萬達(dá)商業(yè)區(qū)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案

1、主體結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案針對(duì)目前工程主體及二次結(jié)構(gòu)存在質(zhì)量缺陷，參照本方案盡快完成修補(bǔ)。各樓號(hào)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員做好過程控制、記錄等監(jiān)管工作，以保證缺陷修補(bǔ)的質(zhì)量。一、混凝土構(gòu)件外觀缺陷處理措施1、梁底有夾雜的處理措施 修補(bǔ)措施：用電動(dòng)鏟清理構(gòu)件中的木屑等雜物，然后用鋼絲刷、水沖洗干凈后，進(jìn)行砂漿抹面處理；如出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象，在表面抹水泥漿結(jié)合層，采用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料進(jìn)行修補(bǔ)處理。梁底漏筋部分采用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料進(jìn)行修補(bǔ)處理。1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。2、水泥基灌漿材料拌合時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。3、 水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌合時(shí)宜先加入2/

2、3的水拌合約3分鐘，然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產(chǎn)廠家對(duì)產(chǎn)品有具體拌合要求，應(yīng)按其要求進(jìn)行拌合。4、拌合地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。5、.模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）剔除梁底松散混凝土，露出梁底筋，并清理干凈。（2）梁底灑水充分潤(rùn)濕。（3）梁支設(shè)有坡口的模板，并做好支撐，采用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料灌漿料進(jìn)行灌注。（4）拆除模板，剔除坡口處對(duì)于混凝土。詳見下圖：6、CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料澆筑完畢后必須要做好以下措施：（1）灌漿時(shí)，日平均溫度不應(yīng)低于5，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持

3、濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋，水泥基灌漿材料的裸露表面覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。（2） 應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。2、剪力墻爛根、漏筋處理措施修補(bǔ)措施：剪力墻爛根采取的修補(bǔ)措施是用鋼絲刷、水沖洗干凈后，在表面抹12水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度。對(duì)于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用摻微膨脹劑的C35的細(xì)石混凝土填塞并壓實(shí)。針對(duì)剪力墻表層漏筋的先將面層清理干凈，并用水槍進(jìn)行沖洗；然后采用高強(qiáng)聚合物砂漿進(jìn)行抹面處理。3、墻根有夾雜的處理措施修補(bǔ)措施：用電動(dòng)鏟清理構(gòu)件中的木屑等雜物，然后用鋼絲

4、刷、水沖洗干凈后，在表面抹水泥漿結(jié)合層，最后用摻微膨脹劑的C35的細(xì)石混凝土填塞并壓實(shí)，并保濕養(yǎng)護(hù)7天。4、缺陷隨意修補(bǔ)不符合要求的處理措施修補(bǔ)措施：用電動(dòng)鏟剔除修補(bǔ)層，并按照該方案對(duì)應(yīng)的修補(bǔ)措施嚴(yán)格進(jìn)行修補(bǔ)。二、二次結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)措施1、外墻梁底斜砌磚瞎縫、透縫處理措施修補(bǔ)措施：用水對(duì)磚縫進(jìn)行沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿填實(shí)。2、個(gè)別二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱頭封堵外觀質(zhì)量較差 構(gòu)造柱柱頭缺陷修補(bǔ)措施：針對(duì)類似缺陷采取剔除原柱頭，然后重新澆筑混凝土。 4、10#樓上部砌筑砂漿強(qiáng)度偏低。該樓號(hào)十三層至十四層局部墻體出現(xiàn)砂漿強(qiáng)度較低，現(xiàn)場(chǎng)墻體照片砂漿強(qiáng)度偏低的墻體具體位置經(jīng)排查砂漿偏低的砌體主要在去年冬季施工

5、的13層至14層樓梯間以及14層局部填充墻體。采取加固處理。處理措施如下：1、 一字墻體端部有門洞口的部位增加加強(qiáng)柱；2、 其余墻體兩面采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿面層加固處理。1） 鋼絲網(wǎng)采用2 層直徑為1. 2 mm, 網(wǎng)孔尺寸為12. 5mm2 的鍍鋅鋼絲網(wǎng)；2） 砂漿采用采用RG結(jié)構(gòu)修補(bǔ)專用高強(qiáng)聚合物砂漿；RG聚合物砂漿是一種加固砂漿，它是一種高強(qiáng)優(yōu)質(zhì)的新型粉狀膠粘劑。RG高強(qiáng)聚合物砂漿是一種既有高分子材料的粘結(jié)性，又具有無機(jī)材料耐久性的新型混凝土修補(bǔ)砂漿；抗壓強(qiáng)度高，固化迅速，粘結(jié)性能好；有很好的保水性能和抗裂性、高耐堿性、耐紫外線、對(duì)各種材料有很好的粘結(jié)合力。3） 施工步驟：原墻面清底鉆孔清

6、洗原墻面安設(shè)錨筋鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)澆水濕潤(rùn)墻面抹RG砂漿結(jié)硬后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)裝飾施工4） 施工方法：a、雙面加面層的鋼筋網(wǎng)采用S形穿墻筋連接，S形穿墻筋的間距宜400mm，呈梅花狀布置。b、鋼絲網(wǎng)四周與樓板、梁或墻體進(jìn)行可靠連接；c、當(dāng)鋼筋網(wǎng)的橫向鋼筋遇有門窗洞口時(shí)，雙面加固將兩側(cè)橫向鋼筋在洞口閉合；d、水泥砂漿面層的厚度為20mm25mm，鋼絲網(wǎng)外保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm，鋼絲網(wǎng)與墻面的空隙不宜小于5mm。5）RG聚合物砂漿修補(bǔ)施工方法： a、材料配制：將粉料：水按質(zhì)量比100:14稱取放置。將實(shí)際用量90%的水倒入粉料中攪拌均勻、在將剩余的10%水逐漸倒入并攪拌無結(jié)塊，配好的漿料應(yīng)保證在0.5-1小時(shí)

7、內(nèi)用完。b、施工：在潮濕的墻面基層表面先均勻涂刷一遍界面處理劑（甲：乙=1:3）。聚合物砂漿一次施工面積不宜過大，應(yīng)分條分塊錯(cuò)開施工、每塊面積不宜大于10平米、錯(cuò)開施工的間隔不應(yīng)小于24小時(shí)，分層施工時(shí)留縫位置應(yīng)互相錯(cuò)開。c、聚合物砂漿攤鋪完畢后應(yīng)立即壓抹并一次抹平，不宜反復(fù)抹壓。遇有氣泡時(shí)應(yīng)刺破壓緊、表面應(yīng)密室。抹面時(shí)分層施工。每層抹平厚度為5-10mm、待前一層指觸于時(shí)方可進(jìn)行下層施工。 d、施工完畢后進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)14天。三、工藝注意事項(xiàng)1、根據(jù)不同的混凝土表面缺陷形式選擇修補(bǔ)措施，不可盲目修補(bǔ)，作業(yè)前必須對(duì)作業(yè)工人進(jìn)行技術(shù)交底，避免因修補(bǔ)措施不當(dāng)造成混凝土質(zhì)量?jī)?nèi)部缺陷。2、修補(bǔ)作業(yè)應(yīng)精雕細(xì)刻，不可急于求成，需要有耐心，細(xì)心和足夠的時(shí)間來保證。必須嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝流程和操作方法進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)。3、摻配混合料時(shí)應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)確定具有合格的性能及與應(yīng)用處混凝土顏色相近時(shí)方可采用，而且施工中嚴(yán)格按照摻配比例進(jìn)行作業(yè)。四、安全保證措施1、強(qiáng)化安全生產(chǎn)監(jiān)督管理體制，建立安全管理組織機(jī)構(gòu)、安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全教育培訓(xùn)制度，明確各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門、工程技術(shù)人員、工程管理人員、施工人員應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，加強(qiáng)全員安全教