混凝土護欄施工組織設計

1、防撞護欄施工方案一、施工依據(jù)1、沐川縣沐底路安保工程合同文件/ 施工設計圖；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 ；3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 ；二、工程概況沐底路卷橋 (K10+020), 橋梁全長 20m。三、具體施工措施1 鋼筋施工所有鋼筋的規(guī)格及型號應符合設計要求，所進鋼材應具有出廠合格證明。施工技術(shù)人員應根據(jù)設計圖紙給出每根鋼筋規(guī)格及尺寸長度，由鋼筋班組進行下料、彎曲成型和焊接，全部鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋制作完成后，用車運至施工現(xiàn)場進行鋼筋的安裝。在安裝過程中，應注意主筋的間距和箍筋的間距均滿足設計及規(guī)范要求和鋼筋保護層厚度滿足設計要求，然后請監(jiān)理工程師驗收， 經(jīng)驗收合格后， 方可進行下道工序

2、（模板安裝）的施工。2. 模板安裝模板使用前應清洗干凈，面板用砂布除銹后均勻涂刷脫膜劑。拆模時嚴格按安裝的相反順序進行， 嚴禁大力敲打， 錘擊模板。模板外側(cè)及支架下均須設安全網(wǎng)。安裝模板必須按安全操作規(guī)程和施工組織設計進行，確保施工安全。成形后的模板整體及局部強度和剛度應滿足安全要求，其允許撓度及變形誤差應符合規(guī)定，外形支架尺寸必須準確，其高程、軸線等須滿足規(guī)定要求。模板整體應平整光潔，并使裝拆等操作方便。模板安裝注意事項：a) 每一節(jié)段模板安裝，必須利用垂球或水平尺控制其豎直度和平整度，以確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸和平面位置。b) 對拉螺栓眼孔要對端、螺桿須水平，以保證其最佳受力狀態(tài)。c) 每班均應定

3、專人對模板上的工作平臺進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3. 混凝土澆筑模板經(jīng)驗收合格后，即可進行混凝土的澆筑工作，橋面護欄混凝土設計為C25混凝土，采用預制場的拌和站拌合混凝土，確?；炷涟韬唾|(zhì)量的均勻性和穩(wěn)定性，保證構(gòu)件澆筑所需混凝土的強度，同時派專人監(jiān)督混凝土拌和質(zhì)量?；炷了腿肽０澹?C25 混凝土入模坍落度控制在1618cm 左右。混凝土澆注過程中應連續(xù)作業(yè)，保證不發(fā)生質(zhì)量事故。在澆筑過程中， 應嚴格控制混凝土攪拌時間和坍落度，護欄混凝土應分層澆注，分層的厚度為40cm。用 D30 型插入式振動器振搗，嚴格控制振搗時間，操作應快進慢出、多點作業(yè)，其插入振動點距離不應超過振動棒有效振動半徑5

4、0cm，振動到混凝土面停止下沉，不冒氣泡，表面開始翻漿為止。護欄分層澆筑每層混凝土振搗時振動棒伸入下一層混凝土面5 10cm。在澆筑過程中，我部將派技術(shù)人員值班， 確保混凝土澆筑質(zhì)量和高程的準確性?，F(xiàn)場技術(shù)人員從混凝土拌和、運輸、振搗到養(yǎng)護整個過程施行有效監(jiān)控, 并特別注意以下方面 :A、混凝土澆筑以前進行至上而下的技術(shù)交底，混凝土拌制前，各種儀器請計量部門進行計量標定。B、澆筑前對模板、鋼筋、預埋件等進行檢查，同時檢查模板內(nèi)是否有碎碴異物等，檢驗合格后即可開盤。C、混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑，混凝土分層厚度取0.4m。D、澆筑混凝土時，將每一部位混凝土振搗密實，同時保持振搗器距離模

5、板 15cm。E、混凝土澆筑連續(xù)進行，如因故停歇，時間超過混凝土初凝時間時，表面混凝土按施工縫有關要求處理（設連接筋調(diào)整混凝土接面為凹凸較明顯的楔形斷面），去掉松散和不密實的混凝土。F、混凝土澆筑完成后7 天之內(nèi)采用不間斷灑水養(yǎng)護。4、泄水管的布置本橋跨徑為 20m，泄水管的布置為 5m一個，且只布置在橫坡為負的一側(cè)（即水流向下的一側(cè)） 。布置如圖：5、注意事項A、護欄混凝土自身高度及施工處于梁板邊緣，施工支架的加工必須滿足鋼結(jié)構(gòu)設計及規(guī)范要求 ，所有焊縫必須剖口， 嚴格控制所有焊縫的寬度及深度，其寬度及厚度均不得低于10mm。B、施工所用各種材料均符合技術(shù)規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方能

6、使用。C、嚴格按設計配合比，控制混凝土的拌和質(zhì)量及入模坍落度?；炷翝仓r從斷縫的泡沫模板向兩側(cè)擴散，對稱送料，避免模板因不平衡受力而產(chǎn)生大的變形。D、 施工過程中經(jīng)常檢查、校正模板，確保梁板幾何尺寸滿足設計要求。E、 做好各項原材料抽樣檢驗工作，精心配制混凝土配合比，使之既能滿足強度要求，又能滿足外觀要求。澆筑時，嚴格控制坍落度和振搗時間，避免出現(xiàn)蜂窩麻面或過振翻砂現(xiàn)象。四、質(zhì)量保證措施A.模板的剛度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外觀線形的保證，因此在施工過程中務必確保其制作及安裝精度。B. 模板連接除采用螺栓連接外，另專門增加錐形定位鋼銷，以防止模板搓動而發(fā)生錯臺現(xiàn)象。C. 嚴格控制混

7、凝土配制計量、攪拌時間、坍落度，保證泵送混凝土的流動性、和易性及緩凝早強性。 并注意保溫和養(yǎng)生， 防止因水化熱過高而使墻身開裂。D. 選用有經(jīng)驗的混凝土工進行振搗，既防止過振出現(xiàn)翻砂，又防止振搗時間不足出現(xiàn)多氣泡，更杜絕漏振而產(chǎn)生蜂窩麻面。E. 墻身各部分的混凝土應盡量采用同一廠家、同一品牌的水泥，并盡可能采用同一料場或料源產(chǎn)地的石料、砂料采用同一產(chǎn)品，以求保持結(jié)構(gòu)外觀色調(diào)一致。F. 為杜絕護欄預埋鋼筋對結(jié)構(gòu)外表造成銹水污染，采用手砂輪打磨平整，并用同色水泥砂漿修飾。G. 灌注混凝土前設置專人對支架各部分進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止事故發(fā)生。灌注混凝土完成后，應及時進行養(yǎng)護。H. 所有預埋

8、件在施工完畢后均不得在混凝土外表面留下痕跡。 對于不可避免的永久性外露預埋件必須做好防銹處理或采用不銹鋼作為外露部分， 以滿足整體景觀的要求。I. 施工期間，應隨時與氣象部門取得聯(lián)系。不得在不利于施工的天氣條件下施工，以保證混凝土質(zhì)量及施工安全。五、施工機械設備配置序號名稱規(guī)格及型號單 位數(shù) 量1吊桿臺32發(fā)電機250KVA臺13模 板定型模板套44運料車5T臺15拌和站3套160m/h6裝載機ZL-50C臺17鋼筋彎曲機WJ-1臺28鋼筋切斷機8-32臺29電焊機BX500臺810插入式振動器30 型臺611型鋼t112手動葫蘆5t臺213手提砂輪切割機臺214安全繩M300六、安全保證措施

9、為保障橋面系施工的安全生產(chǎn)，針對橋面系施工的實際情況制定以下措施。A、安全保障體系安全保證體系框圖思想體系安全保證體系B、認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立健全的安全保證體系，制定完善的管理制度，項目部設安全領導小組（見下頁框圖）及專職安全監(jiān)督員，各施工隊伍設專職安全員。安全領導小組組長：鄧鵬振副組長：陳戰(zhàn)楊勇李星輝白黃黃彭徐謝貴仁自丁勇勇軍炳娟（大）（小）各施工作業(yè)組C、在施工前及施工過程中都要把安全工作放在首位，制定相應的安全目標、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程和安全保證措施、定期進行安全檢查、建立安全教育制度、開展經(jīng)常性安全教育和培訓。D、橋面護欄在側(cè)面和底面滿鋪安全防護網(wǎng)，操作平臺全封閉施工。E、所有高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶及安全繩，必須進行體檢，必須具備高空作業(yè)的基本素質(zhì)，且具備救援墜落人員的技能。同時加強職工作習時間和生活管理，確保每一位職工都有良好的身體和旺盛的精力投入工作。如果發(fā)現(xiàn)有思想情況和健康狀況不佳的，必須及時制止其進入施工現(xiàn)場。F、設立安全警衛(wèi)，在施工現(xiàn)場設立安全