化鹽池玻璃鱗片襯里施工方案

1、安徽華塑100萬噸/年P(guān)VC項目一期工程燒堿裝置化鹽池防腐工程施工方案編制：審核：質(zhì)量：安全：安徽省淮海防腐保溫工程公司2011-8-8化鹽池玻璃鱗片襯里施工方案一、 工程概況：該設備為安徽華塑股份有限公司100萬噸/年P(guān)VC項目一期工程真空制鹽裝置中化鹽池，其整體為鋼筋混凝土澆注體，為于華塑公司院內(nèi)。二、 相關(guān)標準： GB 8237 玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）用液體不飽和聚酯樹脂GB 50212-2002 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 GB 7689.3 中堿玻璃布GB/T 9914.3 玻璃纖維短切原絲氈 HG2-741 E型環(huán)氧樹脂 HG/T 2641 中堿玻璃鱗片 HGJ 229 工業(yè)

2、設備、管道防腐蝕工程施工及驗收的規(guī)范 HGJ33-1991 襯里鋼殼設計技術(shù)規(guī)定Q/3204AVW-2002 玻璃鋼表面用玻璃纖維薄氈三、 施工方案：1、 施工前準備和要求防腐蝕襯里施工，應在設備進行強度、水壓試驗及基礎(chǔ)沉降試驗合格后進行施工，施工環(huán)境溫度：環(huán)氧在（1030）為宜；聚酯、乙烯基酯在（530）為宜。待施工基體表面溫度應高于環(huán)境露點溫度3。環(huán)境相對濕度應小于85%。2、 混凝土基層處理及要求 2.1 基層必須堅固、密實；基體的坡度和強度應符合設計要求。嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩和麻面等現(xiàn)象。2.2基層表面應平整，其平整度應采用2m直尺檢查，并應符合下

3、列規(guī)定：2.2.1當防腐蝕面層厚度不小于5mm時，允許空隙不應大于4mm。2.2.2當防腐蝕面層厚度小于5mm時，允許空隙不應大于2mm。2.3基層必須干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率應在6%-10%；當設計對濕度有特殊要求時，應按設計要求進行施工。2.4基層坡度必須進行檢測并應符合設計要求，其允許偏差應為坡度的0.2，其最大偏差值不得大于30mm。2.5承重及機構(gòu)件等重要混泥土澆筑宜采用大型清水模板一次制成。當采用鋼模板時，選用的脫模劑不應污染基層。2.6基層待襯部位的陰陽角應做成斜面或圓角，陰角R10，陽角R52.7經(jīng)過養(yǎng)護的基層表面，不得有白色析出物。2.8凡穿過防腐蝕層的管道、

4、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留設。2.9基層表面必須清潔。施工前，基層表面處理方法應符合下列規(guī)定：2.9.1當采用手工或動力工具打磨時，表面應無水泥渣及疏松的附著物。2.9.2當采用噴砂或拋丸時，應使基層表面形成均勻粗糙面。2.9.3當采用研磨機械打磨時，表面應清潔、平整。2.9.4當正式施工時，必須用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器，將表面清理干凈。3、鱗片襯里施工工工序要求3.1基層處理 3.1.1酸洗處理：混凝土澆注體為硅酸鹽水泥，呈堿性，樹脂底漆在上述環(huán)境中附著力和耐腐蝕性能都有所下降，因此在施工前必須進行酸堿中和處理。處理方法，一般采用酸性較弱的草酸稀釋到10%左右，用毛刷

5、刷涂或滾筒滾涂3-4遍?？捎肞H試紙測試或肉眼觀察沒有結(jié)晶物析出為止。3.1.2干燥處理：根據(jù)現(xiàn)場氣候特征，目前正是多雨季節(jié)，水泥基層比較潮濕，因此，在清理干凈后必須進行干燥處理，使基層表面深20以上部位保持干燥，一般含水率不大于6%。3.1.3噴砂處理：將干燥后的表面用噴砂機進行處理，除去表面游離灰的干燥物，水泥浮漿等雜物，使基層表面的粗糙度達到一致。3.1.4基層清理：根據(jù)現(xiàn)場勘察結(jié)果，該設備底部和肩部高低不平，坑洼現(xiàn)象較為嚴重，個別部位甚至出現(xiàn)50以上的坑洞，而且肩部和拐角處都用水泥砂漿抹平或圓弧過渡，這已經(jīng)違背了施工規(guī)范，因此必須將后涂抹的水泥砂漿清理干凈，按3.1.13.1.3方法處

6、理至合格。3.1.5涂刷底漆：取預配好的底漆適量，按比例加入規(guī)定量的含顏料固化劑，攪拌至顏色均勻后使用，且一次配料使用時間不應超過30分鐘。用毛刷（滾）同向往復均勻地將配制好的底漆涂刷到已處理的待襯基體表面上。3.1.6缺陷修補：第一層底漆干燥后，用環(huán)氧樹脂砂漿將基礎(chǔ)的缺陷部位逐一找平。 3.1.7 饅涂膠泥：將修補固化后的基層整體饅涂一層環(huán)氧稀膠泥，一般為1后，饅涂后的基層表面平整一致。3.2 設置導電層固化后的膠泥表面均勻的涂刷一層碳系導電層。3.3 刷涂第二層底漆在導電層固化后12小時內(nèi)刷涂SWANCOR 984M底漆一層。3.4第一道鱗片襯里涂抹及滾壓3.4.1 鱗片襯里涂抹應在第二道

7、底涂施工完成12小時后實施。3.4.2用抹刀（或刮板）單向有序地將施工料均勻的涂抹在已凝膠底漆表面，單道鱗片襯里施工厚度（初凝后）為1.00.2mm。3.4.3 滾壓作業(yè)應與襯里施工同步實施。襯層涂抹成型后，在初凝前必須及時用沾有適量溶劑（環(huán)氧型膠泥用丙酮或酒精、聚酯及乙烯基酯型用苯乙烯）的羊毛輥用力往復滾壓，直至肉眼觀察襯層光滑均勻為止。3.4.4 在襯里施工過程中，施工表面應保持潔凈，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，應打磨清除干凈。3.4.5 襯里施工兩次涂抹的端部界面應避免對接，必須采用搭接結(jié)構(gòu)（見圖1）。 圖1 搭接結(jié)構(gòu)3.4.6 襯層表面不允許有膠泥流淌痕跡，若有則施工料配制時

8、應添加粘度調(diào)整劑，同時將流淌痕滾壓平整或固化后打磨平整。3.4.7 膠泥襯層中不得含有非襯里膠泥以外的夾雜物，若有應清除干凈并重新滾壓3.5 襯層中間修補3.5.1 將經(jīng)檢測確認的鱗片襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除，見圖2-12-3。3.5.2 對漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺陷實施填補型修補。填平補齊，滾壓合格即可。 圖2-1 填補型修補3.5.3 對未硬化、漏電點、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實施挖除型修補。襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為1525，用溶劑擦洗干凈后按技術(shù)要求3.4節(jié)修補。 圖2-2 挖除型修補 3.5.4 對漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實施調(diào)整型修補。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填

9、平補齊，滾壓合格即可。 圖2-3 調(diào)整型修補3.6 第二道鱗片襯里涂抹及滾壓3.6.1第二道鱗片襯里涂抹及滾壓技術(shù)要求與第一道基本相同，但施工料顏色應有明顯區(qū)別，以便于發(fā)現(xiàn)漏涂。3.6.2 施工作業(yè)方向應與第一道襯里涂抹方向相垂直。3.6.3 鱗片襯里施工厚度仍為1.0mm，檢測厚度為2.0-0.2mm。若襯層設計厚度為3.0mm，需實施第三道襯里施工作業(yè)。3.7 襯層修補3.7.1 將經(jīng)檢測確認的鱗片襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。3.7.2 對未硬化、夾雜物質(zhì)量缺陷實施挖除型修補，但只需打磨去除第二道鱗片襯里后用溶劑擦洗干凈，按3.4節(jié)作業(yè)內(nèi)容修補即可。3.7.3 對漏電點、碰傷質(zhì)量缺陷實施挖除

10、型修補，需用砂輪機將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，按圖3工序修補。 圖3 兩道襯里缺陷挖除型修補3.7.3 對漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實施調(diào)整型修補，但只需將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑后用溶劑擦洗干凈，按3.5.4節(jié)作業(yè)內(nèi)容修補即可。3.8 局部纖維增強3.8.1設備結(jié)構(gòu)的應力集中區(qū)、形變敏感區(qū)及襯層受力區(qū)的鱗片襯里表面應實施局部增強措施。纖維增強用樹脂需采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。3.8.2 將待局部纖維增強區(qū)的鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠漿貼襯纖維氈（布）涂膠貼襯纖維氈（布）涂膠（即兩襯三膠）順序?qū)嵤?.8.3 設備結(jié)構(gòu)的應力集中區(qū)，即設備陰、陽角區(qū)局部纖維增強結(jié)構(gòu)

11、要求見圖4。增強區(qū)增強面積為陰、陽角兩側(cè)各延伸150mm。 圖4設備陰陽角局部增強 圖5內(nèi)支撐梁全結(jié)構(gòu)增強3.8.4 設備結(jié)構(gòu)的形變敏感區(qū)（如內(nèi)件支撐梁）應實施全結(jié)構(gòu)增強，其纖維增強結(jié)構(gòu)要求見圖5。3.8.5 設備的襯層受力區(qū)，即螺栓緊固區(qū)及內(nèi)件重力作用區(qū)應實施纖維結(jié)構(gòu)增強，其纖維增強結(jié)構(gòu)要求見圖6及圖7。 圖6螺栓緊固區(qū)增強 圖7內(nèi)件重力作用區(qū)增強3.8.6 纖維增強材料施工12小時后，應將纖維布（或氈）的毛邊、夾裹氣泡及絲帶雜物打磨清除干凈。夾裹氣泡清除后應用鱗片膠泥填平補齊。3.9 設備接管防腐蝕襯里施工 3.9.1 對DN200以下接管實施內(nèi)襯FRP預制接管插入防腐作業(yè)，F(xiàn)RP預制接管

12、應采用鱗片膠泥同種樹脂材料制作，壁厚應大于1.2mm，管長應較金屬接管長15mm，F(xiàn)RP預制接管法蘭外徑應與金屬接管外徑相同，其法蘭螺栓孔安裝后按設備接管法蘭孔位置現(xiàn)場配作。3.9.2 FRP預制接管與鋼接管間縫隙不小于2mm，用鱗片膠泥充分填充粘接。作業(yè)時應使用稍過量的鱗片膠泥均勻涂抹在FRP預制接管外壁，緩慢旋轉(zhuǎn)插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充粘接后，清除擠出的過量鱗片膠泥。3.9.3 FRP預制接管端部封閉可采用兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結(jié)構(gòu)；也可采用將FRP預制接管外延（35）mm，再采用鱗片膠泥封閉的結(jié)構(gòu)，其內(nèi)襯結(jié)構(gòu)見圖8、圖9。 圖8 FRP增強封閉結(jié)構(gòu) 圖9 鱗片膠泥

13、封閉結(jié)構(gòu)3.9.4接管外法蘭插裝到位后，用專用夾具牢固定位，待鱗片膠泥硬化后拆除。3.9.5 對ND200以上接管實施纖維增強結(jié)構(gòu)。3.9.6 當管長大于250mm時，實施接管兩端頭局部增強；小于250mm時實施全結(jié)構(gòu)增強。增強結(jié)構(gòu)見圖10、圖11。3.9.7 纖維增強作業(yè)要求同本標準3.8節(jié)。 圖10 管長小于250mm接管增強結(jié)構(gòu) 圖11管長大于250mm接管增強結(jié)構(gòu)3.10表面氈襯貼 為提高鱗片襯里的耐磨性和襯里的使用壽命，在第二層鱗片缺陷修復完成后襯貼兩層表面氈，要求表面平整、光潔。3.11 面漆涂刷3.11.1 取預配好的面漆適量，按比例加入規(guī)定量含顏料固化劑，攪拌至顏色均勻后使用。

14、311.2 用毛刷（滾）同向往復均勻地將已配制好的面漆涂刷到已完成上述工序作業(yè)的襯里表面上。3.11.3 待第一道面漆涂刷12小時后涂刷第二道面漆，第二道面漆配制其色差應明顯不同于第一道面漆且應保證整個襯里面顏色均勻。兩道面漆涂刷方向應相互垂直。3.12 腳手架拆除修補設備基體腳手架支撐點的修補應與腳手架拆除同步實施，其修補作業(yè)同3.7.3節(jié)要求。3.13 固化養(yǎng)護 鱗片襯里施工完成后的固化養(yǎng)護期不得少于7天。固化養(yǎng)護期內(nèi)不得在襯里表面進行任何施工作業(yè)或行走踏踩。4 檢測驗收4.1 質(zhì)量檢測4.1.1 鱗片襯里施工質(zhì)量檢測應按施工工序進行，具體檢驗工序、要求及方法見表1。表1 鱗片襯里施工質(zhì)量

15、檢測表序號工序項目要求方法1表面處理按3.1規(guī)定的項目符合3.1的規(guī)定目測2底漆a、底漆配制b、涂刷質(zhì)量c、涂刷次數(shù)符合3.2的規(guī)定均勻無漏涂、雜物、流淌痕兩道底漆相互垂直涂刷目測3鱗片襯里a、施工料配制b、施工厚度檢測c、針孔檢測d、襯層表觀質(zhì)量e、表面夾雜物、流淌痕f、局部固化不足符合3.3的規(guī)定每道襯層厚度為1道數(shù)0.2mm每道襯層檢測電壓增幅3000V襯層表面致密均勻無漏滾、漏涂襯層表面無夾雜物、流淌痕襯層表面無局部固化不足目測測厚儀電火花檢測儀目測目測觸手檢測4修補a、端面與基體的打磨夾角b、修補后檢測夾角1525同本表序號3內(nèi)容角尺測定同本表序號35局部纖維補強a、涂襯工序b、涂襯

16、區(qū)域c、外觀質(zhì)量符合3.3的規(guī)定符合3.3的規(guī)定無缺膠、毛邊、氣泡及流淌痕目測同本表序號3目測6接管內(nèi)襯a、內(nèi)襯結(jié)構(gòu)b、FRP預制管粘貼質(zhì)量c、涂襯區(qū)域d、外觀質(zhì)量符合3.9的規(guī)定無缺膠脫粘區(qū)域符合3.3的規(guī)定無缺膠、毛邊、氣泡及流淌痕目測木棰敲擊同本表序號3目測7面漆a、面漆配制b、涂刷質(zhì)量c、涂刷次數(shù)符合3.10的規(guī)定均勻無漏涂、雜物、流淌痕兩道底漆相互垂直涂刷目測8腳手架修補a、端面與基體的打磨夾角b、修補后檢測c、修補點檢查夾角15。同本表序號3內(nèi)容有無漏補15角尺測定同本表序號3目測4.1.2質(zhì)量檢測應在襯里施工24小時后實施。4.1.3質(zhì)檢時應將質(zhì)檢缺陷及范圍明確標識在襯里缺陷所在位置，并注明修補方法。4.