海事碼頭預制沉箱施工[詳細]

1、一、工程簡介海事應急碼頭預制沉箱7件共三種類型:CA1(共4件):12.96米8.65米7.1米;CA2(共1件):12.96米8.65米7.1米;CA3(2件):12.96米8.5米7.1米(長寬高),倉格尺寸(長寬)3.25米3.5米,底板鋼筋保護層厚度40米米,隔板保護層厚度30米米,臨海側外墻保護層65米米,非臨海側外墻50米米.沉箱蓋板為19件,尺寸為4.22米3.6米0.4米(長寬高).沉箱結構圖見圖 1- 3.沉箱蓋板平面圖見圖 4.圖 1 CA1沉箱結構圖圖 2 CA2沉箱結構圖圖 3 CA3沉箱結構圖圖 4 蓋板平面圖二、 施工工藝流程及施工方法1、 施工工藝流程沉箱預制準備

2、底胎模制作、驗收底板鋼筋綁扎鋼筋加工外墻、內隔墻鋼筋綁扎下層內模板安裝下層外模板安裝下層混凝土澆筑模板拆除砼澆筑設備就位上層沉箱施工(先安裝內模再安裝外模)安裝鋼筋綁扎輔助架沉箱澆筑完成拆模、標示圖6 沉箱預制施工工藝流程2、 施工方法 沉箱預制分兩層施作,第一層施作高度為3.695米,第二層施作高度為3.405米,見下圖:圖7 沉箱預制分層示意圖 沉箱蓋板預制為一次澆筑成型.i. 鋼筋工程鋼筋加工及綁扎沉箱鋼筋綁扎集中在鋼筋加工廠下料、加工,現(xiàn)場分層綁扎,各層鋼筋籠綁扎按規(guī)范要求預留搭接長度35d.A、鋼筋加工鋼筋加工前,對鋼筋表面的浮銹必須清理干凈;鋼筋的規(guī)格、型號、尺寸和數(shù)量必須符合設計

3、和規(guī)范要求.B、鋼筋搭接鋼筋接頭采用綁扎搭接,下料時按照規(guī)范要求預留鋼筋搭接長度.C、鋼筋綁扎在加工場下料加工完鋼筋后,采用平板車將半成品鋼筋運輸至現(xiàn)場.底板鋼筋綁扎:直接在底模上綁扎成型,采用不銹鋼扎絲綁扎.綁扎前根據設計圖紙要求把底板鋼筋的間距作好標志,確保其數(shù)量和間距準確,綁扎時保護層墊塊要擺放好,墊塊的強度要達到設計要求,成型后的鋼筋籠應確?？v橫鋼筋平直順暢.鋼筋綁扎圖 圖8下層箱體鋼筋綁扎:下層箱體鋼筋綁扎采用直接在底模已經綁好的底板鋼筋上進行綁扎.外墻及隔墻鋼筋綁扎前在每個沉箱分隔倉內安放鋼筋綁扎輔助鋼架,每一個輔助鋼架鋪設施工平臺,然后先按設計鋼筋間距綁扎豎向鋼筋,豎向鋼筋間采用

4、橫向鋼筋固定,外墻及隔墻鋼筋綁扎成型后,將鋼筋籠整體固定在鋼筋綁扎輔助鋼架上,保證鋼筋垂直度,防止鋼筋籠整體傾倒,最后穿綁倒角鋼筋.上層箱體鋼筋綁扎:上層箱體鋼筋綁扎直接在下層箱體混凝土澆筑后在箱體上綁扎.在鋼筋綁扎前安裝內、外工作平臺,在內工作平臺上安放鋼筋綁扎輔助鋼架,外墻及隔墻鋼筋綁扎時,先綁扎豎向鋼筋,豎向鋼筋與下層箱體豎向鋼筋搭接長度需滿足規(guī)范要求,豎向鋼筋間采用橫向鋼筋固定,鋼筋綁扎成型后,將鋼筋籠整體固定在鋼筋綁扎輔助鋼架上,證鋼筋垂直度,防止鋼筋籠整體傾倒,最后穿綁倒角鋼筋.ii. 模板工程模板設計沉箱模板全部采用鋼模板,由專業(yè)生產廠家進行設計制作.1、下層外模板高度為3.69

5、5米,由長分為5.4米,5.2 米,1.5 米,0.86 米四種主要類型模板組成.寬度方向分為8.20 米模板和12.96米模板,沉箱前趾模板按圖進行加工.2、下層模板內模為高度0.2米的底托(即倒角高度)和高度2.995 米的內模板組成,長寬為4.023.5 米,總高度為3.195米.3、上層外模板高度為3.670米,它是由1.535米,1.46米,0.68米三塊模板拼裝組成.長寬方向與底模一樣相互組合而成.4、上層內模板高度為3.670米,長寬為4.023.5 米.5、模板的詳細尺寸與材料改制見下圖:圖9 底盤圖圖10 底層內模長度(4.02米)圖圖11底層內模寬度(3.5米)圖圖12底層

6、兩側外模改制圖圖13底層前趾外模改制圖圖14底層背面外模改制圖圖15上層內模改制圖圖16上層外模改制圖1圖17上層外模改制圖24、沉箱蓋板預制模板高0.45米,4.22米長模板由3米、1.22米兩塊模板組成,3.6米長模板由3米、0.6米兩塊模板組成,3.6米模板兩端增加200米米200米米倒角. 模板的安裝模板最大重量達5T,采用一臺150t履帶吊進行模板的安裝與拆除滿足要求.A、下層模板安裝下層模板使用150t履帶吊進行吊裝.當沉箱鋼筋綁扎完畢后,先安裝內模,后裝外模,底托支撐在預制的混凝土墊塊上,支撐的具體方法為:混凝土墊塊的高度與沉箱底板鋼筋保護層厚度相同,安裝前先放樣確定各底托立柱的

7、位置、安放砼墊塊,根據沉箱底板厚度,用25鋼筋安放于砼墊塊上并焊牢固定于底板鋼筋籠上(或全部采用同標號的混凝土),然后測平各支撐點,最后安裝底托.底層內模直接支承于底托上,調正內模位置和垂直度后用拉桿和套在拉桿上的塑料管與外?；蛳噜弮饶Ｏ噙B.B、上層模板安裝上層模板外模直接支承于外工作平臺上,內模支承于內工作平臺的骨架上.當鋼筋籠安裝完成并經驗收合格后,吊出鋼筋輔助架,先安裝內模板,再安裝外模板.模板安裝前,必須先清理干凈,然后涂脫模劑.模板拼裝必須確保構件尺寸符合設計和規(guī)范的要求.模板施工的注意事項(1)模板及支架的支承部分應堅實可靠,且滿足承載力要求.(2)當采用在下層預埋螺栓做為上層支模

8、支承時,其螺栓的承載力符合設計要求.(3)大型模板、支架在安裝過程中,必須采取防傾覆的臨時固定措施.(4)模板的拉桿宜采用螺栓.螺栓拉桿需要抽出時,應加套管;當螺栓拉桿不需抽出時,宜采用端部可以拆卸的圓臺螺母或套管螺母.(5)模板安裝前必須在模板與混凝土的接觸表面涂刷脫模劑,脫模劑不得污染工程結構和構件,或嚴重沾污鋼筋和混凝土接茬處.(6)固定在模板上的預埋和預留孔洞不得遺漏,應安裝牢固、位置準確,其允許偏差應符合設計規(guī)范要求. 模板的拆除沉箱模板拆除時沉箱混凝土強度必須滿足一下規(guī)定:(1)側模板,在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞,方可拆除.(2)芯?；蝾A留孔洞內膜,在混凝土

9、強度能保證構件和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫,方準拆除.(3)已拆除側模板的沉箱,必須在混凝土強度達到設計混凝土強度等級要求后,方可出運(脫離底模).沉箱模板施工的安全保證措施(1)側模板外圍必須掛好安全欄或安全網.(2)大型模板的裝拆和履帶吊、龍門吊作業(yè)時,必須由有上崗證的起重工指揮.(3)經常檢查電器線路的安全,晚上施工必須有足夠的照明,雨天和晚上施工時必須有專業(yè)電工值班.(4)機械駕駛必須持證上崗.(5)施工前對作業(yè)工人進行安全交底,認真學習安全操作規(guī)程.(6)現(xiàn)場施工機械較多,應盡量避免施工機械交叉作業(yè),避免不了 時應有專人指揮.(7)安全部門要做好監(jiān)督,嚴格執(zhí)行有關的規(guī)章制度,施工全過程

10、有專業(yè)安全員值班.iii. 混凝土工程(1)混凝土生產及運輸利用現(xiàn)有的4個150米/h的攪拌站拌制混凝土,由攪拌車運輸至施工現(xiàn)場.(2)混凝土澆注施工澆注混凝土前應先檢查模板、鋼筋和預埋件,做好隱蔽工程的驗收記錄.驗收合格后才能澆注混凝土.混凝土澆注工作平臺用鋼板和槽鋼加工而成,工作平臺支撐在內模骨架上,尺寸與安裝完成后的內模迭合.砼從拌和站按設計配合比配制攪拌出來后裝在混凝土攪拌車里,運到現(xiàn)場后,采用吊罐送砼上工作平臺人工打鏟入模、插入式振動棒振搗的方式進行澆注.混凝土分層澆筑、分層振搗,分層厚度按3050厘米控制,且待每層混凝土充分振搗完畢后才能繼續(xù)進行上一層混凝土的澆注.澆注順序:底板總

11、體由中間向四周,上層由隔墻向兩側外墻進行澆注.圖18 沉箱分段澆注示意圖(3)澆注混凝土施工操作規(guī)程及過程質量控制沉箱采用吊罐送砼上工作平臺人工打鏟入模、插入式振動棒振搗的方式.混凝土利用攪拌站集中拌制,場內設4套全自動150米/h砼攪拌站. 試驗員負責對混凝土配料時的稱量進行監(jiān)控,材料稱量偏差應在規(guī)范允許范圍內.混凝土攪拌時間每一工作班應由當班試驗員至少檢查2次,并做好記錄.混凝土澆注前,應對腳手架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查,模板內的雜物、積水應清理干凈,并掌握水文、氣象預報.點振搗振實程度以如下三點進行控制:一是混凝土不再下沉;二是砂漿往上翻;三是氣泡不再往上冒.插入式振搗器的振搗順序宜

12、從近模板處開始,先外后內,移動間距不應大于振搗器有效半徑的1.5倍.振搗均勻以防漏振,插入式振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效半徑的1/2,并應避免碰撞鋼筋、模板、吊孔、預埋件.插入式振搗器應垂直插入砼中,并快插慢拔,上下抽動,以利均勻振實,保證上下層結合成整體.振搗器應插入下層砼中不小于5厘米.混凝土澆注至頂部時,采用二次振搗和二次抹面,如有泌水現(xiàn)象,應用麻袋吸水.混凝土澆注過程中,必須安排木工、鋼筋工、電工、安全員和專業(yè)修理工值班.砼澆注應連續(xù)進行,如因故中斷,其允許間歇時間不宜超過1.5小時.混凝土的施工縫處理:分層處的混凝土澆平模板面,確?？p面平整,對面層進行二次振搗后,把露出的碎石

13、壓平,及時把外露鋼筋表面附著的砼渣清理干凈,砼面上均勻涂上緩凝劑,砼終凝后用高壓水槍進行沖洗,確保砼接觸面充分拉毛.澆筑上層砼時,先均勻澆筑一層約50米米厚的與混凝土同配合比的水泥砂漿,確保接口處質量.(4)砼養(yǎng)護為確保沉箱構件砼整體強度,加強對混凝土對沉箱砼澆注后的養(yǎng)護工作.根據沉箱箱壁結構的特點:高度高、壁薄,沉箱采養(yǎng)護采用加壓泵抽水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間為14天,養(yǎng)護以保持箱壁濕潤為度.并根據不同施工期段采取如下措施:a、砼澆筑過程和澆筑完成后,進行濕水養(yǎng)護.b、拆模前及拆模過程中,利用模板做為工作平臺對沉箱進行濕水養(yǎng)護.c、砼強度達到要求后,即拆除模板,拆除模板后,利用綁扎鋼筋、安裝模板的工作

14、平臺對沉箱進行養(yǎng)護,沉箱頂層澆筑完成后,直接在沉箱頂面鋪平臺進行養(yǎng)護.混凝土養(yǎng)護用水的條件宜與拌和用水相同.認真填寫?zhàn)B護記錄,根據“養(yǎng)護記錄”核實所澆筑的混凝土構件是否達到養(yǎng)護期的要求.混凝土強度達到2.5米Pa前,不得在其上踩踏、堆放荷載、安裝模板及支架.iv. 沉箱頂部的防腐處理按照設計要求,在沉箱出運前將構件頂部需要防腐部位用鋼絲刷清理干凈雜物,然后人工涂刷濕固化環(huán)氧樹脂.三、 質量保障措施和質量檢驗標準a) 質量保障監(jiān)督制度項目部以三檢制度即班組自檢、項目部專檢、工序間交接檢作為沉箱預制質量保障監(jiān)督制度.現(xiàn)場施工人員要有相應的技術專業(yè)知識,技術工人要有相應的操作技能,無專業(yè)知識和操作技

15、能人員不予使用,各技術工種均須持證上崗.施工人員應嚴格按有關操作規(guī)程和技術交底要求進行施工,本道工序完成后,按要求進行自檢,發(fā)現(xiàn)不合格情況,及時處理不留質量隱患.自檢完成后,應認真填寫檢查表,報監(jiān)理工程師驗收合格后才能進行下道工序施工.項目部將組織施工人員對關鍵部位和容易犯質量通病的施工項進行不定期的巡檢和抽檢,并形成書面檢查報告.工序交接,由項目經理部組織施工人員進行交接驗收,辦理交接驗收手續(xù),并報送監(jiān)理工程師,取得同意后方進行下道工序施工.整個過程中,加強班組的質量意識,在班組間實行自檢、互檢、交接檢“三檢制度”執(zhí)行“上一工序不合格,下一工序不得施工”的制度.b) 沉箱預制通病質量控制措施

16、1如沉箱前趾斜面模板全封閉,砼振搗因難,振搗不密實,氣泡難以排出,則沉箱前趾斜面可能會出現(xiàn)氣泡、砂線多的問題.應盡量采取以下措施:將前趾斜面模板開空窗口,便于砼振搗及排氣;用降低水灰比,減少砼坍落度克服水線等缺陷;強調模板涂脫模時要均勻,拆除后對模板表面進行清理;頂面處砼采用二次振搗,要在砼初凝前再振搗一次,克服表面松頂、粘皮的現(xiàn)象.2如沉箱底模地腳螺栓剛度不足,支撐不夠,則容易出現(xiàn)跑模、脹模 ,再加上澆筑振搗不足等原因,會導致底角漏漿、出現(xiàn)麻面、蜂窩.甚至因漏漿與底模粘聚一起,導致可能出現(xiàn)沉箱起吊時不同程度上破壞了 底模.應采取以下措施:保證固地腳螺栓及撐桿數(shù)量足夠、間距足夠,支撐牢固穩(wěn)定,

17、澆筑前嚴格檢查,符合后方進行澆筑.底層砼澆筑完畢后,在澆筑墻身砼時適當控制砼澆筑速度,每隔15米in泵送一次砼,加強砼振搗,在砼面超過85厘米以后,再按正常進行澆筑;底模涂脫模劑,然后鋪一層砂,在砂上鋪編織布或薄膜作隔離.沉箱起吊后,應立即撕掉編織布或薄膜,以保證沉箱底面與塊石基床的摩擦系數(shù);外模與底模間的縫隙用海綿堵塞止?jié){,保證止?jié){帶飽滿,必要時底模四周增加預埋槽鋼和螺栓加固,防止脹模使止?jié){帶失效.澆筑砼中,必須在模板工值班,隨時檢查模板支撐情況防止漏漿現(xiàn)象.3沉箱因壁厚限制,配筋密部位、預埋件部位及預留孔洞部位等位置容易因下料困難,振搗困難而造成蜂窩、麻面、露筋等質量缺陷.應采取如下措施:

18、 配合比設計時充分考慮適當粒徑的石子,保證配合比配比準確并有良好的和易性.澆筑前嚴格驗收鋼筋間距、保護層情況.埋件或孔洞兩側分別設下料點下料,分層厚度控制在40厘米以內;為防止大骨料被卡主,必要時側面增加澆灌口,防止漏振;振搗分間距振搗,每隔30厘米振搗一次,棒頭插入下層砼10厘米,振搗時間控制在15s左右,并用手電筒仔細觀察砼振搗時表面氣泡出現(xiàn)的情況,適當調整振搗時間,至排除氣泡為止;在刷脫模劑時脫模劑要刷均勻.4砼傾落高度超過了 規(guī)范要求的2米,容易造成混凝土離析.應采取以下措施:考慮沉箱壁厚較薄,拉盤與對拉螺桿多,設溜槽、串筒困難,選用軟管下到模板內進行澆筑. 通過摻加適量的粉煤灰來改善

19、砼的和易性,澆筑砼分層厚度控制在40厘米內(允許厚度50厘米),用插入式振動棒振搗,插入下層5厘米以上,保證上下層砼結合成整體.5由于施工縫的接縫處理不足,雜物未清除等容易造成縫隙、夾層,接口處質量未達到要求.應采取如下措施控制:分層處的混凝土澆平模板面,確?？p面平整,施工縫處上下層模板之間用泡沫板止?jié){.頂層砼減少粉煤灰,降低水灰比,減少坍落度,采用二次振搗,克服砼表面松頂現(xiàn)象;砼終凝后及時把外露鋼筋表面附著的砼渣清理干凈,砼面上均勻涂上緩凝劑,砼終凝后用高壓水槍進行沖洗,確保砼接觸面充分拉毛.施工縫接縫處采用高一強度等級的水泥砂漿與下層砼面結合,提高其抗拉強度.嚴格砼傾落高度,分層厚度,振搗

20、間距,振搗時間,保證上下層砼結合成整體.6注意成品保護,以免造成缺棱掉角:澆筑后認真澆水養(yǎng)護,避免養(yǎng)護不足造成脫水,強度低.砼具有1.2米pa以上強度方可拆模,防止過早拆模,低溫時適當延長拆模時間;拆模時注意保護棱角,避免過猛過急.模板均勻涂敷脫模劑.吊運模板時防止撞擊棱角.7預留孔、預埋件的模板要確保位置準確,穩(wěn)定可靠,避免漏埋或變位.施工前應將所有埋件及預留孔列出詳細清單,明確要求,并對施工人員進行技術交底,驗收時按清單嚴格驗收.埋件及預留孔施工位置應準確,嚴格控制偏差,并有足夠的固定措施,避免澆筑時變位.c) 鋼筋工程(1)對每批進場的鋼筋,按規(guī)范規(guī)定檢驗合格后才能使用.(2)鋼筋焊接作

21、業(yè)人員必須持證上崗,對焊條規(guī)格要求及質量控制嚴密把關.(3)鋼筋的堆放應離開地面3050厘米.(4)鋼筋綁扎間距及尺寸應符合設計圖紙及規(guī)范要求.(5)鋼筋制作的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法見下表:表 1:鋼筋制作允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項 目允許偏差(米米)1長 度+5、-152彎起鋼筋彎折點位置203箍筋內尺寸5表 2:鋼筋骨架綁扎與裝設允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項 目允許偏差(米米)檢驗單元和 數(shù) 量單元測點檢 驗 方 法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5、-10逐件檢查3用鋼尺量骨架主筋長度寬度+5、-103用鋼尺量兩端和中部高度+5、-1032受力鋼筋層(排)距103用鋼尺量兩端和中部三個

22、端面,取大值3受力鋼筋間距1534彎起鋼筋彎折點位置202用鋼尺量中部,連續(xù)三擋5箍筋、分布筋間距203用鋼尺測量兩端和中部連續(xù)3檔,取大值d) 模板工程(1)模板及支撐的材料及結構必須符合施工技術方案和模板設計的要求.模板要符合結構尺寸,保證有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,并要裝拆方便.(2)模板必須采用可靠的止水措施,確保模板不漏漿,模板安裝好后,必須清理干凈,才能移交給下一道工序.(3)拆除的模板應墊平、整齊堆放,防止扭曲變形,并及時清理干凈.清潔處理后才能重新拼裝使用.脫模劑涂刷應均勻,并且不能污染鋼筋及預埋件.(4)預留孔、預埋件的模板要確保位置準確,穩(wěn)定可靠.其允許偏差見下表: 表 3預埋件檢查表 序號項目允許偏差(米米)1預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線位置32預埋螺栓中心線位置2外露長度 +10,03預留洞中心線位置10尺寸+10,0(5)澆注混凝土時,必須派木工值班,密切注意模板的支撐變化情況和模板的變形、移位,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.(6)拆模板必須等混凝土強度達到拆模要求后才能進行,以免引起構件表面混凝土損壞.(7)預制沉箱模板安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法見下