塑料門窗施工方案

1、XXXX鋁塑門窗有限公司施工組織設計工程名稱：XXXX電氣有限公司工程項目：塑鋼門窗日 期：2009-8月10日編制： 審核： 一、工程概況1.1工程名稱：XXXX有限公司1.2工程地址：XXXXX工業(yè)開發(fā)區(qū)1.3建設單位：XXXX有限公司1.4施工范圍：塑鋼門窗制作與安裝。工程量約 1399.88平方米 。窗型包括：中懸窗，推拉窗1.5總施工進度將根據(jù)總包單位施工進度計劃而進行。二、編制依據(jù)2.1工程圖紙及設計單位的設計交底書面材料；2.2發(fā)包方關于工程方面的其他書面材料；2.3中華人民共和國建筑法；2.4建筑工程質(zhì)量管理辦法；2.5上海市建筑工程現(xiàn)場管理標準和有關文件。三、質(zhì)量技術標準3本

2、工程塑鋼門窗、制作安裝施工中執(zhí)行以下系列標準31塑鋼窗JG/T140-200532建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法GBT7106200233建筑外窗氣密性能分級及檢測方法GBT7107200234建筑外窗水密性能分級及檢測方法GBT7108200235建筑玻璃應該技術規(guī)程JGJl 13200336建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50201。200137建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準GB503002001四、 施工前期準備 4.1進場前準備工作： 以公司施工計劃進度為準，委派專人負責與總包方、業(yè)主、監(jiān)理、設計等各方面的聯(lián)系，落實總工期及各類材料進度，審核圖紙與材料是否相符，確認施工隊伍，召集會議，

3、并與總包配合技術交底。 4.2測量放線：落實工程現(xiàn)場三線確認。根據(jù)提供的三線，復測結(jié)構(gòu)軸線垂直、偏差、匯總復測值，交于總包、監(jiān)理認可備案。 4.3臨時設施：安排現(xiàn)場臨時行政管理用房、倉庫及生活用房。 4.4技術準備工作：施工前準備好如下技術工作：序號工程內(nèi)容實施單位備注1工程導線控制網(wǎng)測量項目測量組設計研究院配合2閱讀施工圖紙，進行圖紙會審設計研究院、項目部、工程公司、質(zhì)安室、總師室技術部門與建設、設計、監(jiān)理單位積極聯(lián)系3編制分部分項工程施工方案，并經(jīng)審批同意項目部對有要求的分項工程編制專項方案4專業(yè)工種培訓，向各施工班組進行技術交底，明確施工任務和工作難度項目部5材料、成品、半成品加工訂貨生

4、產(chǎn)廠、項目工程部6原材料檢驗工程公司、質(zhì)安室4.5其他準備工作 4.5.1崗前教育：對操作員工進行施工前的各種教育有助于提高其認識和操作水平，從而可以更好的控制工程的質(zhì)量和確保工程的順利進行，因此工人上崗前必須對其進行必要的教育，具體要求工人明白本次工程的重要性，施工中易遇到的問題和解決方法，要讓其明白質(zhì)量是所有工程的生命，同時應讓其明白安全生產(chǎn)不僅是對整個工程建設的負責，也是對自己生命的負責。4.5.2規(guī)范各項操作工序：此項將對施工過程的各個階段根據(jù)IS09001質(zhì)量保證體系進行規(guī)范與有效控制。 4.5.3材料及主要設備進場：此行工作直接控制著工程的開工日期，由此必須在明確中標后馬上進行，具

5、體應做到大宗材料落實供應單位，主要材料進場，需用的設備及周轉(zhuǎn)材料進場。 4.5.4必須統(tǒng)一標識。場容、服裝、標號等根據(jù)公司統(tǒng)一規(guī)范。 4.5.5施工資料齊全。建筑圖、大樣圖、節(jié)點圖、加工圖、施工日志等由技術員保管。項目經(jīng)理、施工主任復簽，施工完工后交項目經(jīng)理確認后歸檔。4.6 組織施工管理班子：決定工程質(zhì)量的好壞的一個關鍵因素是優(yōu)秀項目部的組建。優(yōu)秀的項目經(jīng)理配優(yōu)秀的技術力量，再加上優(yōu)秀的作業(yè)員才是創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程的保障。因此，根據(jù)本項目工程的重要性，為加強現(xiàn)場管理，公司將在現(xiàn)場成立有力的優(yōu)秀項目經(jīng)理部，代表公司直接指揮現(xiàn)場施工。項目經(jīng)理部人員均選調(diào)優(yōu)秀的人員進場，真正做到未曾創(chuàng)優(yōu)的班子決不參與本

6、工程的建設。同時為了能使優(yōu)秀項目經(jīng)理能發(fā)揮自己的能力及專長，公司將把權(quán)利下放到項目經(jīng)理部，使其充分掌握調(diào)動人力、物力、財力的權(quán)力，并在公司內(nèi)部享有優(yōu)先調(diào)配權(quán)，以便項目經(jīng)理制定一系列創(chuàng)優(yōu)措施。 4.6.1本工程項目主要負責人一覽表： 項目經(jīng)理： 秦金華 工程總指揮 項目主管： 吳鵬高 技術主管: 金衛(wèi)兵 生產(chǎn)主管: 鄒永清 材料供應： 秦金康 售后服務 材料管理： 邵永康 質(zhì)量主管： 周其榮 安全主管: 秦金康 進度計劃: 秦 婷五、塑鋼門窗制作5.1拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，或者在拼接細部節(jié)點內(nèi)外部均用密封膠封堵(被隱蔽部位應于出廠前處理)。用于固定門窗框的緊固螺絲孔內(nèi)，在擰絲前應注膠

7、，并保證擰絲后膠滿溢出。5.2門窗轉(zhuǎn)角拼接桿節(jié)點應密封性良好，轉(zhuǎn)角在現(xiàn)場拼接時要在桿件內(nèi)部涂密封膠，提高轉(zhuǎn)角拼接縫防水能力，拼接桿的螺栓間距應控制500mm，門窗轉(zhuǎn)角拼接桿的下料加工長度應比門窗外框尺寸上下各長1020mm，以便拼接桿安裝時直接與結(jié)構(gòu)連接，提高門窗框的整體強度。5.3組合門窗的中梃和橫檔的拼樘料，應采用套搭搭接形成曲面組合，連接處應用密封膠作可靠的密封處理，門窗框同拼樘料應卡接，再用螺栓擰緊，其間距小于或等于500mm，擰緊程度要基本一致。5.4推拉門窗下軌距兩端頭約20-40mm處開設排水槽，排水槽尺寸宜為10-30mm。5.5塑鋼門窗制作精度要求在同一平面高低差小于或等于0

8、4mm，裝配間隙小于或等于O3mm。5.6塑鋼門窗成型后的運輸與堆放應加強管理。堆放應選擇平整的場地，嚴禁與地面直接接觸，分類架空堆放，底部墊高大于100mm，立放角度不小于70度，四周設置防護設施，以免其他外力造成損壞。5.7塑鋼門窗按照國家JG/T140-2005隨機抽取5%不得少于三樘，進行啟閉力、反復啟閉性能、同一平面高低之差、裝配間隙、規(guī)格尺寸丈量、目測外觀質(zhì)量，均由專職質(zhì)量檢驗員進行，并出具出廠檢驗合格證。5.8產(chǎn)品明顯部位注明產(chǎn)品標志、制造廠名或商標、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號規(guī)格、安裝部位。型材表面應有膠質(zhì)薄膜保護。運輸中捆扎穩(wěn)妥，以保證產(chǎn)品不受磨擦損傷。六、塑鋼門窗安裝6.1塑鋼門窗

9、的規(guī)格型號要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證、材質(zhì)檢驗報告書并加蓋廠家印章。塑鋼門窗成品、半成品及材料進場前必須報監(jiān)理和甲方代表進行進場驗收，合格后才許進場安裝。6.2塑鋼門窗以所有施工單位在現(xiàn)場樣板房安裝的品質(zhì)樣窗樣門為標準，對樣窗樣門現(xiàn)場封樣。竣工驗收時以樣門樣窗為實物質(zhì)量驗收標準。6.3乙方在施工中，如被發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的品種、型號、規(guī)格、顏色和質(zhì)量不合規(guī)定，甲方有權(quán)拒收。 6.4施工流程劃線定位洞口尺寸修整一洞口側(cè)壁刮糙一門窗就位門窗固定塞縫打發(fā)泡劑門窗側(cè)壁粉刷打密封膠門窗扇安裝配件安裝合格交付 6.5依照合同施工詳圖、施工說明及驗收規(guī)范做好隱蔽工程、分項工程的驗收工作；尤其是連接片的固

10、定要牢靠，框料對角尺寸要一致，垂直度良好，門窗左、上、右三邊填充發(fā)泡劑，填充發(fā)泡劑要密實。 (土建單位外門窗側(cè)壁刮糙未到位應及時通知甲方現(xiàn)場代表督促施工單位整改到位后方可進行安裝框料，否則嚴禁安裝)，玻璃膠要規(guī)范、線條美觀等。6.6、塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法如下：序號項目允許偏差mm檢驗方法1門窗槽口寬度、高度15001.5用鋼尺檢查150022門窗槽口對角線長度差20003用鋼尺檢查200043門窗框的下、側(cè)面垂直度2.5用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2用1M水平尺塞尺查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量

11、1.5用鋼直尺檢查6.7產(chǎn)品包裝和成品保護6.7.1產(chǎn)品明顯部位應注明產(chǎn)品標志、制造廠名或商標、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號規(guī)格、安裝部位。6.7.2型材表面應有膠質(zhì)薄膜保護。運輸中捆扎穩(wěn)妥，以保證產(chǎn)品不受磨擦損傷。6.7.3塑鋼門窗裝入洞口臨時固定后，應檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護膠紙和塑鋼薄膜封貼包扎好，再進行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥沙漿、灰水、噴涂材料等污染損壞塑鋼門窗表面。在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不能破壞門窗表面的保護材料。6.7.4嚴禁在安裝好的塑鋼門窗上安放腳手架，懸掛重物。經(jīng)常出入的門洞口，應及時保護好門框，嚴禁施工人員踩踏塑鋼門窗和碰擦，塑鋼

12、門窗七、工程質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量是企業(yè)的生命，我公司一貫堅持“質(zhì)量第一”的原則。影響工程質(zhì)量的因素很多，關鍵在于控制“人”的因素。在該工程中，公司將通過設計、材料供應、生產(chǎn)加工、施工安裝及質(zhì)量檢測等自身的質(zhì)保體系、嚴格的管理、指揮，在嚴格執(zhí)行“三檢制”的基礎上，虛心聽取建設單位、設計單位、工程監(jiān)理單位、智能部門的意見，并及時整改，真正做到質(zhì)量讓業(yè)主滿意、放心。 在施工實施過程中由項目經(jīng)理總負責，現(xiàn)場監(jiān)督與檢查由總技術負責人負責，并配備豐富實踐經(jīng)驗的專業(yè)技術人員跟班檢查與指導。質(zhì)量控制根據(jù)預先制定的分項工程質(zhì)量預控程序進行。 施工全過程將按總進度計劃要求，運用動態(tài)管理的手段，采用“二級網(wǎng)絡、四

13、級計劃、分級管理”的模式，建立施工質(zhì)量監(jiān)控管理體系，基本要點是以業(yè)主指出的指令性計劃為前提，一級網(wǎng)絡為目標，形象控制為框架，子網(wǎng)絡為保證，小流水為補充，階段計劃為輔助，保證計劃的連續(xù)性、均衡性和可實施性。二級網(wǎng)絡分別為：一級網(wǎng)絡：即專業(yè)網(wǎng)絡，以業(yè)主的指令性計劃為依據(jù)編制的控制性網(wǎng)絡計劃。 二級網(wǎng)絡：即局部網(wǎng)絡和小流水計劃，將局部復雜的區(qū)域施工的前后順序、周圍關系、工序銜接，隊伍穿插有機編制在一起。 四級計劃管理為：總計劃、月計劃、周計劃、日計劃，并分別與各級網(wǎng)絡相對應。在網(wǎng)絡計劃的執(zhí)行過程中通過落實技術組織措施，確保人員配備、材料供應、機械設備、資金調(diào)撥、技術準備滿足計劃周期內(nèi)的需要，跟蹤檢查

14、計劃的實施情況，及時反饋信息，再采取相應措施，在全場組織動態(tài)平衡，通過對計劃的制定,執(zhí)行,跟蹤反饋,修訂,執(zhí)行，有效的控制施工進度，保證業(yè)主能盡早投入使用。 在實施施工中我公司為加強管理，將利用電腦及項目管理軟件，對進度、勞力、材料、資金試行配制及監(jiān)控，及時調(diào)整施工各項要素，優(yōu)化進度安排，找出主要矛盾線，確保施工進度計劃的實現(xiàn)。同時還要給質(zhì)檢人員配備先進的檢測工具，使其計量正確，問題找準，一定要把質(zhì)量控制好。另外采用公司全面質(zhì)量管理中心QC小組標化管理模式進行項目施工，并在此基礎上進一步貫徹實施IS09001質(zhì)量保證體系標準，在保證質(zhì)量的前提下盡量縮短工期，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。7. 公司各部門確保工

15、程質(zhì)量標準要點：7.1 工程方案設計 7.1.1按公司要求，對整個工程進行全面仔細的理解，在充分聽取公司投標小組成員的建設性意見后，由設計工程師展開具體工作，方案的設計應充分體現(xiàn)設計師、甲方的構(gòu)思，并結(jié)合公司的特點，將我公司的設計思路貫穿于整個方案之中. 7.1.2應嚴格按照國家及地方有關標準進行方案的設計，完成設計方案(包括設計說明、設計計算書、主要立面圖、有關分格圖、彩色透視圖、主要節(jié)點構(gòu)造圖)。7.2 工程圖紙設計 7.2.1門窗系列工程計算說明書和大樣圖需經(jīng)公司主管工程領導審定方可生效，編制材料限額單，其中鋁型材、玻璃、結(jié)構(gòu)膠三大主要材料需經(jīng)公司主管工程領導簽字后方可生效，其余由部門經(jīng)

16、理簽字生效。 7.2.2下料單的設計編制，需有編制和校核與主設計簽字才可生效，加工圖由部門經(jīng)理審核后發(fā)至公司生產(chǎn)總調(diào)，不得未經(jīng)批準下發(fā)各種下料單和零件圖。 7.2.3設計者對其他部門或他人提出的改進意見應虛心聽取、認真接受，如有疑問可請有關人員一起進行探討研究。 7.2.4在設計過程中如發(fā)現(xiàn)錯誤需要更改的，應在修改圖紙上簽名，并注明原圖作廢、修改料單亦應注明此次增開料單、修改的原因做到有據(jù)可查。 7.2.5工程設計員應經(jīng)常深入一線，特別施工初期、高潮與收尾階段，及時解決施工中產(chǎn)生的各種問題，并應及時修改有關圖紙，使工程部能按圖施工。 7.3材料部工作質(zhì)量標準要點 7.3.1嚴格憑依據(jù)采購：(1

17、)領導批單(2)工程需要(限額單)(3)庫存物資低于最低儲備單。 7.3.2做好采購準備工作：弄清材料的各類屬性：產(chǎn)品項目、使用條件、性能、價格、數(shù)量、規(guī)格、供貨時間、付款方式。 7.3.3根據(jù)材料要素，選擇多家廠商進行比較選擇，提前做好簽約，準備(根據(jù)工程需要)。 7.3.4要點掌握：質(zhì)量、價格、交貨周期、交貨地點。 7.3.5廠商交付材料應嚴格把好關：質(zhì)量、數(shù)量、使用性能、質(zhì) 保書、入庫手續(xù)。7.4材料入庫、驗收、保管、發(fā)料 7.4.1驗收入庫：嚴格執(zhí)行材料入庫檢驗制度驗收。7.4.2對三大主材做好認真仔細的各項指標檢測，通知技術部門辦好質(zhì)檢手續(xù)。 7.4.3對各種材料、商品均要把好數(shù)量、

18、質(zhì)量(外觀、性能、顏色 等)、型號、規(guī)格、使用期限、保管方法等關口，確保生產(chǎn)工作需要。 7.5 保管：要做到5防： 7.5.1防缺料(注意最低儲備量、帳有實物缺、工具壞失效等)。 7.5.2防過期(對有使用期，物資先進先出，對接近過期(1個月)價格物資書面報告有關部門及時處理)。 7.5.3防變質(zhì)(對不易保管物資要采取防變質(zhì)措施重點加強保管)。 7.5.4防失竊(定期每周抽點、每月核點)實物，與料帳核對，特別對生活用品保管工作)。 7.5.5防失效(對使用性能要求高，重要材料密切注意有效期，良好性能期)。 7.6 發(fā)料： 7.6.1材料主管嚴格把好限額發(fā)料關，按遞增減記錄核批領料單。 7.6.

19、2倉庫保管員嚴格按領料手續(xù)(審批權(quán)限，工程內(nèi)容)及領料單要素(品名、型號、規(guī)格、數(shù)量、顏色等)發(fā)料。 7.6.3倉庫保管員應根據(jù)材料存儲條件掌握，先進先出發(fā)料。 7.6.4發(fā)往工地的各種材料，倉庫保管員和送貨押車員、駕駛員應當面核對簽單認可數(shù)量、品種才裝車。材料到達工地發(fā)貨員亦應與工地材料保管員簽單驗收。7.7現(xiàn)場材料的驗收、保管、發(fā)料 7.7.1驗收：倉庫保管員初驗品種、數(shù)量、質(zhì)量，在送貨清單上簽字，項目經(jīng)理或施工主管復核，如項目組材料帳。 7.7.2保管：倉庫保管員領取所需材料與發(fā)貨，入施工處材料帳，施工員按需領取材料，并簽認，材料與材料帳均應分門別類，且?guī)の镆恢旅恐芎藢?項目經(jīng)理或施工主

20、管抽查)，收發(fā)、存清晰。 7.7.3退貨：余料退貨，由倉庫保管員填寫退貨單，項目經(jīng)理或施工主管簽認，押車員或駕駛員簽收，送回公司辦理相應手續(xù)。 注：以上材料含工具、設備等物。7.8工程材料決算：每一工程結(jié)束后，應有材料對帳單(含應發(fā)數(shù)、實發(fā)數(shù)、增減原因)交財務審核，以此作為公司內(nèi)部有關決算，考核依據(jù)。工程制作、安裝嚴格執(zhí)行國家施工規(guī)范和質(zhì)量標準。 7.9 生產(chǎn)質(zhì)量控制 生產(chǎn)質(zhì)量實行公司、生產(chǎn)廠、班組的三級質(zhì)量管理制度。由公司質(zhì)檢部負責產(chǎn)品質(zhì)量管理工作和公司級檢驗工作；生產(chǎn)廠設生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗員，負責生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗工作；班組設質(zhì)量檢驗員負責班組的質(zhì)量檢驗工作。按生產(chǎn)流程實行入廠檢驗、工序檢驗、出廠

21、檢驗的產(chǎn)品全過程檢驗制度。 7.9.1入廠檢驗:對采購進廠的建筑門窗材料和零配件進行檢驗，以防止不合格的物品投入生產(chǎn)。7.9.2檢驗標準: 材料及零配件的國家標準或有關技術標準、訂貨質(zhì)量要求、圖紙技術要求等。檢驗標準應包括以下內(nèi)容：窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材、浮法玻璃GBll614、硅酮建筑密封膏GBT14683-93。 7.9.3送檢和承檢:材料供應部門在購進批量材料和零配件后，應及時將材料附件入廠檢驗通知單和有關的質(zhì)量證明等文件送交質(zhì)檢部門，質(zhì)檢部門應辦理好接受登記手續(xù)，并在規(guī)定時間內(nèi)完成物品入廠檢驗工作。 7.9.4檢驗內(nèi)容和一般程序: 審查質(zhì)量證明書及有關文件，即查詢供貨合同

22、、標準代號、物品名稱、規(guī)格數(shù)量、印單、出廠日期和各項技術質(zhì)量指標、產(chǎn)品使用說明等是否明確無誤。檢查物品及其包裝質(zhì)量與供貨合同、質(zhì)量證明文件等有關項目是否文實相符，包裝有無異常。檢查物品及其包裝質(zhì)量有無銹蝕、發(fā)霉、變色、擦傷、碰傷變形等問題。 按物品有關的檢驗標準進行技術質(zhì)量指標的檢查測定。檢驗記錄與質(zhì)量證明：要認真做好入廠檢驗原始記錄，做出檢驗結(jié)論，登記入冊，簽發(fā)材料附件入廠檢驗質(zhì)量證明書。 7.9.4.1采購人員必須提供質(zhì)量證明書有關文件、樣品等，并有責任配合質(zhì)檢人員做好入廠檢驗工作。 7.9.4.2檢驗人員必須嚴格按規(guī)定程序和質(zhì)量檢驗標準工作，對檢驗結(jié)果負責并有明確的結(jié)論，有權(quán)拒絕不符合條

23、件的貨批。 7.9.4.3沒有質(zhì)量人員簽發(fā)的物品入廠檢驗質(zhì)量證明書，倉管人員不得辦理物品入庫手續(xù)。 7.9.4.4工序檢驗: 塑鋼門窗制作過程中的半成品零部件進行檢驗，防止不合格的制品轉(zhuǎn)入下道工序。 7.9.4.5檢驗標準: 以產(chǎn)品圖紙、工藝文件規(guī)定的檢查項目、技術要求、測量器具和方法等為工序質(zhì)量檢驗標準。核對產(chǎn)品圖紙、工藝文件與制品是否文實相符，不能錯用圖紙、工藝文件和量具，錯漏工序，錯混原材料、半成品等。檢查外觀質(zhì)量、不能有飛連、毛刺、表面變形、劃擦操傷等。 檢測制品尺寸、幾何形狀等工序質(zhì)量指標是否合格。 7.10檢驗方式 7.10.1首件檢驗： 對每個作業(yè)班次，每批原材料、半成品均應進行

24、首件檢驗，發(fā)現(xiàn)問題應對工藝進行調(diào)整后才能繼續(xù)成批生產(chǎn)。 7.10.2巡回檢驗： 班組、生產(chǎn)廠、公司三級質(zhì)檢人員要對個工序進行巡回抽檢，重點檢查操作者首件自檢，并重點搞好生產(chǎn)過程對關鍵和薄弱工序的定期抽檢。 7.10.3交接檢驗:工序批量完工后，要進行完工白檢，不合格的制品不得交給下道工序，下道工序要對上道工序進行接受檢驗，不合格的制品不能接受。 7.10.4檢驗記錄:各級人員進行各種方式的工序檢驗，必須認真填寫工序檢驗記錄。 7.10.5超差品處理:工序檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格的超差品如不能返修合格需報廢時，由操作者填寫報廢單，經(jīng)班組質(zhì)檢員和生產(chǎn)廠檢驗員核實簽字后上交質(zhì)檢部門審定。 7.10.6責任和

25、權(quán)限:操作者必須認真搞好工序自檢，有責任配合質(zhì)檢人員進行本工序質(zhì)量檢驗，尊重質(zhì)檢人員提出的要求和建議并及時改正。各級質(zhì)檢人員必須對檢驗結(jié)果負責，發(fā)現(xiàn)異常情況和質(zhì)量問題時應及時提出糾正和報告。廠級質(zhì)檢員有權(quán)校正生產(chǎn)廠及班組質(zhì)檢員和生產(chǎn)工人的檢驗結(jié)果，仲裁上、下工序及有關人員之間的互檢結(jié)論。 7.11出廠檢驗 7.11.1檢驗對象和目的:對制作完工的產(chǎn)品進行檢驗，防止不合格的產(chǎn)品出廠。 7.11.2檢驗標準:班組、生產(chǎn)廠、公司三級質(zhì)檢均按中華人民共和國建設部建筑鋁合金門窗的標準和有關圖紙和工藝文件規(guī)定進行檢驗和評定。 7.11.3檢驗方式與驗收程序:班組完工自檢，班組長和班組級質(zhì)檢員負責本班組產(chǎn)品

26、制作完工檢驗。在本班組 全部產(chǎn)品自檢合格基礎上，按各種不同構(gòu)件各抽10檢查，打上抽檢標記，進行數(shù)據(jù)檢測，填寫有關表式，并簽字后交生產(chǎn)廠質(zhì)檢。 7.11.4生產(chǎn)廠接收檢驗: 生產(chǎn)廠質(zhì)檢員負責對各班組上送產(chǎn)品進行接受檢驗，按各種不同構(gòu)件各抽10檢查(不得與班組抽檢產(chǎn)品重復)，打上生產(chǎn)廠質(zhì)檢標記，進行數(shù)據(jù)檢測，評定質(zhì)量等級，填寫有關表式中生產(chǎn)廠級質(zhì)檢情況并簽字后交公司質(zhì)檢。 7.11.5公司級最后檢驗:公司級質(zhì)檢員負責對生產(chǎn)廠上交的產(chǎn)品進行產(chǎn)品出廠前最后檢驗。按各種不同構(gòu)件各抽10檢查(不得與班組及生產(chǎn)廠抽檢產(chǎn)品重復)，打上公司之間標記，進行數(shù)據(jù)檢測，評定質(zhì)量等級，填寫有關表式中公司級質(zhì)檢情況并簽字

27、后蓋公司“質(zhì)量檢驗專用章”。 7.12檢驗記錄與質(zhì)量證明 班組、生產(chǎn)廠、公司三級質(zhì)檢，必須在認真做好“檢驗記錄表”的基礎上，將檢測評定質(zhì)量等級情況統(tǒng)計匯總填寫在“質(zhì)量驗收表”的相應欄目中，各級質(zhì)檢的“檢驗記錄表和“質(zhì)量檢驗表”要逐級匯總上報公司質(zhì)檢歸檔。公司質(zhì)檢必須根據(jù)“質(zhì)量驗收表”匯總填寫以公司級質(zhì)檢評定結(jié)果簽收“質(zhì)量證明書”。 產(chǎn)品的質(zhì)量等級以公司級質(zhì)檢部門檢測評定的結(jié)果為準。 7.13超差品處理 對出廠檢驗不合格的超差品要根據(jù)不同情況作出返工、退修、廢等處理決定。 返工：超差品可以按原工藝重新加工后成為合格品，簽發(fā)“返工通知單”。報廢：對于無法退修，喪失產(chǎn)品基本性能仍存在嚴重缺陷的超差品

28、應報廢，簽發(fā)“報廢單”。 7.14復檢 針對性再檢驗：對有某項缺陷的超差品退修后不影響其他項目質(zhì)量時，應作針對性再檢驗。全面性重新檢驗：對有的超差品因某項缺陷退修而影響其他項目的質(zhì)量特性的再檢驗。 7.15責任的權(quán)限 各級質(zhì)檢人員必須嚴格執(zhí)行檢驗標準，對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結(jié)果負責，不合格的產(chǎn)品不得送檢，不得給予質(zhì)量簽證。公司質(zhì)檢具有質(zhì)量否決權(quán)，無公司質(zhì)檢部門質(zhì)量檢驗的產(chǎn)品不能接收入庫，未經(jīng)檢驗的半成品不能發(fā)放出廠。 7.15.1主要施工圖均應經(jīng)建設方、設計單位審核認可，如有重大變更，應事先征得建設方、設計單位同意簽認。 7.15.2所有材料、配件等應全部符合設計要求和國家規(guī)定的有關標準，滿足合同條款

29、，不合格品決不上墻。 7.15.3工程施工安裝嚴格執(zhí)行國家施工規(guī)范和質(zhì)量標準。 7.15.4注重材料(包括成品和半成品)的現(xiàn)場保護，各施工人員均應按公司操作規(guī)程認真施工，并做到工完料凈場地清。 7.15.5及時做好隱蔽工程的分層驗收，中間驗收和產(chǎn)品的最終驗收，已完工驗收合格的產(chǎn)品及時向建設方或建設委托方有關人員移交，并主動提交該產(chǎn)品的書面保護方法，以供參考。 7.15.6施工檢驗方法：每施工階段由各施工班組進行自檢、互檢，項目組質(zhì)量員質(zhì)檢，并做好自檢、互檢記錄，報公司質(zhì)檢部門專檢后，請建設方組織監(jiān)理單位、設計單位、總包單位有關人員驗收，監(jiān)理單位對隱蔽工程驗收后，項目組報請質(zhì)監(jiān)站中間檢驗認可后，

30、方可轉(zhuǎn)入下道工序。各方檢驗均由書面簽認。施工過程中，建設方應督促土建及其他施工單位和人員注意產(chǎn)品保護，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。工程完工后，提交有關的試驗報告、質(zhì)保書等進行整體的竣工驗收。 7.15.7檢驗內(nèi)容：施工前制作安裝材料及半成品構(gòu)件的驗收，主要材料進行機械性能測試。隱蔽工程：預埋件、焊接件、固定支點、防雷接地點的驗收。外觀工程：窗框、窗扇、玻璃、配件等(按合同及各供貨方提供的技術質(zhì)量保證書、合格證和技術標準)。宏觀、微觀鋁合金門窗建筑幕墻等安裝質(zhì)量：門窗框、窗扇、門扇安裝、各接口吻合面、幾何形態(tài)誤差、硅膠表面美觀、密封性、開啟性等。八、塑鋼門窗加工制作8.1塑鋼門窗的材質(zhì)，應符合JG/T14

31、0-2005窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材 8.2技術監(jiān)督部門對塑鋼型材的進廠，必須進行抽樣檢驗和驗收。 8.3塑鋼型材的儲存，應放置在室內(nèi)專用支架上，堆放時，必須一層一層，分層用軟質(zhì)材料隔開，避免型材表面損傷，如露天堆放，上面用防水材料遮蓋以防受潮、腐蝕、氧化膜變色等缺陷。 8.4塑鋼門窗在制作過程中，要始終注意輕起輕放，無論是型材、構(gòu)件或成品的堆放，不許直接無分層保護措施的堆放和堆放在有腐蝕的地方。所使用的緊固螺釘、螺栓、配件以及配置的零件必須采用鐵質(zhì)、銅質(zhì)表面鍍鋅處理和不銹鋼材料，不許直接使用表面未處理的鐵銅質(zhì)材料。 8.5塑鋼門窗成品后，其包裝、標志、運輸及保管均按規(guī)定執(zhí)行。 8

32、.6塑鋼門窗加工時，必須嚴格執(zhí)行本廠工藝技術標準，不允許偷減工藝或任意修改，對工藝技術、材料設備或技術圖紙、規(guī)范等修改，必須按手續(xù)征得技術部門的同意才能執(zhí)行。 8.7塑鋼門窗加工 8.7.1下料 8.7.1.1在下料前，應充分做好準備工作，首先檢查設備的運轉(zhuǎn)和潤滑，調(diào)整好下料尺寸限位，同時，對下料前的型材進行檢查，對較嚴重缺陷的型材，設法套料下料或退回，準備工作做妥后再進行下料。 8.7.1.2要利用塑鋼型材的長度，結(jié)合下料加工單合理套用型材下料，下料的長度要正確，要進行自檢、互檢，下料長度的允許偏差為+O毫米、一O5毫米，斜角偏差為O.l5。 8.7.1.3下料時，應嚴格執(zhí)行設備使用方法、要

33、求和維修保養(yǎng)的規(guī)定。 8.7.1.4工作前因加注潤滑油或冷水，檢查電、氣、水是否正常送給，鋸片是否完好，各該緊固部位是否牢固等，然后接通電、氣、水源，檢查各動作和運轉(zhuǎn)情況是否正常。 8.7.1.5夾具、模具和下料尺寸的限位靠山調(diào)整妥當后，方可開始正式轄區(qū)料。 8.7.1.6下料時，應配有專人在材料的尾部幫扶拿型材，與前面操作者，小心送入鋸片切割口，稍用力推足至靠山、夾具夾緊后鋸片進刀切割。 8.7.1.7型材下了料的機器，應按規(guī)定的技術參數(shù)選擇，嚴禁在下料時，鋸片切割進刀速度過猛或超負荷斷料，應根據(jù)型材的斷面大小來調(diào)整進刀速度，否則機器會損壞，鋸片會爆裂，工作會變形。 8.7.1.8下料后的型

34、材，應經(jīng)常進行質(zhì)量檢驗，堆放時應按每工程的規(guī)格數(shù)量分層用軟質(zhì)材料墊襯，避免型材表面受損壞。 8.7.2刮毛刺 8.7.2.1將下料后的型材輕放在專用架子上，用折斷的鋼鋸快刃口或?qū)Ｓ霉ぞ撸杂昧稳ハ铝锨锌谔幍拿?，嚴禁用力過猛，導致切口倒鈍過大影響裝配時平面縫隙過大。 8.7.2.2 刮毛刺后的型材應平滑，手摸無毛刺凸感。其刮后的毛刺不應大于O10毫米，同時清除下料時的殘余塑鋼屑。 8.7.2.3刮毛刺時，必須輕起輕放、分層堆放，不允許型材抽拉，導致型材表面劃傷。 8.7.3構(gòu)件放樣 8.7.3.1放樣前，應首先根據(jù)下達的生產(chǎn)加工圖，結(jié)合本廠的工藝技術標準復核校對尺寸是否正確，加工工藝是否有誤

35、，如發(fā)現(xiàn)圖中有疑問或不夠清楚的地方，應向有關部門反映、解決，以免產(chǎn)生不必要的事故。 8.7.3.2在放樣過程中，應熟練生產(chǎn)加工工藝嚴格遵照工藝技術規(guī)范和標準，不允許擅自變更圖紙。如需變動生產(chǎn)圖中的尺寸或材料，甚至加工工藝規(guī)范需改變，必須履行手續(xù)，征得技術部門同意后方能實施。 8.7.3.3放樣所用的鋼皮尺、鋼卷尺、角尺等量器具，應妥善保管，經(jīng)常接受計量單位的校驗和督測。 8.7.3.4放樣好的構(gòu)件應正確按圖紙要求用特種鉛筆在各構(gòu)件上標注各種加工工藝的符合和加工的規(guī)格、要求、數(shù)量或工程編號等。不允許用硬質(zhì)金屬直接劃線在構(gòu)件上。 8.7.3.5對放樣好的構(gòu)件，應配有專人進行復樣，并做好原始記錄備查

36、，無誤后方可交給下道工序生產(chǎn)。 8.7.3.6對定型化、標準化大批量生產(chǎn)規(guī)格的樣件，應妥善保管，經(jīng)常復驗，可在生產(chǎn)中重復使用。但對一次性非標準樣件應嚴格區(qū)分。 8.7.4銑切槽口、榫肩 8.7.4.1工作前應檢查設備的運轉(zhuǎn)和潤滑，檢查電、氣、水是否正常供給，同時按需要合理選用刀具，刀具加緊調(diào)整妥善后方能接通電源開動機器工作，嚴禁戴手套上崗。 8.7.4.2型材不允許直接夾在鐵質(zhì)的工具夾上，應用軟質(zhì)非金屬做襯墊，銑切試樣應利用廢、短料，有不懂或不清楚的地方，應找有關人員搞清楚后再加工正式銑切槽口、榫肩，應用配合的型材進行校對，防止由于型材公差的變化等原因影響質(zhì)量。 8.7.5沖孔 8.7.5.1

37、工作前應檢查設備的運轉(zhuǎn)的潤滑，檢查電、氣、水是否正常供給，同時按需要合理選用模具，模具加緊調(diào)整妥善后方能接通電源開動機器工作。 8.7.5.2沖孔時，首先要根據(jù)樣件的技術和數(shù)量要求，然后再進行沖孔，在沖制第一根時必須進行校驗，正確后方可繼續(xù)加工，加工過程進行抽樣檢查，以免靠山送動等原因?qū)е率鹿省?8.7.6鉆孔 8.7.6.1工作前應檢查設備的運轉(zhuǎn)和潤滑，檢查電、氣、水是否正常供給，同時按需要合理選用刀具，刀具加緊調(diào)整妥善后方能接通電源開動機器工作，嚴禁戴手套上崗。 8.7.6.2鉆孔時，應磨好圓鉆的刀刃，掌握鉆孔的切削速度，不宜用力過猛，將要鉆通時，須減輕壓力。 8.7.7攻絲 8.7.7.

38、1 機攻螺紋，必須在操作前檢查機械運轉(zhuǎn)情況，選用規(guī)定絲攻規(guī)格加緊后，再進行邊攻邊加皂化油潤滑，不能漏攻，螺孔應垂直。 8.7.7.2 手攻螺紋，必須把絲攻垂直與孔面，稍用力向下旋轉(zhuǎn)，邊攻邊加皂化油潤滑，以免拉絲造成螺孔損壞不能使用。 8.7.8襯板裝配 8.7.8.1構(gòu)件空腹內(nèi)襯板的裝配前，必須根據(jù)加工圖的開啟形式、配件安裝要求和樣件位置要求裝配。 8.7.8.2襯板裝配時，把型材平放在粘有橡膠的架子上，一人扶住材料，一人將襯板用專用的推桿推進到正確的位置，推桿不要用力過猛。 8.7.8.3裝配后，應按規(guī)定的工藝要求進行定位，不得有松動位移現(xiàn)象。 8.7.9密封條裝配 8.7.91密封條裝配完

39、成后應平整、均勻，兩端略放些余量，供框、扇成形裝配有良好的吻接，密封條裝配后構(gòu)件，應按規(guī)格分類，分層堆放。 8.7.10配件裝配 8.7.101按產(chǎn)品型號、開啟形式、配置的配件進行裝配，如配置的鉸鏈、滑輪、門鎖、拉手等配件必須按工藝標準，連接要緊固，平整角尺，不應有松動螺釘未擰緊等缺陷。 8.7.10.2在配件裝配時，存在的配合公差必須進行修銼、裝配，要裝配牢固、結(jié)實、外觀美觀，符合使用要求。 8.7.10.3塑鋼扣板是按生產(chǎn)加工圖的規(guī)格配置的，表面的陽極氧化處理應符合要求，在配裝時，應進行配色選用，盡可能與型材色差保持一致、均勻，不允許有影響外觀質(zhì)量的缺陷。 8.7.11框、扇成形裝配 8.

40、7.11.1在裝配時，應把待裝配的構(gòu)件平放在裝配臺上，按工藝技術標準和生產(chǎn)加工圖、規(guī)格尺寸配置的構(gòu)件進行四角連接成形裝配。 8.7.11.2裝配時，用螺釘連接的應擰緊，不應有松動現(xiàn)象。斜角裝配應在斜切面上涂上硅膠，然后用螺釘擰緊，同時清除外溢膠水。 8.7.11.3裝配好的連接處，應平整、密封，對存在的缺陷必須進行校正和處理，其連接的高低偏差不得大于O2毫米，連接處的正面拼裝縫隙應不大于O2毫米。 8.7.11.4裝配好的框或扇應平整、無扭曲，其外尺寸寬度或高度在小于或等于1500毫米時，允許偏差+15毫米、一15毫米，大于1500毫米時，允許偏差+2毫米、一2毫米，對角線長度為小于或等于零2

41、000毫米時，允許長度為小于或等于2毫米，大于2000毫米時，允許長度差為小于或等于3毫米。 8.7.11.5框、扇成形裝配后，應根據(jù)規(guī)定進行分類，堆放要分層、隔層保護，堆放高度不宜過高，一般不準超過40只框扇。 8.7.12成品組裝 8.7.12.1成品組裝時，必須按照生產(chǎn)加工圖中的開啟、數(shù)量和要求進行框、扇配合組裝。 8.7.12.2成品組裝時，把框平放在裝配臺上，正確地配置窗扇，成品組裝后，應檢驗有否漏裝或錯裝現(xiàn)象，開啟要靈活，零件安裝位置要正確。 8.7.13塑鋼門窗的入庫 8.7.14成品保管 8.7.14.1成品的塑鋼門窗應堆放在室內(nèi)，用墊板將成品墊至地100毫米，如堆放在露條，必

42、須要具備防雨防曬防受潮的措施。 8.7.14.2成品庫發(fā)貨，必須嚴格按制度和履行手續(xù)，未經(jīng)質(zhì)量檢驗，成品拒絕入庫和發(fā)貨。九、塑鋼門窗施工保證技術措施 9.1施工準備 9.1.1塑鋼門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有產(chǎn)品的出廠合格證。 9.1.2連接鐵腳、連接板、焊條、防水密封膠、防銹漆、鍍鋅鉚釘、塑鋼墊、壓條等應符合圖紙要求。 9.1.3施工用工具、機具有：灰線袋、螺絲刀、扳手、手錘、鋼鏨子、電鉆、射釘槍、線鋸、切割機、電焊機等。 9.2作業(yè)條件 9.2.1室內(nèi)外墻體應粉刷完畢，洞口套抹好底糙，結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收符合合格產(chǎn)品，工種之間辦好交接手續(xù)。 9.2.2對照圖紙和產(chǎn)品說

43、明書檢查、清理門窗洞口尺寸和預埋鐵件。 9.2.3按圖紙尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線，校核門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前進行剔鑿處理。安裝人員應配合土建人員復查下列有關尺寸： 9.2.3.1洞口尺寸： 一般粉刷面：門窗框?qū)挾?50mm, 窗框高度+50mm, 門框高度+25mm,門窗洞口尺寸的允許偏差：高度和寬度允許偏差5mm，對角線長度差不得大于5 mm，洞口下口面水平標高允許偏差5 mm垂直度偏差不超過15H1000 mm，各洞口的中心線與建筑物基準軸線偏差不得大于5mm. 9.2.3.2門窗框上鐵腳間距一般為500 mm，設置在框轉(zhuǎn)角處的鐵腳位置

44、離轉(zhuǎn)角邊緣100-200 mm。 9.2.3.3 門窗一般居中安裝。 9.2.3.4檢查塑鋼門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預留洞口是否吻合，若不吻合，應提前剔鑿處理，并應及時將洞口內(nèi)雜物清理干凈。 9.2.3.5塑鋼門窗的拆包、檢查，將窗框的包扎布拆去，按照圖紙要求核對型號、規(guī)格、開啟形式、開啟方向、安裝孔方位及組合桿、附件等，并檢查塑鋼門窗的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有竄角、翹曲不平、嚴重損傷、劃傷、偏差超標、外觀色差大等問題，應立即通知質(zhì)量員立即更換。 9.2.3.6檢查塑鋼門窗上粘的保護膜，應補粘后再施工安裝。 9.3操作工藝 9.3.1墻厚方向的安裝位置 根據(jù)外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定塑鋼門窗在墻厚方

45、向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時，原則上要以同一房間的窗臺板外露寬度一致為準，窗臺板伸入鋁合金門窗5mm為宜。 9.3.2安裝塑鋼門窗披水 按設計圖紙要求將披水條固定在塑鋼門窗上且要保證位置正 確，安裝牢固。 9.3.3就位和臨時固定 9.3.3.1塑鋼框上的保護膜在安裝前后不應撕掉或損壞。 9.3.3.2塑鋼框應安裝在洞口的安裝線上，調(diào)整正、側(cè)面垂直度、水平度和對角線合格后，用對拔木楔臨時固定，木楔應墊的邊、橫框能受力的部位，以防塑鋼框被擠壓變形。 9.3.3.3組合門窗應先按設計要求進行預拼裝。然后按先安裝通長拼樘料、后安裝分段拼樘料，最后安裝基本門窗框的順序進行。門窗框橫向及豎向組合應采

46、用套桿，搭接應形成曲面組合，搭接量一般不少于8mm，以避免因門窗冷熱伸縮和建筑物變形而引起的裂縫?？p隙用密封膠密封。 9.3.3.4組合門窗拼樘料如需加強時，其加固型材應經(jīng)防銹處理。連接部件應采用鍍鋅螺絲。 9.4 門窗框的固定 9.4.1當門窗洞口為混凝土墻體，其門窗連接鐵件用射釘槍射入射釘錨固。連接鐵件應事先用鍍鋅螺釘鉚固在鋁框上，由土建配合，用防水砂漿灌填密實。 9.4.2塑鋼門框埋入地面以下應為20-50mm。 9.4.3組合窗框間立柱上下段應各嵌入框頂和框底的墻體(或梁)內(nèi)25mm以上。轉(zhuǎn)角處的主柱其嵌固長度應在35mm以上。 9.4.4門窗框連接件采用射釘緊固時，其緊固件離墻(或梁

47、、柱)邊緣不得小于50mm，且應錯開墻體縫隙，以防緊固失效。 9.5填縫與清洗塑鋼門窗安裝固定后，應按設計要求及時處理門窗框與墻體縫隙。 9.5.1門窗框周縫隙寬度宜在20mm以上，按規(guī)范規(guī)定為發(fā)泡劑填縫。即在門窗的左、上、右三側(cè)進行發(fā)泡劑填縫，填縫應密實、飽滿。嵌填時應防止碰撞塑鋼框，要保證塑鋼框不變形?？蜻呅枇?8mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，兩側(cè)貼美紋紙，打硅酮密封膠，打膠后用刮刀將膠縫刮直，再將美紋紙撕去。 9.5.2塑鋼門窗框上如沾上水泥漿或其他污物，應立即用軟布清洗干凈。 9.6安裝五金配件 待塑鋼框安裝好，安裝五金配件，并保證其使用靈活。9.7 成品、半成品的保護措

48、施 成品、半成品的保護將嚴格按公司IS09001防護及交付管理程序執(zhí)行。 9.7.1門窗儲存 門窗及門窗五金從生產(chǎn)廠運到工地，應選擇潔凈、無污染源的車船或工具運輸；產(chǎn)品應有包裝，裝卸應安全可靠。 9.7.2存放門窗的庫房應通風、干燥，無熱源或腐蝕性介質(zhì)侵襲。 9.7.3庫房場地應平整，地面上墊枕木，枕木項面離地應不少于200mm。 9.7.4門窗框扇應按型號、規(guī)格分類編號捆扎豎放，兩端支撐撐牢。型號、規(guī)格掛牌標明。五金配件應分類裝箱，配套存放。 9.8 門窗防護:塑鋼門窗框扇保護膜膠帶，應粘貼完整。 9.9搬運、吊裝 9.9.1門窗框扇搬運、吊裝，應采用托架承托或集裝箱。 9.9.2擱置在托架

49、上的門窗應墊實平穩(wěn)，綁扎牢固，謹防碰損邊棱。 9.10現(xiàn)場堆放 9.10.1需在現(xiàn)場組合拼裝的，門窗，應逐件檢查，按圖拼裝，切忌隨地亂甩。 9.10.2等待安裝的門窗，應及時覆蓋，不得日曬雨淋。 9.11安裝后成品保護 9.11.1門窗應采用預留洞口方式。門窗框應安排在地面、墻面濕作業(yè)完成之后。 9.11.2無保護膠帶的門窗框，抹門窗套水泥砂漿時，門窗框上應貼紙或用塑鋼薄膜遮蓋保護，以防窗框被水泥漿污染。亦可采取先粉刷門窗套后安裝門窗框等措施。 9.11.3窗框四周嵌防水密封膠時，操作應仔細，油膏不得污染門窗框。9.11.4外墻面涂刷和室內(nèi)頂棚、墻面噴涂時，應用塑鋼薄膜封嚴門窗。 9.11.5

50、內(nèi)墻面裱糊作業(yè)，膠粘劑切勿涂刷到門窗上。 9.11.6室內(nèi)建筑垃圾，應從垃圾通道或裝入盛灰容器內(nèi)向下轉(zhuǎn)運，不得從門窗口向下傾倒。 9.11.7冬施期間，不應在室內(nèi)燃燒木柴取暖，濃煙熏黑門窗；亦不得在室內(nèi)生爐火做飯，煤煙污染門窗。 9.11.8利用門窗洞作料具進出口時，門窗邊框，窗下框和中豎框均應用木版釘保護框，以防碰傷框邊。 9.11.9搭、拆、轉(zhuǎn)運腳手桿和跳板，其材料不得在門窗框扇上拖拽。安裝管線及設備，應防止物料碰壞門窗。 9.11.10不得在門窗框扇上掛拉安全網(wǎng)；內(nèi)外腳手桿，不得擱支在門窗框扇上。嚴禁在窗扇上站人。 9.11.11門窗扇安裝后，隨即安裝五金配件，關窗鎖門，以防風吹損壞門窗

51、。如門窗未裝鎖，則應用木楔塞緊以防開啟，并有專人管理。9.11.12不得在門窗上捶擊、釘子或刻劃。清潔門窗，不得用刀刮或硬物擦磨。 十、質(zhì)量保證措施 本工程質(zhì)量目標確保優(yōu)良，為達到以上目標將嚴格按國家有關施工和驗收規(guī)范、規(guī)程及設計圖紙組織施工，施工全過程的質(zhì)量控制按照我公司的質(zhì)量手冊、程序文件和作業(yè)指導書進行。建立工程質(zhì)量保證體系，落實各級員工的質(zhì)量責任制，形成一個有明確任務、職責權(quán)限、互相協(xié)作和互相促進的質(zhì)量管理的有機整體，將工程的質(zhì)量目標自進場之日起就灌輸給所有參加施工的管理人員和操作人員，通過改善工作質(zhì)量，進而保證工程質(zhì)量。工程質(zhì)量管理體系為了實現(xiàn)既定的質(zhì)量目標，實行“創(chuàng)優(yōu)奪標”目標管理

52、，簽訂多項責任書，進行責任目標逐級分解。從項目經(jīng)理、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)到生產(chǎn)班組有創(chuàng)優(yōu)目標和實際計劃，做到責任到人，措施落實。 101現(xiàn)場質(zhì)量檢查工作 10.1.1開工前檢查 檢查工程是否具備開工條件，開工后能否連續(xù)正常施工，能否保證工程質(zhì)量。 10.1.2三級檢查和工序交接檢查 執(zhí)行三級檢查制度，即班組白檢、施工員復檢、專職質(zhì)量員專檢。對于重要的工序和對工程質(zhì)量有重大影響的工序，在自檢、互檢的基礎上，還要組織專職人員進行工序交接檢查。上道工序未經(jīng)驗收合格，下道工序不得插入。 10.1.3隱蔽工程檢查 對具備覆蓋、掩蓋的部位，提前通知有關方面，在自行檢查合格的前提下進行驗收，驗收合格并簽字同意后方可

53、隱蔽或繼續(xù)施工。 10.1.4分項工程檢查 分項工程完工后，應經(jīng)檢查認可，簽署驗收記錄后，才許進行下一工程分項施工。在分項工程施工期間，項目部管理人員應經(jīng)常深入現(xiàn)場，對施工操作質(zhì)量進行巡視檢查，必要時，還應進行跟班或追蹤檢查。 10.1.5成品保護檢查 檢查成品有無保護措施，或保護措施是否可靠。 10.1.6工程竣工前檢查 嚴格執(zhí)行建設部關于建筑安裝工程竣工驗收標準，質(zhì)量保證和技術資料齊全，符合標準?，F(xiàn)場質(zhì)量檢查方法可采用目測法(手段為看、摸、敲、照)，實測法(手段為靠、吊、量、套)和試驗檢查。 10.2 有關技術資料的編制、審核工作 對工程有關技術文件、報告、報表的編制和審核，是項目組對工程

54、質(zhì)量進行全面控制的重要手段。 做好各項工程技術資料的記錄、收集和整理，并做到和工程進度同步，竣工圖應在施工過程中，隨著每一項分項工程的完工，分批繪制好，并在竣工前統(tǒng)一進行匯總。竣工技術檔案在竣工時向建設單位、城市建設檔案館提供。對工程有關技術文件、報告、報請審核的具體內(nèi)容有： 10.2.1審核有關技術資質(zhì)證明文件； 10.2.2審核開工報告、并經(jīng)現(xiàn)場核實； 10.2.3審核施工方案、施工組織設計和技術措施； 10.2.4審核有關材料、半成品的質(zhì)量檢驗報告； 10.2.5審核反映工序質(zhì)量動態(tài)的統(tǒng)計資料或控制圖表； 10.2.6審核設計變更、修改圖紙和技術核定書； 10.2.7審核有關質(zhì)量問題是處理報告； 10.2.8審核有關應用的新工藝、新材料、新技術、新結(jié)構(gòu)的技術鑒定書； 10.2.9審核有關工序交接檢查，分項工程質(zhì)量檢查報告； 10.2.10 審核并簽署現(xiàn)場有關技術簽證、文件等。 10.3 施工組織設計編制、圖紙會審、技術交底工作 施工方案正確與否，是直接影響施工項目質(zhì)量、進度和成本的關鍵。往往由于施工方案考慮不周而拖延工期、影響質(zhì)量，增加投資。為此，在制定施工方案時，必須結(jié)合工程實際，從技術、組織、管理、經(jīng)濟等各方面進行全面分析、綜合考慮，以確保施工方案在技術上可行，