東直門冷卻塔管道吊裝施工方案

1、東直門交通樞紐暨東華國(guó)際廣場(chǎng) 南區(qū)商業(yè)空調(diào)通風(fēng) 設(shè)計(jì)、供應(yīng)及安裝工程 管道吊裝方案 中鐵建工集團(tuán)北京安裝工程有限公司 目目 錄錄 1.1. 編制依據(jù)編制依據(jù).2 2.2. 工程概況工程概況.2 3.3. 施工安排施工安排.3 3.1.施工部位及工期安排.3 3.2.勞動(dòng)力組織和責(zé)任分工.3 3.3.施工程序.4 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.5 3.4.技術(shù)準(zhǔn)備.5 3.5.施工人員.5 3.6.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備.6 3.7.材料準(zhǔn)備.6 3.8.機(jī)具準(zhǔn)備.7 4.4. 吊裝方案吊裝方案.8 4.1.吊具固定.9 4.2.管道吊裝.10 4.3.焊接.11 5.5. 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施.12 6.6. 安全

2、保證措施安全保證措施.12 6.1.通用措施.12 6.2.吊裝安全措施.13 6.3.電氣焊作業(yè)安全措施.15 1.1. 編制依據(jù)編制依據(jù) 本施工方案是根據(jù)東直門交通樞紐暨東華國(guó)際廣場(chǎng)商務(wù)區(qū)、雙塔寫(xiě)字樓、公交場(chǎng)站 及南區(qū)商業(yè)項(xiàng)目暖通空調(diào)工程空調(diào)水、冷卻水大口徑管道吊裝需要編制的。施工方案要 求技術(shù)上可靠、經(jīng)濟(jì)上合理，在確保安全施工的前提條件下，便于管道安裝，為整個(gè)項(xiàng) 目管道安裝按期順利完成提供有利的保障。 序號(hào)主要編制依據(jù)編號(hào) 1 建筑施工手冊(cè) （第二版） 2 東直門暖通、給排水、消防等專業(yè)施工圖紙 3 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002 4 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量

3、驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002 - 5 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98 2.2. 工程概況工程概況 本工程空調(diào)系統(tǒng)冷卻水管管道大管徑為 D9209、D8209，分布于雙塔地下二層 制冷機(jī)房、消防泵房及地下一層給水泵房、雙塔一層南側(cè)樓板下及南區(qū)商業(yè)一層?xùn)|側(cè)樓 板下，及南區(qū)商業(yè)屋面冷卻塔周邊的附屬管路系統(tǒng)。管井高度約為 42 米，建筑層高地 下一層高 7 米；地下二層層高 7.6 米；一層層高 4 米；一層夾層層高 4.65 米；二層、 三層層高 5.4 米；四層、五層層高 5.1 米；六層層高 9.6 米、附屬管路位于 39.25 米高 的屋面。管道豎井空間狹小，樓

4、層高，吊裝、安裝難度較大。管井部位及尺寸見(jiàn)下表： 主要管井情況一覽表 表 1-1 序號(hào)管 道管道井尺寸（）備注 1 DN920 管道 2 根 DN820 管道 2 根 DN273 管道 2 根 74001700 周邊為結(jié)構(gòu)梁 序號(hào)管 道管道井尺寸（）備注 DN200 管道 1 根 DN159 管道 2 跟 DN150 管道 1 根 74001700 周邊為結(jié)構(gòu)梁 管道排布如下詳圖： 3.3. 施工安排施工安排 3.1.3.1. 施工部位及工期安排施工部位及工期安排 考慮本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，管道及施工難度大，具體安排如下： 勞動(dòng)力組織和責(zé)任分工勞動(dòng)力組織和責(zé)任分工 現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理：劉志陽(yáng) 現(xiàn)場(chǎng)指揮：石

5、硯國(guó) 技術(shù)負(fù)責(zé)人：閆韜、馬銘 專職安全員：李曉斌 施工班組長(zhǎng)：蘇俊良 施工人員數(shù)量：50 人 3.2.3.2. 施工程序施工程序 根據(jù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，管道吊裝配備四部對(duì)講機(jī)并配備專業(yè)人員指揮吊裝（三用一 備） 。樓頂管道采用電動(dòng)葫蘆與倒鏈配合倒裝法將屋面管道自地下一層由豎井運(yùn)至屋面， 根據(jù)圖紙管道排布圖將運(yùn)輸至樓頂?shù)墓艿谰臀唬?（屋面使用工字鋼、槽鋼焊制 3000*2000*6000 架子一個(gè)，來(lái)固定電動(dòng)葫蘆滑輪及倒鏈） 。管道井周邊使用安裝網(wǎng)及鋼 筋護(hù)欄做好安全防護(hù)。屋面管道全部運(yùn)輸完畢后，安排豎井及地下室（機(jī)房外冷卻水及 冷卻水補(bǔ)水管道施工） 。即按照先大管后小管，先上部管道、后下部管道的

6、原則進(jìn)行管 道安裝。屋面、豎井、地下室機(jī)房外所有冷卻水及冷卻水補(bǔ)水管道同時(shí)進(jìn)行安裝施工。 施工部位工期安排 冷卻水及冷卻水補(bǔ)水屋面管道安裝3 月20 日5 月 31 日 冷卻水及冷卻補(bǔ)水豎井管道安裝4 月 10 日5 月 20 日 冷卻水及冷卻水補(bǔ)水地下室機(jī)房外管道安裝4 月 20 日5 月 31 日 機(jī)房?jī)?nèi)冷卻水管道安裝4 月 20 日6 月 20 日 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 3.3.3.3. 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 3.3.1.3.3.1. 熟審核圖紙，勘察現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，與施工圖紙仔細(xì)核對(duì)，發(fā)現(xiàn)差異時(shí)，及時(shí)調(diào) 整思路。做好與土建、及各機(jī)電安裝施工單位的配合工作，為管道安裝提供條件， 并形成文字記錄。

7、3.3.2.3.3.2. 向土建單位咨詢，核實(shí)管井周邊的次梁能夠滿足管道吊裝及管道的荷載要求。 3.3.3.3.3.3. 技術(shù)人員及施工人員仔細(xì)勘察，共同研究，確定施工方法，編制合理的施工方 案及技術(shù)措施；確保不破壞土建結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和損壞結(jié)構(gòu)混凝土的外觀質(zhì)量，并制 定相應(yīng)的安全保護(hù)措施。 3.3.4.3.3.4. 明確施工重點(diǎn)及難點(diǎn)。管道吊裝工程的重點(diǎn)是方案選擇及機(jī)具布置，難點(diǎn)是管 道吊裝及管道高空對(duì)口焊接。制訂相應(yīng)的質(zhì)量保證措施和質(zhì)量及安全預(yù)防措施。 3.3.5.3.3.5. 向施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底、技術(shù)交底，讓每一位施工人員弄清施工 方案、技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法，將方案落實(shí)到

8、施工作業(yè)層。 3.4.3.4. 施工人員施工人員 由于管井內(nèi)空間尺寸狹小，為確保管道吊裝的安全施工，要求大口徑管道吊裝必須 有專業(yè)起重工，所有施焊的焊工必須是經(jīng)考試合格的焊工，并具備上崗證經(jīng)備案后方能 上崗，無(wú)證嚴(yán)禁操作。施工人員預(yù)計(jì)安排如下： 序號(hào)工種數(shù)量備注 1 現(xiàn)場(chǎng)指揮 1 專職 2 起重工 2 專職 3 壯工 23 4 管道工 10 5 電焊工 10 6 氣焊工 2 7 電工 1 專職 8 安全員 1 專職 3.5.3.5. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 3.5.1.3.5.1. 清理管井內(nèi)洞口四周的混凝土碎塊、木方、鋼筋等雜物，將結(jié)構(gòu)施工時(shí)只綁筋 未澆筑混凝土的預(yù)留洞口四周的混凝土剔鑿干凈，防止

9、吊裝時(shí)磕碰墜落而傷人。 3.5.2.3.5.2. 檢查管道井四周防護(hù)欄桿是否結(jié)實(shí)可靠，對(duì)存在欄桿松散、防護(hù)不到位的，要 及時(shí)通知土建單位進(jìn)行防護(hù)處理。將小的孔洞利用木模板進(jìn)行掩蓋處理，必要將 木模板利用脹栓等固定，以防施工中移位。 3.5.3.3.5.3. 在通知土建結(jié)構(gòu)施工單位后，將管井內(nèi)的鋼筋利用氣焊從中間切斷，并將鋼筋 折彎，扳到管井四周。嚴(yán)禁將鋼筋從管井洞口四周切斷。 3.5.4.3.5.4. 安裝現(xiàn)場(chǎng)做好消防準(zhǔn)備工作，配備好消防滅火器材。如周圍有土建單位配備的 消火栓、滅火器等消防器材，可以按照就近使用的原則，不再另行配置。 3.6.3.6. 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備 吊裝前確保所有要安裝的

10、管材按計(jì)劃如數(shù)進(jìn)場(chǎng)，并檢查合格、報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可允 許安裝使用。注意：本工程所用的鋼（管）材必須具備質(zhì)量證明書(shū)。每批焊條必須有質(zhì) 量證明文件和合格證。管道支吊架制作所使用的鋼管、鋼板、螺栓、槽鋼、角鋼等鋼材 材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范、圖集的要求。 材料進(jìn)場(chǎng)前，材料部門應(yīng)提前檢驗(yàn)，由供應(yīng)商提供材料合格證或質(zhì)量證明文件。合 格證或質(zhì)量證明書(shū)等質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全、有效。經(jīng)過(guò)監(jiān)理對(duì)其外觀進(jìn)行對(duì)比檢查驗(yàn)收， 材料符合要求方可進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)。否則不得使用，并立即退出現(xiàn)場(chǎng)。 管材及型材進(jìn)場(chǎng)后放置于南區(qū)商業(yè)樓一層南側(cè)空地處，并及時(shí)除去表面浮銹，對(duì)除 管口 100mm 以外的其他部位管道外表面進(jìn)行刷油防腐

11、處理。堆放時(shí)其底部要利用木方子 墊高，防止管道受潮引起內(nèi)部生銹。其他小型材料如焊條、防銹漆等入庫(kù)存放。施工現(xiàn) 場(chǎng)的焊接材料貯存場(chǎng)所，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊條質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程GB3223 的規(guī) 定，并建立保管、發(fā)放制度。 3.7.3.7. 機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備 管道吊裝采用倒裝法，吊裝及對(duì)口焊接所使用的機(jī)具如下表所示： 序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注 1 電焊機(jī) BX3-500 5 臺(tái) 2 卷?yè)P(yáng)機(jī)5 噸1 臺(tái) 3 捯鏈5 噸4 臺(tái)管道提升用 4 手扳葫蘆1.5 噸2 臺(tái)管道對(duì)口用 5 單滑輪5 噸2 臺(tái)吊裝用 6 鋼絲繩 4 50 米 619 7 直行卡環(huán)5 噸 20 螺栓式 3.7.1.3.7.1.

12、鋼絲繩選擇： 按所吊裝的最大管道考慮，管徑為 D9209，每節(jié)管道按照 4.5 米考慮，則： 管道質(zhì)量：M管0.壁厚（管徑-壁厚）每節(jié)管道長(zhǎng)度=0.9（920-9） 4.5= 0.97（T） 管道重量：F管0.979.89.52（KN） 查建筑施工手冊(cè)P1482，選擇 619，直徑為 15.5mm 的鋼絲繩，其公稱抗拉強(qiáng)度 按 1440N/mm2，考慮，破斷拉力總和為 189KN，則鋼絲繩的允許拉力為： Fg K Fg 式中：Fg鋼絲繩的允許拉力（KN） Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉 力總和（KN） ，按 125KN 考慮； 鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)，查表 21-5，按 0.85 考慮； K 鋼絲繩

13、的安全系數(shù)，查表 21-6，按 K6 考慮； Fg17.7（KN）9.52（KN） K Fg 6 12585 . 0 故所選用的鋼絲繩可以滿足管道吊裝的使用要求。 3.7.2.3.7.2. 卷?yè)P(yáng)機(jī)選擇根據(jù)吊裝管道的重量，并結(jié)合工地現(xiàn)有機(jī)具情況，選擇 1 臺(tái) 5 噸卷 揚(yáng)機(jī)，可以滿足管道吊裝要求。 3.7.3.3.7.3. 滑輪選擇：根據(jù)所吊裝的管道重量，選擇直徑為 165mm 的單門滑輪，其允許載 荷為 50KN，可以滿足使用要求。 3.7.4.3.7.4. 捯鏈選擇：根據(jù)所吊裝的管道重量，選擇 4 臺(tái)起重量為 5 噸捯鏈，以及 2 臺(tái)起 重量為 1.5 噸的手板葫蘆，作管道提升及對(duì)接用。 3

14、.7.5.3.7.5. 卡環(huán)選擇：選擇 20 個(gè)使用負(fù)荷為 34.3KN（5 噸）的直行卡環(huán)，作連接鋼絲繩與 吊點(diǎn)、卷?yè)P(yáng)機(jī)之用。 注：所有吊裝用機(jī)具準(zhǔn)備齊全后，均必須仔細(xì)進(jìn)行檢查，對(duì)有缺陷及質(zhì)量問(wèn)題、質(zhì)注：所有吊裝用機(jī)具準(zhǔn)備齊全后，均必須仔細(xì)進(jìn)行檢查，對(duì)有缺陷及質(zhì)量問(wèn)題、質(zhì) 量隱患的機(jī)具必須進(jìn)行更換，嚴(yán)禁使用。量隱患的機(jī)具必須進(jìn)行更換，嚴(yán)禁使用。 4.4. 吊裝吊裝方案方案 針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)與施工人員及專業(yè)起重工現(xiàn)場(chǎng)踏勘后，決定采用倒裝法進(jìn)行 屋面冷卻水及冷卻水補(bǔ)水管道吊裝運(yùn)輸，即先將管道經(jīng)坡道運(yùn)至地下一層，從管井內(nèi)提 升到屋面，并按圖紙管道走向碼放，嚴(yán)禁集中堆放。屋面管道全部運(yùn)輸完畢后，

15、進(jìn)行豎 井內(nèi)豎向管道的固定及支撐方式，固定在預(yù)先安裝好的管道豎向支撐上。待固定好并檢 查合格后，再依次吊裝下一節(jié)管道，并與先前固定好的管道對(duì)口焊接，豎井管道按照由 下到上的施工順序安裝管井內(nèi)的管道。則屋面上的管道則與豎井及地下室管道同時(shí)進(jìn)行 安裝。 4.1.4.1. 吊具固定吊具固定 吊裝卷?yè)P(yáng)設(shè)在南區(qū)商業(yè)屋面（具體位置為：17-18/D-E 軸小屋面頂板上） ，在屋面 圖2 支架焊接，焊高不小于薄件厚度。 12 12 卷?yè)P(yáng)端 11 樓板設(shè)置導(dǎo)向滑輪，鋼管自地下一層通過(guò)管道豎井直接提升屋面。鋼絲繩起重端位于地 下一層，通過(guò)屋面導(dǎo)向滑輪后從地下一層穿過(guò)屋面導(dǎo)向滑輪，換向后與屋面卷?yè)P(yáng)機(jī)相連。 此通行

16、路線有三個(gè)固定點(diǎn)：屋頂導(dǎo)向滑輪，屋面卷?yè)P(yáng)機(jī)，屋面滑輪托架與制作的架子槽 鋼焊接。 固定點(diǎn)支架焊縫計(jì)算： f helw N helw N 22 f f w f 焊縫長(zhǎng)度lw200mm 焊縫厚度le5mm 系數(shù)1.22 N15000 計(jì)算單根槽鋼： 豎直方向垂直焊縫應(yīng)力 f15000/5/220/1.2211.2N/mm2 helw N 水平方向垂直焊縫應(yīng)力 f15000/5/120/1.2230N/mm2 helw N 水平方向平行焊縫剪應(yīng)力 15000/5/10020.5N/mm2 helw N 水平方向 合35.27 )22.1/5.20(30(2 22 將數(shù)值帶入公式36.44 N/mm2

17、 22 33.36)22 . 1 / 2 . 11( 兩根槽鋼每根的受力為 36.44/218.22 查表強(qiáng)度設(shè)計(jì)值160 f w f 18.22160 因此固定點(diǎn)支架焊縫強(qiáng)度完全滿足吊裝需求。 4.2.4.2. 管道吊裝管道吊裝 4.2.1.4.2.1. 下料：由于受樓層高度的限制，單根管道全長(zhǎng) 9m，無(wú)法直接從地下一層洞口從 水平狀態(tài)吊起并順利穿入管井內(nèi)，根據(jù)實(shí)地測(cè)量，從洞口抽取管道最大長(zhǎng)度為 6m。綜合考慮安裝條件及安全性，吊裝前將管道截?cái)喑擅慷伍L(zhǎng)度為 4。5m 的管段。 切割完畢后仔細(xì)檢查管道，將管道內(nèi)的雜物清除。 4.2.2.4.2.2. 管道吊裝時(shí)使用的吊裝環(huán)采用 16 鋼板制作，

18、制作好后兩個(gè)吊裝環(huán)成 180焊 接在管道內(nèi)壁，距離管口 300mm。同時(shí)在管道外壁另設(shè)一個(gè)吊裝環(huán)（外吊裝環(huán)） ， 以備吊裝起始時(shí)將管道由水平狀態(tài)立起來(lái)時(shí)使用，同時(shí)供管道在管井內(nèi)對(duì)口使用。 4.2.3.4.2.3. 吊裝時(shí)先將卡環(huán)穿入外吊裝環(huán)然后緩慢啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)，使管道緩慢豎直，此時(shí)需仔 細(xì)觀察洞口是否與鋼絲繩接觸，及時(shí)人工校正，防止損壞鋼絲繩。管道豎直后， 將管道臨時(shí)固定，并將鋼絲繩從外吊裝環(huán)移到內(nèi)吊裝環(huán)。然后進(jìn)行試吊作業(yè)。具 體為：開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，將管道起吊至下部懸空距地面 300mm 左右，停止提升，再次 仔細(xì)檢查各滑輪、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊點(diǎn)及橫梁等部位，確認(rèn)無(wú)故障后方可正式 吊裝。正式吊裝必須緩

19、慢起吊，起吊速度不得過(guò)快，吊裝時(shí)各層均需設(shè)人看護(hù)， 在管道上口穿越洞口時(shí)根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整管道位置，防止管道與管井周邊的混凝 土、套管發(fā)生磕碰。 4.2.4.4.2.4. 管道提升到位后需馬上進(jìn)行臨時(shí)固定，即按照管井內(nèi)管道的支撐方式施工圖， 焊接筋板，將管道支撐固定在設(shè)置在每層的支架上。 4.2.5.4.2.5. 依上述步驟，以同樣的方式將管道吊裝到前一段已吊裝到位并已固定的管道上 方，進(jìn)行管道對(duì)接。上下管道對(duì)接時(shí)，上部管道距離下部管道下管口約 1 米左右 時(shí)停止卷?yè)P(yáng)，改用捯鏈吊裝對(duì)口，捯鏈吊鉤固定在上一層洞口周邊的結(jié)構(gòu)梁上， 下部起重鏈拴系在下方管道外側(cè)的外吊裝環(huán)上。緩慢拽動(dòng)捯鏈，將管道降到位

20、。 用捯鏈吊裝時(shí)兩側(cè)用力須一致，保持管口基本水平。吊裝到位后用撬棍、鋼楔子、 等機(jī)具找正管口，使管道豎直，無(wú)錯(cuò)邊。檢查對(duì)口合格后臨時(shí)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊部位應(yīng) 對(duì)稱且不少于 3 處，每處長(zhǎng)度不小于 30mm。 4.2.6.4.2.6. 屋面冷卻塔附屬管路安裝：冷卻塔系統(tǒng)附屬管路位于南區(qū)商業(yè)屋面。 4.2.7.4.2.7. 對(duì)其小口徑管道，因管道管徑、自重均較小，可采取捯鏈及大繩、鋼絲繩扣相 結(jié)合的方式，進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)將捯鏈掛在設(shè)屋面架子槽鋼橫擔(dān)上，下端拴系在 焊接于管道內(nèi)側(cè)的“U”形環(huán)上，綁扎牢靠后拽動(dòng)捯鏈，提升到位后固定到管道 支架上即可。 4.3.4.3. 焊接焊接 空調(diào)水及冷卻水管道主管道連接方

21、式為焊接。為保證焊接質(zhì)量，對(duì)管道壁厚大于等 于 4mm 的管道焊接時(shí)，焊縫部位必須開(kāi)坡口，焊縫及坡口形式須滿足下表： 2 1 02.0 型坡口 2303 內(nèi)壁錯(cuò)邊 量0.1 ，且2 ；外 壁3。 5565 657502.0 03.0 03.0 02.0 型坡口 926 69 2 1 01.5 12.5 型坡口 36 雙面焊 13 備 注 坡口角 度() 鈍邊 （) 間隙 （) 坡口尺寸 坡口形式 坡口名稱 厚度 （） 序 號(hào) 管道焊接坡口形式和尺寸 管道支架采用槽鋼制作。采用兩根槽鋼對(duì)焊而成的支架構(gòu)件，其對(duì)焊部位采用斷 焊拼裝，焊縫長(zhǎng)度為 50mm，間距為 100mm 。其它部位必須滿焊，焊肉

22、高度不小于薄件厚度。具體技術(shù) 措施參見(jiàn)地下一層主管道安裝焊接技術(shù)要求。 5.5. 質(zhì)量保證措質(zhì)量保證措施施 5.1. 認(rèn)真進(jìn)行方案交底工作，嚴(yán)格按照本施工方案的要求進(jìn)行管道吊裝及焊接施工。 未經(jīng)工程技術(shù)部門許可，不得私自更改施工方案，嚴(yán)禁不按方案要求隨意施工。 5.2. 項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量、施工過(guò)程控制負(fù)全面責(zé)任。工長(zhǎng)對(duì)所分管的分項(xiàng)、分部工 程質(zhì)量負(fù)責(zé)。專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的檢查。 5.3. 提高全員質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理。 5.4. 健全質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量職責(zé)，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 5.5. 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實(shí)行使質(zhì) 5.6. 量控制權(quán)、質(zhì)量否決權(quán)。 5.7. 堅(jiān)

23、持“自檢、互檢、交接檢、 ”及專業(yè)質(zhì)量檢查制度并與土建施工單位核實(shí)管道基 礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)梁驗(yàn)收合格資料，及時(shí)做好技術(shù)交底。堅(jiān)持質(zhì)量分析制度。對(duì)施工中發(fā) 生的不合格品，分析其產(chǎn)生的原因，制定糾正措施，并進(jìn)行修正、驗(yàn)證。為防止 潛在的不合格品的發(fā)生，應(yīng)制定預(yù)防措施，并貫徹實(shí)施。 5.8. 把好原、輔材料的質(zhì)量關(guān)，進(jìn)場(chǎng)材料所需的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和出廠合格證等資料 必須齊全，工程物資經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。 5.9. 對(duì)管井內(nèi)靠近墻面一側(cè)、存在較大焊接困難的管道，可采取轉(zhuǎn)動(dòng)管道焊接的方式， 消除不利影響。但需分層焊接，焊完后轉(zhuǎn)動(dòng)管道，焊接另一側(cè)。任何一側(cè)不得一 次焊接成形，以減小焊接應(yīng)力，提高焊口

24、強(qiáng)度。 5.10.管井內(nèi)管道支撐架要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工，焊接及安裝完畢后認(rèn)真檢查，確認(rèn) 可靠后方可進(jìn)行管道吊裝。對(duì)存在的虛焊、漏焊、焊接不到位等質(zhì)量問(wèn)題一定要 嚴(yán)格控制，整改至質(zhì)監(jiān)人員檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。 6.6. 安全保證措施安全保證措施 6.1.6.1. 通用措施通用措施 6.1.1.6.1.1. 施工前對(duì)進(jìn)場(chǎng)職工進(jìn)行一次全面的安全教育，強(qiáng)調(diào)安全第一，預(yù)防為主。 6.1.2.6.1.2. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽，穿好絕緣鞋。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 6.1.3.6.1.3. 把安全工作貫徹到整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)，堅(jiān)持周一的安全活動(dòng)及每日施工前的安全交 底，并做好記錄。 6.1.4.6

25、.1.4. 管井內(nèi)施工時(shí)必須保證有充分的照明及考可靠的信息聯(lián)絡(luò)。 6.1.5.6.1.5. 使用氣焊的場(chǎng)地，要注意檢查并及時(shí)清理可燃物，配備滅火器并派專人看護(hù)。 6.1.6.6.1.6. 工程完畢時(shí)要及時(shí)清理作業(yè)區(qū)內(nèi)的廢料、雜物，并拉掉所有用電設(shè)備的電源， 確認(rèn)無(wú)誤后，方可離開(kāi)。 6.1.7.6.1.7. 特殊工種須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗作業(yè)。 6.2.6.2. 吊裝安全措施吊裝安全措施 為保證安全、順利將管道吊裝、運(yùn)輸?shù)轿?，在吊裝過(guò)程中必須注意安全施工，并嚴(yán) 格按照吊裝方案進(jìn)行吊裝。吊裝過(guò)程中，需要注意以下幾點(diǎn)： 6.2.1.6.2.1. 吊裝過(guò)程所有參與人員須嚴(yán)格服從現(xiàn)場(chǎng)指揮，嚴(yán)禁私

26、自做主。 6.2.2.6.2.2. 吊裝使用的卷?yè)P(yáng)、電源有專人看護(hù)，非專業(yè)人員不得使用。 6.2.3.6.2.3. 現(xiàn)場(chǎng)巡視人員及各層看護(hù)人員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)指揮報(bào)告，及時(shí)處理。 6.2.4.6.2.4. 每次吊裝前檢查鋼絲繩是否損壞，如有損壞立即更換。 6.2.5.6.2.5. 吊裝前，應(yīng)對(duì)吊裝及操作范圍內(nèi)場(chǎng)地進(jìn)行徹底清理，并將影響管道在地面上水 平運(yùn)輸?shù)乃须s物清除出場(chǎng)。吊裝時(shí)，閑雜人等一概不得入內(nèi)，且與卷?yè)P(yáng)機(jī)連接 的鋼絲繩兩側(cè)嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁其他人員隨意跨越鋼絲繩。運(yùn)輸人員不得在卷?yè)P(yáng)機(jī) 鋼絲繩兩側(cè)行走、逗留。 6.2.6.6.2.6. 吊裝用鋼絲繩必須完好，無(wú)破損、斷絲、抽芯等現(xiàn)象。吊裝

27、前必須檢查索具、 卡環(huán)、滑輪、捯鏈、千斤頂?shù)人械跹b用具是否完好、有效，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后要及時(shí) 更換或處理，對(duì)存在使用安全隱患的吊裝用具一律不得使用。改變鋼絲繩方向的 滑車必須固定牢固可靠，檢查無(wú)異常情況后方可使用。 6.2.7.6.2.7. 吊裝前應(yīng)對(duì)各種預(yù)留孔洞、管井進(jìn)行封堵、圍擋及掩蓋，并在這些部位處設(shè)置 明顯的安全標(biāo)識(shí)。各背光部位必須設(shè)置足夠的照明，不得有陰暗部位存在。此步 工作未完善者，不得進(jìn)行其它一切吊裝工作。 6.2.8.6.2.8. 鋼絲繩與管道的綁扎拴系必須由專業(yè)起重工操作，且綁扎必須結(jié)實(shí)牢靠，綁扎 完畢后，仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)、徹底處理，不得抱僥幸心理。 6.2.9.6.2

28、.9. 每根管道進(jìn)行吊裝前均必須仔細(xì)檢查綁扎情況，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行試吊，在管道 整 6.2.10.6.2.10. 體吊起至距地面約 300mm 高時(shí)，停止提升，仔細(xì)檢查各鋼絲繩扣的情況，確無(wú) 異常情況后方可繼續(xù)起吊。 6.2.11.6.2.11. 吊裝過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的工作狀況。發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)，應(yīng)立即 停車，將管道用捯鏈臨時(shí)懸吊在上一層的結(jié)構(gòu)次梁上，方可進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整完畢 并檢查正常后方能繼續(xù)作業(yè)。 6.2.12.6.2.12. 對(duì)于大口徑管道的對(duì)口，在以捯鏈的吊裝鏈鎖緊管道后，要將手拉鏈的拉緊鏈 端拴系在吊裝鏈上，以形成自鎖裝置，防止捯鏈止退棘輪工作失靈造成事故。 6.2.13.6.2.13. 在結(jié)構(gòu)柱上固定牽引用卷?yè)P(yáng)機(jī)時(shí)，必須以木方墊在柱子的四面，并用廢輪胎、 角鋼等包好柱角，防止對(duì)柱子造成破壞。 6.2.14.6.2.14. 管道對(duì)口利用千斤頂時(shí)，千斤頂?shù)撞繎?yīng)保持平整，防止由于偏心受力而引起傾 倒，造成事故。 6.2.15.6.2.15. 采用捯鏈進(jìn)行管道對(duì)口焊接及提升時(shí)，只能由一名工人拽動(dòng)捯鏈，嚴(yán)禁多人生 拉硬拽，以防拽壞捯鏈而引發(fā)事故。 6.2.16.6.2.16. 屋面管道在水平運(yùn)輸前應(yīng)對(duì)較小的孔洞加以掩蓋。對(duì)較大的孔洞（500mm 以 上）以及樓板后澆帶等位置，要