風井地下連續(xù)墻專項施工方案[優(yōu)秀工程方案]

1、橫番區(qū)間2號中間風井地連墻專項施工方案中鐵建華南建設(shè)有限公司廣州市軌道交通十八和二十二號線項目三分部二一八年三月5目 錄第1章 編制依據(jù)及原則11.1 編制依據(jù)11.2 編制原則2第2章 工程概況22.1 工程簡介22.2 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件32.3 圍護結(jié)構(gòu)工程概況5第3章 施工總體安排73.1 施工安排73.2 組織機構(gòu)73.3 工期計劃73.4 人員、設(shè)備投入計劃83.5 施工準備9第4章 地下連續(xù)墻施工124.1 地下連續(xù)墻施工工藝流程124.2 地下連續(xù)墻具體施工方法13第5章 各項施工控制技術(shù)措施345.1 導墻施工技術(shù)措施345.2 成槽施工技術(shù)措施345.3 槽底沉渣控制技

2、術(shù)措施355.4 鋼筋籠制作、吊放控制措施375.5 鋼筋籠吊裝385.6 水下混凝土澆灌技術(shù)控制措施415.7 接頭技術(shù)控制措施415.8 滲漏水的預防及補救措施42第6章 質(zhì)量控制436.1 質(zhì)量目標436.2 質(zhì)量保證體系436.3 質(zhì)量保證措施456.4 工序檢查驗收程序466.5 質(zhì)量控制標準46第7章 工期保證措施49第8章 雨季施工措施498.1 防洪準備498.2 防雨準備498.3 雨季施工措施50第9章 安全文明施工措施509.1 安全目標509.2 安全保證體系509.3 危險源清單509.4 安全技術(shù)措施519.5 文明施工措施54第10章 突發(fā)事件應(yīng)急預案5510.1

3、 應(yīng)急組織體系5510.2 應(yīng)對突發(fā)事件的準備措施5610.3 應(yīng)對突發(fā)事件的安全防范措施56第11章 附件58第1章 編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)地下連續(xù)墻施工方案主要依據(jù)主體圍護結(jié)構(gòu)施工圖紙,在充分考慮我公司現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機械配套能力的基礎(chǔ)上,結(jié)合廣州市城市環(huán)境、特點,圍繞著確保安全、保證質(zhì)量、縮短工期、降低造價的目標而編制.我們依據(jù)招標文件,結(jié)合工程特點和我們的施工能力對設(shè)計文件中涉及的各單項技術(shù)按設(shè)計、施工要求進行了 細化,針對招標文件中所提出的安全、文明施工、質(zhì)量和工期目標,從勞動力、材料、機械等各個方面提出了 合理的組織計劃和相應(yīng)的保證體系.編制上述文件的主要依據(jù)

4、包括:(1)本工程招標文件、招標圖及施工招標補充文件;(2)現(xiàn)場踏勘及調(diào)查資料;(3)主體圍護結(jié)構(gòu)施工圖紙;(4)招標文件中明文要求的技術(shù)規(guī)范和標準,以及有關(guān)現(xiàn)行的國家和省、部技術(shù)規(guī)范和標準,詳見下表:表1.1 技術(shù)規(guī)范和標準 序號名 稱編 號1地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范2003版GB 50299-19992建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50202-20023混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-20154混凝土質(zhì)量控制標準GB 50164-20115建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-20136鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-20127施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范

5、JGJ 46-20058建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33-20129建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ 120-201210鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ 107-201611鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程DBJ13-63-2005(5)我公司現(xiàn)有人員的施工管理水平、技術(shù)水平、科研水平、機械設(shè)備配套能力以及資金投入能力.(6)我公司地鐵工程的施工經(jīng)驗及科研成果.1.2 編制原則以滿足業(yè)主要求為目標,按照“選型可靠、施工科學、組織合理、措施得力”的指導思想,遵循下列原則編制本施工方案:(1)科學施工組織設(shè)計,突出重點關(guān)鍵工序,以確保安全、質(zhì)量為前提.(2)保證施工安全、工程質(zhì)量、文明施工和環(huán)境保護等相關(guān)符合

6、技術(shù)標準和有關(guān)法律、法規(guī)要求,確保各項目標實現(xiàn).(3)在認真領(lǐng)會設(shè)計文件的基礎(chǔ)上,結(jié)合場地情況,確保各項施工方案科學合理,盡可能降低工程成本.第2章 工程概況2.1 工程簡介廣州軌道交通十八號線和二十二號線項目三分部施工區(qū)段設(shè)計起訖里程為YCK14+330YCK22+610,區(qū)間共設(shè)置1中間風井(HP2中間風井)2盾構(gòu)井(HP2、HP3盾構(gòu)井)3區(qū)間(HP1中間風井(不含)HP2盾構(gòu)井HP2中間風井HP3盾構(gòu)井盾構(gòu)區(qū)間).2.1.1 工程概況橫番區(qū)間2號中間風井里程中心里程YDK19+509.2,設(shè)計起終點里程為YDK19+286.6YDK20+108.5,風井全長821.9米,為地下三層明挖

7、結(jié)構(gòu).其主體圍護結(jié)構(gòu)采用1200米米/1000米米地連墻+內(nèi)支撐的圍護形式,地連墻嵌入地板深度1.53.5米,地連墻外部隔一層850600三軸攪拌樁機進行槽壁加固,地連墻外部格柵加固.基坑內(nèi)設(shè)臨時立柱,基礎(chǔ)為1200米米鉆孔灌注樁,樁長10米.2.1.2 周邊管線根據(jù)設(shè)計圖紙、和施工現(xiàn)場勘察,風井及盾構(gòu)井采用明挖法施工.基坑開挖施工對周邊現(xiàn)狀管線影響相對較大,因此基坑開挖范圍內(nèi)的受影響的管線均進行遷改.基坑開挖范圍內(nèi)需遷改的管線見下表.具體管線位置表2.1.表2.1 管線遷改統(tǒng)計表序號井點管線產(chǎn)權(quán)單位管徑/管材改移方案1HP2風井通信光纜中國移動南沙分公司中國聯(lián)通南沙分公司中國電信南沙分公司(

8、綜合管溝)12芯/綜合管溝、光纖拆除940米,改移1240米2通信光纜24芯/綜合管溝、光纖3通信光纜48芯/綜合管溝、光纖4通信光纜72芯/綜合管溝、光纖5通信光纜96芯/綜合管溝、光纖6通信光纜288芯/綜合管溝、光纖7通信光纜中國聯(lián)通南沙分公司12芯/光纖8通信電纜中國電信南沙分公司50對/電纜9電力南沙區(qū)供電公司10kv/銅拆除940米,改移1160米10電力廣州市供電公司500KV/銅保護11通信光纜中國電信南沙分公司96芯/光纖拆除940米,改移1160米12通信光纜24芯/光纖13供水管東泉供水公司魚窩頭分公司D100/無縫鋼管拆除105米,改移505米14供水管D200/無縫鋼

9、管15供水管D50/無縫鋼管2.2 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件2.2.1 工程地質(zhì)(1)HP2中間風井從上至下地層依次為: 素填土、淤泥質(zhì)砂、 淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)黏土、全風化花崗巖、強風化花崗巖、中風化花崗巖、微風化花崗巖.其中土方占62%,全風化花崗巖占3%,強風化花崗巖占4%,中風化花崗巖占16%,微風化花崗巖占15%.1)人工填土層雜填土呈雜色,主要成分為中粗砂及磚塊、碎石、砼塊等建筑垃圾,頂部0.100.30米多為砼,松散欠壓實,為近代人工填土,未完成自重固結(jié).層厚0.503.80米,平均厚度1.34米;耕植土呈黃褐色,主要由黏性土組成,含植物根系,為近代人工填土,未完成自重固結(jié).層厚0.30

10、4.00米,平均厚度1.16米.2)淤泥深灰色,流塑,主要成分為黏粒、粉粒及有機質(zhì),土質(zhì)黏滑,局部含砂粒,略有腥味,為高壓縮性土,層厚0.806.60米,平均厚度2.2米.3)淤泥質(zhì)土 深灰色,流塑軟塑,主要由黏粒、粉粒組成,土質(zhì)均勻,黏滑,含有機質(zhì),局部含砂粒,為高壓縮性土,層厚0.8016.10米,平均厚度6.50米. 4)淤泥質(zhì)粉細砂、粉細砂層深灰色、灰色,飽和,松散稍密,級配良好,成分為石英顆粒,含較多黏粒,局部夾薄層淤泥.層厚0.610米,平均厚度5.31米. 5)可塑狀粉質(zhì)黏土黃褐色,可塑,黏性好,土質(zhì)不均,含較多石英砂粒,韌性干強度高,壓縮性中等.該層在本場地局部分布,共12孔揭

11、露,揭露到層厚0.8010.90米,平均厚度3.62米.6)殘積土層(Qel/) 殘積土層由侵入花崗巖風化作用形成的砂質(zhì)粘性土和粘性土,根據(jù)塑性狀態(tài),本層分為兩個亞層:可塑狀砂質(zhì)黏性土層,硬塑狀砂質(zhì)黏性土層.可塑狀砂質(zhì)黏性土層紅褐、棕褐、灰黃等色,可塑,土質(zhì)較均勻,含較多石英,干強度韌性低,遇水易軟化崩解,壓縮性中等.該層在本場地零星分布,層厚2.56.9米,平均厚度4.7米.硬塑狀砂質(zhì)黏性土層紅褐、棕褐、灰黃等色,硬塑,土質(zhì)較均勻,含較多石英,干強度韌性低,遇水易軟化崩解,壓縮性中等.該層在本場地零散分布,層厚0.59.2米,平均厚度3.08米.7)巖石全風化帶 巖芯呈褐紅色、褐黃色,原巖結(jié)

12、構(gòu)基本破壞,但尚可辨認,巖芯完全風化呈堅硬土狀,土芯遇水易軟化崩解,壓縮性中等-低.該層在本零散分布,層厚0.96.6米,平均厚度3.02米.8)巖石強風化帶 巖芯呈紫紅夾褐黃色、紫灰色,原巖風化強烈,裂隙很發(fā)育,巖芯呈半巖半土狀或巖塊狀,巖質(zhì)極軟-軟,巖塊用手捏易碎,遇水易軟化崩解,壓縮性低.該層在本場地廣泛分布,層厚0.79.6米,平均厚度3.22米.該層巖石為極軟巖,巖體極破碎,巖體基本質(zhì)量等級為類.9)巖石中等風化帶巖芯呈花斑色,暗紅色,褐黃色,中粗粒結(jié)構(gòu),塊狀構(gòu)造,成分主要為石英、長石、角閃石、黑云母,裂隙較發(fā)育,巖芯呈短柱、碎塊狀,巖質(zhì)稍硬,RQD約為20%.該層在本場地普遍分布,

13、層厚0.225.2米,平均厚度7.45米.飽和狀態(tài)巖石抗壓強度平均值為21.50米Pa,為較軟巖,為破碎較破碎巖體,巖體基本質(zhì)量等級為類.10)巖石微風化帶巖芯呈花斑色,暗紅色,褐黃色,中粗粒結(jié)構(gòu),塊狀構(gòu)造,成分主要為石英、長石、角閃石、黑云母,裂隙稍發(fā)育,巖體較破碎較完整,巖芯多呈長短柱,少量呈碎塊狀,巖質(zhì)堅硬,RQD約為60%.該層在本場地普遍分布,層厚1.2228.9米,平均厚度13.09米,飽和狀態(tài)巖石抗壓強度平均值為77.20米Pa,為較硬巖堅硬巖,為較破碎較完整巖體,巖體基本質(zhì)量等級為類.(2)地連墻入巖深度約5-18米,微風化花崗巖平均抗壓強度77.2米Pa.(3)HP2風井地質(zhì)

14、剖面見附圖一.2.2.2 工程水文地質(zhì)條件穩(wěn)定地下水水位一般埋深13米.沿線地表水豐富,地下水主要由地表水下滲而成,一般與地表水具有直接的補給、排泄關(guān)系,沖積砂層透水性強,經(jīng)分層水位觀測,各透水層地下水水位標高基本相近,僅局部填土中的上層滯水水位偏高.沿線地面起伏小,未揭露有直接涌出地面的高水頭地下水.2.3 圍護結(jié)構(gòu)工程概況2.3.1 設(shè)計概況主體圍護結(jié)構(gòu)采用1200米米/1000米米地連墻+內(nèi)支撐的圍護形式,地連墻共計421幅,采用C35水下混凝土,抗?jié)B等級P8,地連墻嵌固深度1.53.5米,鋼材采用HPB300、HRB400級鋼筋,鋼筋主筋保護層厚度外側(cè)70米米,內(nèi)側(cè)70米米,水平桁架筋

15、豎向間距5米且起吊點處必須設(shè)置,地連墻外部隔一層850600三軸攪拌樁機型槽壁加固,地連墻外部格柵加固.風井為預留做車站.基坑內(nèi)設(shè)臨時立柱,基礎(chǔ)為1200米米鉆孔灌注樁,樁長10米.地下連續(xù)墻設(shè)計參數(shù)表見附件三. 2.3.2 地下連續(xù)墻工程量表2.3 地下連續(xù)墻工程量表 序號項目單位數(shù)量備注1地連墻C35砼米364858.73米32導墻C25砼米32472 米33鋼筋t12320.74t2.3.3 重難點分析及解決措施(1)重難點分析1)風井主體位于南沙大道西側(cè),地上地下各類管線較多,有電力、給水、通信、國防光纜及雨水管道等,管線遷改、防護的工作量大,牽扯面廣,難度大,管線遷改及防護及時性和速

16、度成為順利展開施工的前提.2)本工程地下連續(xù)墻弱風化巖層強度高達130米pa,對在硬巖中開挖地連墻的施工技術(shù)要求也較高.3)場地上空橫穿1條550Kv高壓線,高度約22米,在地連墻開挖及鋼筋籠吊裝過程中,施工技術(shù)措施及安全防護要求較高.(2)解決措施1)地連墻施工前做好管線調(diào)查及改遷工作,對所有管線進行統(tǒng)計及現(xiàn)場標識,并設(shè)置警示標識,地連墻與管線之間采用三排三軸攪拌樁進行加固避免管線發(fā)生變形,位移.2)針對弱風化硬巖采用雙輪銑進行硬巖施工,必要時采用重錘沖和雙輪銑相結(jié)合工藝進行施工.3)高壓線下作業(yè)前,測量人員復核高壓線高度、設(shè)備施工高度.在550Kv高壓線下進行施工時,必須確保機械設(shè)備安全距

17、離滿足規(guī)范要求.鋼筋籠吊裝采用分節(jié)吊裝、下放,地連墻開挖過程中,禁止使用超高設(shè)備,采用沖擊鉆低錘重擊的方式進行施工.安排專職安全員全程監(jiān)督.第3章 施工總體安排3.1 施工安排(1)進場后首先根據(jù)設(shè)計的技術(shù)交底對原地面進行初步復核與復測,并進行工程定位測量,組織人員進行導墻施工和鋼筋平臺制作.(2)進行施工前的準備工作,交接四通一平,確定場地的可用情況水通、電通、路通、信息通,確定泥漿制備、輸送、回收、外運的方案并具體落實.(3)進行施工設(shè)備的組裝與調(diào)試,達到使用要求.(4)對人員進行培訓、交底,熟悉圖紙與設(shè)計要求.(5)連續(xù)墻施工處于軟土地基上,故在連續(xù)墻施工前先進行兩側(cè)槽壁加固.3.2 組

18、織機構(gòu)按照分部組織管理制度,結(jié)合本工程的工程技術(shù)特點,項目組織機構(gòu)以項目負責人和總工程師為主,各部門全面參與,嚴格控制工程過程中的人、機、料、法、環(huán).在分部的管理下,由兩家勞務(wù)隊伍進行地連墻施工,在勞務(wù)隊伍中分鋼筋班、機械班、混凝土班、特殊工種班和普工班.圖3.2 組織結(jié)構(gòu)圖3.3 工期計劃主體圍護結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻421幅,地下連墻深度約33.738米,擬投入2臺成槽機+4臺雙輪銑,分4個作業(yè)面,每個作業(yè)面配置0.5臺成槽機+1臺雙輪銑;三層段配置三個作業(yè)面,1.5幅/d(平均入巖約10.5米),單層段配置一個作業(yè)面,每作業(yè)面1幅/d(平均入巖16米).計劃2018年3月15日開始施工,8月31

19、日完成.3.4 人員、設(shè)備投入計劃（1） 分部管理人員及施工作業(yè)隊伍勞力安排見下表.表3.4-1 分部管理人員表序號職 務(wù)人數(shù)負責內(nèi)容1分部經(jīng)理1主管、協(xié)調(diào)分部各項工作2分部總工程師1分管施工技術(shù)、質(zhì)量3生產(chǎn)經(jīng)理1協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工生產(chǎn)4安全總監(jiān)1協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工安全5技術(shù)員10現(xiàn)場技術(shù)、測量工作、質(zhì)量監(jiān)督及資料整理,安排班組施工,落實安全、質(zhì)量和進度6質(zhì)檢員3各工序各班組質(zhì)量檢查7安全員6現(xiàn)場施工安全,消防監(jiān)督8材料員4材料購置、驗收9試驗員3試驗的取樣、試驗、見證試驗及相關(guān)試驗材料表3.4-2 施工作業(yè)隊伍勞力表序號類別人數(shù)工作內(nèi)容1泥漿工8泥漿配制操作2吊車司機4機械操作3成槽機司機4機械操作4吊

20、裝指揮員4吊車起吊指揮5電焊工20鋼筋電焊操作6導墻班30導墻施工7鋼筋工40鋼筋加工8混凝土工16負責澆筑9修理、電工4機械維修、用電操作10文明班6場地保潔、文明施工11保管員2現(xiàn)場倉庫保管12司機8挖掘機、汽車合計146（2） 主要工程設(shè)備(工具)配備見下表.表3.4-3主要工程設(shè)備(工具)表 序號設(shè)備(工具)名稱規(guī)格(型號)單位數(shù)量備注1成槽機SG60A臺22雙輪銑BC36臺43沖擊鉆臺1高壓線4鏟車ZL50臺15挖掘機PC200臺26吊車(主機)280T臺3履帶吊7吊車(副機)125T臺3履帶吊8電焊機臺209刷壁器1200米米個4自制10泥漿生產(chǎn)系統(tǒng)6001套4高速11除砂器黑旋風

21、臺212自卸汽車解放臺813泥漿泵3.5KW臺414潛水泵臺41540T鐵扁擔5.0米套41630T鐵扁擔5.0米套417混凝土澆筑架架418導管250米米米16019配電箱300A只53.5 施工準備3.5.1 技術(shù)準備開工前現(xiàn)場內(nèi)業(yè)技術(shù)應(yīng)做好如下準備工作:(1)工作計劃安排、圖表的繪制;(2)工程施工圖紙的審閱、審查和會審;(3)協(xié)同建設(shè)單位組織設(shè)計交底;(4)熟悉并整理相關(guān)技術(shù)資料;(5)編制詳細的安全、技術(shù)交底,按規(guī)定程序進行交底.3.5.2 臨時用水用電(1)供水系統(tǒng)本著節(jié)約用水的原則,考慮市政、交通因素,并要滿足施工生產(chǎn)和安全文明施工的要求,現(xiàn)場配置備用水箱,在臨時停水時,保證施工

22、正常進行.臨水引入詳見下表:表3.5-1臨水引入統(tǒng)計表序號工點名稱臨水接入節(jié)點位置用水情況簡要說明1HP2風井南沙大道與細瀝村東二隊交叉口南側(cè)混凝土路口處,距離用水點約500米.擬定臨水接入管徑100米米,水質(zhì)水壓能滿足日常的生活用水即可.(2)供電系統(tǒng)1)根據(jù)現(xiàn)場用電量提報用電計劃,臨電引入需向電力主管部門報批臨電引入方案,并配合電力主管部門組織實施;在用電施工場地,修建配電房,通過接口引至配電房.2)HP2風井施工現(xiàn)場配備5臺630KW發(fā)電機,前期施工及當停電時,確保施工用電安全和生活用電安全.3)臨電引入工作要把安全放在首位,在滿足施工的同時,合理利用施工順序,注重節(jié)約用電和設(shè)備;現(xiàn)場臨

23、電引入方案應(yīng)以現(xiàn)場施工布置、現(xiàn)場用電設(shè)備總量和工期為依據(jù).臨時用電詳見下表:表3.5-2臨電需求表序號井點變壓器配置主要設(shè)備名稱設(shè)備數(shù)量(臺)設(shè)備功率(臺/kw)總功率(kw)1HP2風井(細瀝村東二隊,南沙大道以西)5*630三軸攪拌樁機44501800龍門吊3120360龍門吊345135電焊機2038760攪拌站3100300軸流風機474296泥漿循環(huán)系統(tǒng)1110110生活區(qū)4150600盾構(gòu)機44800192003.5.3 施工場地規(guī)劃(1)總體布置在工地現(xiàn)場設(shè)置臨時辦公室、料具間、值班室,根據(jù)施工需求在圍擋內(nèi)設(shè)置鋼筋加工區(qū)、物資材料堆放區(qū)、機械停放區(qū)等.本期地連墻施工階段場地布置詳

24、見地連墻施工場地布置圖.(附圖2)(2)工地排水工地內(nèi)污水和雨水由導墻溝、明溝和沉淀池的明溝排水系統(tǒng)排放;地連墻施工時產(chǎn)生的污泥漿分離后水經(jīng)導墻溝或明溝引流、沉淀池澄清后,用污水泵抽送,間接排入就近的雨水管道.(3)臨時設(shè)施鋼筋籠加工臺座:在施工場地內(nèi)用工字鋼和槽鋼做鋼筋籠加工平臺,平臺面高出場地100米米,上鋪10槽鋼,以防下雨雨水積集在平臺上,影響施工進度和安全生產(chǎn).針對本工程特點,結(jié)合現(xiàn)場情況合理布置,便于施工流水的穿插.渣土坑:因地下連續(xù)墻成槽作業(yè)時挖出的土方帶有漿液和爛泥,直接裝車外運會沿途滴漏,造成環(huán)境污染.為此,在場地內(nèi)設(shè)置1個能容納三幅地下墻泥土量的集土坑,再集中用防漏車廂裝運

25、出場.在工地東側(cè)設(shè)置集土坑,用來堆放白天成槽作業(yè)挖出的濕土,以免挖槽濕土堆放在地面道路上影響文明施工.渣土坑采用地埋式,長25米,寬15米,埋深3米,集土坑四周采用砼墻,砼墻高出地面600米米.滿足2.5幅/天的施工需求.泥漿箱:地下連續(xù)墻泥漿系統(tǒng)由泥漿攪拌箱、清水儲存箱、新鮮泥漿儲存箱、回收漿箱、調(diào)漿箱、廢漿箱、泥漿分離系統(tǒng)和泥漿材料倉庫組成.泥漿的回收管路、輸送管路、泥漿分離處理系統(tǒng)組成了 泥漿運輸系統(tǒng).所有泥漿儲備箱采用鋼制泥漿箱,共設(shè)置三處,分別為YDK19+586(共30個,每個2.6米*2.5米*5米)、YDK19+686(共10個,每個5米*5米*2.2米)、YDK19+936(

26、共8個,每個6*6*2.2米).圖3.5 標準化泥漿系統(tǒng)3.5.4 測量放線(1)本工程擬投入的測量儀器如下:表3.5-3主要測量儀器表儀器名稱儀器型號生產(chǎn)廠家檢定有效期備注全站儀TC1201+徠卡有效期內(nèi)精密水準儀DINI03徠卡有效期內(nèi)水準儀NA2徠卡有效期內(nèi)(2)測量放線測量放線工作是施工準備工作中的一項極重要的技術(shù)工作.測量放線工作由項目技術(shù)負責人主持和組織,由持有資質(zhì)證書的專業(yè)測量人員實施.工程定位控制點精確放出后,做好控制點的保護,并做好定位放線記錄.定位放線成果經(jīng)分部檢驗合格后,必須報工程監(jiān)理單位或第三方測量復驗,未經(jīng)監(jiān)理單位或第三方測量單位簽認,不得進行下道工序施工. 工程測量

27、:是在定位放線測量的基礎(chǔ)上對具體工程的軸線、標高等進行細部測量工作,工程測量的依據(jù)是定位控制測量點,其工作由現(xiàn)場測量員和專業(yè)施工員配合進行.測量設(shè)備必須經(jīng)專業(yè)鑒定機構(gòu)鑒定,鑒定日期在有效使用期內(nèi),設(shè)備進場前應(yīng)對整套施工設(shè)備進行檢查,經(jīng)測量人員測試完畢無誤后,方可投入使用.第4章 地下連續(xù)墻施工4.1 地下連續(xù)墻施工工藝流程根據(jù)地層及場地特點,本工程地下連續(xù)墻擬采用抓槽機+雙輪銑成槽、泥漿護壁、水下灌注混凝土工藝,其施工工藝流程見圖.圖4.1-1 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖圖4.1-2 地下連續(xù)墻施工工序圖 4.2 地下連續(xù)墻具體施工方法4.2.1 測量放線根據(jù)業(yè)主提供的交樁記錄和各樁位點,進行復

28、核測量,經(jīng)復核無誤后,填寫接樁記錄.根據(jù)高程交接樁記錄,采用S2水準儀將高程引入施工現(xiàn)場內(nèi).根據(jù)設(shè)計地連墻中心點坐標數(shù)據(jù),(導墻內(nèi)寬按照地連墻設(shè)計寬度加50米米,地連墻外放12.5厘米控制)用全站儀將軸線點坐標及X、Y軸方向引測到施工現(xiàn)場,并做成永久埋樁.以永久埋樁為基準,按照單元槽段劃分原則使用鋼尺將各槽段分界線定位到導墻墊層上,精確測量出地連墻的施工軸線定位點,將各槽段的準確位置測放到導墻墊層上,報監(jiān)理復核,經(jīng)復核無誤后使用,以此作為導墻施工和位置檢測的基準.4.2.2 導墻施工導墻起著鎖口、成槽導向、儲存泥漿穩(wěn)定液、維護上部土體穩(wěn)定和防止土體坍落、槽段分幅定位和承擔臨時施工荷載等作用,直

29、接關(guān)系著連續(xù)墻順利成槽和成槽的精度.導墻施工工藝流程圖見圖4.2-1 導墻施工工藝流程圖.圖4.2-1 導墻施工工藝流程圖(1)測量放樣導墻是地下連續(xù)墻在地表面的基準物,導墻的平面位置決定了 地下連續(xù)墻的平面位置,因而,導墻施工放樣必需正確無誤.施工測量坐標采用業(yè)主指定的坐標系統(tǒng),導墻施工測量采用導線測量法.為了 保證水準網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù),并能檢查水準點的穩(wěn)定性,在施工現(xiàn)場設(shè)置三個以上水準點進行相互復核,點間距離以50100米為宜.施工測量的最終成果,必須用在地面上埋設(shè)穩(wěn)定牢固的標樁的方法固定下來.導墻施工放樣必需以工程設(shè)計圖中地下連續(xù)墻的理論中心線為導墻的中心線.在導墻溝的兩側(cè)設(shè)置可以

30、復原導墻中心線的標樁,以便在已經(jīng)開挖好導墻溝的情況下,也能隨時檢查導墻的走向中心線.放樣過程中,如與地面建筑或地下管線有矛盾時,馬上與設(shè)計部門聯(lián)系.施工測量的內(nèi)業(yè)計算成果詳加核對,由測量計算者和復核校對者二人共同簽名,以免計算出錯,導致放樣錯誤.導墻施工放樣的最終成果請施工監(jiān)理單位驗收簽證后,才進行澆筑導墻混凝土.(2)溝槽開挖采用0.4米3反鏟挖掘機開挖,人工修坡,按設(shè)計導墻深度為2200米米,挖至設(shè)計標高以上200米米時,采用人工清底,修理槽壁.導墻溝槽土方開挖設(shè)臨時排水系統(tǒng),防止槽坑積水.采用機械開挖時嚴格控制超挖,欠挖部分采用人工進行修整.導墻應(yīng)插入原土層內(nèi),以滿足成槽施工需要,防止導

31、墻基底落在松散土層或淤泥土層上而導致施工時出現(xiàn)斷裂和垮塌現(xiàn)象.(3)支模鋼筋綁扎導溝開挖完成后,頂面澆筑100米米C15混凝土墊層,1.2米寬導墻鋼筋、模板按照圖4.2-2 導墻鋼筋、模板安裝圖進行綁扎、安裝,并在槽底縱向鋼筋的下方墊鋼筋保護塊,以保證保護層厚度,注意縱向鋼筋的搭接采取綁扎形式,綁扎長度為500米米.側(cè)壁支模采用組合鋼模板,橫向、縱向背楞均選用100100米米木方,并每隔2.0米加設(shè)2道橫向支撐.施工時應(yīng)防止泥漿外露和雨水倒灌入導墻.圖4.2-2 導墻鋼筋、模板安裝圖(4)澆注回填及養(yǎng)護混凝土澆注之前先清理槽底的渣土和灰塵.澆注混凝土時,使用插入式振搗棒,振搗棒注意避開鋼筋,同

32、時離開模板至少100米米.先澆筑導墻下部混凝土,等側(cè)壁澆筑完畢后再澆筑兩側(cè)混凝土.導墻澆注完成24小時之后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護.導墻強度達到2.5米pa后進行拆模.拆模后及時沿其縱向每隔2米設(shè)上、下兩道100米米*100米米木支撐,將兩片導墻支撐起來,或回填土至溝槽內(nèi),以防導墻壁位移變形.(5)導墻施工注意要點在導墻施工全過程中,都要保持導墻溝內(nèi)不積水.橫貫或靠近導墻溝的廢棄管道封堵密實,以免成為漏漿通道.導墻溝側(cè)壁土體是導墻澆搗混凝土時的外側(cè)土模,將對其嚴格控制,以防止導墻溝寬度超挖或土壁坍塌.導墻的墻趾插入未經(jīng)擾動的原狀土層中,保證導墻在連續(xù)墻施工全過程的穩(wěn)定性.現(xiàn)澆導墻分段施工時,水平鋼筋預

33、留連接鋼筋與鄰接段導墻的水平鋼筋相連接,預留鋼筋和鄰接段導墻的水平鋼筋采用焊接的方式連接.導墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段導向物,導墻施工必須按有關(guān)規(guī)范的要求保證導墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度.導墻立模結(jié)束之后,澆筑混凝土之前,對導墻放樣成果進行最終復核,并請監(jiān)理單位驗收簽證.導墻混凝土澆筑完畢,拆除內(nèi)模板之后,在導墻溝內(nèi)設(shè)置上下兩檔、水平間距2米的對撐,并向?qū)蟽?nèi)回填土方,以免導墻產(chǎn)生位移.在導墻混凝土澆注時,預留砼抗壓試塊,導墻混凝土自然養(yǎng)護到設(shè)計強度70以上時,方才進行成槽作業(yè).在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導墻5米以內(nèi).4.2.3 泥漿制備及調(diào)整(1)泥漿系統(tǒng)工藝流程見

34、下圖:圖4.2-3 泥漿系統(tǒng)工藝流程圖(2)泥漿制備本工程單幅槽段體積約260米3,每處泥漿箱容量考慮滿足兩幅地連墻所需泥漿量.2號中間風井共設(shè)置三處泥漿箱,分別為YDK19+586(共30個,每個2.6米*2.5米*5米)、YDK19+686(共10個,每個5米*5米*2.2米)、YDK19+936(共8個,每個6*6*2.2米)作為制漿池和廢漿處理池,泥漿池總?cè)莘e為550975米3,滿足兩幅520米的施工需求.本工程地下連續(xù)墻采用下列材料配制護壁泥漿:膨潤土: 200目商品膨潤土.水:自來水.分散劑:純堿(Na2CO3).增粘劑:厘米C(中粘度,粉末狀).加重劑:200目重晶石粉.防漏劑:

35、紙漿纖維.根據(jù)經(jīng)驗及周邊的地質(zhì)情況,將采用優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤土進行預水化后加以制備,其性能指標如下表:表4.2-1 泥漿性能指標表 泥漿性能指標新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法比重(g/厘米3)1.061.081.151.35比重法粘度(s)25303560漏斗法含砂率(%)4711洗砂瓶PH值89814PH試紙按照護壁泥漿性能指標,通過實驗確定泥漿配比,根據(jù)配比向泥漿攪拌機中加入膨潤土和水(視情況加入必要的化學處理劑)等材料,通過高速攪拌制備泥漿.圖4.2-4 泥漿配制方法圖(3)泥漿儲存泥漿儲存采用現(xiàn)場制作泥漿箱儲存.(4)泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3L米型泥漿泵輸送,4PL型泥漿泵回收,由泥漿泵和軟管

36、組成泥漿循環(huán)管路輸送到各個槽孔.為節(jié)約用漿及減少泥漿的排放量,必須對澆灌混凝土時頂托出較好的泥漿進行回收,對性能達不到重復使用要求而又不屬廢漿的泥漿,經(jīng)凈化和機械處理后,可以重復使用.盡可能提高二次利用率,減少廢漿排放量,將環(huán)境保護放在重要位置,防止泥漿污染.循環(huán)泥漿經(jīng)過泥漿分離系統(tǒng)沉淀并將混入其中的泥沙通過高速振動篩分離之后,雖然清除了 許多混入其間的土渣,但并未恢復其原有的護壁性能,因為泥漿在使用過程中,要與地基土、地下水接觸,并在槽壁表面形成泥皮,這就會消耗泥漿中的膨潤土、純堿和厘米C等成分,并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了 的護壁性能,因此,循環(huán)泥漿經(jīng)過沉淀、凈化之后,還需

37、調(diào)整其性能指標,恢復其原有的護壁性能,這就是對泥漿的再生處理.(5)泥漿質(zhì)量控制制備泥漿前,應(yīng)進行泥漿配合比試驗,在施工過程中,必須嚴格按照試驗確定的配合比施工.配置好的泥漿應(yīng)存放24小時以上,使膨潤土充分水化后方可使用.在施工過程中,每班檢驗泥漿性能頻度應(yīng)確保不少于二次.各項指標須符合設(shè)計的泥漿質(zhì)量標準.及時處理、回收泥漿,確保循環(huán)泥漿的質(zhì)量,提高泥漿重復利用率.槽內(nèi)泥漿面必須高于地下水位0.5 米以上,亦不應(yīng)低于導墻頂面0.3米.同時,必須注意防止地表水流入槽內(nèi),破壞泥漿性能.澆灌混凝土時,應(yīng)防止砼直接落入槽內(nèi)泥漿內(nèi).砼面離導墻頂面4米-6米范圍內(nèi)泥漿原則上應(yīng)按廢漿進行二次處理,最大限度減

38、少廢漿排放,控制回收利用率達80%以上.泥漿的檢測頻率表4.2-2 泥漿檢驗時間、位置及試驗項目表序號泥漿取樣時間和次數(shù)取樣位置試驗項目1新鮮泥漿攪拌泥漿達100米3時取樣一次,分為攪拌時和放24h后各取一次攪拌機內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi)穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供給到槽內(nèi)的泥漿在向槽段內(nèi)供漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值、含鹽量3槽段內(nèi)泥漿每挖一個槽段,挖至中間深度和接近挖槽結(jié)束時,各取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值、含鹽量在成槽后,鋼筋籠放入后,混凝土澆灌前取樣槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個位置穩(wěn)定性、密度、粘度、含

39、砂率、pH值、含鹽量4混凝土置換出泥漿判斷置換泥漿能否使用開始澆混凝土時和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生處理處理前、處理后再生處理槽H值、粘度、密度、含砂率再生調(diào)制的泥漿調(diào)制前、調(diào)制后調(diào)制前、調(diào)制后H值、粘度、密度、含砂率(6)施工要點護壁泥漿宜選用優(yōu)質(zhì)膨潤土,使用前應(yīng)取樣進行泥漿配合比實驗,施工階段必須嚴格泥漿管理,泥漿拌制和使用時須進行檢驗,不合格應(yīng)及時處理.泥漿配備應(yīng)嚴格按照地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范要求,新配制泥漿按理論配合比控制比重在1.061.08左右,粘度25-30秒.根據(jù)成槽施工中的實際情況,對泥漿配合比進行調(diào)整,以選擇最合適的泥漿配合比.新制

40、泥漿經(jīng)過24小時膨化后再使用.回收漿經(jīng)過處理,達到標準后使用.本工程由一套泥漿系統(tǒng)負責新漿的配制和回收漿的處理.新制泥漿配合比根據(jù)施工實際情況作調(diào)整,由于材料性質(zhì)的變動,每一批新制的泥漿要進行泥漿的主要性能測試,對泥漿的粘度、比重進行測試,符合技術(shù)要求的泥漿才允許使用,以確保泥漿護壁性能.對于槽段施工過程中回收的泥漿,經(jīng)過除砂器除砂及沉淀凈化處理后,對其各項性能指標進行測試,并重新調(diào)整攪拌,達到標準后使用.廢棄泥漿抽放到廢漿池中,集中組織外運.外運時采用全封閉泥漿運輸車外運至規(guī)定的泥漿排放點棄漿.泥漿制備區(qū)掛牌標明泥漿各項指標.4.2.4 地下連續(xù)墻成槽施工4.2.4.1 成槽施工地下連續(xù)墻成

41、槽是控制工期的關(guān)鍵,其主要內(nèi)容為單元槽段劃分,成槽機械的選擇,成槽工藝控制及預防槽壁坍塌的措施等.(1)槽段劃分根據(jù)設(shè)備技術(shù)性能和設(shè)計要求,地下連續(xù)墻原則上應(yīng)按設(shè)計要求分幅安排,但施工時應(yīng)考慮支撐架設(shè)對幅段劃分的要求、轉(zhuǎn)角處的分幅和布置形式受機械性能的限制等因素進行必要的幅段調(diào)整,同時幅段劃分調(diào)整應(yīng)征得設(shè)計認可同意后,才進行槽段開挖.將幅段劃分的準確位置用紅油漆標注于導墻上,同時對幅段按照設(shè)計進行編號,以便下一步成槽開挖施工.(2)成槽機械的選擇本工程計劃配備2臺液壓抓斗式成槽機加4臺雙輪銑施工地下連續(xù)墻,巖層以上采用液壓抓斗成槽,抓斗式成槽機帶自動測斜儀和糾偏裝置,成槽速度快,成槽精度高,每

42、套機具成槽速度為6米/h;進入強風化及強度較低的微風化巖層后,采用雙輪銑進行入巖鉆進.當巖石強度較高時(雙輪銑施工進度緩慢時),采用直徑1米,重量約14t的圓錘進行錘擊后,再采用雙輪銑進行入巖鉆進,自制方錘進行槽壁修整,成槽機進行清底.500kv高壓線影響范圍內(nèi),由于雙輪銑和成槽機高度超過高壓線安全防護距離,擬采用沖擊鉆組織施工.圖4.2-5 成槽機示意圖圖4.2-6 雙輪銑示意圖(3)成槽工藝控制本基坑地下連續(xù)墻主要采用成槽機、重錘加雙輪銑配合液壓成槽機施工,巖層以上土層采用液壓式直接進行成槽開挖,開挖出的土方集中存放于場內(nèi)的臨時存土坑內(nèi),及時用槽車運至指定的棄土場;強風化巖層內(nèi)采用全槽段范

43、圍采用雙輪銑開挖;弱風化巖層內(nèi)(強度較高時)采用重錘+雙輪銑進行槽壁開挖.500kv高壓線影響范圍內(nèi),采用沖擊鉆組織施工. 土層成槽施工a. 按槽段成槽劃分,分幅施工,采用SG60A液壓抓斗三抓成槽法開挖成槽,即每幅連續(xù)墻施工時,先抓兩側(cè)土體,后抓中心土體,防止抓斗兩側(cè)受力不均而影響槽壁垂直度,如此反復開挖直至設(shè)計槽底標高為止.異型槽段嚴格按分幅分段一次開挖成型.圖4.2-7 抓斗成槽流程圖b.挖槽施工前,應(yīng)先調(diào)整好成槽機的位置,成槽機的主鋼絲繩必須與槽段的中心重合.成槽機掘進時,必須做到穩(wěn)、準、輕放、慢提,并用經(jīng)緯儀雙向監(jiān)控鋼絲繩、導桿的垂直度.挖完槽后用超聲波測壁儀進行檢測,確保成槽垂直度

44、1/300.c.異型“Z”型或“L”型槽段,采用兩臺成槽機對稱分次直挖成槽,即一臺成槽機先行開挖一短幅,另一臺成槽機開挖另一短幅,相互交替施工.不足兩抓寬度的槽段,則采用交替互相搭接工藝直挖成槽施工.d.挖槽時,應(yīng)不斷向槽內(nèi)注入新鮮泥漿,保持距泥漿面在導墻頂面以下0.2米,且高出地下水位0.5米.隨時檢查泥漿質(zhì)量,及時調(diào)整泥漿符合上述指標并滿足特殊地層的要求.e.轉(zhuǎn)角處異型槽段嚴格按規(guī)定幾種型式開挖,挖槽施工時一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止施工,分析原因并采取相應(yīng)措施后,再行繼續(xù)施工.f.雨天地下水位上升時,及時加大泥漿比重和粘度,雨量較大時暫停挖槽,并封蓋槽口.g.在挖槽施工過程中,若發(fā)現(xiàn)槽內(nèi)泥

45、漿液面降低或濃渡變稀,要立即查明是否因為地下水流入或泥漿隨地下水流走所致,并采取相應(yīng)措施糾正,以確保挖槽繼續(xù)正常進行.h.液壓抓斗成槽機與雙輪銑槽機在兩幅槽同時交叉施工,槽2開槽時間根據(jù)槽1銑槽進度,一般當槽1第二抓開始銑槽時槽2進行開槽.強風化巖層成槽施工巖層采用雙輪銑成槽施工,雙輪銑采用藏在切割輪內(nèi)的切齒切削巖石,并使之與膨潤土懸浮液相混合,利用切齒可以將巖石碴土切割成7080米米或更小的碎塊,利用緊挨切割輪的離心泵將碎塊懸浮液一同抽吸出開挖槽,雙輪銑成槽施工排碴見圖11.離心泵不斷把泥土和土液混合物抽出并送到泥漿篩分站,泥漿處理車間包括除砂器和礫石分離器,將泥土和雜質(zhì)從泥漿中分離出來,利

46、用泥漿給進泵將重新生成的泥漿液泵回開挖槽內(nèi),由此而形成一個封閉回路.圖4.2-8 雙輪銑銑削施工示意圖 圖4.2-9 雙輪銑泥漿循環(huán)示意圖弱風化巖層成槽施工液壓成槽機抓斗挖到巖面即停,并使槽底基本持平,采用直徑1米的圓形重錘(約14t)對弱風化巖面進行敲擊,再采用雙輪銑進行巖面磨碎,交替使用直至達到設(shè)計標高,及時抽排泥漿.500Kv高壓線成槽施工500Kv高壓線下地連墻成槽采用沖擊鉆進行施工.1)沖擊鉆施工工藝流程見下圖.圖4.2-10 沖擊鉆施工工藝圖2)沖擊鉆主要施工方法a.鉆機選型根據(jù)2號風井地質(zhì)特點和鉆機有關(guān)參數(shù),結(jié)合500KV高壓線安全距離,選擇鉆機高度較低,功效較高的沖擊鉆機.b.

47、場地準備根據(jù)施工場地情況,平整場地,清除雜物,夯打密實.c.鉆機就位采用全站儀測定樁孔位置,并埋設(shè)孔位護樁,采用“十”字定位,隨時校核樁位坐標.鉆機采用吊車吊裝就位.d.泥漿制備、導墻施工泥漿制備及導墻施工同上.e.開孔及成孔沖擊鉆開孔階段主要為造漿護壁,孔內(nèi)加粘土,采用低沖程沖砸開孔.鉆孔深度在達到導墻底下3米后,根據(jù)地質(zhì)情況加大沖程進行正常沖砸造孔,進入基巖后適當減小沖程.成孔后及時進行清孔,并對成孔深度、垂直度等進行檢查.(4)槽段檢驗槽段檢驗的內(nèi)容:平面位置、深度、垂直度;槽段檢驗的工具及方法:a.槽段平面位置偏差檢測:用測錘實測槽段兩端的位置,兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即

48、為槽段平面位置偏差.b.槽段深度檢測:用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度,三個位置的平均深度即為該槽段的深度.c.槽段壁面垂直度檢測:用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個位置上分別掃描槽壁,掃描記錄中槽壁面最大凸出量或凹進量(以導墻面為掃描基準面)與槽段深度之比即為槽壁垂直度,三個位置的平均值即為槽壁平均垂直度.槽段垂直度的表示方法為:其中X為基坑開挖深度內(nèi)壁面最大凹凸量,L為地下連續(xù)墻深度.槽段垂直度要求X/L不大于3.圖4.2-11 超聲波檢測測試(5)成槽質(zhì)量標準: 垂直度不得大于1/300H;槽深允許誤差:+100米米.(6)施工要點:槽內(nèi)泥漿面應(yīng)高于地下水位0.5米以上,且不低于導

49、墻頂面0.3米.成槽前對護壁泥漿進行檢查,合格后進行成槽作業(yè).成槽過程中,根據(jù)實際地質(zhì)情況及挖槽情況隨時調(diào)整泥漿性能,同時泥漿液面控制在規(guī)定的液面高度上.控制大型機械盡量不在已成槽段邊緣行走,確保槽壁穩(wěn)定,已成槽段實際深度實測后記錄備查.成槽深度按設(shè)計槽底標高,參考導墻頂標高確定.成槽過程中發(fā)現(xiàn)泥漿大量流失、地面下陷等異常現(xiàn)象時不準盲目掘進,待查明原因并處理合格后再進行施工.處理方案一般為回填夯實槽段,然后重新開挖.4.2.4.2 清底置換和刷壁施工槽段挖至設(shè)計高程后,及時檢查槽位、槽深、槽寬和垂直度,檢驗合格后方可進行清底處理.（1） 清底就是挖槽結(jié)束后清除槽底淤積物,使其厚度不大于規(guī)范要求

50、.刷壁是為清除一期墻段混凝土接頭面上的泥皮和淤積物,以滿足規(guī)范要求.具體方法就是成槽到預定深度,預留200米米,開始刷壁,將接頭部位用抓斗斗齒掏挖,二期槽段成槽結(jié)束后,在下鋼筋籠之前要對以前做過的接頭處進行刷壁,刷壁次數(shù)不少于20次,清刷后的結(jié)構(gòu)不得夾泥.用成槽機吊住刷壁器對槽段接頭混凝土壁進行上下刷動,以清除接頭位置的雜物.刷壁過程中要注意鋼絲繩偏移變化,判斷接頭位置有否異常,刷壁要斜向拉,相鄰槽段要盡早施工,以免泥皮過厚,附著過硬,難以清洗.要使用外形與槽段接頭形狀相匹配的清刷器對相鄰槽段接頭界面進行刮除、清刷泥皮.刷完壁后進行清底換漿.圖4.2-12 刷壁機施工工藝示意圖(2)清除槽底沉

51、渣采用沉淀法和置換法相結(jié)合的辦法.沉淀法由于泥漿有一定的比重和粘度,土渣在泥漿中沉降會受阻滯,沉到槽底需要一段時間,因而采用沉淀法清底要在成槽結(jié)束半小時之后才開始.使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣.置換法置換法開始時間:在沉淀法完成之后進行,進一步清除抓斗未能挖除的細小土渣.置換法采用泵吸反循環(huán)換漿,用吊車將換漿泵吊入離槽底1米處,啟動換漿泵,把槽底的沉渣往上吸,同時在槽口補漿;在清底換漿全過程中,控制好吸漿量和補漿量的平衡,不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導墻頂面以下30厘米.圖4.2-13 清孔換漿流程圖4.2.4.3 成槽驗收槽孔終孔時,經(jīng)檢查合格后,報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行孔位、孔

52、深及孔形全面檢查驗收,合格后進行清孔換漿.槽孔終孔質(zhì)量檢查,按照設(shè)計和規(guī)范要求,采用超聲波檢測,出現(xiàn)偏差時,按設(shè)計要求糾偏.終孔驗收合格以后,轉(zhuǎn)入清孔換漿工序.清孔質(zhì)量檢查驗收在清孔結(jié)束1小時后進行,用測餅和測針檢測各單孔的孔底淤積厚度,同時用泥漿取樣器取孔底泥漿樣品進行泥漿三項指標檢測.泥漿樣品從距離孔底1米處采取.二期槽還要檢查接頭孔刷洗質(zhì)量,用鋼絲刷子鉆頭上下刷刮槽端接頭孔一期混凝土的表面,合格標準為刷子鉆頭基本不帶泥屑,孔底淤積不再增加.按照地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB 50299-1999 4.4.5的要求,清孔換漿1h后達到如下標準:槽底沉渣厚度10厘米;槽內(nèi)泥漿密度1.15g/

53、厘米3; 清孔驗收合格,由現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽發(fā)清孔驗收合格證后,再進行下道工序施工.4.2.4.4 鋼筋籠制作安裝（1） 鋼筋籠的制作:鋼筋籠在胎架上制作成型,加工平臺平整度要求小于8米米;鋼筋籠主筋采用直螺紋套筒連接方式,其余采用焊接.接頭嚴格按照相關(guān)標準施工;鋼筋籠要求節(jié)點100%焊接,桁架筋與主筋焊接牢固.為了 保證鋼筋籠吊裝安全,吊點位置的確定及吊環(huán)、吊具的安全性經(jīng)過設(shè)計及驗算,作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋,必須同相交的水平鋼筋自上而下的每個交點都焊接牢固,嚴格控制焊縫質(zhì)量.鋼筋籠制作允許偏差見表4.2-3.表4.2-3 鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差(米米)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)長度50每幅3尺量寬度203尺量厚度-104尺量主筋間距104在任何一個斷面連續(xù)量取主筋間距(1米范圍內(nèi)),取其平均值作為一點兩排受力筋間距104尺量預埋件中心位置204抽查同一截面受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總面積50%觀察（2） 地下連續(xù)墻