空調(diào)工程施工方案

1、6.6 空調(diào)工程6.6.1 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)1、風(fēng)管及部件制作安裝（1）風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸、標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的 位置等是否符和要求。（2）風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編寫的順序進(jìn)行安 裝就位。（3）根據(jù)施工現(xiàn)場情況，吊裝方法可采用兩種：一種風(fēng)管接上吊裝；一種風(fēng) 管分節(jié)安裝。且以先主管后支管或豎風(fēng)管由下至上安裝。（4）風(fēng)管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端， 保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。（5）風(fēng)管與配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內(nèi)，支吊架與風(fēng)管之間 設(shè)墊木。（6）消聲器安裝的方向保證正確，且不得

2、損壞和受潮。消聲器單獨(dú)設(shè)支架，避免其重量由風(fēng)管承受。（7）防火閥安裝前，檢查其型號(hào)和位置是否符合設(shè)計(jì)要求、有無產(chǎn)品合格證， 防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安 裝后再裝，安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，另外防火閥安裝時(shí)單獨(dú)設(shè)支架。（8）依據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預(yù)埋導(dǎo)管）， 排煙閥安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，檢查其手動(dòng)、電動(dòng)操作是否靈敏、可靠，閥 體關(guān)閉是否嚴(yán)密。（9）空調(diào)機(jī)的風(fēng)管進(jìn)出口與風(fēng)管的連接處采用耐火柔性伸縮軟管， 負(fù)壓側(cè)軟管長度取 100mm，正壓側(cè)軟管長度取 150mm。（10）空調(diào)送風(fēng)口與水平支管連接時(shí)采用帶保溫軟管。（11）風(fēng)口安裝時(shí)，保證風(fēng)口與風(fēng)

3、管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝 飾面貼實(shí)；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。（12）風(fēng)管、風(fēng)口安裝的允許偏差項(xiàng)目見下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1風(fēng) 管水平度每米3拉線、液體連接器和尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差203風(fēng) 口水平度5拉線、液體連接器和尺量檢查垂直度2吊線和尺量檢查2、整體式空調(diào)機(jī)安裝（1）整體式空調(diào)機(jī)組安裝前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙、設(shè)備說明書及有關(guān)技術(shù)文件。（2）機(jī)組的進(jìn)出口上均安裝WK防排煙風(fēng)機(jī)專用高溫防火軟接，進(jìn)出水管處均安裝可屈撓橡膠管接頭。機(jī)組安裝時(shí)，吊裝式安裝時(shí)應(yīng)保證機(jī)組安裝平穩(wěn)，減震吊架座牢固可靠，以減少機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振

4、動(dòng)，吊裝方法見下圖；坐地式空調(diào)機(jī)組下面均墊200200的防腐墊木和SD橡膠減振墊，機(jī)組安裝的坐標(biāo)位置應(yīng)正確，并對(duì)機(jī)組找平找正。（3）空調(diào)設(shè)備在水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸之前盡可能不要開箱并保留好底座，現(xiàn)場水平運(yùn)輸采用滾杠、跳板組合運(yùn)輸，室外垂直運(yùn)輸采用門式提升架，機(jī)房內(nèi)采用滑輪、倒鏈進(jìn)行吊裝和運(yùn)輸。（4）機(jī)組的電氣裝置及自動(dòng)調(diào)節(jié)儀表的接線，應(yīng)參照電氣、自控平面敷設(shè)電線管、穿線，并參照設(shè)備技術(shù)文件接線。（5）冷凍水管連接保證嚴(yán)密無滲漏，排水暢順。（6）冷凝水管按設(shè)計(jì)要求做“U”型彎水封。3、分體式空調(diào)機(jī)組安裝（1）分體式空調(diào)機(jī)組由室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)、制冷循環(huán)系統(tǒng)連接管和電氣控制系統(tǒng)連接線等幾部分組成，具有對(duì)

5、空氣進(jìn)行加熱、冷卻、加濕、除濕、凈化等多種功能，是一種能獨(dú)立構(gòu)成完整空調(diào)系統(tǒng)的單元式機(jī)組。 （2）電氣控制系統(tǒng)線路的連接電氣控制系統(tǒng)線路包括電源線路和控制線路。連接線路時(shí)，應(yīng)在詳細(xì)了解室內(nèi)外機(jī)組的電氣控制導(dǎo)線及電源接線位置后，根據(jù)接線圖一一對(duì)應(yīng)、分色進(jìn)行連接，嚴(yán)防漏接和錯(cuò)接。（3）室內(nèi)機(jī)組的安裝A、壁掛式室內(nèi)機(jī)組固定位置應(yīng)選擇在室內(nèi)對(duì)流效果好之處，機(jī)組高度一般應(yīng)在2m 左右。B、落地式室內(nèi)機(jī)可直接安裝在地面上，也可以安裝在支架上。機(jī)組左右側(cè)距墻面應(yīng)大于100mm，上側(cè)距頂棚應(yīng)大于350mm。C、立柜式室內(nèi)機(jī)組重心高，穩(wěn)定性差，機(jī)組與墻壁和地板均要固定。D、吊頂式室內(nèi)機(jī)組可緊貼房間頂棚安裝，機(jī)組

6、的前、后、左、右側(cè)距建筑物均不得小于200mm，以利于形成均勻的循環(huán)氣流。（4）室外機(jī)組的安裝A、室外機(jī)組應(yīng)安裝在空調(diào)房間的外墻外。對(duì)于制冷工況而言，墻的朝向根據(jù)設(shè)計(jì)。B、室外機(jī)組安裝在不同朝向的外墻時(shí)，機(jī)組風(fēng)扇的出風(fēng)方向以避免冷凝器出風(fēng)與自然風(fēng)對(duì)撞為原則。C、室外機(jī)組的左右兩側(cè)距建筑物應(yīng)大于100mm，背側(cè)（機(jī)組風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)側(cè)）距建筑物應(yīng)大于200mm。（5）制冷循環(huán)系統(tǒng)聯(lián)接管的安裝A、管路的分布形式分體式空調(diào)機(jī)組的管路布置應(yīng)以滿足室內(nèi)機(jī)中的冷凍機(jī)油能返回壓縮機(jī)和保證壓縮機(jī)不出現(xiàn)液擊沖缸為主要原則。B、管路長度改變后的處理一般情況下，管路是由廠家按標(biāo)準(zhǔn)長度設(shè)計(jì)的，機(jī)組的制冷數(shù)量也是與之相適應(yīng)的。

7、如果受現(xiàn)場安裝位置的影響，管路實(shí)際安裝長度與標(biāo)準(zhǔn)長度不符。實(shí)際長度超過標(biāo)準(zhǔn)長度并達(dá)到10m 以上時(shí)，每超過標(biāo)準(zhǔn)長度1m 應(yīng)相應(yīng)地增加制冷劑的數(shù)量可參考下表。制冷劑數(shù)量增加液管直徑（mm）需增加制冷劑的數(shù)量（g/m）639109525C、 管路的排氣管路安裝完畢后，應(yīng)排除其中的空氣并檢查嚴(yán)密性，合格后方可打開與機(jī)組連接的閥門充注制冷劑或直接投入運(yùn)行。D、 制冷劑的充灌充灌制冷劑數(shù)量必須準(zhǔn)確，其偏差應(yīng)在5%以內(nèi)。（6）空調(diào)機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查電氣控制系統(tǒng)電路接線是否正確無誤；開機(jī)后，要逐項(xiàng)檢查通風(fēng)、制冷或制熱的轉(zhuǎn)換是否正常，標(biāo)準(zhǔn)是制冷工況下室內(nèi)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)溫差應(yīng)大于8，制熱工況下應(yīng)大于15，

8、室內(nèi)機(jī)外殼無結(jié)露現(xiàn)象。改變工況時(shí)，冷熱切換必須間隔5分鐘以上。4、風(fēng)冷熱泵多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)冷暖型室外機(jī)安裝（1）開箱檢查應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供應(yīng)商等四方代表共同參與開箱驗(yàn)收，將驗(yàn)收實(shí)際情況填入檢查記錄表，參與人員現(xiàn)場會(huì)簽蓋章、存檔。步驟如下：（2）進(jìn)貨嚴(yán)格對(duì)照?qǐng)D紙及設(shè)備表中所提供的型號(hào)、數(shù)量、核對(duì)每一臺(tái)機(jī)組應(yīng)有的制造銘牌、型號(hào)、性能參數(shù)、生產(chǎn)廠家和日期、編號(hào)，并查驗(yàn)隨機(jī)資料（如合格證，安裝使用說明書、保修信用卡等）。（3）根據(jù)裝箱清單及有關(guān)圖紙、說明書查看外形有無損傷、缺陷，核查進(jìn)、出口方位和尺寸是否符合要求。（4）清點(diǎn)散裝的零部件、配件和備件，并將整機(jī)上易丟失、損壞的零部件拆卸涂上油脂進(jìn)行包裝、編

9、號(hào)，按質(zhì)量控制程序，一并入庫妥善保管、條件具備時(shí)再進(jìn)行安裝6.6.2 空調(diào)水系統(tǒng)1、空調(diào)水管道安裝本工程空調(diào)水管道采用無縫鋼管、焊接鋼管、熱鍍鋅鋼管。（1）空調(diào)水管道安裝流程安裝準(zhǔn)備支架制作管道預(yù)制支架安裝管道安裝試壓沖洗保溫（2）管道安裝一般要求1）鋼管在安裝前清理管道內(nèi)外壁，清理干凈后方可安裝。碳素鋼管進(jìn)場后必須經(jīng)過徹底的除銹，然后按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行刷漆。2）管道穿越外墻、內(nèi)墻、樓板和屋面必須選擇相應(yīng)類型的套管，設(shè)備用房、管道井套管高出成活地面50mm，其余高出成活地面30mm；管道穿樓板層的大樣圖詳見下圖：3）對(duì)于使用補(bǔ)償器的管道，必須按照?qǐng)D紙要求設(shè)置伸縮接頭的固定和導(dǎo)向裝置，用于阻止

10、擺動(dòng)防止扭曲。4）空調(diào)機(jī)組的冷凝、凝結(jié)水管，必須設(shè)置水封，水封高差依機(jī)組額定風(fēng)壓確定。5）管道與設(shè)備連接加裝相應(yīng)規(guī)格的軟接頭。6）管道要保持適當(dāng)?shù)钠露?，便于泄水和通氣?）管道分支或匯合時(shí)禁止使用四通。（3）管道安裝1）管道的連接方式 空調(diào)冷熱水管、冷卻水管、膨脹水管管材為焊接/無縫/螺旋鋼管，采用焊接連接，與設(shè)備及閥門連接處采用法蘭連接。 空調(diào)冷凝水/軟化水管為鋁合金襯塑PP-R管，采用熱熔連接。 蒸汽/凝結(jié)水管為無縫鋼管，采用焊接連接，與設(shè)備及閥門連接處采用法蘭連接。 安全閥放空管為熱鍍鋅鋼管，DN80采用絲接，DN 80采用溝槽連接。 地板采暖水管為PE-RT管，采用熱熔連接。補(bǔ)給水管為

11、鋼塑復(fù)合管，DN80采用絲接，DN 80采用溝槽連接。2）管道焊接 管道焊接流程管子切斷管口清理打坡口對(duì)口并檢驗(yàn)平直度對(duì)接點(diǎn)焊固定校正平直度施焊檢查焊縫防腐 坡口加工進(jìn)行對(duì)焊時(shí)，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠驴谔幚砘蛘叩菇牵驴诟鶕?jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表。 焊接操作管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。管道對(duì)口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對(duì)口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。焊接坡

12、口形式及尺寸表序號(hào)厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度（）11-3型坡口0-1.5內(nèi)壁錯(cuò)邊量0.1t，且2mm；外壁3mm3-61-2.526-9型坡口0-2.00-265-759-260-3.00-355-6532-30T型坡口0-2.0鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm或錯(cuò)開30角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記

13、出焊工的標(biāo)識(shí)。管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)，具體選用標(biāo)準(zhǔn)下表所示。焊接焊條、電流選用表序號(hào)管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑電流大小A第一層以后平焊立、仰焊16-82-334120-18090-1602102-33-45140-260120-1603143-445焊接碳素鋼管主要采用硅整流焊機(jī)，焊條必須嚴(yán)格按國標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用，焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象，焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。在焊接工作過程中，必須采取措施防止因?yàn)槁╇?，電擊，或者其它因素引起的火?zāi)或者對(duì)人員的傷害。為了稀釋有毒

14、氣體，要準(zhǔn)備好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足的通風(fēng)。為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施，管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。3） 法蘭連接管道施工在與設(shè)備、閥門等連接以及管路需要檢修的位置時(shí)采用法蘭連接，通常法蘭與管道采用焊接方式相連。 法蘭連接操作a裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個(gè)管端，要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。b制墊加墊現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點(diǎn)片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個(gè)“

15、尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。c穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2-3次進(jìn)行。擰緊的順序應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長度以擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個(gè)螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm。2、閥門安裝空調(diào)水系統(tǒng)閥門包括蝶閥、電動(dòng)二通調(diào)節(jié)閥、電磁閥、壓差調(diào)節(jié)閥、球閥、平衡閥、止回閥、自動(dòng)排氣閥等。（1）閥門檢查每臺(tái)閥門必須有制造廠家的合格證；認(rèn)真檢查閥體有無裂紋等缺陷，有裂紋的禁止使用；認(rèn)真核對(duì)實(shí)物的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)和編號(hào)；核對(duì)開啟加長桿和刻度指示盤是否符合設(shè)

16、計(jì)要求；核對(duì)閥門于連接管件的配合尺寸。（2）閥門安裝每臺(tái)閥門經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝；安裝時(shí)嚴(yán)格按照給水管道設(shè)計(jì)圖及閥門大樣圖進(jìn)行安裝；嚴(yán)格按規(guī)范GB50268-2008的要求執(zhí)行。3、其他組件安裝空調(diào)水系統(tǒng)其他組件包括溫度儀表、壓力儀表、冷量表、管堵等，組件安裝嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)總說明的要求執(zhí)行。各種組件管道在穿越墻板時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼套管。在穿越樓板墻體時(shí)，設(shè)鋼套管。穿層頂板面用剛性防水套管，鋼套管的規(guī)格應(yīng)比所在管道大一個(gè)級(jí)。其長度為：當(dāng)為穿墻鋼套管時(shí)，兩處與墻面相平；當(dāng)穿樓板時(shí)，套管上端伸出板面（包括裝飾面層）50mm，下端與樓板底齊平；剛性防水套管上端伸出屋面應(yīng)不小于80mm，下端與樓板底齊平。安裝

17、時(shí)，用石塊或焊接鋼筋將其卡正，并保證與管道間隙均勻一致，達(dá)到立管與剛套管同心。最后用油麻填實(shí)，并用瀝表灌平。屋面防水套管還應(yīng)在凹槽內(nèi)填塞防水油膏并使其高出套管口面壓實(shí)錐形。4、風(fēng)冷螺桿式冷水機(jī)熱泵機(jī)組安裝（1）開箱檢查應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供應(yīng)商等四方代表共同參與開箱驗(yàn)收，將驗(yàn)收實(shí)際情況填入檢查記錄表，參與人員現(xiàn)場會(huì)簽蓋章、存檔。步驟如下：（2）進(jìn)貨嚴(yán)格對(duì)照?qǐng)D紙及設(shè)備表中所提供的型號(hào)、數(shù)量、核對(duì)每一臺(tái)機(jī)組應(yīng)有的制造銘牌、型號(hào)、性能參數(shù)、生產(chǎn)廠家和日期、編號(hào)，并查驗(yàn)隨機(jī)資料（如合格證，安裝使用說明書、保修信用卡等）。（3）根據(jù)裝箱清單及有關(guān)圖紙、說明書查看外形有無損傷、缺陷，核查進(jìn)、出口方位和尺寸是否

18、符合要求。（4）清點(diǎn)散裝的零部件、配件和備件，并將整機(jī)上易丟失、損壞的零部件拆卸涂上油脂進(jìn)行包裝、編號(hào)，按質(zhì)量控制程序，一并入庫妥善保管、條件具備時(shí)再進(jìn)行安裝6.6.3 空調(diào)工程系統(tǒng)調(diào)整1、調(diào)試內(nèi)容：空調(diào)工程系統(tǒng)調(diào)整的目的，是檢驗(yàn)設(shè)計(jì)、施工和設(shè)備性能是否合乎生產(chǎn)工藝要求的必要環(huán)節(jié)，通過測試與調(diào)整，使空調(diào)機(jī)組送風(fēng)量、回風(fēng)量、新風(fēng)量 符合設(shè)計(jì)要求，使室內(nèi)風(fēng)量、溫濕度、噪音、氣流速度等滿足設(shè)計(jì)要求，以及使 空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行達(dá)到節(jié)能的目的。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定和調(diào)試包括以下內(nèi)容：（1）風(fēng)管漏風(fēng)量測試；（2）系統(tǒng)與風(fēng)口風(fēng)量測定與調(diào)整；（3）空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)參數(shù)的測定；2、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作（1）調(diào)試所用儀器、儀表的準(zhǔn)備和調(diào)試人員的配備，空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試之前首先 準(zhǔn)備調(diào)試所用儀器、儀表，安排調(diào)試人員以及調(diào)試輔助工。（2）現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，空調(diào)系統(tǒng)全部閥門打開，并清理空調(diào)機(jī)組內(nèi)雜物；檢查機(jī) 組風(fēng)機(jī)接線是否正確；檢查總風(fēng)管及分支管預(yù)留測試孔位置是否正確，如果 預(yù)留位置不合格或沒有預(yù)留，則需在測試前選擇、安裝好測孔；檢查各風(fēng)機(jī) 皮帶松緊程度，過緊會(huì)增加磨擦力，皮帶易損壞，電機(jī)負(fù)荷過大，過松會(huì)使 皮帶在輪上打滑，造成風(fēng)量變小。3、調(diào)試方法與步驟（1）漏風(fēng)量測試 漏風(fēng)量測試裝置的風(fēng)機(jī)，其風(fēng)壓和風(fēng)量須選擇大于被測定系統(tǒng)或設(shè)備規(guī)定試驗(yàn)壓力及最大允許漏風(fēng)量的 1.2 倍。 漏風(fēng)量測試裝置由風(fēng)機(jī)