數(shù)控銑床固定循環(huán)編程ppt課件

1、7.孔加工固定循環(huán)指令,孔加工固定循環(huán)指令通常由下述 6 個動作構(gòu)成： (1) X、Y 軸定位； (2) 快速運行到R平面； (3) 孔加工； (4) 在孔底的動作； (5) 退回到R平面； (6) 快速返回到起始點。,1,循環(huán)指令的通用指令格式,G90(91)：絕對(增量)坐標(biāo)方式； G98(99)：返回初始平面(R點平面)； G：固定循環(huán)代碼之一； X 、Y：加工起點到孔位的距離(G91)或孔位坐標(biāo)(G90)； R：初始點到R 點的距離(G91)或R 點的坐標(biāo)(G90)； Z：R 點到孔底的距離(G91)或孔底坐標(biāo)(G90)； Q：每次進給深度(G73/G83)； P：刀具在孔底的暫停時間

2、； F：切削進給速度； k：固定循環(huán)的次數(shù)。,G90(91) G98(99) (G73G88) X_Y_Z_R_Q_P_F_K_,2,1）高速鉆深孔循環(huán)G73和鉆深孔循環(huán)指令G83,說明： Q：每次進給深度； k：指令執(zhí)行重復(fù)次數(shù)。 G73 用于Z 軸的間歇進給，使深孔 加工時容易排屑，減少退刀量， 可以進行高效率的加工。 G73 指令動作循環(huán)見上圖。 注意：Z、K、Q 移動量為零時，該指令不執(zhí)行。,G73(G83) X_Y_Z_R_Q_F_K_,高速鉆深孔循環(huán)G73,3,G83 指令動作循環(huán)見圖。,鉆深孔循環(huán)指令G83,4,2） 鉆孔循環(huán)指令G81 和G82,G81 鉆孔動作循環(huán)，包括X，Y

3、 坐標(biāo)定位、 快進、工進和快速返回等動作。 G81 指令動作循環(huán)見圖。 注意：如果Z 的移動量為零，該指令不執(zhí)行。,G81 X_Y_Z_R_F_K_,5,G82：帶停頓的鉆孔循環(huán),G82 指令除了要在孔底暫停外，其他動作與G81 相同。暫停時間由地址P 給出。 G82 指令主要用于加工盲孔，以提高孔深精度。 注意：如果Z 的移動量為零，該指令不執(zhí)行。,G82 X_Y_Z_R_P_F_K_,6,3）攻絲循環(huán)指令G74(左) G84(右),G74 攻反螺紋時主軸反轉(zhuǎn)，到孔底時主軸 正轉(zhuǎn)，然后退回。 G74 指令動作循環(huán)見圖。 注意： (1) 攻絲時速度倍率、進給保持均不起作用； (2) R 應(yīng)選在

4、距工件表面7mm 以上的地方； (3) 如果Z 的移動量為零，該指令不執(zhí)行。,G74 X_Y_Z_R_P_F_K_,7,攻絲循環(huán)指令G84(右),G84 攻螺紋時從R 點到Z 點主軸正轉(zhuǎn)， 在孔底暫停后，主軸反轉(zhuǎn)，然后退回。 G84 指令動作循環(huán)見圖。 注意： (1) 攻絲時速度倍率、進給保持均不起作用； (2) R 應(yīng)選在距工件表面7mm 以上的地方； (3) 如果Z 的移動量為零，該指令不執(zhí)行。,G84 X_Y_Z_R_P_F_K_,8,4）鏜孔循環(huán)指令,鏜孔循環(huán)指令G85 G86 和G89,G85 指令與G84 指令相同，但在孔底時主軸不反轉(zhuǎn)。 G86 指令與G81 相同，但在孔底時主軸

5、停止，然后快速退回。 注意： (1) 如果Z 的移動位置為零，該指令不執(zhí)行； (2) 調(diào)用此指令之后，主軸將保持正轉(zhuǎn)。,G85(G86) X_Y_Z_R_F_K_,9,G89 指令與G85 指令相同，但在孔底有暫停。 注意：如果Z 的移動量為零，G89 指令不執(zhí)行 。,G89 X_Y_Z_R_P_F_K_,10,說明： G87 指令動作循環(huán)見圖。描述如下： (1) 在X、Y 軸定位； (2) 主軸定向停止； (3) 在X、Y 方向分別向刀尖的反方向移動I 、J 值； (4) 定位到R 點(孔底)； (5) 在X、Y 方向分別向刀尖方向移動I 、J 值； (6) 主軸正轉(zhuǎn)； (7) 在Z 軸正方

6、向上加工至Z 點； (8) 主軸定向停止； (9) 在X、Y 方向分別向刀尖反方向移動I 、J 值； (10) 返回到初始點(只能用G98)； (11) 在X、Y 方向分別向刀尖方向移動I 、J 值； (12) 主軸正轉(zhuǎn)。 注意：如果Z 的移動量為零，該指令不執(zhí)行。,反鏜循環(huán)指令G87,G87 X_Y_Z_R_Q_F_K_,11,精鏜指令G76,說明： G76 精鏜時，主軸在孔底定向停止后， 向刀尖反方向移動，然后快速退刀。 這種帶有讓刀的退刀不會劃傷已加工 平面，保證了鏜孔精度。 G76 指令動作循環(huán)見圖。 注意：如果Z 的移動量為零，該指令不執(zhí)行。,G76 X_Y_Z_R_Q_P_F_K_

7、,12,(5) G80：取消固定循環(huán),該指令能取消固定循環(huán)，同時R 點和Z 點 也被取消。,13,使用固定循環(huán)時應(yīng)注意以下幾點：,(1) 在固定循環(huán)指令前應(yīng)使用M03 或M04 指令使主軸回轉(zhuǎn); (2) 在固定循環(huán)程序段中，X, Y, Z, R 數(shù)據(jù)應(yīng)至少指令一個才能進行孔加工； (3) 在使用控制主軸回轉(zhuǎn)的固定循環(huán)(G74、G84、G86)中，如果連續(xù)加工一些孔間距比較小，或者初平面到R 點平面的距離比較短的孔時，會出現(xiàn)在進入孔的切削動作前時，主軸還沒有達到正常轉(zhuǎn)速的情況，遇到這種情況時，應(yīng)在各孔的加工動作之間插入G04 指令，以獲得時間； (4) 當(dāng)用G00G03 指令注銷固定循環(huán)時，若G

8、00G03 指令和固定循環(huán)出現(xiàn)在同一程序段，按后出現(xiàn)的指令運行； (5) 在固定循環(huán)程序段中，如果指定了M，則在最初定位時送出M 信號，等待M 信號完成，才能進行孔加工循環(huán)。,14,例1 編程如圖所示零件。加工該零件所用的刀具如下： （1）中心鉆：T01，刀具的長度補償 號為H01； （2）5鉆頭：T02，刀具長度補償號為H02； （3）M6絲錐：T03，刀具長度補償號為H03,15,16,程序： N001 G90 G00 Z300.0 T01 M06 N002 G43 Z120.0 H01 S15 M03 N003 G99 G81 X40.0 Y-20.0 Z89.0 R93.0 F200

9、N004 G98 Y-50.0 N005 G99 G81 X70.0 Z99.0 R103.0 F200 N006 G98 Y-20.0 N007 G80 Z300.0 H00 M05 N008 G00 X130.0 T02 M06 N009 G43 Z120.0 H02 S15 M03,17,N010 G99 G81 X70.0 Z82.0 R103.0 F150 N011 Y-50.0 N012 X40.0 Z72.0 R93.0 N013 Y-20.0 N014 G80 Z300.0 H00 M05 N015 G00 X-20.0 T03 M06 N016 G43 X120.0 H03

10、S10 M03 N017 G99 G84 X40.0 Z75.0 R93.0 F30.0 N018 Y-50.0 N019 G80 Z300.0 H00 MO5 N020 G00 X0 Y0 N021 M02,18,例 使用G88 指令編制如圖所示的螺紋加工程序：設(shè)刀具起點距工作表面100mm 處，切削深度為10mm。,(i) 先用G81 鉆孔 %1000 G92 X0 Y0 Z0 G91 G00 M03 S600 G99 G81 X40 Y40 G90 R 98 Z 110 F200 G91 X40 L3 Y50 X-40 L3 G90 G80 X0 Y0 Z0 M05M30 (ii) 再用

11、G84 攻絲 %2000 G92 X0 Y0 Z0 G91 G00 M03 S600 G99 G84 X40 Y40 G90 R 93 Z 110 F100 G91 X40 L3 Y50 X-40 L3 G90 G80 X0 Y0 Z0 M05M30,19,數(shù)控銑床綜合編程實例 (選),例1：該零件的毛坯是一塊180mm90mml2mm板料，要求銑削成圖中粗實線所示的外形。 如圖可知，各孔已加工完，各邊都留有5mm的銑削留量。銑削時以其底面和2-10H8的孔定位，60mm孔對工件進行壓緊。在編程時，工件坐標(biāo)系原點定在工件左下角A點(如圖所示)，現(xiàn)以10mm立銑刀進行輪廓加工，對刀點在工件坐標(biāo)系

12、中的位置為(-25，10，40)，刀具的切入點為B點，刀具中心的走刀路線為:對刀點1 -下刀點2-b-c-c-下刀點2-對刀點1。,20,該零件的特點是形狀比較簡單，數(shù)值計算比較方便?，F(xiàn)按輪廓編 程，根據(jù)圖計算各基點及圓心點坐標(biāo)如下： A(0，0) B(0,40) C(14.96，70) D(43.54，70) E(102，64) F(150，40) G(170，40) H(170，0) 01(70，40) 02(150，100),21,加工程序如下：,%0001 N01 G92 X-25.0 Y10.0 Z40.0 N02 G90 G00 Z-16.0 S300 M03 N03 G41 G0

13、1 X0 Y40.0 F100 D01 M08 N04 X14.96 Y70.0 N05 X43.54 N06 G02 X102.0 Y64.0 I26.46 J-30.0 N07 G03 X150.0 Y40.0 I48.0 J36.0 N08 G01 X170.0 N09 Y0 N10 X0 N11 Y40.0 N12 G00 G40 X-25.0 Y10.0 Z 40.0 M09 M05 N13 M30,22,例2：如圖3-36所示，工件材料為HT300，使用刀具T01為鏜孔刀，T02為13鉆頭，T03為锪鉆。,程序如下： %0004 N01 T01 N02 M06 N03 G54 N04 G90 G00 X0 Y0 N05 T02 N06G43 H01 Z20.M03 S500 F30 N07G98 G85 X0 Y0 R3. Z-45. N08G80 G28 G49 Z0.M06 N09 G00 X-60.Y50.T03 N10 G43 H02 Z10.M03 S600 N11 G98 G73 G90 X-60.Y0 R-15. Z-48. Q-4. K1.0 F40 N12 X60. N13 G80 G28 G49 Z