某棧橋工藝管線施工方案

1、目 錄1.適用范圍32.工程概況33.編制依據(jù)34.施工部署45.棧橋工藝管線安裝工藝和工法66.工程質(zhì)量控制措施127.施工進(jìn)度計劃128. 安全生產(chǎn)保證措施141.適用范圍本施工方案僅使用于江蘇LNG接收站項目工程棧橋工藝管線施工2.編制依據(jù)與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2.1江蘇LNG接收站項目工程提供的設(shè)計圖紙等技術(shù)資料。2.2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范2.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范2.4石油天然氣管道安全規(guī)程2.5石油化工管道布置設(shè)計通則2.6本項目工程現(xiàn)場踏勘及現(xiàn)場的條件和施工場地水、電供應(yīng)情況。2.7相應(yīng)的施工規(guī)范和國家標(biāo)準(zhǔn)。2.8我公司以往類似工程施工經(jīng)驗。3.工程概況3.1施

2、工內(nèi)容：棧橋液化天然氣、天然氣、氮?dú)?、工廠空氣等工藝管線的安裝。工作內(nèi)容如下表：序號類別數(shù)量備注140LNG2329.6M二區(qū)210LNG2419.6M二區(qū)320NG2408M二區(qū)44N2100.6M二區(qū)53PW2020.4M二區(qū)62PA2108.2M二區(qū)3.2工程難點(diǎn)：3.2.1自然環(huán)境惡劣：根據(jù)棧橋區(qū)自然環(huán)境條件及施工作業(yè)特點(diǎn)，影響其工藝管線施工的不利自然條件因素包括不利天氣因素和不利地形因素。 不利天氣因素有大風(fēng)、大雨、霧；不利地形因素有施工作業(yè)為海上高空作業(yè)，安裝難度高管線運(yùn)輸不便。3.2.2工期緊，任務(wù)重，從材料進(jìn)場到安裝完成的時間相當(dāng)短。3.2.3質(zhì)量要求：合格3.2.4工期要求：

3、5個月4、施工部署4.1施工布置及臨時設(shè)施4.1.1布置依據(jù)4.1.1.1機(jī)械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范（JBJ182000）4.1.1.2施工現(xiàn)場條件及周圍環(huán)境，項目施工范圍及現(xiàn)場情況4.1.1.3本工程施工總體進(jìn)度要求4.1.1.4我公司的施工能力及現(xiàn)場機(jī)械、人員配置狀況4.1.2場地布置4.1.2.1棧橋補(bǔ)償墩作為管線預(yù)制、材料堆放、設(shè)備機(jī)具臨時放置區(qū)。4.1.2.3材料堆放以滿足該部位管線預(yù)制，減少二次倒運(yùn)。4.1.2.4現(xiàn)場臨時設(shè)施的布置滿足工程施工要求并有利于正常組織施工。4.1.2.5在正在施工的區(qū)域設(shè)置2-3塊安全警示標(biāo)志。4.1.3電力配置 沿工藝管線走向設(shè)置集中供電的總配電箱

4、數(shù)個，在每個補(bǔ)償墩附近設(shè)置一個施工配電箱。由施工配電箱接至各用電設(shè)備，所有用電設(shè)備設(shè)置為一機(jī)一閘一漏。用電設(shè)備 施工配電箱用電設(shè)備總配電箱用電設(shè)備施工配電箱用電設(shè)備4.2工作平臺配置平面布局圖 （鋼管堆放區(qū)） （設(shè)備機(jī)具放置區(qū)） 施工平臺 （鋼管組對區(qū)） （防風(fēng)防雨棚） （滾托） （卷揚(yáng)機(jī)）A:每個防風(fēng)防雨棚計4片， B:每個防風(fēng)防雨棚計3片。防風(fēng)防雨棚采用組裝式。4.2資源配置4.2.1各類人員配置表序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1項目經(jīng)理19鉚工22技術(shù)負(fù)責(zé)人110起重工23安全員111電工14質(zhì)檢員112機(jī)管員15材料員113電焊工206技術(shù)資料員114酸洗鈍化工27后勤人員215輔助工408

5、管工516司機(jī)24.2.2現(xiàn)場主要施工設(shè)備配備及需求計劃序號機(jī)械名稱型號規(guī)格用途數(shù)量備注1叉車5噸吊裝12托盤車24馬運(yùn)輸管13電焊機(jī)400焊接224倒鏈5噸吊裝55倒鏈10噸吊裝36倒鏈3噸吊裝57水平儀測量18經(jīng)緯儀測量19焊道檢驗尺檢查焊口210等離子切割機(jī)切割111角磨機(jī)125切割3012氧氣乙炔切割213防風(fēng)防雨棚現(xiàn)場施工52.5*214配電柜現(xiàn)場施工515卷揚(yáng)機(jī)10KN牽引316龍門架吊裝517外對口器對口718簡易清管器清潔419氣囊3*1.5起重2備用20空壓機(jī)121試壓泵水壓試驗122吊車8噸吊裝1外協(xié)5.棧橋工藝管線安裝工藝和方法5.1棧橋工藝管線安裝工序材料檢驗管線定位

6、滾托卷揚(yáng)機(jī)定位安裝 管線運(yùn)輸 直管線組隊焊接補(bǔ)償管預(yù)制焊接 管線牽引 補(bǔ)償管連頭 RT檢測 不合格焊口返修 焊口酸洗鈍化處理 RT復(fù)探 管架安裝 試壓前檢查 壓力試驗5.2主要施工方法5.2.1準(zhǔn)備工作5.2.1.1 測量放線5.2.1.1.1現(xiàn)場實際測量橋架中心位置，并連線確定出管線擺放位置的基準(zhǔn)中心線，在以基準(zhǔn)中心線為依據(jù)，按照圖紙要求確認(rèn)各工藝管線的實際位置，并反映到棧橋鋼架梁面上，做明顯標(biāo)記。5.2.1.1.2控制點(diǎn)用顏色鮮明的油漆進(jìn)行標(biāo)注，保證工藝管線管位在圖紙要求的測量控制下。5.2.1.2滾托安裝、卷揚(yáng)機(jī)安裝根據(jù)測量的管線位置安裝滾托，安裝滾托時所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場各項保護(hù)措施穿

7、戴整齊，在工作范圍安裝設(shè)置生命線。根據(jù)需要牽引的管線，在該管線中心線位置處安裝滾托，并固定牢固（采用螺栓和點(diǎn)焊進(jìn)行固定,滾輪上敷石棉板或橡膠）。以該管線牽引的前方下一個補(bǔ)償墩處對應(yīng)位置安放牽引用卷揚(yáng)機(jī)，并做好管線牽引的準(zhǔn)備工作。以下為滾托制作方式：5.2.2施工組隊區(qū)布置 為便于施工在補(bǔ)償墩上安置一個與管位高度相同的鋼管堆放區(qū)(兩根枕木）。在枕木上墊橡膠板或石棉板，防止管子的劃傷。（鋼管堆放區(qū)） （鋼管預(yù)制區(qū)） （枕木） （龍門架）（外對口器）（滾托）在組對區(qū)外對口器安裝完畢后，根據(jù)現(xiàn)場天氣情況安裝防風(fēng)防雨棚，并用鋼絲繩成對角線把防風(fēng)防雨棚固定于鋼架附近（六級風(fēng)以下）。如遇六級風(fēng)以上拆除焊接用

8、防風(fēng)防雨棚并撤離現(xiàn)場。5.2.3管道吊裝、運(yùn)輸、卸車1、鋼管吊裝運(yùn)輸前對每個管子進(jìn)行清理（清除污垢）檢查（劃傷、橢圓度）。鋼管運(yùn)輸采用農(nóng)用拖拉機(jī)炮車運(yùn)輸，每次運(yùn)輸1-2根管。炮車放管的位置覆橡膠板隔離與管子的直接接觸，盡量減少管外皮的磨損，并用專用綁扎帶對管子進(jìn)行固定綁扎防止管子在運(yùn)輸時滑落。吊裝使用尼龍吊裝帶，嚴(yán)禁使用鋼絲繩。吊裝時盡量避免對管口的碰撞。炮車運(yùn)到施工平臺后用叉車卸車，放置與施工平臺。每個平臺存放2-3根管，便于在運(yùn)輸時防止耽誤組對焊接。5.3管道組對焊接5.3.1管道組對施工順序流程如下安裝對口器鋼管吊至組隊區(qū)破口清理鋼管清理焊口焊接拆對口器焊口點(diǎn)焊管口組對調(diào)整管線牽引5.3

9、.2本工程管道焊接嚴(yán)格根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行。不銹鋼管下料采用等離子切割，嚴(yán)禁使用氧氣乙炔切割。5.3.3管道組對前，派專人對管內(nèi)進(jìn)行清掃，對管端內(nèi)、外20mm范圍內(nèi)及坡口內(nèi)的油污和銹蝕要清除干凈，露出金屬光澤，然后嚴(yán)格按照焊接工藝卡制作管道坡口；在進(jìn)行組焊之前，擦干凈的管子不應(yīng)超過5根。焊前應(yīng)在坡口側(cè)100mm范圍內(nèi)，涂 “防濺凈”或綁石棉板等其它防粘污劑以防止飛濺物粘污焊件表面。5.3.4管道組裝時，使用龍門架倒鏈進(jìn)行吊裝對口，要平行于管中心線，以方便卷揚(yáng)機(jī)對管線牽引（管線牽引6m/min)。如果組對的管線沿管托中心線來回擺動，會影響焊口的質(zhì)量。管道組裝要注意合理焊接，避免牽引困難。每組對

10、焊接好1根管后，用對講機(jī)或旗語進(jìn)行指揮管子牽引。防止管子焊接牽引失調(diào)。管子組對要求見下表：序號檢查項目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無任何雜物。2管口清理（20mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆熔渣。3管端直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口直縫間距錯開間距100mm5錯口或錯口校正要求錯口不大于15%的管壁厚，且不大于1.6mm，延周長均勻分布，個別微小錯邊使用錘擊6管子對接偏差3不允許割斜口（禁用蝦米腰）7直管段相鄰環(huán)焊縫間距1.5D且每8米長的管線上不允許有3個環(huán)向焊縫5.3.5管道組對各工序應(yīng)嚴(yán)格按照管線焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，特別是組對時的間隙和錯邊量

11、，管口組對時不允許錘擊，局部的微量錯邊可以采用鐵錘墊不銹鋼板進(jìn)行校正，錯邊大需校正時應(yīng)在組對前采用專用工具校正，嚴(yán)禁在定位焊或根焊后校正錯邊量。達(dá)不到規(guī)范要求，不允許焊接。5.3.6管口組對采用外對口器組對，對口器使用前要對脹塊進(jìn)行調(diào)整，以保證其對口的質(zhì)量和速度。5.3.7使用外對口器時，應(yīng)在根焊完成以后拆卸和移動對口器，移動對口器時要保持管子的平穩(wěn)；使用外對口器時必須在焊口整個圓周上均勻分布68處的定位焊，每一處定位焊長度不小于100mm，且在卸下對口器之前定位焊的長度不得小于管周長的50%。5.3.8每天工作結(jié)束或中間休息超過2小時，必須采用臨時封堵（不允許點(diǎn)焊）管口，且不允許將工具及雜物

12、放在管內(nèi)。5.3.9其它要求5.3.9.1管道加工宜采用機(jī)械方法，組隊時，用不銹鋼絲刷和不銹鋼拋盤進(jìn)行打磨平整。5.3.9.2焊口除有要求外，不得強(qiáng)行組對。5.3.9.3管道焊接前應(yīng)將距焊縫10mm內(nèi)的油漆、銹、毛刺等污物清理干凈。5.3.9.4管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超壁厚的10%且不大于2mm。5.4管道焊接5.4.1所有施焊人員必須具有相應(yīng)合格項的焊工證。5.4.2施焊人員必須熟悉焊接工藝指導(dǎo)書，嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書所規(guī)定的參數(shù)施焊。5.4.3針對不銹鋼管線焊接方法采用日本油脂TGF308L藥皮焊絲進(jìn)封底，手工電弧焊填充蓋面。5.4.4所有接管焊縫采用根部全焊透性焊接

13、。5.4.5根部焊層溫度與手工電弧焊層間溫度要控制在70-80。5.4.6焊口焊接完畢后，用不銹鋼刨錘把藥皮及飛濺清理干凈，待焊口冷卻后在離焊縫50mm 處用記號筆標(biāo)記上焊工編號，焊口號，管線號。5.4.7手工電弧焊時,不允許電弧劃傷管材5.5管道焊接檢驗 工藝管道焊接要求按現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB5023698）。 在工程施焊前，參加本工程焊接的焊工必須根據(jù)自己所從事的工作內(nèi)容根據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5023597）的要求通過考試，取得相應(yīng)的焊接資格。焊工考試合格后，發(fā)放焊接合格上崗證書，焊工持證上崗。焊工考試不合格，可在合適的時間內(nèi)在補(bǔ)考一次。合格后，

14、方可進(jìn)行上崗。5.5.1管道檢驗工藝管道施工驗收標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98 工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-20025.5.2 焊縫返修5.5.2.1焊縫返修應(yīng)由持證焊工或有相應(yīng)合格焊工擔(dān)任5.5.2.2返修前應(yīng)根據(jù)片位分析缺陷性質(zhì)，缺陷長度，寬度，確認(rèn)缺陷位置5.5.2.3消除缺陷方法采用砂輪機(jī)機(jī)磨削，根部返修部位進(jìn)行坡口修理。5.5.2.4返修的焊接工藝與正式焊接相同。5.6管線直管段長度達(dá)到設(shè)計長度后，補(bǔ)償管段預(yù)制完成后，采用超過管線總重起吊量的多個倒鏈均勻布置，吊起管

15、線后在安裝管托，最后進(jìn)行補(bǔ)償段和直線段組隊連頭焊接。安裝管托時搭設(shè)臨時平臺。6. 工程質(zhì)量控制措施6.1材料到現(xiàn)場后技術(shù)質(zhì)量部和物資采辦部應(yīng)做好檢驗，檢驗合格后應(yīng)做好標(biāo)識。6.2材料自檢合格后應(yīng)及時通知監(jiān)理并做好材料的報驗工作。任何人不得發(fā)放和使用未經(jīng)報驗的材料.6.3施工前應(yīng)做好技術(shù)交底，告知作業(yè)隊或班組施工的關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)，共同做好質(zhì)量控制工作。6.4所有參與施工的人員應(yīng)熟悉圖紙和設(shè)計給的相關(guān)文件，確?，F(xiàn)場工作了然于胸。6.5技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員應(yīng)經(jīng)常巡視，關(guān)鍵施工內(nèi)容應(yīng)按要求抽檢或全檢。6.6除班組應(yīng)做好現(xiàn)場預(yù)制件的標(biāo)識與標(biāo)識移植外，剩余材料也應(yīng)做好標(biāo)識，質(zhì)量檢查人員監(jiān)督。6.7焊條和焊

16、條頭必須存放在焊條筒內(nèi)。每組焊工每次發(fā)放領(lǐng)取焊條不得超過3Kg，焊條筒必須隨用隨蓋保證焊條溫?zé)帷?.8嚴(yán)格做到“三不準(zhǔn)”，即不準(zhǔn)使用不合格的材料，不準(zhǔn)特殊工種人員無證上崗操作，不準(zhǔn)使用未經(jīng)檢定或過期的計量器具。6.9加強(qiáng)班組質(zhì)量管理意識，做好施工原始記錄。6.10以“質(zhì)量第一，獎優(yōu)罰劣”為原則，對施工班組實行工程質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益相結(jié)合，獎懲分明。6.11合理處理好質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系，重質(zhì)量，促生產(chǎn)，抓安全，做到文明施工。7.施工進(jìn)度計劃8. 安全生產(chǎn)保證措施8.1組織全體員工做好入廠安全教育，提高安全意識。8.2嚴(yán)格遵守廠區(qū)安全各項要求。8.3安全員每天到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)違反操作規(guī)程和不穿戴勞動用品

17、的，責(zé)令其停止作業(yè)。8.4 管道工程安全技術(shù)措施8.4.1管道運(yùn)輸過程中，管道用臨時綁扎牢固，以防墜落。臨時措施用明顯的反光標(biāo)志和警示牌指示。8.4.2支架安裝時，錨固膨脹螺栓栓出螺母不得少于3牙且必須一次擰緊，不留隱患。8.4.3管道吊裝時，操作人員不得站在管道垂直下方。起吊前仔細(xì)檢查手拉葫蘆掛鉤是否牢固。8.4.4材料、機(jī)具等堆放不得侵界。每班收工前，對作業(yè)面進(jìn)行一次全面檢查，以防材料、機(jī)具的遺失。8.4.5主要工種操作人員要經(jīng)過安全培訓(xùn)，持證上崗。加強(qiáng)防火、防爆、防汛工作，在作好各項技術(shù)保證措施的基礎(chǔ)上，進(jìn)行日常的規(guī)范化管理，按管理程序設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)督、檢查，確保安全施工。8.4.6進(jìn)入施

18、工現(xiàn)場的人員安全防護(hù)用品必須穿戴整齊（安全帽、絕緣鞋、救生衣等）。8.4.7在施工區(qū)域設(shè)置防護(hù)網(wǎng)、生命線，所有施工人員不得擅自拆除各個安全防護(hù)用品。8.4.8在施工區(qū)域腳下為鋼架和鐵板時用橡膠板進(jìn)行隔離。8.5動力照明系統(tǒng)施工安全技術(shù)措施8.5.1角磨機(jī)、電焊機(jī)等電氣工具使用前都應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查，檢查合格后方可使用。電焊作業(yè)和角磨作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)戴面罩或護(hù)目鏡。8.5.2人力敷設(shè)電纜時，每人牽引的重量不應(yīng)大于35kg，施工人員應(yīng)站在電纜的同一側(cè)，在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)站在轉(zhuǎn)彎的外側(cè)。8.5.3敷設(shè)電纜的施工人員，不應(yīng)在棧橋外緣行走。8.5.4用電設(shè)備必須是一機(jī)一閘一漏保。8.5.5定期和不定期對設(shè)備、材料

19、進(jìn)行檢查。8.6設(shè)備材料吊裝作業(yè)安全措施8.6.1根據(jù)施工方案選擇合適的起重設(shè)備及機(jī)具等，禁止超載吊裝。吊車的站位及支腳支撐應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，禁止因站位不正、支撐不足而造成歪拉斜吊，違章作業(yè)。8.6.2管道起吊前應(yīng)找準(zhǔn)吊物的重心和吊點(diǎn)，并對起吊物的捆綁繩索，按要求嚴(yán)格檢查，各捆綁點(diǎn)不應(yīng)有松動、打滑現(xiàn)象。8.6.3負(fù)責(zé)牽引作業(yè)的卷揚(yáng)機(jī)在使用時應(yīng)嚴(yán)格檢查剎車裝置、連鎖裝置，并專人操作、專人維護(hù)，確保安全可靠。 (鋼絲繩固定于鋼架)（鋼絲繩） （膨脹螺栓固定）8.6.4風(fēng)、雪、雨等惡劣天氣不準(zhǔn)進(jìn)行吊裝作業(yè)。雨天過后，重新檢查并加固地錨、鋼絲繩、地基等，保證吊裝作業(yè)的安全。8.6.5起吊時起重機(jī)吊臂應(yīng)

20、先伸至合適位置，角度、回轉(zhuǎn)半徑等應(yīng)符合施工方案及操作規(guī)程的要求，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。8.6.6在吊裝區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置安全警戒線，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，同時起吊過程應(yīng)由專人指揮，統(tǒng)一行動。起重吊臂下嚴(yán)禁站人。8.6.7起重機(jī)駕駛員，起重工等必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。8.7機(jī)械設(shè)備管理安全措施8.7.1由于施工現(xiàn)場中小型機(jī)械設(shè)備較多，必須加強(qiáng)安全運(yùn)行的管理，以確保安全生產(chǎn)、人身安全。8.7.2由施工班組長會同機(jī)械管理人員做好機(jī)械使用前的驗收工作，平時做好機(jī)械檢查和機(jī)械運(yùn)行情況記錄。8.7.3按規(guī)定搭設(shè)機(jī)械防護(hù)棚。8.7.4機(jī)械設(shè)備必須接地和接零，隨機(jī)開關(guān)靈敏可靠。8.7.5機(jī)械操作人員必須持有效證上崗，機(jī)

21、械設(shè)備做到定機(jī)、定人、定崗位，督促機(jī)械操作人員做好定期檢查、保養(yǎng)及維修工作，并做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和檢查維護(hù)人簽名。8.7.6機(jī)械設(shè)備的防護(hù)裝置必須齊全有效。嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。固定機(jī)械設(shè)備保護(hù)接地(零)必須完好，手持移動電器，必須實施一機(jī)一閘漏電保護(hù)。8.8施工臨時平臺搭設(shè)安全技術(shù)措施8.8.1施工臨時平臺搭設(shè)，均需經(jīng)搭設(shè)班組負(fù)責(zé)人、使用班組負(fù)責(zé)人和使用班組所在工地安全員三方檢驗合格，方可使用，在使用期限內(nèi)任何人未經(jīng)書面批準(zhǔn)均不得拆除或割斷，使用班組如需延長使用期需重新申請并由專職安全員更換掛牌。8.8.2安排持有效上崗證的施工人員進(jìn)行搭設(shè)。施工臨時平臺搭設(shè)和拆除時，設(shè)立警戒標(biāo)志，派專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。在棧橋上

22、施工時搭設(shè)臨時平臺防護(hù)如下在臨時平臺周圍三面設(shè)置安防網(wǎng)（1.5M*6M），底部設(shè)置安全網(wǎng)（6M*9M）。安全網(wǎng)網(wǎng)孔為7cm*7cm)。架桿用卡扣固定連接。 （生命線兩端固定與鋼架上）（安全網(wǎng)）（木板）（架桿)補(bǔ)償墩預(yù)制區(qū)平臺安全措施 （防風(fēng)防雨棚）（安全網(wǎng)） （滅火器） （固定用鋼絲繩） （防護(hù)鋼絲繩）安全網(wǎng)掛設(shè)采用專用尼龍綁扎繩捆扎，防風(fēng)防雨棚固定用的鋼絲繩固定與鋼架上或用膨脹螺栓固定。 8.9焊接操作安全技術(shù)措施8.9.1未取得焊工操作證者，不得上崗工作。每個焊接工應(yīng)自覺遵守上崗安全規(guī)定。工作前必須戴好規(guī)定使用的防護(hù)用品，皮膚不得裸露， 保持良好的通風(fēng)?，F(xiàn)場施工必須同時遵守現(xiàn)場操作的各項安

23、全規(guī)定。8.9.2操作前應(yīng)先檢查焊接設(shè)備的各部位是否漏電、漏氣，閥門壓力表等安全裝置是否可靠靈敏。8.9.3焊接設(shè)備的運(yùn)輸，應(yīng)綁扎牢靠。氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機(jī)應(yīng)分別運(yùn)輸，不得同時混運(yùn)。8.9.4焊工和配合人員不得在含有可燃?xì)怏w的設(shè)備周圍吸煙，禁止邊操作邊吸煙。焊工必須遵守現(xiàn)場施工防火有關(guān)規(guī)定。施工中由操作引起的火花應(yīng)有滅火措施，操作點(diǎn)與可燃物的間隔距離不得小于10米，或用阻燃材料阻隔成安全屏障。8.9.5焊接工作完畢或下班離開現(xiàn)場前，必須對施焊環(huán)境作一次檢查，消除隱藏火種，然后切斷電源，卸下表具。8.9.6工作前檢查焊機(jī)、開關(guān)、導(dǎo)線、電焊鉗手把等是否可靠，絕緣是否良好，接地裝置是否牢固，確認(rèn)正

24、常方可操作。8.9.7為了防止弧光刺激其它人員的眼睛，在必要時，電焊地點(diǎn)應(yīng)放置遮光圍屏。8.9.8電焊搭接導(dǎo)線如不夠長時，禁止用金屬棒、金屬板等物串連將電源引至焊件進(jìn)行焊接。8.9.9焊接大件須要別人輔助時，必須動作協(xié)調(diào)一致，二件要放穩(wěn)墊妥防止傾倒傷人。8.9.10清除熔渣，應(yīng)帶上防護(hù)眼鏡，防止濺擊傷害。8.9.11雨天施工，設(shè)備應(yīng)有可行的遮蓋，導(dǎo)線不得浸泡在水里，使用前應(yīng)作一次檢查。焊接地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有防雨施工棚，禁止雨中施焊。8.9.12氣焊氣割工作前必須檢查焊槍、減壓閥、皮帶管有否漏氣，檢查時只準(zhǔn)用肥皂水。如冬季乙炔、氧氣管凍結(jié)時，只能用熱水或蒸汽解凍，不準(zhǔn)用明火，防止爆炸事故發(fā)生。8.9.13焊臺周圍不得存放易燃易爆物品，焊工離開操作地時，不得把點(diǎn)著的焊槍放在焊臺上，必須熄滅焊槍并放在規(guī)定地方。8.9.14氣焊氣割發(fā)生回火時，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔開關(guān)，再關(guān)閉氧氣閥，檢查焊槍溫度是否過高，焊嘴是否堵塞，若溫度高即浸入冷水內(nèi)，若堵塞即用通針排除。8.9.15氧氣瓶、減壓器及一切氧氣附件，嚴(yán)禁油脂沾污，發(fā)現(xiàn)有油脂時應(yīng)用酒精或四氯化碳清洗，以免引起燃爆。8.9.16在氧氣瓶上裝減壓器時，人應(yīng)站在側(cè)面，裝好后，檢查減壓器上的調(diào)節(jié)螺栓是否松開，在打開氧氣瓶開關(guān)時應(yīng)緩慢進(jìn)行，然后調(diào)節(jié)到焊接所需的壓力。8.9