環(huán)氧玻璃鋼防腐專項施工方案

1、環(huán)氧玻璃鋼防腐專項施工方案XXXX 有 限 公 司二 00 八 年 五 月 五 日環(huán)氧玻璃鋼防腐施工方案一、 工程概況；二、 環(huán)氧樹脂、玻纖布的具體規(guī)格和要求；三、 工程施工要求及驗收要求；四、 施工人員的配套及安全措施一、工程概況1 、工程項目名稱：化水系統(tǒng)防腐工程；2、工程地點： XXXXX3、工程內(nèi)容：混凝土中和池、中間水箱內(nèi)壁、底部及水槽等配套范圍的防腐，施工面積約850m24、施工要求：環(huán)氧玻璃鋼四布六油加表面脫脂砂布共五布六油。二、環(huán)氧樹脂、玻纖布的具體規(guī)格和要求1 、 環(huán) 氧 樹脂 ： 型號 ： 6101顏色 ： 微黃 ， 透 明2 、 玻 璃 布：厚度 ： 0.3mm寬度 ：

2、900mm-10000mm顏色 ： 白 色三、 工程施工要求及驗收要求1、 施工條件；濕度應不大于80%，基面溫度在10-30時施工效果最好，表面溫度應高于露點溫度至少3以上；2、 基面處理，砼表面應干燥、清潔，表面平整度5mm,在施工前，用打磨機將基面打磨拉毛，除去疏松部分，然后清理各種垃圾浮塵；3、工程施工時，先涂一道環(huán)氧樹脂，并進行24 小時固化，襯布時，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的環(huán)氧樹脂，隨即襯上一層玻璃布應密貼，趕走氣泡，邊施工邊檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷應馬上清除，刮膩子找平，再按以上步驟貼襯下一層。每副玻璃玻璃布搭接寬度不應小于5mm，搭接應順

3、物流動的方向，比和底之間的搭接為，各層搭接要錯開，一般是二層錯開/，三層錯開 /，四層錯開 /或 /，搭縫不應重疊。轉(zhuǎn)角、接管處、法蘭平面、人孔及其受力或受介質(zhì)沖刷的部位，均應增加12 層玻璃布。翻邊處應剪開粘緊，按以上步驟四油五布，按設計要求，最后用脫脂砂布使其表面光滑，更能防止?jié)B漏，最后達到五布六油。4、技術(shù)質(zhì)量要求錯誤！未找到引用源。、玻璃鋼襯里層之間的粘結(jié)應牢固， 襯里與設備的結(jié)合應牢固，無分層脫層、無返白，無纖維裸露、無樹脂結(jié)塊、無起殼、無異物夾雜等 ;錯誤！未找到引用源。、面層應無漏涂、無流掛、無氣泡；錯誤！未找到引用源。、固化完全表面平整，色澤均勻；錯誤！未找到引用源。、玻璃鋼表

4、面允許最大氣泡直徑為 5mm，每平方米不大于 5mm 的氣泡少于 5 個，可不修補，否則應修補；錯誤！未找到引用源。、耐蝕層表面不得油深度 0.5mm 以上的裂紋，爭強層表面不得有深度為 2mm 以上的裂紋。錯誤！未找到引用源。其余施工依據(jù)參照GB502/22002四、施工人員的配套及安全措施1、施工人員組織計劃序號工種數(shù)量備注1表面預處理工22專職配料工13襯玻璃鋼布44電工1兼職5現(xiàn)場負責人16安全員1合計92、施工機具序號名 稱單位數(shù)量1打磨機臺22涂料攪拌器臺13砂輪片個1004膩子刀把205刮板把306電動攪拌機臺17毛 刷把508滾刷把109稱臺110剪刀把13、主要材料環(huán)氧樹脂（

5、 6101）3 噸玻纖布（ 0.3mm）5000m脫脂砂布1200m膩子粉0.5 噸稀釋劑0.5 噸4、施工進度： 10-15 天（雨天除外）；5、安全措施：錯誤！未找到引用源。、施工前制定安全技術(shù)規(guī)范 ，并對施工工人進行安全教育。錯誤！未找到引用源。 、在施工時由于應用丙酮等溶劑及各類固化劑等易燃易爆物質(zhì)，現(xiàn)場應嚴禁明火，并禁止吸煙。并對上述物質(zhì)的堆放、保管有專人負責，嚴禁促進劑及引發(fā)劑同屋堆放。錯誤！未找到引用源。、進人現(xiàn)場的的施工人員必須佩戴安全帽、手套、護目鏡等勞動保護用品。錯誤！未找到引用源。、使用電動工具時不宜帶手套。錯誤！未找到引用源。、施工現(xiàn)場應通風良好。錯誤！未找到引用源。 、電器設備必須接地，