(nèi)的線路可敷設(shè)在小型匯線槽內(nèi)，也可明敷設(shè)；當(dāng)明敷設(shè)時，電纜、電線束應(yīng)用絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為100mm。電線的彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的3倍。4.4.3.4 本質(zhì)安全型儀表信號線和非本質(zhì)安全型儀表的信號線應(yīng)加以分隔。當(dāng)儀表有特殊要求時，應(yīng)按儀表安裝使用說明書的規(guī)定進(jìn)行配線。4.4.3.5 儀表盤內(nèi)端子板兩端的線路，均應(yīng)按施工圖紙標(biāo)號。儀表盤內(nèi)的線路不應(yīng)有中間接頭，其絕緣護(hù)套不應(yīng)有損傷。4.4.3.6 每一個接線端子上最多允許兩根芯線。接線端子板的安裝應(yīng)牢固；當(dāng)其在儀表盤底部時，距離基礎(chǔ)面的高度宜為250mm。在頂部或側(cè)面時，與盤邊緣的距離宜為100mm。多組接線端子板并列安