爐殼焊接方案

1、寶鋼集團不銹鋼有限公司 2BF 安全維護項目 爐殼焊接方案 編號：BYGA-26 上海寶冶集團有限公司工安分公司 不銹鋼 2BF 安全維護項目部 2012 年 6 月 目 錄 一、工程概況.1 二、編制依據(jù).2 三、施工組織體系.3 3.1、施工管理體系.3 3.2、安全管理體系.3 四、施工工藝流程.4 五焊接管理.4 5.1、焊工管理.4 5.2、設(shè)備機具耗材管理.5 5.3、焊材管理.6 5.4、環(huán)境管理.6 六. 焊接工藝.7 6.1、焊接通用工藝.7 6.2、爐腰、爐身段焊接.11 6.3、鐵口段爐殼焊接.15 6.4、爐缸段爐殼焊接.17 6.5、冷卻板、短管、爐缸密封焊接.20

2、6.6、碳弧氣刨工藝.21 6.7、返修工藝.21 七、焊接檢驗.22 7.1、焊前檢查.22 7.2、焊中檢查.22 7.3、焊縫質(zhì)量檢驗.22 八、焊接記錄.24 九、安全注意事項.24 十、人員需求計劃及工期安排.25 10.1、人員需求.25 10.2、施工進度計劃.26 十一、施工機具、材料表.27 11.1、焊接工器具、材料.27 11.2、焊接措施材料表.28 十二、附圖.28 一、工程概況一、工程概況 寶鋼不銹鋼有限公司二號高爐安全維護技術(shù)改造中，對爐殼的更換是整體技 術(shù)改造的重中之重，因此爐殼焊接同樣也是整體工程的重中之重。根據(jù)中冶賽迪 設(shè)計要求及現(xiàn)場實際施工條件，整體焊接主

3、要分為爐殼焊接、短管焊接、爐缸及 密封焊接、冷卻板焊接。爐殼焊接主要分為爐腰段、爐身 1、2、3 段、爐缸段及 鐵口段。 爐殼材質(zhì)為 BB503，板厚為 50mm/55mm/60mm/80mm；短管、冷卻板、爐 缸密封件材質(zhì)為 Q235B。焊縫總長度為 2016.395 米：其中爐殼立焊縫共有 17 條， 爐殼橫焊縫共有 6 條，詳細焊接分布及焊接長度見附表。焊接方式為手工電弧焊 或氣體保護焊。 BB503 鋼材的化學成份及力學性能見表 1、2。 表 1 BB503 鋼材的化學成份 化學成份（） 鋼號 CMnSiPSAlNbTi N ppm Ceq BB503 0.13 0.17 1.35 1

4、.55 0.25 0.45 0.020.005 0.015 0.04 0.010. 025 0.010. 025 800.43 表 2 BB503 鋼材的力學性能 鋼號厚度（mm）s（MPa）b（MPa） 5(%) 沖擊功(J)180彎曲 1640 31521 4075 295BB503 75100 295 490610 23 0，47D=3a,完好 注： Z 向性能不低于 Z15。 Q235B 鋼材的化學成份及力學性能見表 3、4。 表 3 Q235B 鋼材的化學成份 化學成份（） 鋼號 CMnSiPSCrNiCu Q235B 0.12 0.20 0.30 0.70 0.25 0.45 0.

5、0450.0050.0300.0300.030 表 4 Q235B 鋼材的力學性能 鋼號s（MPa）b（MPa） 5(%) 沖擊功(J)180彎曲 Q235B23537546026 20，27D=2a,完好 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) 2.1、中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司發(fā)放的設(shè)計圖和施工圖 2.2、 寶山鋼鐵股份有限公司建設(shè)工程工廠設(shè)計統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定 （2008 版） 2.3、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ80-91） 2.4、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范 （GB502052002） 2.5、 鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程 （YB/T9256-96） 2.6、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB5

6、00092001） 2.7、 冶金建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程 （YB9253-95） 2.8、 鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范(CECS77:96) 2.9、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ462005） 2.10、 壓力容器焊接規(guī)程 （NB/T47015-2011） 2.11、 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(GB11345-89) 2.12、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （JBJ81-2002） 2.13、 煉鐵機械設(shè)備安裝規(guī)范 （GB50679-2011） 三、施工組織體系三、施工組織體系 3.1、施工管理體系、施工管理體系 項目經(jīng)理 張君根項目總工 姚 劍

7施工經(jīng)理 沈亞軍安全經(jīng)理 李 躍施工員 周錦剛安全員 劉艷春質(zhì)量員 朱建華材料員 吳國平技術(shù)員 郭高峰施工班組 圖 1 施工管理體系 3.2、安全管理體系、安全管理體系 項目經(jīng)理 張君根項目總工 姚 劍施工經(jīng)理 沈亞軍安全經(jīng)理 李 躍施工員 周錦剛安全員 劉艷春

8技術(shù)員 郭高峰作業(yè)班組 圖 2 安全管理體系 四、施工工藝流程四、施工工藝流程 施工人員組織材料準備機械設(shè)備準備 安全技術(shù)交底 爐殼安裝 尺寸復核 爐腰段爐殼 安裝到位 卡具安裝 加熱片安裝 爐殼焊前預熱 合格 不合格 安裝尺寸調(diào)整 卡具拆卸 火焰預熱 爐殼定位焊 爐身一段、二段、 三段安裝到位 爐殼立焊縫 內(nèi)縫焊接 爐殼立焊縫 外縫氣刨、打磨 爐殼立焊縫 外縫焊接 爐殼橫焊縫 內(nèi)縫對稱焊接 爐殼橫焊縫 外縫氣刨、打磨 爐殼橫焊縫 外縫對稱焊接 合格 爐殼焊縫探傷 不合格 返修 爐殼開孔 冷卻板焊接 冷卻板安裝就位 短管焊接 不合格 鐵口段爐殼

9、 安裝到位 爐殼安裝 尺寸復核 卡具安裝 合格 爐殼立焊縫 內(nèi)縫焊接 爐殼立焊縫 外縫氣刨、打磨 爐殼立焊縫 外縫焊接 爐殼橫焊縫 內(nèi)縫對稱焊接 爐殼橫焊縫 外縫氣刨、打磨 爐殼橫焊縫 外縫對稱焊接 卡具拆卸 合格 爐殼焊縫探傷 爐缸段爐殼 密封焊接 收尾工作 爐缸段爐殼 安裝到位 爐殼安裝 尺寸復核 卡具安裝 合格 不合格 安裝尺寸調(diào)整 不合格 安裝尺寸調(diào)整 爐殼立焊縫焊接 爐殼橫焊縫焊接 不合格 爐殼焊縫探傷 收尾工作 合格 火焰預熱 爐殼定位焊 加熱片安裝 爐殼焊前預熱 火焰預熱 爐殼定位焊 加熱片安裝 爐殼焊前預熱 圖 3 施工工藝流程 五焊接管理五焊接管理 5.1、焊工管理、焊工管理

10、 1、所有焊工須持有所需有效證件并通過現(xiàn)場模擬考試。現(xiàn)場模擬試驗板母 材和焊縫坡口同在線焊縫相同,模擬考試考核內(nèi)容包括焊接內(nèi)部探傷質(zhì)量和外觀質(zhì) 量,兩者必須同時合格才有資格上崗。 模擬鋼板材料為 BB503/Q345B,板厚為 50/80。鋼板尺寸如圖 1,坡口形式同正 式焊縫相同。模擬鋼板準備 40 套。 圖 4 模擬鋼板尺寸 模擬焊接方法、焊接材料、預熱措施等同正式焊接。 模擬焊接檢驗： UT 探傷合格。 2、即使持有合格證的焊工，如果身體精神狀態(tài)不好，也不能參加爐殼的焊 接。 3、局部返修兩次或一次返修量較多的焊工，暫停施焊工作，經(jīng)重新培訓、 考核后方可上崗。 4、焊前對焊工進行工藝交底

11、，形成記錄，使焊工掌握具體焊接工藝，如焊 材選用、焊接規(guī)范、焊接順序等。工藝確定后，焊工要嚴格執(zhí)行。 5、根據(jù)現(xiàn)場具體情況對焊工進行詳細的安全教育和管理，使焊工樹立安全 觀念，進行安全操作。 5.2、設(shè)備機具耗材管理、設(shè)備機具耗材管理 1、高爐焊接相關(guān)設(shè)備包括供電、焊接、預熱等設(shè)備，輔助機具包括氣刨槍、 砂輪機、風動打渣機、風動鏟、錘子、扁鏟、焊鉗，焊工勞保用品包括焊工服、 面罩、墨鏡、腳蓋、焊工鞋等。確定各種設(shè)備機具及有關(guān)配件的型號、規(guī)格、數(shù) 量，施工前落實到位，并確認設(shè)備安裝后是否正常運行，保證不影響施工。 2、供電設(shè)備 選擇好供電設(shè)備系統(tǒng)的地點和容量，保證焊機、照明、空壓機、電動砂輪、

12、水泵、焊條烘箱等的用電。電源需求功率為 1500KW，相關(guān)內(nèi)容詳見施工用電方 案。 3、焊接設(shè)備 1、焊機放在焊機房內(nèi)，確保防雨雪，機殼接地，地線統(tǒng)一鋪設(shè)。布置圖附 后 2、定期對焊機進行檢查，確認電壓、電流的是否穩(wěn)定正常。有異常情況馬 上停止使用，進行維修。焊接電纜破損處需做好絕緣保護。 3、對焊機和電纜進行統(tǒng)一編號，方便管理使用。 4、預熱設(shè)備 電纜統(tǒng)一編號。定期對預熱設(shè)備進行檢查，確認電壓、電流的是否穩(wěn)定正常。 有異常情況馬上停止使用，進行維修。 5.3、焊材管理、焊材管理 1、焊材入庫 焊材有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認合格后入庫。 2、焊材發(fā)放 焊材由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。記錄中

13、包括焊材生產(chǎn)批號，施焊焊縫部 位等。 3、焊條檢查 焊條只有在烘烤時拆包。拆包時對焊條牌號、規(guī)格、批號等核對。拆包后檢 驗焊條是否生銹、藥皮是否脫落，目測檢驗不合格的焊條不得進入烘箱。烘干后， 對同一生產(chǎn)批號的焊條，抽三根焊條進行折彎檢查，看藥皮韌性及內(nèi)部焊芯是否 生銹，如有不合格，則擴大檢查根數(shù)，如仍有不合格報告技術(shù)負責人處理。 4、焊條烘烤 焊條按規(guī)定烘烤，烘干焊條時，不能將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫中 突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。堿性焊條烘焙 溫度為 350,烘焙 11.5 小時后冷卻到 150保溫。焊條重復烘烤次數(shù)不超過兩 次。 5、焊條回收 焊材隨用

14、隨取，領(lǐng)出的焊條放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條當天退回焊材房。 6、焊絲保管和回收 焊絲保管及運輸途中嚴禁損壞、工地焊絲堆放按符合焊材保管規(guī)定執(zhí)行。焊 絲包裝上不坐人。焊絲包裝只能由焊工在焊絲就要使用時拆開。焊工有權(quán)拒用包 裝損壞的焊絲。 5.4、環(huán)境管理、環(huán)境管理 1、手工電弧焊現(xiàn)場風速大于 8m/s（四級風） 、氣體保護焊現(xiàn)場風速大于 2m/s（二級風）時，采取有效的防風措施后(如簡易防風屏，見下圖)方可施焊。 臨時爬梯 1200 600 對接橫縫 臨時平臺 防風屏 臨時爬梯 對接橫縫 臨時平臺 爐殼 防風屏 1200 600 臨時平臺下防風罩臨時平臺下防風罩 圖 5 防風屏 高于焊接最高位置以

15、上 防風雨 丙晴布 腳手架鋼管 立焊縫防風屏示意圖 爐殼 橫焊縫防風屏示意圖 檢修平臺 施焊 橫焊縫 防風雨丙晴布 檢修平臺下方防風罩 圖 6 防風屏樣圖 2、雨、雪天氣或相對濕度大于 90%時，采取有效防護措施后方施焊。防雨 棚采用三腳架焊接與爐殼之上，外部用角鋼焊接框架，并用防風雨晴布鋪設(shè)。由 于爐殼壁會有雨水流下，因此在上部爐殼上焊接角鋼，并用防風雨晴布沿角鋼掛 設(shè)，后于防風屏連接，確保爐殼流下的雨水不影響焊縫的正常焊接。 六六. 焊接工藝焊接工藝 6.1、焊接通用工藝、焊接通用工藝 6.1.1、焊前準備 1、焊前進行技術(shù)和安全交底。 焊前技術(shù)交底包括：焊接工藝、焊接參數(shù)、焊接順序、人員

16、分布等。 焊前安全交底包括：施工過程中的安全危險源認識，施工過程中的防暑降溫 和后勤保障等。 2、焊材、焊接方法選擇 焊材選用見表 5，所選焊材的化學成份、力學性能見表 6、7； 表 5 焊材選用 序號焊接方法焊接部位焊接材料備注 1SMAW爐殼橫、立焊縫E5015 2GMAW爐殼橫、立焊縫ER50-6 3SMAW冷卻板、短管、爐缸密封E5015 表 6 焊接材料熔敷金屬的化學成分 牌號化學成份（） CMnSi SPCrNi MoV Cu 標準 E5015 0.1 2 0.9 0 0.6 0 0.0350.035/ 0.40 0.65 /GB5117 ER50-6 0.06 0.15 1.40

17、 1.85 0.80 1.15 0.0350.025/0.50 GB/T811 0 表 7 焊接材料熔敷金屬的力學性能 焊材 s（MPa）b（MPa） 5(%) 沖擊功（J） E501540049022 -30，27 ER50-642050022 -29，27 3、焊前，焊縫坡口及附近 20mm（手工電弧焊、CO2氣體保護焊）范圍內(nèi)清 除凈油、銹等污物。 4、在焊接爐殼立焊縫時需要設(shè)置熄弧板。熄弧板材質(zhì)、坡口型式同母材： 坡口 熄弧板 150 100 圖 7 熄弧板 5、定位焊焊接方法與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊牢固可靠， 不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 6、施焊前，復查組裝質(zhì)量、

18、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合 要求，修正合格后方施焊。爐殼裝配質(zhì)量要求見下表： 表 8 爐殼裝配質(zhì)量要求 部位項目板厚允許偏差備注 坡口根部間隙錯邊量30mm3mm 對口錯邊量40mm/10,且6mm 7、現(xiàn)場施焊前檢查腳手架等臨時設(shè)施是否安全可靠。 8、預熱 加熱片安裝，坡口上下加熱片的連線分開連接，避免連線越過焊縫。 內(nèi)壁 保溫棉 保溫棉 加熱片 爐殼 5050 外壁 50 圖 8 加熱片安裝示意圖 對于板厚大于等于 50mm BB503 鋼板，施焊前進行預熱，預熱溫度不低于 120 攝氏度。預熱范圍為焊縫兩側(cè)，每側(cè)寬度不小于板厚的 2 倍，且不小于 100mm，預熱測溫點在距

19、焊縫 50mm 處。施焊時，先拆除內(nèi)壁保溫棉進行內(nèi)口焊 接，焊接完成之后，安裝上內(nèi)口保溫棉，拆除外口保溫棉，進行外口焊接。 6.1.2、焊接過程 1、在焊道內(nèi)引弧，不能在焊道區(qū)以外的母材上起弧。熄弧必須在熄弧板上 熄弧，待焊接完成后，將熄弧板切除。 2、施焊中，應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應將熔池填滿。 3、多層多道焊時，接頭錯開 50mm 以上，并連續(xù)施焊。焊接時，采用伴隨 加熱的方式，保證層間溫度介于 120 攝氏度至 200 攝氏度之間。 4、每一層焊道焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再焊。 5、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，立即上報，由技術(shù)人員查清原因、 訂出修補工藝后，方可處

20、理。 6.1.3、焊后 焊接完畢，焊工及時清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì) 量。檢查合格后在規(guī)定部位打上焊工鋼印或做好記錄。 6.1.4、焊接參數(shù) 1、手工電弧焊焊接參數(shù)如下表： 表 9 手工電弧焊焊接參數(shù)表 焊接材料焊接工藝參數(shù) 焊接 位置 型號規(guī)格(mm)電流(A)電壓(V)焊速（cm/min） 3.21101302224810 41602002426810 橫焊E5015 52202602430812 3.21001202224510 41501702426510立焊E5015 51602402630510 2、CO2氣體保護焊焊接參數(shù)如下表： 表 10 CO2氣體保護焊

21、焊接參數(shù)表 焊接材料焊接工藝參數(shù) 焊接方法 型號規(guī)格(mm)電流(A)電壓(V)氣流量(L/min) GMAWER50-61.226030030341520 6.2、爐腰、爐身段焊接、爐腰、爐身段焊接 6.2.1、焊接方法 手工電弧焊或 CO2氣體保護焊打底、填充、蓋面。 6.2.2、坡口接頭形式 25 40 45 28 2 15 5 25 25 40 45 31 2 內(nèi) 外 LKH-1焊縫坡口形式 55 55 內(nèi) 外 55 50 LKH-2焊縫坡口形式 55 40 40 內(nèi) 外 LYL焊縫坡口形式 爐腰段爐殼 爐腰段爐殼 爐身一段爐殼 爐腰段爐殼 圖 9 爐腰段爐殼坡口接頭形式 內(nèi) 外 50

22、 50 40 45 28 25 2 內(nèi) 外 50 50 40 45 28 25 2 內(nèi) 外 50 50 40 45 28 25 2 50 40 40 內(nèi) 外 25 LKH-3 焊縫坡口形式 LKH-4 焊縫坡口形式 LKH(5、6） 焊縫坡口形式 爐身一段爐殼 爐身二段爐殼 爐身二段爐殼 爐身三段爐殼 爐身三段爐殼 LSL焊縫坡口形式 圖 10 爐身段爐殼坡口接頭形式 6.2.3、焊前準備 1、確保焊縫及安裝尺寸合格，及立焊縫上下卡具固定牢固。 2、預熱：爐殼厚度為 50mm，焊縫焊接時，需按規(guī)定進行預熱，預熱溫度 不低于 120 攝氏度。 6.2.4、爐腰段、爐身段爐殼焊接順序 爐腰段、爐身

23、段爐殼焊接時應多名焊工均勻分布、對稱施焊，采用多層多道 焊。 16 1 2 3 45 6 7 8 9 10 11 1213 14 15 橫焊縫焊工分布圖立焊縫焊工分布圖 甲 乙 圖 11 焊縫焊工分布圖 按以下步驟逐一進行： 1、爐腰段爐殼就位、找平、找正后，先進行定位焊，定位焊長度 100mm、 分 2 層焊接，間距 600800mm。 2、拆除部分安裝時調(diào)整爐殼的卡具，進行下一步正式焊接。 3、爐腰段立焊縫焊接。將焊縫從中間分為上下兩端，由兩名焊工同時同向 施焊。 4、立焊縫焊接完成后，對其與橫焊縫交匯處進行打磨，打磨長度為 50mm。以防止焊縫的應力破壞焊接。 5、立焊縫打磨完成之后，開

24、始焊接橫焊縫，橫焊縫焊接用 16 名焊工均勻分 布于焊縫周圍，同時使焊，直至爐腰段焊縫完全焊完。單個焊工施焊時，采用分 段退焊法施焊。 某焊工所焊分段 21 積層順序 圖 12 分段退焊法示意圖 6、爐身一、二、三段爐殼分別就位后，重復 16 的工作步驟。直至整體爐 腰及爐身焊接完成。 立焊縫焊接順序： 內(nèi) 40 40 外 圖 13 立焊縫焊接順序圖 1、首先焊接內(nèi)側(cè)焊縫。 2、第一層用手工電弧焊或氣體保護焊，打底約為 23mm 焊寬。 3、第二層用手工電弧焊或氣體保護焊，焊接 57mm 焊寬。 4、第三層用手工電弧焊或氣體保護焊，焊接 10mm 焊寬。焊接過程中注意 兩道焊接之間的熔合情況。

25、 5、第四層用手工電弧焊或氣體保護焊，分兩道焊，第四層可焊接稍快。注 意為五層焊縫留足夠的空間，如不夠則可能產(chǎn)生未熔合，第五層焊縫視空間而定 可分為三道焊接。最外層焊縫分為四道進行焊接。 6、上述焊縫焊接完成之后，焊縫外側(cè)進行清根處理，并進行打磨。清根打 磨坡口時，坡口角度不要太小、太深、太尖、也不要加工成 U 型，根部圓滑過渡， 約 57mm 圓弧，碳弧氣刨所產(chǎn)生的氧化鐵用風鏟去除，全部焊縫打磨處理，去 除滲碳層。 7、清根后外側(cè)焊縫焊接順序與內(nèi)側(cè)焊接順序相同。 橫焊縫焊接順序： 內(nèi) 外 圖 14 橫焊縫焊接順序圖 1、首先焊接內(nèi)側(cè)焊縫。 2、第一層用手工電弧焊或氣體保護焊，打底約為 23m

26、m 焊寬。 3、第二層用手工電弧焊或氣體保護焊，焊接 57mm 焊寬。 4、第三層用手工電弧焊或氣體保護焊，焊接 10mm 焊寬。焊接過程中注意 兩道焊接之間的熔合情況。 5、第四層用手工電弧焊或氣體保護焊，分兩道焊，第四層可焊接稍快。注 意為五層焊縫留足夠的空間，如不夠則可能產(chǎn)生未熔合，第五層焊縫視空間而定 可分為三道焊接。最外層焊縫分為四道進行焊接。 6、上述焊縫焊接完成之后，焊縫外側(cè)進行清根處理，并進行打磨。清根打 磨坡口時，坡口角度不要太小、太深、太尖、也不要加工成 U 型，根部圓滑過渡， 約 57mm 圓弧，碳弧氣刨所產(chǎn)生的氧化鐵用風鏟去除，全部焊縫打磨處理，去 除淬硬組織。 7、清

27、根后外側(cè)焊縫焊接順序與內(nèi)側(cè)焊接順序相同。 6.2.5、焊后消氫 利用預熱設(shè)備進行消氫處理。焊縫焊完后，立即升溫到 250 ，恒溫 2.5h， 然后緩冷至室溫。 6.2.6、焊后應力消除 焊接完成后，用錘擊法消除焊縫應力。用錘擊法消除應力時，應使用小型震 動工具（風動鏟） 。 6.2.7、焊后 焊接完畢，焊工及時清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì) 量。檢查合格后在規(guī)定部位打上焊工鋼印或做好記錄。 6.3、鐵口段爐殼焊接、鐵口段爐殼焊接 6.3.1、焊接方法 手工電弧焊或 CO2氣體保護焊打底、填充、蓋面。 6.3.2、坡口接頭形式 40 45 60 20 24 2 34 60 24

28、 2 34 80 TKL焊縫坡口形式 TKH焊縫坡口形式 40 45 60 20 24 2 34 60 24 2 34 80 圖 15 鐵口段爐殼坡口接頭形式 6.3.3、焊前準備 1、確保焊縫及安裝尺寸合格，及立焊縫上下卡具固定牢固。 2、預熱：鐵口段爐殼厚度為 80mm，焊縫焊接時，需按規(guī)定進行預熱，預 熱溫度不低于 120 攝氏度。 6.3.4、鐵口段爐殼焊接順序 鐵口段爐殼焊接時兩名焊工均勻?qū)ΨQ施焊，采用多層多道焊。 按以下步驟逐一進行： 1、鐵口段爐殼就位、找平、找正后，先進行定位焊，定位焊長度 100mm、 分 2 層焊接，間距 400600mm。 2、拆除部分安裝時調(diào)整爐殼的卡具

29、，進行下一步正式焊接。 3、鐵口段立焊縫焊接。將焊縫從中間分為上下兩端，由兩名焊工同時同向 施焊。 4、立焊縫焊接完成后，對其與橫焊縫交匯處進行打磨，打磨長度為 50mm。以防止焊縫的應力破壞焊接。 5、立焊縫焊打磨完成之后，開始焊接橫焊縫，橫焊縫焊接由 1 名焊工使焊， 焊接時先完成下部橫焊縫焊接，后完成上部橫焊縫焊接。施焊時，采用分段退焊 法施焊。 立焊縫焊接順序同爐身爐腰段立縫焊接順序，橫縫焊接順序同爐身爐腰橫焊 縫單名焊工焊接。 6.3.5、焊后消氫 利用預熱設(shè)備進行消氫處理。焊縫焊完后，立即升溫到 250 ，恒溫 2.5h， 然后緩冷室溫。 6.2.6、焊后應力消除 焊接完成后，用錘

30、擊法消除焊縫應力。用錘擊法消除應力時，應使用小型震 動工具（風動鏟） 。 6.3.7、焊后 焊接完畢，焊工及時清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì) 量。檢查合格后在規(guī)定部位打上焊工鋼印或做好記錄。 6.4、爐缸段爐殼焊接、爐缸段爐殼焊接 6.4.1、焊接方法 手工電弧焊或 CO2氣體保護焊，打底、填充、蓋面。 6.4.2、坡口接頭形式 墊板 3 4 60 40 2 2 40 內(nèi) 外 60 60 LGH-2、LGH-3 焊縫坡口形式 40 內(nèi)外 LGH-1 焊縫坡口形式 2 2 內(nèi) 外 60 60 40 LGL焊縫坡口形式 圖 16 爐缸段爐殼坡口接頭形式 6.4.3、焊前準備 1、

31、確保焊縫及安裝尺寸合格，及立焊縫上下卡具固定牢固。 2、預熱：因爐殼板厚度為 60mm，焊縫焊接時，需按規(guī)定進行預熱，預熱 溫度不低于 120 攝氏度。 3、由于在爐缸段焊接時，更換區(qū)域焊縫交叉后會出現(xiàn) L 型。為防止爐殼因 焊接應力過大而導致爐殼開裂，需在直角焊縫處開設(shè)止裂孔。 圖 17 止裂孔詳圖 6.4.4、爐缸段爐殼焊接順序 爐缸段爐殼焊接時 4 名焊工均勻?qū)ΨQ施焊，采用多層多道焊。 11 22 3 4 5 甲 乙 甲 乙 甲 乙 甲 乙 11 2 甲 乙 甲 乙 3 更換樣式三焊接順序更換樣式一、二焊接順序 圖 18 焊工分布及焊接順序 按以下步驟逐一進行： 1、爐缸段爐殼就位、找平

32、、找正后，先進行定位焊，定位焊長度 100mm、 分為 2 層，間距 400500mm。 2、拆除部分安裝時調(diào)整爐殼的卡具，進行下一步正式焊接。 3、爐缸第一段焊接，由于爐缸段爐殼立縫坡口形式為單邊 V 型坡口，首先 進行打底焊，打底焊焊接完成之后對焊縫進行打磨清渣。 4、立焊縫打磨完成后，對立焊縫進行填充、蓋面焊接。 5、在爐缸一段立焊縫完成之后，第二段爐殼就位，按照 14 焊接順序完成 施焊。 6、爐缸段所有立焊縫焊接完成之后，對 T 型焊縫交匯處進行打磨，打磨長 度為 50mm。 7、立焊縫與橫焊縫交匯處打磨，完成之后，開始焊接橫焊縫，橫焊縫焊接 由 1 名焊工自下而上依次對三條焊縫施焊

33、，直至完成。施焊時，采用分段退焊法 施焊。 如果只更換其中一段爐殼，則按照 1、2、3、4、6 步驟進行焊接，最后焊接 橫焊縫，直至完成。 立焊縫焊接順序同爐身爐腰段立縫焊接順序，橫縫焊接順序同爐身爐腰橫焊 縫單名焊工焊接。 6.4.5、焊后消氫 利用預熱設(shè)備進行消氫處理。焊縫焊完后，立即升溫到 250 ，恒溫 2.5h， 然后緩冷室溫。 6.2.6、焊后應力消除 焊接完成后，用錘擊法消除焊縫應力。用錘擊法消除應力時，應使用小型震 動工具（風動鏟）進行。 6.4.7、焊后 焊接完畢，焊工及時清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì) 量。檢查合格后在規(guī)定部位打上焊工鋼印或做好記錄。 6.

34、5、冷卻板、短管、爐缸密封焊接、冷卻板、短管、爐缸密封焊接 6.5.1、焊接方法 手工電弧焊 6.5.2、接頭形式 內(nèi)外 LGMF焊接接頭 爐殼 76 10 冷卻壁 水管 內(nèi) 外 爐殼 螺栓 10 密封罩 15 冷卻板 LQB焊接接頭 10 DG焊接接頭 圖 19 冷卻板、短管、爐缸密封接頭形式 6.5.3、焊前準備 1、確保焊縫及安裝尺寸合格。 2、確保角焊縫附近 40mm 范圍內(nèi)打磨清理干凈，確保無油銹等污物。 6.5.4、爐缸段爐殼焊接順序 在冷卻板、短管、爐缸密封焊接時，由單個焊工焊接完成的單塊冷卻板、短 管及爐缸密封的焊接。 按以下步驟逐一進行： 1、冷卻板焊接順序：冷卻板就位、找平

35、、找正后，先進行定位焊。焊接順 序則要求按照順時針方向焊接。焊接時，由焊工手工電弧焊一次成型。焊后對焊 縫清渣、飛濺打磨。 2、短管焊接順序：先焊接爐殼內(nèi)角焊縫，完成后焊接爐殼外角焊縫。焊后 對焊縫清渣、飛濺打磨。 3、爐缸密封焊接：先焊接密封圈，單個焊接順序為順時針方向依次焊接， 焊完后清渣、打磨。焊縫檢驗合格后，焊接密封罩，密封罩同樣以順時針方向焊 接。完成后清渣、飛濺打磨。 6.5.5、焊后 焊接完畢，焊工及時清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì) 量。檢查合格后在規(guī)定部位打上焊工鋼印或做好記錄。 6.6、碳弧氣刨工藝、碳弧氣刨工藝 雙面焊對接接頭及要求焊透的丁字角接接頭，用碳

36、弧氣刨清根。焊縫需要返 修時，也可使用碳弧氣刨清除焊接缺陷。 6.6.1、碳弧氣刨工藝規(guī)范 表 11 碳弧氣刨工藝規(guī)范 項目內(nèi)容碳棒規(guī)格電流（A）板厚（mm） 電源極性DC （）63551803302550 空氣壓強0.40.8MPa83552504005070 干伸長度80100mm93553505006090 刨削速度0.51.2m/min1035540055080100 電弧長度23mm1235550065080100 6.6.2、碳弧氣刨基本技術(shù)要求 1、碳弧氣刨要嚴格控制起弧點，在氣刨區(qū)內(nèi)引弧。 2、電弧長度按規(guī)定 23 毫米控制，電弧太短，易造成短路，形成夾碳缺陷。 3、經(jīng)常調(diào)節(jié)碳

37、弧氣刨干伸長度，使其達到規(guī)定值。 4、刨槽的成型不能出現(xiàn)焊接電弧到不了的尖角和陰面，要圓滑過渡。 5、需要預熱的焊件氣刨前須達到預熱溫度。 6.7、返修工藝、返修工藝 6.7.1、返修流程 1、由無損檢測確認焊縫返修部位的長度、深度和缺陷的類型。 2、由專職氣刨人員清除返修處焊縫的缺陷，由焊接工長或焊接檢驗員確認。 3、坡口修整與清理，應圓滑過渡便于焊接，清除滲碳層，打磨露出金屬光 澤，由焊接工長或焊接檢驗員確認。 4、按焊接工藝進行預熱、焊接。 5、焊接檢驗。 6.7.2、返修注意事項 1、返修前需將缺陷清除干凈，必要時可采用表面探傷檢驗確認。待補焊部 位刨出寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹

38、槽，且兩端有一定坡度，用砂輪機或 直線磨光機清除滲碳層，然后進行補焊。 2、焊接方法采用手工電弧焊。預熱溫度較原焊縫適當提高。返修焊縫性能 和質(zhì)量要求與原焊縫相同。 3、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不超過兩次。一、二次返修由焊接工長負責 實施，焊接檢驗員確認。超過兩次，報返修方案，項目部總工程師批準后實施返 修。 4、焊縫返修要做好返修記錄。 七、焊接檢驗七、焊接檢驗 焊接檢驗分為焊前、焊中、焊后檢查，由焊接檢查人員、探傷人員負責。檢 查員依據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計文件、施焊工藝進行全面檢查和監(jiān)督，對違反有關(guān)規(guī)范 和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)進行糾正。 7.1、焊前檢查、焊前檢查 焊前對坡口精度（間隙、錯邊）

39、 、坡口清潔度、焊工合格證、焊材干燥、預 熱溫度、施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備進行檢查，不符合規(guī)范的要求整改，合格前嚴 禁施焊。 7.2、焊中檢查、焊中檢查 檢查工藝執(zhí)行情況（如焊接規(guī)范、焊渣清除等） ，對氣刨后坡口形狀、打磨 光潔度仔細檢查、是否有裂紋做好記錄。 7.3、焊縫質(zhì)量檢驗、焊縫質(zhì)量檢驗 7.3.1、外觀檢驗 焊縫質(zhì)量檢驗按現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236- 2006 進行，低碳鋼焊接完畢冷卻后即可進行外觀檢查。低合金鋼焊縫焊接完畢 24h 后方可進行外觀檢查。 對接焊縫的外觀質(zhì)量應符合下表中級的規(guī)定。 角焊縫的焊角高度應符合設(shè)計文件的規(guī)定，其外形應平緩過渡，表面不

40、得有 裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于 0.5mm。 表 12 對接焊縫外觀質(zhì)量標準（mm） 等級項 次 項目 1 表面裂紋、表面氣孔、表面夾渣、熔合性 飛濺 不允許不允許 2 咬邊 深度：e10.5 長度小于或等于焊縫全長 的 10，且小于 100 3 表面加強高 深度：e10.10b 且不大于 3 深度：e10.20b 且不大于 5 4 寬度 蓋過每邊坡口約 2 5 表面凹陷 不允許 深度：e10.5 長度小于或等于焊 縫全長 的 10，且小于 100 6 對口錯邊 e20.1 且不大于 3 e20.1 但：40 時，不大 于 3 40 時，不大于 6 7.3.2、無損檢測 對接焊

41、縫內(nèi)部質(zhì)量按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB11345 中 B 類級的規(guī)定進行探傷。 八、焊接記錄八、焊接記錄 爐殼橫縫、立縫等焊接均須做詳細記錄，內(nèi)容包括天氣、坡口、施焊人員、 工期、質(zhì)量等，見附表。 九、安全注意事項九、安全注意事項 由于該工程高空作業(yè)多，施工難度大，不安全因素多，因此必須認真采取有 效的安全防護措施，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項安全措施，確保安全優(yōu)質(zhì)，按 時完成施工任務。 1、焊工必須持有安全操作證方可上崗。 2、上崗前焊工要接受安全交底。 3、焊工應穿戴好勞防用品。 4、嚴格執(zhí)行寶鋼動火制度，辦好動火手續(xù)后才能開焊。 5、嚴格執(zhí)行監(jiān)護制度，焊工焊接時必須有人監(jiān)

42、護。 6、焊機接地要良好，防止觸電事故發(fā)生。 7、作業(yè)前對臨時爬梯、平臺等臨時設(shè)施進行檢查，確保安全可靠后方可焊 接。臨時爬梯、臨時平臺如下圖，平臺過道寬 1m： 1200 臨時平臺 臨時爬梯 對接橫縫 600 圖 20 臨時平臺示意圖 8、高空作業(yè)要帶好安全帶，高掛低用。 9、高空作業(yè)不得往下丟焊條頭等雜物。 10、作業(yè)區(qū)不得有易燃、易爆物品，防止火災等發(fā)生。 11、焊接完后及時關(guān)閉焊機，將焊鉗放在絕緣物品上或懸掛起來，不得與構(gòu) 件接觸。 12、多人操作時，應采取有效措施防止弧光的傷害。 13、工地防火消防器材除地面設(shè)點外，還應隨施工點的升高而配備相應的消 防器材。 14、設(shè)備、工器具擺放整

43、齊，每日清掃現(xiàn)場，確保文明施工。 十、人員需求計劃及工期安排十、人員需求計劃及工期安排 10.1、人員需求、人員需求 管理人員 6 人，鉚工 4 人，氣焊工 4 人，起重工 2 人， 電焊工 80 人，電工 12 人，測量工 3 人。 10.2、施工進度計劃、施工進度計劃 表 13 施工進度計劃 序號工程名稱開始時間結(jié)束時間備注 1 爐腰段立焊縫焊接（LYL-14）11 月 12 日11 月 14 日 2.5 天 2 爐腰段與爐腹段橫焊縫焊接（LKH-1）11 月 17 日11 月 20 日3 天 3 爐身一段立焊縫焊接(LSL1-14)11 月 17 日11 月 19 日 2.5 天 4 爐

44、腰段與爐身一段橫焊縫焊接(LKH-2)11 月 23 日11 月 25 日3 天 5 爐身二段立焊縫焊接(LSL2-14)11 月 23 日11 月 25 日 2.5 天 6 爐身二段與爐身一段橫焊縫焊接(LKH-3)11 月 28 日12 月 1 日3 天 7 爐身三段立焊縫焊接(LSL3-25)12 月 3 日12 月 5 日3 天 8 爐身三段與爐身二段橫焊縫焊接(LKH-4)12 月 6 日12 月 8 日3 天 9 爐身四段與爐身三段橫焊縫焊接(LKH-6)12 月 6 日12 月 8 日3 天 10 爐身三段進磚孔立焊縫焊接(LKH-5)11 月 23 日11 月 24 日1 天

45、11 爐身三段進磚孔橫焊縫焊接(LSL3-1)11 月 23 日11 月 24 日1 天 12 鐵口段立焊縫焊接（TKL-12）11 月 27 日11 月 28 日1 天 13 鐵口段橫焊縫焊接（TKH-12）11 月 28 日11 月 29 日1 天 14 爐缸一段立焊縫焊接（LGL-12）11 月 27 日11 月 28 日1 天 15 爐缸二段立焊縫焊接（LGH-12）11 月 28 日11 月 29 日1 天 16 爐缸段橫焊縫焊接（LGH-13）11 月 27 日11 月 29 日2 天 17 冷卻板短管焊接（DG-12）11 月 18 日12 月 20 日12 天 18 冷卻板焊接

46、（LQB）11 月 23 日12 月 14 日12 天 19 爐缸密封焊接（LGMF）11 月 30 日12 月 5 日6 天 注：1、以上焊接時間不含打磨時間及焊縫調(diào)整時間 2、如遇項目時間調(diào)整，則按其調(diào)整時間順延。 十一、十一、施工機具、材料表施工機具、材料表 11.1、焊接工器具、材料、焊接工器具、材料 表 14 焊接工器具、材料 序 號名 稱規(guī)格數(shù)量備 注 1焊機40 臺焊接 2氣刨焊機ZXG-1250R5 臺氣刨 3空氣壓縮機9m32 臺氣刨 4溫度控制儀8 臺預熱 5配電箱8 臺焊接等 6焊條烘烤箱200kg2 臺焊接 7焊條保溫筒64 個焊接 8干濕溫度計1 個焊接 9防風雨晴布

47、1000m2焊接 10紅外線測溫儀 01000 1 個預熱 11風動角向砂輪機 180 60 個打磨 12電動角向砂輪機 100 60 個打磨 13風動打渣機40 把打渣 14碳弧氣刨槍1000A8 把氣刨 15硅酸鹽棉 501200 450m預熱 50mm23500m焊接 16焊把線 70mm2800m氣刨 17預熱電源電纜線 (31501300175) mm2 1120m預熱(特制) 18焊接電源電纜線 (3150275) mm2 560m焊接 29風管 10 1400m氣刨 20熱電偶U2（K 型）100 個預熱 21補償導線 1mm2 9000m預熱 22加熱片 200mm600mm（

48、110V） 800 片預熱 23橡膠軟線1618mm22500m預熱 24焊條 E5015 3.2，4，5 5.0 噸焊接 25焊絲ER50-6 1.21.9 噸焊接 26碳棒 4，6，8 3 箱氣刨 27滅火器10 個消防 28焊機房200 m22 個擺放工器具 11.2、焊接措施材料表、焊接措施材料表 表 15 焊接措施材料表 序號名稱型號單位數(shù)量備注 1 槽鋼 12.6 噸 4 操作平臺制作 2 鋼跳板 40mm*300mm 塊 1000 操作平臺制作 3 角鋼 636 噸 2 操作平臺圍擋 4 角鋼 L50*50*6 噸 1.5 爬梯制作 5 圓鋼 16 噸 0.4 爬梯制作 6 扁鐵

49、 -3*40 噸 0.6 爬梯制作 7 鋼板 BB503 50/80 噸 3 引弧板 8 鋼板 BB503/Q345B 噸 15 模擬焊接 9 槽鋼 12.6 噸 2.5 焊機房制作 10 彩鋼瓦平方 500 焊機房制作 11 安全繩米 2000 12 紅白繩米 1000 十二、附圖十二、附圖 附圖一、主要焊縫分布圖 附圖二、橫焊縫焊接記錄表 附表三、立縫焊接記錄 附圖四、焊縫工序檢查確認 附圖五、焊機布置圖 附表六 焊縫烘烤記錄表 附表七 焊條烘烤記錄表 附表八 爐本體焊接量統(tǒng)計 附圖一 主要焊縫分布圖 爐腰段爐殼焊縫分布 LKH-2LKH-2LKH-2LKH-2LYL-2LYL-3LYL-

50、4LYL-1 LYL-1 LKH-1LKH-1LKH-1LKH-1 090 180 270 爐殼加工廠開孔、現(xiàn)場短管焊接 爐殼現(xiàn)場開孔、現(xiàn)場焊接 LKH-2LKH-2LKH-2LKH-2 LSL1-2LSL1-3 LSL1-4LSL1-1LSL1-1 爐身一段爐殼焊縫分布 LKH-3LKH-3LKH-3LKH-3 LKH-3LKH-3LKH-3LKH-3 LSL2-2LSL2-3 LSL2-4LSL2-1LSL2-1 爐身二段爐殼焊縫分布 LKH-4LKH-4LKH-4LKH-4 LKH-4LKH-4LKH-4LKH-4 LSL3-2LSL3-3 LSL3-4LSL3-1LSL3-1 爐身三段

51、爐殼焊縫分布 LKH-6LKH-6LKH-6LKH-6 LSL3-5 LKH-5 附圖二 橫焊縫焊接記錄表 附表三 高爐爐殼立縫焊接記錄 焊工姓名 溫度（） 風速(m/s)濕度 焊接日期 氣 候 焊縫編號爐殼厚度焊縫長度 錯口(mm)間隙(mm)表面打磨情況 最大最小最大最小坡口形式 焊接開始時間焊接結(jié)束時間焊接總時間 焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min） 焊接參數(shù) 外觀檢查UT 檢查 檢查 返修記錄 表面修整情況 焊機運行情況 收縮量記錄 其他工程記錄 0 90270 180 同一帶上立縫編號順序按 090180270360依次為 14。 附圖四 焊縫工序檢查確認 ( )焊縫

52、工序檢查確認表 序號工序名稱標準要求 檢查結(jié)果 （合格/不合格） 班組負責人/日期焊接工長/日期專檢員/日期監(jiān)理/日期 備注 1裝配 間隙3mm 錯口6mm 2坡口清理 坡口表面、邊緣內(nèi)外 20mm 范圍雜物清除，露 出金屬光澤 3預熱預熱溫度80 4焊接過程 工藝參數(shù)：見說明 1 人員布置：均布 層間溫度： 80 5焊后外觀檢查見說明 2 說明：1、工藝參數(shù)：手工電弧焊： 橫縫焊接 3.2:I=110130,V= 2224;4:I=160200,V=2426;5:I=220260,V=2430。 立縫焊接 3.2:I=100120,V= 2224;4:I=150170,V=2426;5:I=

53、160240,V=2630。 氣體保護焊：3.2:I=260300,V= 3034; 2、外觀檢查標準要求：表面裂紋、表面氣孔、表面夾渣、熔合性飛濺不允許； 咬邊深度 e10.5mm，長度小于或等于焊縫全長的 10，且小于 100mm； 加強高深度 e10.10b，且不大于 3mm；寬度蓋過每邊坡口約 2mm； 表面凹陷深度：不允許對口錯邊 e20.1 且不大于 3mm。 附圖五 焊機布置圖 0 90 270 180 二 號 高 爐 本 體 北集控房 焊機 接地線 槽鋼 接地線 焊機焊 機 房 位 置 出鐵場平臺 焊機 焊機 焊機房位置 接地線 接地線 槽鋼 焊機 焊機 附表六 焊縫預熱記錄表

54、 焊縫預熱記錄 附：表四 一號高爐爐殼橫焊縫預熱溫度記錄表 爐殼焊縫編號：記錄人：天氣：記錄時間 : 年 月 日 注：記錄時間需要記錄人自行填寫，從預熱開始進行記錄，每 30分鐘記錄一次。 280 300 320 340 220 240 260 160 180 200 140 120 100 80 60 40 20 0 記錄點 記錄時間 溫度 附表七 焊條烘烤記錄表 焊條烘烤記錄 工程名稱：2BF 安全維護項目 序號焊條牌號規(guī)格（mm）數(shù)量（KG）烘焙起始時間 烘焙溫度（） 恒溫時間責任人日期 附表八 爐本體焊接量統(tǒng)計 2BF2BF 安全維護項目爐殼本體焊接量統(tǒng)計安全維護項目爐殼本體焊接量統(tǒng)計 序 號 焊縫編 號 母材材質(zhì) 母材板 厚 焊縫長 度 焊縫形 式 焊縫坡口焊接方法焊材 焊縫填充 量 焊條 量 焊絲 量 備注 （mm） （Kg） 1LYL-1 BB503 與 BB503 t=551944 立縫X 型/40 手工焊/氣體保護 焊 E5015/ER50- 6 101713 2LYL-2 BB503 與 BB503 t=551944 立縫X 型/40 手工焊/氣體保護 焊 E5015/ER50- 6 101713 3LYL-3 BB503 與 BB503 t=551944 立縫X 型/40 手工焊/氣體保護 焊 E5015/E