焊裝工藝概述研究.ppt

1、焊裝工藝設(shè)備培訓(xùn),懸掛點(diǎn)焊,焊裝工藝流成簡(jiǎn)圖,一、點(diǎn)焊的概念,點(diǎn)焊屬于電阻焊的一種，它是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸表面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種焊接方法。,懸掛點(diǎn)焊,二、焊接熱的產(chǎn)生及影響產(chǎn)熱的因素,Q=I2Rt（J）（1）,式中 Q產(chǎn)生的熱量（j） I焊接電流（A） R電極間電阻（ ） T焊接時(shí)間（s）,1. 產(chǎn)熱公式,2.影響產(chǎn)熱的因素,電阻的影響,焊接電流的 影響,焊接時(shí)間的影響,電極壓力的影響,電極形狀及材料性能的影響,工件表面狀況的影響,下一頁,影響產(chǎn)熱的因素,1）電阻的影響 式（1）中的電極之間的電阻R包括

2、工件本身的電阻R1、兩工件之間的電阻R2、電極與工件之間的電阻R3。,R2,R3,R1,R=2R1+2R2+R3,返回,2）焊接電流的影響焊接電流的影響比電阻和時(shí)間兩者都大。在點(diǎn)焊過程中必須嚴(yán)格控制3）焊接時(shí)間的影響焊接電流和焊接時(shí)間在一定范圍內(nèi)可以互相補(bǔ)充。 兩種可供選擇的焊接規(guī)范：,硬規(guī)范,軟規(guī)范,大電流和短時(shí)間,小電流和長(zhǎng)時(shí)間,返回,4）電極壓力的影響 電極壓力對(duì)兩電極間總電阻R有顯著的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，此時(shí)焊接電流雖略有增加，但不能影響因R減小而引起的產(chǎn)熱的減小，因此，焊接強(qiáng)度總是隨著電極壓力的增大而降低。 解決辦法： 是在增大電極壓力的同時(shí)，適當(dāng)?shù)卦龃蠛附与娏骰蜓?/p>

3、長(zhǎng)焊接時(shí)間，以彌補(bǔ)電阻減小的影響，可以保持焊接強(qiáng)度不變。 電極壓力過小將引起飛濺，也會(huì)使焊點(diǎn)的強(qiáng)度降低。,返回,5）電極形狀及材料性能的影響 隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。 6）工件表面狀況的影響 工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻，從而影響焊接強(qiáng)度,返回,點(diǎn)焊焊接循環(huán)過程 a)預(yù)壓時(shí)間由電極開始下降到焊接電流開始接通的時(shí)間。這一時(shí)間是為了確保在通電之前的電極壓緊工件，使工件之間有適當(dāng)?shù)膲毫Α?b)焊接時(shí)間焊接電流通過工件并產(chǎn)生熔核的時(shí)間。 c)維持時(shí)間焊接電流切斷以后，電極壓力繼續(xù)保持的時(shí)間。 點(diǎn)焊和凸焊一樣，其焊接循環(huán)有四個(gè)基本階段組成。 d）休止時(shí)

4、間由電極開始提起到電極再次開始下降，準(zhǔn)備在下一個(gè)待焊點(diǎn)壓緊工件的時(shí)間。,1、電極的功能 點(diǎn)焊電極是保證點(diǎn)焊質(zhì)量的重要條件，它的主要功能有：,點(diǎn)焊電極,向工件傳導(dǎo)電流,迅速導(dǎo)散焊接區(qū)的熱量,向工件傳遞壓力,合格,什么樣的電極才算合格？,什么樣的電極需要修磨？,返回,點(diǎn)焊的方法及工藝介紹 1點(diǎn)焊的方法 通常分為雙面點(diǎn)焊和單面點(diǎn)焊。 雙面點(diǎn)焊時(shí)電極由工件的兩側(cè)向焊接處饋電，點(diǎn)焊完成時(shí)，工件的兩側(cè)均有電極壓痕。,2點(diǎn)焊工藝及其參數(shù)的選擇 1）點(diǎn)焊工藝參數(shù)的調(diào)整及確定: （1）根據(jù)工件的材料、板厚按前述的工藝參數(shù)選擇。 （2）根據(jù)工藝參數(shù)修整電極直徑到確定尺寸。 （3）利用與被焊件相同材料及板厚的試板進(jìn)

5、行試焊，檢查質(zhì)量合格后方可進(jìn)行焊接生產(chǎn),下一頁,點(diǎn)焊工藝參數(shù)參考表,返回,3、選擇工藝參數(shù)的具體步驟如下： a.定電極的端面形狀和尺寸d=2+3； b.初步選定電極壓力和焊接時(shí)間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣； c.經(jīng)檢驗(yàn)熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力，焊接時(shí)間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn)，直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)要求所規(guī)定的要求為止。 此外，在試樣選擇工藝、參數(shù)時(shí)，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響，以及裝配間隙方面的差異，并適當(dāng)加以調(diào)整。,1）厚度比小于3：1時(shí)，工藝參數(shù)可按照厚件進(jìn)行選擇，并稍增大焊接電流或者焊接時(shí)間； 2）當(dāng)兩工件的厚度比大于3：1時(shí)

6、，除按上條處理外，還應(yīng)： 在厚板的一側(cè)采用大的電極直徑； （2）在薄板的一側(cè)采用導(dǎo)電性稍差的電極材料。,兩種不同板厚鋼板的點(diǎn)焊,當(dāng)點(diǎn)焊中間為較厚零件的三層板時(shí)，可按薄板選擇工藝參數(shù)，但要適當(dāng)增加焊接電流，約增加1025%，或者增加通電時(shí)間。 當(dāng)點(diǎn)焊中間為較薄零件的三層板時(shí)，可按厚板選擇工藝參數(shù)，但要適當(dāng)減少焊接電流，約減少1025%，或者減少通電時(shí)間,三層鋼板的點(diǎn)焊,1）點(diǎn)焊工作前檢查焊機(jī)的潤(rùn)滑狀態(tài)是否良好。 2）打開冷卻水閥門，并檢查水路是否暢通和密封，任何冷卻水路沒有通水都不允許焊接。 3）打開氣閥，并調(diào)好適當(dāng)壓力。 4）接通電源，空動(dòng)作幾次確認(rèn)無誤后方可開始工作。,點(diǎn)焊工藝操作,4 電極

7、的磨損會(huì)使接觸表面直徑增大，使焊接電流密度減小，形成加熱不足及焊不牢。因此對(duì)電極直徑增加規(guī)定了范圍，見下表。超過規(guī)定范圍，必須進(jìn)行修整或更換，然后方可焊接。例如,10電極工作表面必須平整光潔，不允許有金屬粘著物或污物，否則應(yīng)當(dāng)修整，修整電極時(shí)應(yīng)首先使電極粗修成形，并保證兩電極工作表面的同心性及平行性，然后再精修工作表面使之光潔，平滑。 11在點(diǎn)焊工作中，被焊零件不允許與焊機(jī)的二次回路或機(jī)身直接接觸，如極臂、夾持器等，以免產(chǎn)生分流而燒壞機(jī)身或焊件，如無法避免，則應(yīng)用絕緣物隔絕（如膠帶等）,電極對(duì)焊點(diǎn)的影響,第一，電極修磨時(shí)，要保證上下兩個(gè)接觸面對(duì)稱，不能有偏差大于0.5mm，要不然會(huì)導(dǎo)致焊接位置

8、的錯(cuò)位，半、保證不了焊接質(zhì)量。 第二，電極修磨時(shí)，上下接觸面要平、不能有縫隙產(chǎn)生，要不然會(huì)導(dǎo)致焊接時(shí)飛濺過大，壓痕過深，保證不了焊接質(zhì)量。,電極修磨,電極修磨要領(lǐng),第三，電極修磨時(shí)，上下兩電極接觸面不能 太大，修磨時(shí)要保證6-8mm才能達(dá)到焊接標(biāo)準(zhǔn) 第四，更換舊電極帽時(shí)，要看電極帽是否有凸起狀態(tài)，電極帽表面是否有凹坑產(chǎn)生，更換修理時(shí)要遵守以上三種操作，才能保證焊接質(zhì)量和焊接要求，才能符合電極使用和更換標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。,步驟,一、將“焊接/調(diào)整”開關(guān)打到調(diào)整,二、開始修磨電極側(cè)面一周,三、修磨電極端部平面,四、將焊鉗翻轉(zhuǎn)過來,五、重復(fù)一、二、三的動(dòng)作,六、用點(diǎn)焊樣板打點(diǎn)試驗(yàn),就象這樣,直到打的點(diǎn)象

9、這樣就可以了,. 電流過大 2. 電極端部面積較小或表面不平， 3. 電極壓力偏小 4. 板件表面有油污 5. 板件間有間隙 6. 電極與板件不垂直 7. 打點(diǎn)在板件邊部 8. 連續(xù)打點(diǎn)使電極生溫較高,焊接產(chǎn)生飛濺的原因,1,1.未熔透：電極端部直徑過大，焊接電流過小。 2.焊點(diǎn)過?。汉附与娏鞑粔虼螅附油姇r(shí)間太短，電極壓力過大。 3.焊點(diǎn)壓坑太深：焊接電流太大，電極端部太小，電極壓力不適當(dāng)。 4.焊點(diǎn)不正：上下電極未對(duì)正，電極端部在通電時(shí)滑移，電極端部整形不良，工件與電極不垂直。,焊點(diǎn)表面缺陷及其產(chǎn)生原因,5.焊點(diǎn)表面噴濺：電極壓力不足，焊接電流過大，電極壓力不足，通電時(shí)電極移動(dòng)，上下電極

10、錯(cuò)位。 6.電極工件粘連：工件表面污染，電極壓力太小，焊接電流太大，焊接通電時(shí)間太長(zhǎng)，電極水冷不良。 7.裂紋、縮孔、針孔：焊點(diǎn)未凝固前卸去電極壓力，電極壓力不足，焊接電流過大，通電時(shí)電極移動(dòng)。 8.焊點(diǎn)周圍上翹：焊接電流過大，電極壓力太大， 電極端部過小，工件接觸不良，上下電極不正。,大家一起來看看,壓痕太深了,過燒,焊點(diǎn)發(fā)白,焊點(diǎn)發(fā)白了,打點(diǎn)不是繡花,打點(diǎn)不是繡花,毛刺,扭斜,壓痕太淺了,直徑太大了,懸掛點(diǎn)焊機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)知識(shí),一、懸掛點(diǎn)焊機(jī)的構(gòu)成 懸掛點(diǎn)焊機(jī)主要由控制箱、水路、氣路、二次電纜和焊鉗組成。按結(jié)構(gòu)可分為三大部分：控制部分，變壓器部分，工作部分；按工作電路可分為三大路：水路，氣

11、路和電路。,二次 電纜,水路,氣路,三大部分,一、控制部分：主要是一臺(tái)微型電腦控制箱，具有存貯，輸入數(shù)據(jù)的功能，并控制所有的參數(shù)，設(shè)定參數(shù)，控制休止時(shí)間，預(yù)壓時(shí)間，加壓時(shí)間，回路時(shí)間。 二、變壓器部分：是水冷式變壓器，其主要功能是叫380V的電壓轉(zhuǎn)化為24V的電壓。 三、工作部分：主要是通水電纜和焊鉗。通水電纜主要用于通水，通電；焊鉗是用于生產(chǎn)的操作工具，其型號(hào)表示為； 例 C301110 C焊鉗類型 30焊接力的大小 1110焊鉗的最大工作尺寸，其中前兩位數(shù)表示臂長(zhǎng)，后兩位數(shù)表示臂寬 。,三大路,水路,氣路,電路,一、水路： 主要作用是冷卻焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量。焊鉗的工作原理是通過兩焊鉗臂的電流

12、短路（大電流，小電壓）而產(chǎn)生高溫，一達(dá)到熔化工件的效果。再通過焊鉗的氣缸壓力使工件焊接在一起。,二、電路： 首先將380V的電壓轉(zhuǎn)化為24V的電壓，然后在經(jīng)過二次電纜到達(dá)焊鉗的兩臂后，在焊接時(shí)就形成了一條焊接回路。,三、氣路： 首先是管路里的高壓氣體通過軟管進(jìn)入附在變壓器上的氣動(dòng)三聯(lián)件中的油水分離器中，過濾高壓空氣中的雜質(zhì)，然后經(jīng)過氣動(dòng)三聯(lián)件中的調(diào)壓閥，根據(jù)需要的氣壓的大小（氣壓為0.40.6兆帕）再經(jīng)過氣動(dòng)三聯(lián)件中的油杯，將油杯里的油帶到高壓空氣管道里，在一個(gè)電磁閥的動(dòng)作下，帶油的高壓空氣不僅焊鉗氣缸而且也潤(rùn)滑了氣缸。,焊鉗分類及組成,一、分類 a. 按形狀可以分為X型和C型； b. 按制造

13、工藝分為：鑄造焊鉗和管式焊鉗。 二、組成 焊鉗由氣缸，電極臂，電極桿，電極帽組成 。,懸掛點(diǎn)焊機(jī)的型號(hào)及意義,一、型號(hào)表示： DN3160 二、意義 D點(diǎn)焊機(jī) N交流電50Hz 3懸掛式點(diǎn)焊機(jī) 160變壓器的最大輸出功率160KVA,懸掛點(diǎn)焊機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng),一級(jí)保養(yǎng) 1）電極帽使用一段時(shí)間后，需用銼刀修磨保持光潔，以保證焊點(diǎn)質(zhì)量。 2）天工作完畢后必須清除焊鉗上的飛濺。 3）定時(shí)對(duì)油霧器加油，使油面保持在要求的范圍內(nèi)（油霧氣保護(hù)罩上標(biāo)有上下限位置），并要定期放出空氣過濾起中的積水及灰塵。 4）每班前檢查水，氣管有無老化或泄露。,5）每班前檢查氣閥有無損壞。 6）每班前檢查開關(guān)手柄與內(nèi)部行程開關(guān)連接的螺栓，螺母，彈簧是否完好。 7）每班前檢查電纜幫扎是否規(guī)范，電纜與平衡器之間鏈條是否完好，電纜與平衡器之間尼龍繩是否完好。 8）每班前檢查電磁閥是否完好及元件是否完整，消音器