掛舵臂分段施工工藝流程.ppt

1、畫地樣線做胎架,1：按照舵機分段的理論尺寸在施工場地上畫出輪廓線，中心線和0#肋位線,2：設置支撐用的胎架，高度為800,3：設置時應避開翻身用吊耳的位置、管子的裝配位置、舵桿中心位置等,4：H鋼（或者模板）的設置位置一般為距離板邊舵機平臺板向內150mm左右,如下圖,舵機平臺板吊入鋪板,1：先行拼焊完的主板吊上作業(yè)胎架,2：按照預先設定的地樣位置來調整主板（舵機平臺板），使主板的中心線和0#肋位線于地樣線重合。,3：按照預先設定的地樣位置來調整主板（舵機平臺板），使主板的中心線和0#肋位線于地樣線重合。,主板劃線作業(yè),1：確認船體中心處縱剖線的直線度，必要時進行調整。（拼板時的基準，焊接后的

2、變形影響）,2：以船體中心處縱剖線為基準，用十字線法劃出基準肋位線（#0）， 確保兩 線呈直角，同時加放焊接收縮量。,3：以這兩條線為基準找出其它強力部材裝配線和一般肋位線。,4：以基準肋位線為基準在艏艉兩端板邊邊緣劃出50對合線，樣沖施工。,5：對基準肋位線和船體縱中剖線過線到背面，兩面均樣沖施工。,6：劃出肋板、縱桁、艙壁、加強筋、三角板等部材的裝配線（厚度線）,吊裝縱向，橫線構件,1：橫向以掛舵臂上部的構件為中心向兩邊吊裝（掛舵臂下部為獨立的分段：焊接件或鑄鋼件）。,2：縱向以#0肋位為準向首尾吊裝。如下圖：,部件的定位,1：確認掛舵臂上部的縱橫構件的位置準確,2：內外方向上的部材以中心

3、縱剖線為基準向兩側邊進行根部定位。,3：艏艉方向上的部材從#0肋位線處向兩端進行根部定位。,4：原則上定位焊長度50mm，間距300mm。,5：焊接部位定位焊要在背面進行（不要焊在有坡口的當面）。,外板裝配,1： 蓋外板時，須先在兩側設置外板臨時支撐治具,2：各外板的艏艉對合線為舵機平臺板艏側50對合線，兩側外板對合線為板的上邊緣，K板以船體中心線處縱剖線為基準（待掛舵臂下部合攏、焊接后再安裝）,4：外板的裝配順序如下圖。,外板裝配,1：裝配作業(yè)過程中須不斷架設腳手架以方便人員的站立、施工。高處作業(yè)需使用安全帶。對物品需實施防墜落措施。,2：外板與內構裝配時，由于板厚與彎曲等原因，需進行足夠的

4、定位焊，以防止焊道崩裂。,3：裝配時應注意外板的厚度差,4：翻身、移動吊耳的裝配，焊接加強的標注，受治具的裝配，外板對合的劃線。并二次確認。,內構件焊接于外板焊接,1：在外板1和外板2（見上圖）安裝后，按照焊接施工要領進行內構焊接。,2：所有焊接采用手工CO2焊。焊接完了后進行自檢，組長檢查、返修，報品保認可。,3：外板焊接按照焊接作業(yè)基準施工,4：吊耳焊接按照吊耳焊接作業(yè)基準施工。,吊裝掛舵臂分段,1： 吊下部掛舵臂上分段合攏。,2：根據(jù)軸線與基線的關系及舵機平臺板中心線，拉鋼絲確定軸心線的位置。（按常規(guī)拉軸線的方法）,3：調整掛舵臂縱中面與軸心線一致,4：過胎架下的#0肋位中心在軸心線上掛線錘，調整掛舵臂，使舵桿座、舵銷座的中心與該線重合。,5：測量舵銷座的下端面到軸線的距離，保證其誤差5mm。,6：定位、焊接合攏縫（嚴格按照鑄鋼件的焊接工藝施工，焊接時注意對稱施工和機裝配合，邊施焊邊測量，必要時調整焊接工藝）。,7：安裝K板并焊接,8：裝焊尾呆舵。見下圖：,余量切割,1：用線錘將外板的板邊點投影到舵機平臺板上，切割余量。,2：對坡口進行清理。,：,檢查脫胎,1：分段報檢。,2：翻身前、翻身后及完工測量，包括主尺度、水平度、對角線、收縮量及工時的記錄。參照船舶建造質量標準,3：按下表檢查機掛舵