基床表層級配碎石施工作業(yè)指導(dǎo)書(修)

1、基床表層級配碎石施工作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍適用于新建寧杭客運(yùn)專線 DK32+322.67-DK33+256.08 段、DK37+965.05DK39+635段、DK39+787DK40+020段、DK40+622.58DK40+693段、 DK40+894DK40+956路基基床表層級配碎石施工。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后， 應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)， 考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層

2、中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、 辦公需要。3 技術(shù)要求3.1基層表層級配碎石采用的碎石粒徑、級配及材料性能應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行客運(yùn)專線基層表層級配碎石暫行技術(shù)條件的規(guī)定 。級配碎石和級配砂礫石必須嚴(yán)格控制 0.5mm 以下細(xì)集料的含量及其液限和塑性指數(shù)。選用品質(zhì)優(yōu)良的原材料是確保級配碎石質(zhì)量的基礎(chǔ)。要確保篩選并按比例混合組成的級配碎石混合料的粒徑、 級配及品質(zhì)指標(biāo)符合規(guī)定的要求。3.2 每一壓實層全寬應(yīng)采用同一種類的填料。 采用重型振動壓路機(jī)嚴(yán)格按照試驗段確定的壓實參數(shù)控制壓實速度和壓實遍數(shù)。 分層的壓實厚度按試驗段確定的方案控制

3、。3.3通過質(zhì)量檢測了解施工過程的質(zhì)量情況，對達(dá)不到質(zhì)量要求的檢驗項目，進(jìn)行分析和研究，查明原因，制定改進(jìn)措施和工藝，加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，確?；脖韺勇坊|(zhì)量滿足設(shè)計要求。3.4 要特別重視對路基內(nèi)，預(yù)埋管線、設(shè)施及結(jié)構(gòu)物等周圍的填料攤鋪整形和碾壓。壓路機(jī)在構(gòu)造物接頭處、拐角、預(yù)埋管線等基礎(chǔ)周圍部分不能靠近壓實時， 采用小型壓實機(jī)具或振動夯板壓實， 并采取相應(yīng)的加固措施。 電纜槽、聲屏障與接觸網(wǎng)等基礎(chǔ)的施工與路基工程同步實施，路基成型一段， 基礎(chǔ)成型一段。并對各類與路基同步施工的預(yù)埋管線及設(shè)施， 在施工前根據(jù)設(shè)計圖紙和相關(guān)文件要求制訂有針對性和詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底， 并加強(qiáng)檢查與監(jiān)測。 確

4、保路基表層和與路基同步施工的預(yù)埋管線、設(shè)施及結(jié)構(gòu)物的施工質(zhì)量和安全。3.5 基床表層級配碎石 （或級配砂礫石）填筑壓實標(biāo)準(zhǔn)采用 K30、n、 Evd 三項指標(biāo)控制。壓實標(biāo)準(zhǔn)及檢驗數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。對填筑壓實質(zhì)量可疑地段，應(yīng)根據(jù)工程質(zhì)量控制的需要，增加檢驗的點數(shù)。4 施工程序與工藝流程4.1施工程序每個施工單元為一個完整的作業(yè)區(qū)， 包含四個區(qū)段： 驗收基床底層區(qū)段、攪拌運(yùn)輸區(qū)段、攤鋪碾壓區(qū)段、檢測修整區(qū)段。施工程序為：施工準(zhǔn)備填筑試驗段確定工藝測量放樣修整基床底層集中拌合運(yùn)輸攤鋪平整碾壓檢測試驗修整養(yǎng)護(hù)檢驗驗收。4.2工藝流程基床表層級配碎石或級配砂礫石施工工藝框圖5 施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1

5、.1施工前應(yīng)做好級配碎石備料工作，拌合場內(nèi)不同粒徑的碎石、砂礫等集料應(yīng)分別堆放。5.1.2基床表層級配碎石必須采用廠拌法施工。拌和設(shè)備應(yīng)計量準(zhǔn)確，混合料必須進(jìn)行材質(zhì)及級配試驗， 材質(zhì)及級配均要符合設(shè)計和規(guī)范的要求。正式拌合前，調(diào)試廠拌設(shè)備。5.1.3基床表層填筑前應(yīng)檢查基床底層幾何尺寸，核對壓實標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的基床底層應(yīng)進(jìn)行修整，達(dá)到基床底層驗收標(biāo)準(zhǔn)。5.1.4 在大面積填筑前，應(yīng)根據(jù)初選的攤鋪、碾壓機(jī)械及試生產(chǎn)出的填料，進(jìn)行現(xiàn)場填筑壓實工藝試驗，確定填料級配、施工含水率、混合料顆粒密度、松鋪厚度和碾壓遍數(shù)、機(jī)械配套方案、施工組織等工藝參數(shù)。5.1.5 基床表層的填筑宜按驗收基床底層、攪拌運(yùn)

6、輸、攤鋪碾壓、檢測修整 “四區(qū)段 ”和拌合、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、檢測試驗、修整養(yǎng)護(hù) “六流程 ”的施工工藝組織施工。 攤鋪碾壓區(qū)段的長度應(yīng)根據(jù)使用機(jī)械的能力、數(shù)量確定。區(qū)段的長度一般宜在100m 以上。各區(qū)段或流程只能進(jìn)行該區(qū)段和流程的作業(yè)，嚴(yán)禁幾種作業(yè)交叉進(jìn)行。5.1.6基床表層的填筑按試驗段總結(jié)的施工工藝流程組織施工，同時在施工中，根據(jù)實際情況不斷完善施工工藝和質(zhì)量控制措施，確保路基壓實質(zhì)量。5.2施工工藝5.2.1檢查填筑前對所需的材料作全面的檢查， 并提前作好儲料的一切準(zhǔn)備工作，并有足夠的儲料場和儲料設(shè)備，保證基床表層的正常鋪筑。5.2.2驗收基床底層基床表層填筑前應(yīng)檢查基床底層幾何尺寸

7、， 核對壓實標(biāo)準(zhǔn)， 不符合標(biāo)準(zhǔn)的基床底層應(yīng)進(jìn)行修整，達(dá)到基床底層驗收標(biāo)準(zhǔn)。5.2.3測量放樣在施工現(xiàn)場附近引臨時水準(zhǔn)點，報監(jiān)理審批，嚴(yán)格控制標(biāo)高；按10m 一樁，放中線和邊線，設(shè)置鋼絲繩基準(zhǔn)線。5.2.4拌和級配碎石混合料用級配碎石拌和設(shè)備在拌和廠集中進(jìn)行拌和， 混合料需拌和均勻， 采用不同粒徑的碎石和石屑， 按預(yù)定配合比在拌和設(shè)備內(nèi)拌制級配碎石混合料。 在正式拌制級配碎石混合料之前， 必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備， 使混合料的顆粒組成、 級配和含水量都能達(dá)到規(guī)定的要求， 并通過試驗段的試拌、 試鋪總結(jié)的各種施工參數(shù)進(jìn)一步合理的調(diào)整和確定拌和需要各種級配的碎石數(shù)量， 以使基床表層的級配碎石填層具有

8、更好的強(qiáng)度和剛度。5.2.5運(yùn)輸裝料時， 車要有規(guī)律的移動， 使混合料在裝車時不致產(chǎn)生離析。采用大對噸位自卸車運(yùn)輸。 并保證足夠的運(yùn)輸車輛， 確保攤鋪機(jī)能夠不間斷的連續(xù)攤鋪。 車輛運(yùn)輸過程中用防水蓬布覆蓋。 運(yùn)料汽車在攤鋪機(jī)前 10-30cm 處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中汽車掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)，以確保攤鋪層的平整度。5.2.6攤鋪攤鋪時以日進(jìn)度需要量和拌和設(shè)備的產(chǎn)量為度， 合理計算卸料需要量。基床表層下層的級配碎石的攤鋪可采用攤鋪機(jī)或平地機(jī)進(jìn)行，頂層必須用攤鋪機(jī)攤鋪。 每層的攤鋪厚度應(yīng)按工藝試驗確定的參數(shù)嚴(yán)格控制。用平地機(jī)攤鋪時， 必須在路基上采用方格網(wǎng)控制填料量，方格網(wǎng)縱向樁距不

9、宜大于 10m，橫向應(yīng)分別在路基兩側(cè)及路基中心設(shè)方格網(wǎng)樁。用攤鋪機(jī)攤鋪時， 應(yīng)根據(jù)攤鋪機(jī)的攤鋪能力及拌和廠的拌和能力配置運(yùn)輸車輛，使攤鋪機(jī)的攤鋪作業(yè)能夠不間斷的連續(xù)進(jìn)行。5.2.7碾壓采用三輪壓路機(jī)、 重型光輪振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓， 按實驗段確定的碾壓遍數(shù)和程序進(jìn)行壓實，使其達(dá)到規(guī)定壓實度，且表面須平整，各項指標(biāo)符合設(shè)計要求。 直線地段，應(yīng)由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；曲線地段，應(yīng)由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓遵循先輕后重、先慢后快的原則。 各區(qū)段交接處應(yīng)相互重疊壓實， 縱向搭接壓實長度不小于 2.0m，縱向行與行之間的輪跡重疊不小于 40cm，上下兩層填筑接頭應(yīng)錯開不小于 3.0m。5.2.

10、8檢測每層施工完成后進(jìn)行自檢， 合格后報驗監(jiān)理工程師抽檢的質(zhì)量檢測系統(tǒng)，嚴(yán)格按照規(guī)范要求的試驗方法、試驗點數(shù)、檢驗頻次，逐層分段、分部進(jìn)行試驗檢測。拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、檢測這一系列作業(yè)，需要在工藝性試驗中確定工藝流程， 這之中要根據(jù)混合料的初凝時間， 組織好一個作業(yè)段的施工，并制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如碾壓遍數(shù)，作到達(dá)到要求的遍數(shù)，經(jīng)一次檢驗?zāi)軌蚝细?。各類填料及壓實?biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定， 凡檢驗不合格者， 不得進(jìn)行下一道工序施工。6 勞動組織6.1勞動力組織方式：架子隊組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個作業(yè)地人員配備表負(fù)責(zé)人1 人技術(shù)主管1 人專

11、兼職安全員1 人工 班 長35 人指揮卸土人員2 人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員46 人機(jī)械工、普工3050 人其中，負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。7 材料要求基層表層級配碎石采用的碎石粒徑、級配及材料性能應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行客運(yùn)專線基層表層級配碎石暫行技術(shù)條件的規(guī)定 。級配碎石和級配砂礫石必須嚴(yán)格控制 0.5mm 以下細(xì)集料的含量及其液限和塑性指數(shù)。選用品質(zhì)優(yōu)良的原材料是確保級配碎石質(zhì)量的基礎(chǔ)。要確保篩選并按比例混合組成的級配碎石混合料的粒徑、 級配及品質(zhì)指標(biāo)符合規(guī)定的要求。基床表層填料采用級配碎石，其規(guī)格應(yīng)符合下列要求：（

12、 1）粒徑大于 1.7mm 的集料的洛杉磯磨損率不大于 30%。（ 2）粒徑大于 1.7mm 的集料的硫酸鈉溶液浸泡損失率不大于6%。（ 3）粒徑小于 0.5mm 的細(xì)集料的液限不大于 25%，其塑性指數(shù)小于 6。（ 4）不得含有粘土及其它雜質(zhì)。級配碎石的粒徑級配應(yīng)符合下表中規(guī)定基床表層級配碎石粒徑級配范圍表方孔篩孔0.10.51.77.122.431.545邊長（ mm）過篩質(zhì)量百分率01173213464175679182100100（ %）基床表層填料材質(zhì)、 級配必須經(jīng)室內(nèi)試驗及現(xiàn)場填筑壓實工藝試驗，保證其孔隙率、地基系數(shù)、變形模量及動態(tài)變形模量符合設(shè)計要求并確定填筑工藝參數(shù)，方可正式填

13、筑。8 設(shè)備機(jī)具配置主要機(jī)械設(shè)備配置挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)、碎石設(shè)備、平地機(jī)、壓路機(jī)、自卸汽車、級配碎石拌和設(shè)備、級配碎石攤鋪機(jī) 。9 質(zhì)量控制與檢測9.1質(zhì)量控制路基基床表層質(zhì)量控制要點主要抓好三個方面： 填料與原材料控制；施工過程控制；試驗與檢測控制。嚴(yán)格控制填料及原材料質(zhì)量， 制定原材料的進(jìn)貨檢驗和進(jìn)場前檢查驗收制度， 杜絕不合格的材料進(jìn)場。 級配碎石選料標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足材料的規(guī)格、材質(zhì)和級配的有關(guān)規(guī)定。 路堤填料種類及原材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。嚴(yán)格按試驗段總結(jié)的施工工藝流程組織施工，同時在施工中，根據(jù)實際情況不斷完善施工質(zhì)量控制措施，確保路基工程質(zhì)量。9.2基床表層質(zhì)量檢測按鐵路工程土工試驗

14、規(guī)程 （TB10102）、客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn) 和新建鐵路寧杭客運(yùn)專線站前有關(guān)規(guī)定的試驗方法檢驗。9.2.1級配檢驗各種集料進(jìn)場過程中， 每 2000m3 進(jìn)行一次顆粒級配檢驗， 并進(jìn)行試混合料的顆粒級配、顆粒密度、重型擊實的最大干密度、最優(yōu)含水率試驗，基床表層級配碎石同時進(jìn)行黏土團(tuán)和其他雜質(zhì)含量的檢驗（其他項目每料場抽樣檢驗不少于 3 次），過渡段級配碎石同時進(jìn)行針狀和片狀顆粒含量、 質(zhì)軟易碎顆粒含量、 黏土團(tuán)及其他雜質(zhì)含量檢驗，其檢測指標(biāo)符合設(shè)計要求。9.2.2含水率測定每工班生產(chǎn)混合料前測定粗細(xì)集料的含水率，換算施工配合比。級配碎石混合料拌和生產(chǎn)過程中， 隨時觀察目測

15、混合料級配和含水率變化情況，正常情況下，每一工作班抽檢 三次（每 次不大于2000m3） ，第一次必須在拌和開始時檢驗， 如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程有異常，增加抽查試驗次數(shù)，根據(jù)顆粒級配、含水量、水泥含量檢測信息及時調(diào)整配料比例，使混合料符合要求。檢驗方法：在料場抽樣進(jìn)行室內(nèi)試驗， 并在每層的填料過程中目測檢查級配有無明顯變化。9.2.3 Evd 測試Evd 動態(tài)變形模量測試基本原理： 利用落錘從一定高度自由下落在阻尼裝置上，產(chǎn)生的瞬間沖擊荷載， 通過阻尼裝置及傳力系統(tǒng)傳遞給直徑 300mm 的承載板， 在承載板下面 （即測試面） 產(chǎn)生的動應(yīng)力，使承載板發(fā)生沉陷 s即承載板振動的振幅，由沉陷測定儀采集記錄

16、下來。沉陷值 s 越大，則被測點的承載力越??；反之，越大。Evd 動態(tài)變形模量測試儀的標(biāo)定：出廠前標(biāo)定，每年標(biāo)定一次，修理后標(biāo)定，使用者每三個月校驗標(biāo)定記錄中的落錘落距?；脖韺犹钪簩嵸|(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、檢驗數(shù)量及檢驗方法壓實標(biāo)準(zhǔn)級配碎石檢測頻次和取樣部位地基系數(shù)K30(MPa/m)190在表層頂面每100m檢測4點，距路基邊2m 處左右各 1 點，中間 2點?？紫堵蕁 18%每層沿縱向每100m檢測6點，距路肩邊線1.5m處左右各 2點，路基中部2點。變形模量Ev2120動態(tài)變形模量 Evd55每層沿縱向每100m檢測6 點，距路肩邊線1.5m（MPa ）處左右各 2點，路基中部2點。摻加水泥的級配碎石存在凝固的問題， 采用灌砂或灌水法檢驗孔隙率，要考慮檢驗不合格時有繼續(xù)進(jìn)行碾壓的時間。 要求針對級配碎石生產(chǎn)能力、初凝時間、攤鋪碾壓設(shè)備等條件，計劃好一個循環(huán)工作段。在該段從級配碎石的拌合、運(yùn)輸、攤鋪碾壓、孔隙率檢查要在初凝要求的時間內(nèi)完成，并留有補(bǔ)壓的余地?；?/p>