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1、浮選機(jī)常見機(jī)械故障診斷與排除 摘 要浮選機(jī)是金屬與非金屬選礦的重要設(shè)備之一,其在礦業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的重要性不言而喻。為了保證機(jī)械能夠持續(xù)高效運(yùn)行,在實(shí)際使用中,就需對(duì)機(jī)械的各部件定期養(yǎng)護(hù)檢修。在使用過(guò)程中需對(duì)其常見的機(jī)械故障原因進(jìn)行仔細(xì)分析,對(duì)可能出現(xiàn)的機(jī)械故障進(jìn)行診斷排除,以確保機(jī)械的正常運(yùn)行。本文就浮選機(jī)在施工過(guò)程中易發(fā)生的機(jī)械故障做出仔細(xì)研究,并提出相應(yīng)科學(xué)合理的解決方案,以保證浮選機(jī)的工作效率,降低機(jī)械事故發(fā)生幾率及延長(zhǎng)機(jī)械使用年限。 關(guān)鍵詞浮選機(jī),常見機(jī)械故障,排查診斷、修復(fù)方案 中圖分類號(hào):TD94 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1009-914X(2017)08-0163-01 機(jī)械攪拌

2、式浮選機(jī)具有攪拌力強(qiáng)、分離效果好且出品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn),被廣泛用于國(guó)內(nèi)礦業(yè)浮選中,近幾年來(lái)其在浮選機(jī)的市場(chǎng)中銷售份額可達(dá)到百分之七十左右。但由機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)速高、能量消耗大、易磨損等相應(yīng)缺點(diǎn),如對(duì)故障不及時(shí)進(jìn)行診斷及修復(fù),便會(huì)造成生產(chǎn)線無(wú)法有效運(yùn)行,對(duì)生產(chǎn)量有著極大損害。本文通過(guò)調(diào)查大量浮選機(jī)用戶的實(shí)際使用狀況,并與多年對(duì)于浮選機(jī)的研究及推廣,列舉出機(jī)械常見部件故障的原因及相應(yīng)合理的修復(fù)方案。 一、浮選機(jī)常見故障 1.攪拌機(jī)構(gòu)的易發(fā)故障。攪拌機(jī)構(gòu)是浮選機(jī)中最為重要的部件,其正常運(yùn)行與否直接關(guān)系著浮選機(jī)的正常生產(chǎn)。當(dāng)浮選機(jī)部分部件更換后,如果與機(jī)械契合度不夠,就會(huì)發(fā)生攪拌機(jī)構(gòu)運(yùn)行不夠靈活,容易導(dǎo)致

3、電機(jī)軸承溫度過(guò)高產(chǎn)生發(fā)熱、異樣震動(dòng)及雜音等現(xiàn)象,嚴(yán)重者會(huì)造成軸承損壞、電機(jī)毀壞等重大故障,對(duì)生產(chǎn)量有著直接嚴(yán)重影響。 2.浮選機(jī)葉輪的易發(fā)故障。在攪拌式浮選機(jī)中葉輪同樣也是關(guān)鍵機(jī)械部分,葉輪的設(shè)計(jì)與攪拌質(zhì)量能夠決定浮選機(jī)色機(jī)械性能及浮選工藝品質(zhì)。由于葉輪長(zhǎng)期高速運(yùn)轉(zhuǎn),容易受到一定程度的磨損及腐蝕,以至葉輪與蓋板之間的縫隙增大,導(dǎo)致吸氣量減少,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性有一定影響。 3.刮板機(jī)構(gòu)的常見故障。刮板機(jī)構(gòu)安裝于浮選機(jī)槽體上方的兩側(cè),用來(lái)刮取精礦粉末,是浮選機(jī)的重要功能部件。在實(shí)際使用中由于器械磨損或其他原因造成刮板旋轉(zhuǎn)不靈活,斷軸及電機(jī)減速等故障,對(duì)浮選機(jī)的整體運(yùn)行效率都有很大影響。 4.槽體

4、故障。浮選機(jī)機(jī)槽故障常見表現(xiàn)為漏水,一般在設(shè)備使用初期易發(fā)生,尤其是在錨的位置容易出現(xiàn)不同程度的漏水及滲水現(xiàn)象,個(gè)別漏水情況還可能會(huì)在槽底通道的焊接處。雖然漏水滲水對(duì)浮選機(jī)的運(yùn)行沒有什么影響,但對(duì)施工環(huán)境會(huì)造成一定破壞。 5.閘門的故障。閘門位于浮選機(jī)的尾部,可用于對(duì)機(jī)槽內(nèi)的液體進(jìn)行高度調(diào)整。由于其在安裝調(diào)試過(guò)程中的頻繁使用,所以對(duì)手輪的損壞程度較大,容易造成機(jī)槽內(nèi)液體流出的故障,為作業(yè)效率及施工環(huán)境帶來(lái)一定影響。 二、關(guān)于常見故障的排除及修復(fù)方法 1.攪拌機(jī)構(gòu)使用時(shí)的注意事項(xiàng)。浮選機(jī)進(jìn)行初次使用過(guò)程中,應(yīng)確保槽內(nèi)無(wú)異物存在,需用手力撥動(dòng)皮帶輪檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)效果是否理想,確定皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)正常且無(wú)

5、劃痕后,方可正式啟動(dòng)運(yùn)行。若浮選機(jī)出現(xiàn)了上述問題,應(yīng)立即停止操作,并拆除皮帶,把攪拌部件分離開進(jìn)行逐個(gè)排查。常規(guī)部件關(guān)于電動(dòng)機(jī)的檢查,由于采用的一般是V6的安裝方式,所以首先應(yīng)檢查電機(jī)軸垂直度是否符合標(biāo)準(zhǔn),可用電機(jī)地腳空為參照物,同時(shí)檢查電機(jī)與板及板和支架之間的組合是否完整,必要時(shí)需請(qǐng)專業(yè)維修人員進(jìn)行查看維修。 2.刮板機(jī)構(gòu)。新浮選機(jī)組裝完成尚未投入運(yùn)營(yíng)時(shí),對(duì)刮板機(jī)構(gòu)應(yīng)再次檢查零件部分,如軸承、聯(lián)軸器等部件的連接及運(yùn)行狀況。連接好后的管板應(yīng)做到靈活轉(zhuǎn)動(dòng),以完成對(duì)礦物泡沫的刮取工作。當(dāng)機(jī)體運(yùn)轉(zhuǎn)不夠靈活時(shí),可使用調(diào)整刮板軸承座和凹槽之間的距離,確保頭軸中心高與減速器的中心高誤差不得大于0.5毫米。

6、一旦運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生刮板軸的斷裂,千萬(wàn)不可焊接后繼續(xù)使用,否則會(huì)由于連接部件的不完整,造成其他部件的聯(lián)動(dòng)損傷,對(duì)于機(jī)械受損部件務(wù)必及時(shí)更換合適的零件,以免造成設(shè)備的整體損傷。 3.葉輪。由于葉輪是決定礦漿充氣程度的核心部件,只有葉輪的充分?jǐn)嚢杩墒沟V粒懸浮并與氣泡充分接觸,所以該部件在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中易受到礦漿的腐蝕及磨損。在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)葉輪部位的定期檢查,一旦發(fā)現(xiàn)磨損較為嚴(yán)重,需立即更換新的葉輪,更換安裝時(shí)葉輪與蓋板之間的間隙大小應(yīng)保持在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),以防止出現(xiàn)泡沫層局部翻花或泡沫層不穩(wěn)定的現(xiàn)象發(fā)生。 4.槽體。在浮選機(jī)未投入使用前,對(duì)于槽體的要求是其表面連接處需保證膠皮的完整且無(wú)變形情況,并且需

7、用密封膠在法蘭面處填涂,以保證其密封性能。一旦發(fā)生槽體間隙間發(fā)生漏水現(xiàn)象,應(yīng)先檢查連接處的螺栓是否有松動(dòng),膠皮狀況是否良好??蓢L試在螺栓與膠皮之間間隔的地方填涂密封膠,并預(yù)緊螺栓。如有螺栓的松動(dòng)情況,可能是因?yàn)榘惭b時(shí)操作不當(dāng)導(dǎo)致的,正確的安裝方法應(yīng)松開螺栓,把地腳與法蘭連接的側(cè)板及底部焊接處切割開,然后處理?B界面預(yù)緊螺栓,焊接錨筋板。如發(fā)生泄漏上述修復(fù)方法無(wú)明顯作用時(shí),可嘗試在浮選機(jī)桶連接表面流板處灌上密封膠,以達(dá)到密封的效果。 5.閘板部分。閘門部分首先要保持螺桿的潤(rùn)滑性能良好,閘板上的膠皮粘合后,要保證其表面平整且粘貼牢固。在安裝閘板時(shí)一定要在充分干燥的環(huán)境下進(jìn)行,應(yīng)重點(diǎn)注意特殊螺絲的預(yù)緊度。這種螺絲一般是設(shè)計(jì)者根據(jù)機(jī)械尺寸而設(shè)計(jì)的,螺母預(yù)緊后如無(wú)特殊情況是無(wú)需做調(diào)整的。 三、總結(jié) 對(duì)于浮選機(jī)這種大型機(jī)械,在實(shí)際使用過(guò)程中應(yīng)充分了解機(jī)械的工作原理,故障原因及維修方案,加強(qiáng)對(duì)機(jī)械的維護(hù)及保養(yǎng)意識(shí),要求做到最大程度的將故障原因扼殺在初期。一旦發(fā)生故障,需結(jié)合故障原因積極制定科學(xué)的維修方案,使浮選機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中的效率得到更好的發(fā)揮,對(duì)機(jī)械合理的保養(yǎng),也能夠延長(zhǎng)浮選機(jī)的使用年限,為企業(yè)的效益提供長(zhǎng)期支撐。 參考文獻(xiàn) 1 任力軍.關(guān)于抽油機(jī)安裝、維修存在問題的探討J.科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào).2014.(36). 2 李

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