鋼管頂管施工方案

1、沙井泵站至污水處理廠壓力管道修復(fù)工程施工組織設(shè)計(jì) 編制單位 ： 深圳龍堅(jiān)建筑工程有限公司公司 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 審 批 人： 編 制 人： 審批日期： 編制日期： 2010.8.30 目 錄第1章 編制依據(jù)第2章 工程概況2.1工程背景2.2 工程內(nèi)容第3章 項(xiàng)目管理方針、目標(biāo)、指標(biāo)3.1 管理者承諾3.2 管理方針3.3 項(xiàng)目管理目標(biāo)、指標(biāo)3.3.1、質(zhì)量目標(biāo)、指標(biāo)3.3.2、環(huán)境目標(biāo)、指標(biāo)第4章 施工技術(shù)方案4.1鋼頂管施工4.1.1、頂管施工流程圖4.1.2、頂管工具管選型4.1.3、DN1800空壓平衡水沖工具管工作原理4.1.4、頂管施工方法4.1.5、測(cè)量以及設(shè)備安裝4.1.6、技術(shù)質(zhì)

2、量保證措施4.2鋼管埋管段施工4.2.1、施工工藝及流程4.2.2、鋼管埋管段土建施工4.2.3、10#工作井砼鑿除4.2.4、鋼管成品檢驗(yàn)4.2.5、鋼制管道、管件、構(gòu)件防腐處理方法4.2.6、壓力鋼管安裝4.2.7、鋼管與舊夾砂玻璃鋼管的銜接4.2.8、鋼管安裝質(zhì)量檢驗(yàn)4.2.9、質(zhì)量保證措施0B第1章 編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、沙井泵站至污水處理廠壓力管道修復(fù)工程施工圖設(shè)計(jì)。2、中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（城市建設(shè)部分）。3、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）。4、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）。5、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）

3、。6、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）8、現(xiàn)場(chǎng)情況及我公司的技術(shù)力量裝備、施工經(jīng)驗(yàn)。1B第2章 工程概況8B2.1工程背景本修復(fù)工程位于深圳市沙井鎮(zhèn)帝堂路與錦繡路交叉口錦繡路東。深圳市沙井鎮(zhèn)污水處理廠外進(jìn)水管道為DN2200夾砂玻璃鋼管(壓力輸送管)，但是工程竣工通水后，原里程LY0+0.00至LY0+192.5管段發(fā)生泄漏事故，管道內(nèi)泄漏污水涌至地面，導(dǎo)致地面下沉，需要對(duì)該段管道進(jìn)行修復(fù)。9B2.2 工程內(nèi)容設(shè)計(jì)修復(fù)方案是將Z0+55.5至Z0+226.0段另建新管，新管采用DN1800鋼頂管法施工。分別在Z0+71.0和Z0+216處新建一座頂管工作井和接收井，工作井

4、和接收井采用深層攪拌樁法施工。本工程主要工作內(nèi)容：1、深層攪拌樁施工；2、工作井、接收井逆作法施工；3、DN1800鋼頂管施工；4、頂管與原管道連接段施工；5、原有D2200夾砂玻璃鋼廢棄段內(nèi)灌砂漿。2B第3章 項(xiàng)目管理方針、目標(biāo)、指標(biāo)10B3.1 管理者承諾按業(yè)主的要求，建立、健全質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系，在運(yùn)行中發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用。1）根據(jù)本工程以頂管、工作井、接收井施工為主的特點(diǎn)制定本項(xiàng)目管理方針和管理目標(biāo)，采取措施使員工正確理解并貫徹執(zhí)行；2）通過(guò)會(huì)議、評(píng)審、報(bào)告、文件等方式將業(yè)主的要求及有關(guān)質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全健康的國(guó)家法律、法規(guī)的規(guī)定傳達(dá)到各層次員工，確保各項(xiàng)要求得到落實(shí)；3）為

5、管理體系落實(shí)開(kāi)展的所有活動(dòng)，提供充分人力、物力、財(cái)力資源及其他應(yīng)有的資源。4）采用先進(jìn)的技術(shù)，做到節(jié)能降耗，安全生產(chǎn)，減少環(huán)境污染。11B3.2 管理方針和質(zhì)量目標(biāo)、指標(biāo)“誠(chéng)信守法，科學(xué)管理，精心施工，顧客滿意，以人為本，預(yù)防為主，保護(hù)環(huán)境，追求卓越”。以人為本，預(yù)防為主，注重環(huán)境保護(hù)和職業(yè)安全健康管理，提高員工素質(zhì)，不斷改善員工和外來(lái)人員的工作環(huán)境及職業(yè)安全健康狀況，并持續(xù)改進(jìn)，以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)滿足業(yè)主及相關(guān)各方的要求。工程施工質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；指標(biāo)：?jiǎn)挝还こ虄?yōu)良率100%；部位工程合格率100%，優(yōu)良率50%以上；工序合格率100%，優(yōu)良率90%以上。3B第4章 施工技術(shù)方案15B4.1

6、鋼頂管施工由于本工程的特殊性，用于本工程的頂管機(jī)械是為本工程特殊設(shè)計(jì)的，平衡水沖吸泥法頂管39B4.1.1、頂管施工流程4.1.2.1 平衡方式本工程頂管段埋深較大，地下水位至開(kāi)挖面水頭較高。土質(zhì)多為淤泥質(zhì)土，有一定滲透性，針對(duì)其遇水易散解的特性，選用高壓射水破土的開(kāi)挖方式，為達(dá)到開(kāi)挖面土體平衡，在工具管前艙加入壓縮空氣，達(dá)到氣壓平衡。4.1.2.2 氣壓平衡水沖工具管的構(gòu)造氣壓平衡水沖工具管由前密封艙和后密封隔墻組成，前艙端部是格柵，前密封門(mén)上安裝高壓射水槍?zhuān)魤ι嫌信拍酀{口和高壓空氣進(jìn)口。在臨時(shí)安裝后密封隔墻（需要進(jìn)入前艙處理障礙物時(shí)）。DN1800水力破土頂管機(jī)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。高壓射水槍的射

7、水壓力可高達(dá)28kg/cm2，足以破碎N=16擊的砂質(zhì)粘土。水槍用球鉸固定在封門(mén)上，可以三維方向旋轉(zhuǎn)，定向沖射格柵內(nèi)的土體。工具管前端是起穩(wěn)定開(kāi)挖面土體作用的格柵結(jié)構(gòu)。排泥泵采用專(zhuān)門(mén)為本工程研制的高壓射流泵，高壓水由110kW多級(jí)水泵供給，排泥管為125鋼管。進(jìn)水管也是125鋼管，泥漿在地面沉淀分離后由37kW水泵泵回射流泵。4.1.3、DN1800空壓平衡水沖工具管工作原理4.1.3.1 平衡開(kāi)挖面土體該工具管在無(wú)透水土體中頂進(jìn)時(shí)靠前端格柵即可使開(kāi)挖面土體達(dá)到平衡，不致坍塌。如果土體出現(xiàn)流水、漏砂，開(kāi)啟壓縮空氣，注入密封前艙，形成壓力氣艙?？諝鈮毫νㄟ^(guò)開(kāi)挖面將地下水向外擠壓，使土體含水量下降

8、而趨于固結(jié)，從而使土面穩(wěn)定，這就是所謂“氣壓平衡”原理。4.1.3.2 破土在開(kāi)挖面土體穩(wěn)定的狀態(tài)下，高壓水槍旋轉(zhuǎn)方向沖射格柵中的土，破碎后的砂土落入前艙下部泥水中成為棄土泥漿。水槍射出的水量與抽排泥漿的水量保持平衡，不使排泥口暴露在空氣中。4.1.3.3頂進(jìn)系統(tǒng)工作井主頂裝置共有四只千斤頂，分兩列布置。主頂千斤頂為單沖程千斤頂，總行程為1.10m，主頂千斤頂每只最大頂力為3000KN，主頂最大總頂力可達(dá)12000KN。實(shí)際施工時(shí)應(yīng)控制油壓在12000KN。兩只油缸有其獨(dú)立的油路控制系統(tǒng)，可根據(jù)施工需要通過(guò)調(diào)整主頂裝置的合力中心來(lái)進(jìn)行輔助糾偏。4.1.3.4 出泥系統(tǒng)頂管頂進(jìn)過(guò)程中，人員在工作

9、艙內(nèi)用高壓水槍把密封艙內(nèi)機(jī)頭喇叭管擠壓出的土體沖擊稀釋為一定濃度的泥漿，用排泥不堵泵將泥漿吸出并水平通過(guò)125排泥管輸送排放到泥水池或直接排入泥罐車(chē)按文明施工要求和泥漿處理辦法，運(yùn)到永久排放點(diǎn)，不污染沿途道路環(huán)境4.1.3.5 泥漿系統(tǒng)泥漿減阻用泥漿減阻是頂管減少摩阻力的重要環(huán)節(jié)之一。如果注入的潤(rùn)滑泥漿能在管子的外圍形成一個(gè)比較完整的漿套，在長(zhǎng)距離頂管施工過(guò)程中其減摩效果將是十分令人滿意的，一般情況摩阻力可由1220KN/m2減至36KN/ m2。本工程采用頂管機(jī)頭尾部同步注漿和中繼環(huán)后面管段補(bǔ)漿兩種方式進(jìn)行減阻。補(bǔ)漿管一般布置于中繼環(huán)后面第二節(jié)管段及中斷環(huán)與工具頭及后座中間位置，補(bǔ)漿孔按90

10、8設(shè)置。每道補(bǔ)漿環(huán)有獨(dú)立的閥門(mén)控制。潤(rùn)滑泥漿材料主要采用鈉基膨潤(rùn)土，純堿、CMC、物理性能指標(biāo)：比重1.051.08g/cm3，粘度3040S，泥皮厚35mm。施工時(shí)按土質(zhì)具體情況調(diào)整合適參數(shù)。泥漿置換頂進(jìn)結(jié)束，對(duì)已形成的泥漿套的漿液進(jìn)行置換，置換漿液為水泥砂漿并摻入適量的粉煤灰，在管內(nèi)用單螺桿泵壓住。壓漿體凝結(jié)后（一般為24小時(shí)）拆除管路換上封蓋，再將孔口封堵。 注漿設(shè)備符合物理性能要求的潤(rùn)滑泥漿用BW-200壓漿泵通過(guò)總管、支管、球閥、管節(jié)上的預(yù)留注漿孔壓到管子與外管土體之間，包住鋼管。4.1.3.6 通風(fēng)系統(tǒng)在頂管中，通風(fēng)是一個(gè)不容忽視的問(wèn)題，它直接影響至管內(nèi)工作人員的健康。為獲得理想的

11、通風(fēng)效果，本工程采用長(zhǎng)鼓短抽組合式通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)安裝在距機(jī)頭1215m處，抽風(fēng)風(fēng)筒與鼓風(fēng)風(fēng)筒分別安裝于管內(nèi)左右兩側(cè)，兩風(fēng)筒必須重疊510m，抽風(fēng)機(jī)的吸入口在前，鼓風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口在后，并在管道中間配置若干外軸流風(fēng)扇，向井內(nèi)排出渾濁空氣。4.1.3.7 供電系統(tǒng)管內(nèi)供電系統(tǒng)配備可靠的觸電、漏電保護(hù)措施。井上井下與管內(nèi)照明用電采用36v的低壓行燈?，F(xiàn)場(chǎng)配電間為適應(yīng)上述要求，安裝600A主受電柜一只，分別輸入3只配電屏，經(jīng)3路分送至各用電部門(mén)。4.1.3.8測(cè)量系統(tǒng)平面控制網(wǎng)的建立地面上采用井位軸線控制樁定位。采用T2經(jīng)緯儀測(cè)量。工作井施工結(jié)束后，按工作井穿墻孔實(shí)際坐標(biāo)與設(shè)計(jì)終點(diǎn)的坐標(biāo)測(cè)量放線，定出管道

12、頂進(jìn)軸線并將軸線投放到工作井測(cè)量平臺(tái)上和井壁上。在井四周建立測(cè)量控制網(wǎng)，并定期進(jìn)行復(fù)核各控制點(diǎn)。工作井上下點(diǎn)的投放采用索佳PD-3天底儀（精度1/）。投放頂管測(cè)量始測(cè)點(diǎn)和2個(gè)后視點(diǎn)，始測(cè)點(diǎn)設(shè)在頂管后座專(zhuān)用測(cè)量平臺(tái)上，后視點(diǎn)設(shè)于穿墻孔上部的井壁上，定期互相校核。 管道軸向測(cè)量施工管道軸向測(cè)量采用高精度激光經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量主要用導(dǎo)線測(cè)量法，測(cè)量平臺(tái)設(shè)在頂管后座處。測(cè)量光靶安裝在頂管機(jī)尾部，測(cè)量時(shí)激光經(jīng)緯儀直接測(cè)量機(jī)頭尾部的測(cè)量光靶的位置，并根據(jù)機(jī)頭內(nèi)的傾斜儀計(jì)算機(jī)頭實(shí)際狀態(tài)。 頂管水準(zhǔn)測(cè)量水準(zhǔn)儀測(cè)量精度由于頂進(jìn)距離長(zhǎng)而略有降低，傳統(tǒng)方法用聯(lián)通管測(cè)量，由于水經(jīng)過(guò)一定時(shí)間沉淀會(huì)分解出氣體引起測(cè)量誤

13、差，為進(jìn)一步提高管道水準(zhǔn)測(cè)量精度，本工程水準(zhǔn)測(cè)量采用硅油微壓差計(jì)測(cè)量系統(tǒng)。在工作井地面設(shè)置硅油箱和標(biāo)準(zhǔn)壓力傳感器，根據(jù)測(cè)定硅油標(biāo)準(zhǔn)箱和頂管機(jī)頭部前端裝置內(nèi)的硅油壓力差，通過(guò)數(shù)據(jù)電纜與中央控制室內(nèi)PC聯(lián)接，計(jì)算出在水準(zhǔn)方向上偏離頂進(jìn)基線的偏差量。為了確保頂進(jìn)軸線無(wú)較大偏差，在頂進(jìn)到最后3050m時(shí)，用人工測(cè)量的方式，對(duì)管道進(jìn)行全線復(fù)核，確保測(cè)量工作做到萬(wàn)無(wú)一失。42B4.1.4、頂管施工方法4.1.4.1 前期頂進(jìn)工具管出洞后前3節(jié)管用人工挖土頂進(jìn)，3節(jié)管后安裝射水和射流泵系統(tǒng)。4.1.4.2 地面設(shè)施井上地面砌筑沉淀池，用于分離泥水。地面機(jī)械除常規(guī)頂管設(shè)備外還有一臺(tái)11m3/min空壓機(jī)和一臺(tái)

14、37kW供水泵。4.1.4.1 無(wú)透水流砂條件下的頂進(jìn)根據(jù)土層特性判斷，在該土層中頂進(jìn)時(shí)可能不會(huì)出現(xiàn)透水流砂情況。這種條件下不需壓縮空氣，只須使用水槍破土，射流泵排泥即可頂進(jìn)。操作時(shí)必須控制射水量與排水量的平衡，始終保持前艙下部泥水淹沒(méi)排泥管口。4.1.4.2 透水流砂條件下的頂進(jìn)如果土體出現(xiàn)透水、流砂，開(kāi)啟壓縮空氣，使自然水面降至三分之一管高，水槍在有氣壓的前艙中射水破土。43B4.1.5、測(cè)量以及設(shè)備安裝4.1.5.1測(cè)量的方法通視條件下的測(cè)量：使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，作BA直線的延長(zhǎng)線，并在工作井后部定出一點(diǎn)C。保證C、A、B在一條軸

15、線上，置經(jīng)緯儀在C點(diǎn)上，后視A點(diǎn)，在工作井井壁上定出一點(diǎn)A，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點(diǎn)，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點(diǎn)，D點(diǎn)同A，B點(diǎn)在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對(duì)中D點(diǎn)，后視A點(diǎn)，依設(shè)計(jì)軸線打好角度，既可定出軸線。不通視條件下的測(cè)量：引出A、B兩點(diǎn)后可根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出C、D、A，其余步驟同通視條件下測(cè)量定位。4.1.5.2 后靠背導(dǎo)軌及千斤頂?shù)陌惭b軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100200mm，調(diào)整后靠背前后以及左右方向，應(yīng)盡量保證后靠背的中心與軸線相重合。 在軸線定好后即可安裝導(dǎo)軌以及千斤頂，先根據(jù)導(dǎo)軌本

16、身的尺寸計(jì)算出導(dǎo)軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周作出46個(gè)臨水點(diǎn)，保證軸線標(biāo)高-臨水點(diǎn)高程= h，安放導(dǎo)軌時(shí)可用線繩在相對(duì)的兩個(gè)臨水點(diǎn)拉出一條直線，使導(dǎo)軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)軸線調(diào)整導(dǎo)軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導(dǎo)軌軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的高程，最后支撐導(dǎo)軌至井壁上。引軸線至井底前后兩側(cè)A、B兩點(diǎn)，分中后靠背，在后靠背上作一分中點(diǎn)C，開(kāi)始放置后靠背時(shí)盡量使C點(diǎn)在AB的延長(zhǎng)線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應(yīng)大于10cm，在后靠背邊緣定出任意等高兩點(diǎn)D、D，測(cè)量AD和AD的距離，只需保證AD的距離約等于AD的距離即可，誤差不應(yīng)大于3cm，后靠背左右方向確定后即

17、固定下面兩側(cè)各一點(diǎn)，后使用線墜調(diào)整前后方向即可，最后根據(jù)實(shí)際情況填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙。千斤頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進(jìn)行，抄平千斤頂后只要保證所用千斤頂后平面貼實(shí)后靠背既可固定。斤頂合力中心應(yīng)在鋼管中心偏下直徑的1/41/5處，主推千斤頂安裝于后座型鋼支架上。千斤頂安裝要求：對(duì)稱(chēng)布置，保持受力均勻。 安裝位置允許偏差3mm，頭部偏差小于3mm，水平偏差小于2mm，確保頂進(jìn)時(shí)處于受力良好狀態(tài)。導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的軸線以及高程均要與主導(dǎo)軌保持一至，此副導(dǎo)軌用于防止機(jī)頭進(jìn)洞后磕頭。增高裝置可根據(jù)頂管機(jī)的重量以及增高量選擇鋼支架或砼墊層。4.1.

18、5.3 出泥系統(tǒng)的安裝泥漿池或泥罐車(chē)應(yīng)盡量靠近工作井邊，可采用串聯(lián)法，可以減少排泥管路過(guò)長(zhǎng)而且產(chǎn)生的管路摩阻力。注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量使用螺桿泵以減少脈動(dòng)現(xiàn)象，漿液應(yīng)保證攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)，在泵出口處1米外以及頂管機(jī)頭部注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。4.1.6 技術(shù)質(zhì)量保證措施4.1.6.1頂管出洞方案出洞前所有頂進(jìn)設(shè)備及頂管機(jī)頭必須全部安裝就位，設(shè)備需試運(yùn)行。從工作井中出洞開(kāi)始頂進(jìn)是整個(gè)施工過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。為確保頂管機(jī)順利出洞，防止土體塌涌入工作井。在出洞施工初期，由于頂管機(jī)正面主動(dòng)土壓力遠(yuǎn)大于頂管機(jī)及頂進(jìn)管節(jié)的周邊摩阻力與導(dǎo)軌間摩阻力的總和，因此當(dāng)主頂油缸回縮時(shí)極易產(chǎn)生管節(jié)后退，引

19、起頂管機(jī)前方土體不規(guī)則坍塌，使頂管機(jī)再次推進(jìn)時(shí)方向失控和洞口止水裝置受損危險(xiǎn)。為此，采取在管節(jié)后部的發(fā)射架上增加一個(gè)限位設(shè)置，控制后退，直至鋼管外壁摩阻力大于機(jī)頭正面水土壓力后取消限位。4.1.6.2頂管機(jī)出洞防磕頭措施頂管機(jī)出洞時(shí)由于工作井施工時(shí)周?chē)馏w被破壞或在出洞時(shí)洞外泥水流失過(guò)多，造成出洞時(shí)頂管機(jī)因自重太重而下磕，為防止這一現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生，采取以下措施：頂管機(jī)就位后，將機(jī)頭墊高mm，保持出洞時(shí)頂管機(jī)有一向上的趨勢(shì)。調(diào)整后座主推千斤頂?shù)暮狭χ行?，出洞時(shí)觀察頂管機(jī)的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)下磕趨勢(shì)，立即用后座千斤頂進(jìn)行糾偏。由于距離較短。這一方法效果會(huì)非常明顯。由于洞中外側(cè)進(jìn)行了加固措施，也進(jìn)一步防止了磕

20、頭現(xiàn)象的產(chǎn)生。4.1.6.3 施工參數(shù)控制措施（1）初始頂進(jìn)a、頂進(jìn)速度初始頂進(jìn)速度不宜過(guò)快，一般控制在10mm/min左右。b、出土量加固區(qū)一般控制在105%左右，非加固區(qū)一般控制在95%左右。（2）正常頂進(jìn)a、土壓力設(shè)定結(jié)合實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)定值應(yīng)介于土壓力的上限值與下限值之間。b、頂進(jìn)速度一般情況下，頂進(jìn)速度控制在2030mm/min，如遇正面障礙物，應(yīng)控制在10mm/min以內(nèi)。c、出土量嚴(yán)格控制出土量，防止超挖及欠挖，正常情況下出土量控制在理論出土量的98%100%。4.1.6.4管道抗扭轉(zhuǎn)措施頂進(jìn)過(guò)程中由于周?chē)临|(zhì)的變化、設(shè)備安裝、糾偏的影響及管內(nèi)設(shè)備的不均勻性等會(huì)造成推進(jìn)時(shí)管道發(fā)生

21、不同程度的扭轉(zhuǎn)，直接影響到施工質(zhì)量。因此主要采用以下措施：在管內(nèi)設(shè)備及管道安裝時(shí)，根據(jù)重量平衡原理，在安裝設(shè)備及管材的另一側(cè)配以相同重量的配重，使管道頂進(jìn)時(shí)左右重量保持平衡。消除人為造成管道扭轉(zhuǎn)的因素。頂進(jìn)時(shí)在機(jī)頭及每個(gè)中繼環(huán)處設(shè)有管道扭轉(zhuǎn)指示針。一旦發(fā)現(xiàn)微小的扭轉(zhuǎn)即用單側(cè)加壓配重的方法進(jìn)行糾扭。因此配備了30t壓鐵。單塊重量為25kg。嚴(yán)格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾的操作要求。工具管設(shè)置測(cè)力裝置，以便測(cè)定平衡力的大小指導(dǎo)糾偏。刀盤(pán)不能單方向旋轉(zhuǎn)，視頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)趨勢(shì)，要經(jīng)常變換方向。頂進(jìn)前應(yīng)逐臺(tái)調(diào)試千斤頂，應(yīng)采用同種規(guī)格，并使液壓泵到千斤頂之間的距離相等、管徑一致。管內(nèi)設(shè)備布置

22、重量要對(duì)稱(chēng)，主油缸安裝要平穩(wěn)，并且與管軸線平行。4.1.6.5頂管軸線控制措施由于本工程頂管施工穿越的土層土性很不均勻，頂進(jìn)施工中極易產(chǎn)生向軸線偏差，因此，在頂進(jìn)施工中應(yīng)采取必要控制措施，確保施工質(zhì)量。施工控制：在施工前應(yīng)掌握施工區(qū)域較詳細(xì)地質(zhì)情況，施工中應(yīng)及時(shí)觀測(cè)前艙土壓力變化情況，及時(shí)調(diào)整出土量與頂進(jìn)速度的關(guān)系。并及時(shí)調(diào)整頂管機(jī)頭部姿態(tài)及后座糾偏油缸推力的大小來(lái)及時(shí)糾偏。在頂管同時(shí)穿越不同土層時(shí)，可采取工具頭向下保持一定傾角頂進(jìn)。施工中應(yīng)利用中繼環(huán)進(jìn)行輔助糾偏。頂管要按設(shè)計(jì)要求的軸線進(jìn)行，主要是頂管機(jī)頭部測(cè)量與糾偏的相互配合。糾偏是完成管道線型的主要手段。糾偏原則如下：勤測(cè)勤糾：即每頂進(jìn)一

23、段距離，測(cè)量一次頂管機(jī)頭部軸線及標(biāo)高偏差情況。用電話通知頂管機(jī)頭部糾偏人員，糾偏人員再將頂管機(jī)頭部現(xiàn)在糾偏角度、各方向上千斤頂?shù)挠蛪褐?、軸線的偏差等報(bào)給中控室，輸入微機(jī)。微機(jī)將顯示出糾偏方法、數(shù)據(jù)，再按此進(jìn)行糾偏。小角度糾偏：每次糾偏角度要小，微機(jī)每次指出的糾偏角度變化值一般的都不大于0.58，當(dāng)累計(jì)糾偏角度過(guò)大時(shí)應(yīng)與值班工程師聯(lián)系，決定如何糾偏，此時(shí)應(yīng)特別慎重。糾偏操作中不能大起大落，如果在某處已經(jīng)出現(xiàn)了較大的偏差，這時(shí)也要保持管道軸線以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩降胤祷氐捷S線上來(lái)，避免相鄰兩段間形成的夾角過(guò)大。4.1.6.6地下有害氣體防治措施由于頂管穿越的土層，可能存在沼氣等有害氣體，因頂管采用的

24、頂管機(jī)對(duì)地下水及有毒、可燃?xì)怏w有良好的密封作用，一般情況下對(duì)施工不產(chǎn)生影響，為防止意外，因此采取以下措施：1、在頂管機(jī)內(nèi)及管道設(shè)置有毒有害氣體報(bào)警裝置，同時(shí)按管內(nèi)施工人員數(shù)量配備足夠的氧氣面罩，以備急用。2、管內(nèi)設(shè)置排風(fēng)管道，由軸流風(fēng)機(jī)將氣體排出井口，一旦報(bào)警裝置顯示管內(nèi)有害氣體，即啟動(dòng)排風(fēng)系統(tǒng)，迅速抽取管內(nèi)有害氣體，并通過(guò)程控電話通知供氣房，加大對(duì)管內(nèi)凈化氣體的供應(yīng)量。3、建立健全管內(nèi)動(dòng)火制度，中繼環(huán)處配置干粉滅火機(jī)或泡沫滅火機(jī)，管內(nèi)施工員人不允許吸煙，管內(nèi)動(dòng)用明火施工必須開(kāi)具動(dòng)火證明且專(zhuān)職安全員在場(chǎng)監(jiān)督。4、如果發(fā)現(xiàn)開(kāi)挖土體含大量沼氣，且濃度較高時(shí)，立即停止頂管施工。會(huì)同工程技術(shù)人員制定詳

25、細(xì)、周密的施工方案，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主同意后方可繼續(xù)施工。4.1.6.7 穿越重要構(gòu)筑物的保護(hù)措施在穿越重要構(gòu)筑物頂進(jìn)前，先在構(gòu)筑物及前面一定范圍沿頂進(jìn)軸線上設(shè)若干變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)。首先通過(guò)計(jì)算確定頂管機(jī)正面土壓力值，然后通過(guò)監(jiān)測(cè)區(qū)的地表變形量來(lái)調(diào)節(jié)和修正正面土壓值的大小，并在施工中注意控制出土量，不得超挖或欠挖。使頂進(jìn)時(shí)對(duì)地表的變形控制在+10mm，-30mm以內(nèi)。同時(shí)將頂進(jìn)速度降低在35mm/min以內(nèi)，以較低的速度平緩?fù)ㄟ^(guò)大堤，并在頂管機(jī)尾部進(jìn)行同步注漿，減小管壁與周?chē)馏w的摩阻力，降低頂進(jìn)對(duì)土體擾動(dòng)的影響范圍，并可以填充頂管頂進(jìn)后管道外壁的建筑空隙，防止地面沉降。穿越結(jié)束后，采用水泥漿置換減阻泥漿

26、，使管道周?chē)牡鼗僚c漿液凝結(jié)體形成密實(shí)的地基土，從而杜絕沿管壁滲流的可能，確保構(gòu)筑物的安全。同時(shí)應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物進(jìn)行注漿加固。4.1.6.8 減阻泥漿管理及控制長(zhǎng)距離頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤(rùn)滑套，從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力，我們?cè)谧{時(shí)做到以下幾點(diǎn)：選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動(dòng)塑比。在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。膨潤(rùn)土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間，聽(tīng)取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進(jìn)行，使用前必須先進(jìn)行試驗(yàn)。壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在

27、頂進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的槳液形成情況。注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。注漿工藝由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。注漿泵選擇脈動(dòng)小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。4.1.6.9 地面沉降控制措施地面沉降控制監(jiān)測(cè)地表監(jiān)控采用地表和深層觀測(cè)相結(jié)合的方法。沿頂進(jìn)軸線的管線保護(hù)和重要區(qū)段應(yīng)增加每天監(jiān)測(cè)次數(shù)以致進(jìn)行24小時(shí)跟蹤監(jiān)測(cè)。正常情況下地面的觀測(cè)點(diǎn)每天進(jìn)行12次沉降跟蹤觀測(cè)，經(jīng)數(shù)據(jù)處理分析后作為及時(shí)調(diào)整頂管機(jī)參數(shù)的依據(jù)，減小地面沉降量。頂管注漿頂管注漿壓力和注漿量是直接影響地面沉降的關(guān)鍵因素，為精

28、確控制注漿壓力和注漿量，施工中應(yīng)用“綜合信息控制法”，能有效控制地表沉降量要求的范圍內(nèi)。16B4.2 鋼管埋管段施工 鋼頂管段與原有DN2200夾砂玻璃鋼管段之間的連接采用普通鋼管連接，鋼管與舊夾砂玻璃鋼管的銜接采用定位止水環(huán)連接45B4.2.1、施工工藝及流程 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，壓力鋼管段屬于地下式埋管，首先進(jìn)行原10#工作井的部分土石方和夾砂玻璃鋼管的拆除，再進(jìn)行壓力管道的安裝，因此流程示意圖如下：46B4.2.2 鋼管埋管段土建施工壓力鋼管段施工主要包括：原10#砼的部分鑿除和舊夾砂玻璃鋼管的拆除。47B4.2.3 10#工作井砼鑿除10#砼的鑿除按照施工圖進(jìn)行施工，鑿除采取至上而下的順

29、序,采取手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆爆作業(yè),其鉆頭直徑為40，挖掘機(jī)配合自卸車(chē)運(yùn)輸出渣。48B4.2.4 鋼管成品檢驗(yàn)經(jīng)檢查，鋼管幾何尺寸、焊縫外觀、內(nèi)部質(zhì)量、防腐質(zhì)量合格后，由質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后簽發(fā)單元產(chǎn)品質(zhì)量合格證。吊運(yùn)至平整堅(jiān)實(shí)的地面立式存放，吊裝過(guò)程中防止碰撞損壞鋼管，管口下部墊方木保護(hù)坡口。 鋼管制作主要質(zhì)量檢查項(xiàng)目表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1管口平面度3mm拉粉線2相鄰管口周長(zhǎng)差10mm鋼盤(pán)尺3實(shí)測(cè)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差3D/1000，且不大于24鋼盤(pán)尺4縱、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量10%（15%）， 且2mm（3mm）鋼板尺5縱縫處弧度（縱縫與樣板間隙）4mm樣板6鋼管圓度3D/1000，且30mm

30、鋼盤(pán)尺7焊縫外觀不允許裂紋、氣孔、咬邊、未焊滿等缺陷存在放大鏡8焊縫內(nèi)部質(zhì)量按要求比例探傷，一類(lèi)B為合格，二類(lèi)B為合格探傷儀9加勁環(huán)與管壁垂直度0.02H且5mm角尺10涂層外觀質(zhì)量顏色一致，無(wú)皺皮，流掛、起泡、脫層等缺陷肉眼11涂層厚度85%點(diǎn)滿足設(shè)計(jì)要求，未滿足設(shè)計(jì)厚度的點(diǎn)漆膜厚度不低于設(shè)計(jì)厚度的85%涂層測(cè)厚儀12涂層附著力膠帶撕掉貼劃口部位，涂層無(wú)剝落刀具、膠帶49B4.2.5、鋼制管道、管件、構(gòu)件防腐處理方法 1）、所有鋼制管件均采用Q235A鋼板材料，選擇有資質(zhì)的壓力管件廠加工。 2）、防腐材料采用H51-01無(wú)溶劑環(huán)氧重防腐漆，內(nèi)外防腐均采用二道環(huán)氧云鐵底漆，三道H51-01無(wú)溶

31、劑環(huán)氧重防腐漆涂裝，干膜厚度達(dá)到600微米。 3）、表面處理涂裝前鋼材表面進(jìn)行噴砂除銹，其質(zhì)量達(dá)到GB8923規(guī)定中的Sa2-2.5級(jí)，表面應(yīng)無(wú)銹蝕、無(wú)灰塵、無(wú)水跡、無(wú)油污。50B4.2.6、鋼管安裝 鋼管安裝質(zhì)量要求：鋼管的直管、彎管與設(shè)計(jì)軸線的平行度誤差不大于0.2%D；始裝節(jié)管口的里程偏差不超過(guò)5mm，彎管起點(diǎn)里程不超過(guò)10mm，始裝節(jié)兩端管口的垂直度偏差不超過(guò)3mm；鋼管安裝后管口圓度偏差不大于5D，且不大于40mm。1） 定位節(jié)安裝鋼管就位后，利用倒鏈、千斤頂?shù)裙ぞ邔摴芄芄?jié)中心、高程調(diào)整至安裝位置，利用拉緊器、壓縫器、楔子板等調(diào)整壓縫，控制焊縫間隙的均勻性及管壁錯(cuò)牙。鋼管的中心、高

32、程、里程調(diào)整合格后加固定位焊接。2）上、下彎段鋼管調(diào)整依據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)測(cè)放出各管節(jié)安裝方向、管口位置的高程、中心、里程點(diǎn)，利用鋼絲線、鋼盤(pán)尺測(cè)量各管節(jié)安裝幾何尺寸與設(shè)計(jì)尺寸偏差符合要求后，加固定位焊接。3）斜坡段鋼管安裝先將測(cè)量放的鋼管中心線用粉線連成一條線，利用吊錘球的辦法確定鋼管安裝的下中心和上中心吻合，從上中心吊錘球至管口底部，利用鋼盤(pán)尺測(cè)量下中心至錘線的距離，可以確定鋼管傾斜度是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后將鋼管兩側(cè)用角鋼加固穩(wěn)定后，對(duì)鋼管環(huán)縫進(jìn)行定位焊接，定位焊接對(duì)稱(chēng)施焊。4）鋼管安裝焊縫焊接a）鋼管安裝焊縫的焊接條件和焊接要求與鋼管制作階段一樣。b）現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼管環(huán)縫前檢查鋼管位置和管口圓度

33、，若發(fā)現(xiàn)安裝偏差超過(guò)規(guī)定值時(shí)，及時(shí)糾正并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后再施焊。c）鋼管安裝環(huán)縫焊接用手工電弧焊接，68個(gè)焊工對(duì)稱(chēng)施焊的原則進(jìn)行，內(nèi)側(cè)焊接，外側(cè)貼背板。d）用架管、帆布搭好防風(fēng)棚，環(huán)境溫度低于5時(shí)的低合金鋼焊接以及高強(qiáng)鋼焊縫焊接前， 用遠(yuǎn)紅外加熱裝置對(duì)焊縫兩側(cè)進(jìn)行均勻預(yù)熱，預(yù)熱溫度100150，用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量焊縫兩側(cè)溫度，碳弧氣刨清根在熱狀態(tài)下進(jìn)行。5）尾工、防腐鋼管安裝完后清除管內(nèi)所有雜物。將焊疤、高點(diǎn)等用砂輪機(jī)磨平，上述部位及焊縫兩側(cè)除銹后補(bǔ)刷油漆。51B4.2.7、鋼管與舊夾砂玻璃鋼管的銜接1）、Z0+226.0處連接：鋼頂管與玻璃鋼夾砂管連接段采用開(kāi)槽安裝，鋼管埋管與玻璃鋼夾砂管連接采用三角

34、形定位止水環(huán)進(jìn)行管道的定位（坡面迎水流方向）。三角形定位止水環(huán)與鋼管之間焊接連接（間隙采用塞焊）。然后將鋼管與玻璃鋼夾砂管搭接段的間隙采用注壓1：1水泥砂漿填充。2）、 Z0+55.5處與鋼頂管之間的連接：鋼頂管與玻璃鋼夾砂管連接段需穿過(guò)原10#工作井，鋼管與玻璃夾砂管之間采用矩形定位止水環(huán)進(jìn)行管道的定位，矩形定位止水環(huán)與鋼管之間焊接連接完成后，將鋼管與玻璃鋼夾砂管搭接段的間隙采用注壓1：1水泥砂漿填充。52B4.2.8、鋼管安裝質(zhì)量檢驗(yàn)（1）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)鋼管安裝過(guò)程中每條焊縫在自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修和重新檢驗(yàn)。1） 過(guò)程檢查A檢查焊工是否采用對(duì)稱(chēng)分段退

35、步焊工藝，焊接參數(shù)是否符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。B檢查焊工控制焊接線能量是否符合規(guī)范規(guī)定，是否采用小規(guī)范多層多道焊工藝。C檢查焊條牌號(hào)、規(guī)格是否適用于當(dāng)前焊縫的焊接，焊接電源是否穩(wěn)定。D檢查焊縫層間溫度是否符合規(guī)定。E檢查是否有未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷出現(xiàn)。F檢查焊工所用的焊條是否是經(jīng)烘焙后裝在保溫筒內(nèi)隨用隨取。2） 外觀檢查檢查焊縫有否表面夾渣、未焊滿、表面氣孔、飛濺和焊瘤等缺陷存在。檢查焊縫寬度是否符合規(guī)范要求，蓋過(guò)每邊坡口2mm，且平緩過(guò)度。C檢查焊縫余高是否符合規(guī)范要求。D檢查焊縫兩邊咬邊是否超標(biāo)，深不超過(guò).mm，連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm,兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不大于10%全長(zhǎng)焊縫。3） 內(nèi)部探傷檢查。A焊縫內(nèi)部探傷在焊接完成24h以后進(jìn)行。B焊縫無(wú)損探傷長(zhǎng)度占焊縫全長(zhǎng)的百分比應(yīng)不少于相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。如設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)圖樣另有規(guī)定，則按設(shè)計(jì)規(guī)定