裝配圖課件教學(xué)課件

1、任何機(jī) 器都是由若 干個零件按 一定的裝配 關(guān)系和技術(shù) 要求裝配起 來的。這種 用來表達(dá)機(jī) 器或部件的 圖樣，稱為 裝配圖。左 圖為球閥的 裝配圖。,裝配圖主要表達(dá)機(jī)器或部件的結(jié)構(gòu)形狀、裝配關(guān)系、工作原理和技術(shù)要求等。設(shè)計機(jī)器或部件時，一般先畫出裝配圖，再根據(jù)裝配圖繪制零件圖；裝配時，則根據(jù)裝配圖把各零件裝配成部件或機(jī)器；裝配圖又是安裝、調(diào)試、操作和檢驗機(jī)器或部件重要的參考資料。裝配圖 是生產(chǎn)中主要的技術(shù)文件之一。,1.一組視圖 用一組視圖表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、零件間的裝配關(guān)系、連接方式，以及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。 2.必要的尺寸 用來標(biāo)注機(jī)器或部件的規(guī)格尺寸、零件之間的配合或相對位置尺寸、

2、機(jī)器或部件的外形尺寸、安裝尺寸以及設(shè)計時確定的其它重要尺寸等。 3.技術(shù)要求 說明機(jī)器或部件的裝配、安裝、調(diào)試、檢驗、使用與維護(hù)等方面的技術(shù)要求，一般用文字寫出。 4.序號、明細(xì)欄和標(biāo)題欄 在裝配圖中，為了便于迅速、準(zhǔn)確地查找每一零件，對每一零件編寫序號，并在明細(xì)欄中依次列出零件序號、名稱、數(shù)量、材料等。在標(biāo)題欄中寫明裝配體的名稱、圖號、比例以及設(shè)計、制圖、審核人員的簽名和日期等。,1.一組視圖 球閥裝配圖中的主視圖采用全剖視，表達(dá)球閥的工作原理和各主要零件間的裝配關(guān)系；俯視圖表達(dá)主要零件的外形，并采用局部剖視表達(dá)扳手與閥體的連接關(guān)系；左視圖采用半剖視，表達(dá)閥蓋外形以及閥體、閥桿、閥芯間的裝配

3、關(guān)系。,2.必要的尺寸 用來標(biāo)注機(jī)器或部件的規(guī)格尺寸、零件之間的配合或相對位置尺寸、機(jī)器或部件的外形尺寸、安裝尺寸以及設(shè)計時確定的其它重要尺寸等。,裝配圖中，只需標(biāo)注出說明機(jī)器或部件的性能、工作原理、裝配關(guān)系、安裝要求等方面的尺寸。這些尺寸按其作用分為以下幾類： 1.性能尺寸 表示機(jī)器或部件性能（規(guī)格）的尺寸。這類尺寸在設(shè)計時已確定，是設(shè)計、了解和選用該機(jī)器或部件的依據(jù)，如左圖球閥的管口直徑20。,2.裝配尺寸 由兩部分組成，一部分是各零件間的配合尺寸，如左圖中的尺寸 50H11/h11等。另一部分是有關(guān)零件間的相對位置尺寸，如左圖左視圖中的49。,3.外形尺寸 表示裝 配體外形輪 廓大小的總

4、 長、總寬和 總高尺寸。 它為包裝、 運(yùn)輸和安裝 過程所占的 空間提供依據(jù)。如左圖球閥的總長總寬和總高分別為： 1151.1、 75和121.5。,4.安裝尺寸 機(jī)器或 部件安裝所 需的尺寸， 如左圖主視圖中右上角的84，主視圖右下角的54，主視圖右邊的螺紋M362-6g 等。,5.其它重要尺寸 是在設(shè)計中 確定，又不屬于 上述幾類尺寸重 要尺寸，如運(yùn)動 零件的極限尺寸 和主體零件的重 要尺寸等。上述 五類尺寸，并非 在每一張裝配圖 上都必須注全， 有時同一尺寸可 能有幾種含義， 如左圖中的尺寸 1151.1，它既 是外形尺寸，又 與安裝有關(guān)。在 裝配圖上到底應(yīng) 標(biāo)注哪些尺寸， 應(yīng)根據(jù)裝配體作

5、 具體分析后進(jìn)行 標(biāo)注。,3.技術(shù)要求 說明機(jī)器或部件的裝配、安裝、調(diào)試、檢驗、使用與維護(hù)等方面的技術(shù)要求，一般用文字寫出。,裝配圖上一般注寫以下幾方面的技術(shù)要求： 1.裝配要求 在裝配過程中的注意事項和裝配后 應(yīng)滿足的要求。如保證間隙、精度要求、潤滑和密 封的要求等。 2.檢驗要求 裝配體基本性能的檢驗、試驗規(guī)范 和操作要求等。 3.使用要求 對裝配體的規(guī)格、參數(shù)及維護(hù)、保 養(yǎng)、使用時的注意事項及要求。 裝配圖上的技術(shù)要求一般注寫在明細(xì)欄上方或 圖樣右下方的空白處。,4.序號、明細(xì)欄和標(biāo)題欄 在裝配圖中，為了便于迅速、準(zhǔn)確地查找每一零件，對每一零件編寫序號，并在明細(xì)欄中依次列出零件序號、名稱

6、、數(shù)量、材料等。在標(biāo)題欄中寫明裝配體的名稱、圖號、比例以及設(shè)計、制圖、審核人員的簽名和日期等。,為了便于讀圖、進(jìn)行圖樣管理和做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，裝配圖中的所有零、部 件必須編寫序號，并填寫明細(xì)欄。,零、部件序號包括：指引線、序號數(shù)字和序號排列順序。 1.指引線 1）指引線用細(xì)實線繪制，從所指零件的輪廓線內(nèi)引出，并在末端畫一圓點(diǎn)， 如圖 a 所示。若所指零件零件很薄或為涂黑斷面，可在指引線末端畫出箭頭，并 指向該部分的輪廓，如圖 b 所示。,1.指引線 2）指引線的另一端可彎折成水平橫線、細(xì)實線圓或直線段終端，如圖 a 所示。 3）指引線相互不能相交，當(dāng)通過有剖面線的區(qū)域時，不應(yīng)與剖面線平行。必

7、要時，指引線可以畫成折線，但只允許曲折一次。 4）一組緊固件或裝配關(guān)系清楚的零件組，可采用公共指引線，如圖 b 所示。,2.序號數(shù)字 1）序號數(shù)字應(yīng)比圖中尺寸數(shù)字大一號或兩號，但同一裝配圖中編 注序號的形式應(yīng)一致。 2）相同的零、部件的序號應(yīng)一個序號，一般只標(biāo)注一次。多次出 現(xiàn)的相同零、部件，必要時也可以重復(fù)編注。 3.序號的排列 在裝配圖中，序號可在一組圖形的外圍按水平或垂直方向順次整齊 排列，排列時可按順時針或逆時針方向，但不得跳號。當(dāng)在一組圖形的 外圍無法連續(xù)排列時，可在其它圖形的外圍按順序連續(xù)排列。 4.序號的畫法 為使序號的布置整齊美觀，編注序號時應(yīng)先按一定位置畫好橫線或 圓圈（畫出

8、橫線或圓圈的范圍線，取好位置后再擦去范圍線），然后再 找好各零、部件輪廓內(nèi)的適當(dāng)處，一一對應(yīng)地畫出指引線和圓點(diǎn)。,序號1 13按順時針方向垂直和水平排列,當(dāng)序號在一組圖形的外圍無法連續(xù)排列時，可在其它圖形的外圍按順序連續(xù) 排列，如主視圖右側(cè)的序號14、15與左視圖左下角的序號16、17。,推薦學(xué)校使用的標(biāo)題欄、明細(xì)欄,明細(xì)欄是機(jī)器或部件中全部零件的詳細(xì)目錄，應(yīng)畫在標(biāo)題欄上方，當(dāng)位置不夠用時，可續(xù)接在標(biāo)題欄左方。明細(xì)欄外框豎線為粗實線，其余各線為細(xì)實線，其下邊線與標(biāo)題欄上邊線重合，長度相等。 明細(xì)欄中，零、部件序號應(yīng)按自上而下的順序填寫，以便在增加零件時可繼續(xù)向上畫格。B/T8609.11989

9、和gb8609.21989分別規(guī)定了標(biāo)題欄和明細(xì)欄的統(tǒng)一格式。學(xué)校制圖作業(yè)明細(xì)欄可采用上圖所示的。明細(xì)欄“名稱”一欄中，除填寫零、部件名稱外，對于標(biāo)準(zhǔn)件還應(yīng)填寫其規(guī)格，有些零件還要填寫一些特殊項目，如齒輪應(yīng)填寫“m=”、”z=”。標(biāo)準(zhǔn)件的國標(biāo)號應(yīng)填寫在“備注”中。,圖a,1.相鄰兩零件的接觸面或基本尺寸相同的軸孔配合面，只畫出一條線表示公 共輪廓。間隙配合即使間隙較大也必須畫出一條線。,圖b,2.相鄰兩零件的非接觸面或非配合面，應(yīng)畫出兩條線，表示各自的輪廓。相 鄰兩零件的基本尺寸不相同時，即使間隙很小也必須畫出兩條線。,圖a,圖b,3. 剖視圖 或斷面圖中， 相鄰兩零件的 剖面線的傾斜 方向相

10、反或方 向相同而間隔 不同；如兩個 以上零件相鄰 時，可改變第 三零件剖面線 間隔或使剖面 線錯開，以區(qū) 分不同零件。 同一圖樣上， 同一零件剖面 線的方向間隔 在各視圖中必 須保持一致。,4. 剖視圖中，對于標(biāo)準(zhǔn)鍵（如螺栓、螺母、鍵、銷等）和實心的軸、手柄、連桿等零件，當(dāng)剖切平面通過其基本軸線時，這些零件均按不剖繪制，即不畫剖面線， 當(dāng)需表明標(biāo)準(zhǔn)件和實心件的局部結(jié)構(gòu)時，可用局部剖視表示,如圖d所示。,圖a,圖b,圖c,1.拆卸畫法 在裝配圖中，當(dāng)某些零件遮擋住被表達(dá)的零件的裝配關(guān)系或其它 零件時，可假想將一個或幾個遮擋的零件拆卸，只畫出所表達(dá)部分的視圖，這種 畫法稱為拆卸畫法。右圖左視圖是拆

11、去扳手13后畫出的。應(yīng)用拆卸畫法畫圖時， 應(yīng)在視圖上方標(biāo) 注“拆去件”等字樣。,2.沿結(jié)合面剖切畫法 在裝配圖中，為表達(dá)某些結(jié)構(gòu)，可假想沿兩零件的結(jié)合 面剖切后進(jìn)行投影，稱為沿結(jié)合面剖切畫法，如上圖齒輪油泵中的 B-B 剖視。此 時，零件的結(jié)合面不畫剖面線，其它被剖切的零件應(yīng)畫剖面線。,3.假想畫法 在裝配圖中，為了表示運(yùn)動零件的運(yùn)動范圍或極限位置，可采用 雙點(diǎn)畫線畫出其輪廓，如上圖齒輪油泵的左視圖，用雙點(diǎn)畫線畫出了安裝該齒輪 油泵的機(jī)體的安裝板。,滑動軸承,3.假想畫法 上圖的俯視圖，用雙點(diǎn)畫線畫出扳手的另一個極限位置；,4.夸大畫法 在裝配圖中，對于薄片零件、細(xì)絲彈簧、微小的間隙等，當(dāng)無法

12、 按實際尺寸畫出或雖能畫出但不明顯時，可不按比例而采用夸大畫法畫出。上圖 的墊片就是夸大畫出的。,5.單獨(dú)表示某個零件： 在裝配圖中，當(dāng)某個零件的形狀未表達(dá)清楚而又對理解 裝配圖裝配關(guān)系有影響時，可另外單獨(dú)畫出該零件的某個視圖。,6.展開畫法： 為了表達(dá)某些重疊的裝配關(guān)系，如多級傳動變速箱，為表示齒輪 傳動順序和裝配關(guān)系，可以假想將空間軸系按其傳動順序展開在一個平面上，畫出 剖視圖，這種畫法稱為展開畫法。,1.在裝配圖中， 零件的工藝結(jié)構(gòu)如 小圓角、倒角、退 刀槽等可不畫出； 螺栓、螺母、的倒 角和因倒角而產(chǎn)生 的曲線允許省略。,2.在裝配圖中， 若干相同的零件組如螺紋緊固件組等），允許僅詳細(xì)

13、 地畫出一處，其余 各處以點(diǎn)畫線表示 其位置，如右圖所 示的螺釘畫法。,3.在裝配圖中，可采用特征畫法或規(guī)定畫法。上圖中的滾動軸承采用了規(guī)定（簡化）畫法。在同一圖樣中，一般只允許采用同一種畫法。,4.在剖視圖或斷面圖中，如果零件的厚度在2mm以下，允許用涂黑代替剖面符 號，如上圖的墊片。,兩零件在同一方向（橫向、豎向或徑向）只能有一對接觸面，這樣既保證接 觸良好，又降低加工要求，否則將使加工困難且不可能同時接觸。如上圖所示。,圖a,圖b,圖c,零件兩個方向的接觸面應(yīng)在轉(zhuǎn)折處做成倒角、倒園或凹槽，以保證兩個方向 的接觸面接觸良好。轉(zhuǎn)折處不應(yīng)講稿成直角或尺寸相同的圓角，否則會使裝配時 轉(zhuǎn)折處發(fā)生干

14、涉，因接觸不良而影響裝配精度。如上圖所示。,接觸面轉(zhuǎn)折處的結(jié)構(gòu),當(dāng)用螺栓連接時，應(yīng)考慮足夠的安裝和拆卸空間，如圖a、圖b所示。,圖a 留出扳手操作空間,圖b 加大裝、拆空間,在用孔肩或軸肩定位滾動軸承時，應(yīng)考慮維修時拆卸的方便與可能。即孔肩 高度必須小于軸承外圈厚度；軸肩高度必須小于軸承內(nèi)圈厚度，如上圖所示。,滾動軸承用孔肩或軸肩定位的結(jié)構(gòu),為使兩零件裝配時準(zhǔn)確定位及拆卸后不降低裝配精度，常用圓柱銷或圓錐銷 將兩零件定位，如圖a所示。為了加工和拆卸的方便，在可能時將銷孔做成通孔， 如圖b所示。,由零件圖拼畫裝配圖應(yīng)按下列方法和步驟進(jìn)行： 1.了解部件的裝配關(guān)系和工作原理 對照軸測裝配 圖或裝配

15、示意圖及相關(guān)資料（如工作原理的說明） 進(jìn)行分析，可以了解球閥的裝配關(guān)系和工作原理。,球閥的軸測裝配圖,球閥的裝配關(guān)系是：閥體 1與閥蓋 2，用四個螺柱 6和螺母 7可將它們連接在一起，并用調(diào) 整墊 5 調(diào)節(jié)閥芯 4與密封圈 3之間的松緊。閥桿12上的凸塊與閥芯上的凹槽榫接，為了密封，在閥體與閥桿之間裝有填料墊 8、中填料 9和上填料8，并旋入填料壓緊套1。,球閥的軸測裝配圖,球閥的工作原理是：將扳手 13的方孔套進(jìn)閥桿 12上部的四棱柱，當(dāng)扳手處于球閥軸測裝配圖所示位置時， 閥門全部開啟，管道暢通；當(dāng)扳手按順時針方向旋轉(zhuǎn)90時， 則閥門全部關(guān)閉，管道斷流。 用閥體 1上的凸塊限制扳手13旋轉(zhuǎn)的

16、 極限位置。,裝配示意圖：裝配示意圖是用簡單的線條畫出裝配體個零件 的大致輪廓，以表示其裝配位置、裝配關(guān)系、和工作原理 的簡圖。,制圖標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了一些零件的簡單符號，畫圖時可以參考使用。,1閥體 2閥蓋 3密封圈 4閥芯 5調(diào)整墊 6螺柱 7螺母 8填料墊 9中填料 10上填料 11填料壓緊套 12閥桿 13扳手,2.確定表達(dá)方案 裝配圖表達(dá)方案的確定，包括選擇主視圖、其他視圖和表達(dá)方法。 1）選擇主視圖 一般將裝配體的工位置作為主視圖的位置，以最能 反映裝配體裝配關(guān)系、 位置關(guān)系、 傳動路線、工作原理主要結(jié)構(gòu)形狀的 方向作為主視圖投射方向。 由于球閥的工作位置變化較多， 故將其置放 為水平位

17、置作為主視圖的投射方向，以反映球閥各零件從左到右和從上 向下的位置關(guān)系、裝配關(guān)系和結(jié)構(gòu)形狀，并 結(jié)合其他視圖表達(dá)球閥的工作原理和傳動路線。 可采用前后對稱的剖切平面剖開球閥， 得到全剖的主視圖，清楚地表達(dá)各零件間的位置關(guān)系、裝配關(guān)系和工作原理。,2）選擇其他視圖和表達(dá)方法 主視圖不可能把裝配體的所有結(jié)構(gòu)形 狀全部表達(dá)清楚， 應(yīng)選擇其他視圖補(bǔ)充表達(dá)尚未表達(dá)清楚的內(nèi)容并選擇 合適的表達(dá)方法。選擇左 視圖補(bǔ)充表達(dá)外形形狀，并以半剖視進(jìn)一步表達(dá)裝配關(guān)系； 選擇俯視圖 并作局部剖視, 反映扳手與限位凸塊的裝配關(guān)系和工作位置。,3.畫裝配圖的方法和步驟 1）確定了裝配體的視圖和表達(dá)方案后，根據(jù)視圖表達(dá) 方

18、案和裝配體的大小，選定圖幅和比例，畫出標(biāo)題欄，明細(xì) 欄框格。 2）合理布圖，畫出各視圖的主要軸線（裝配干線）、 對稱中心線和作圖基準(zhǔn)線。 3）畫主要裝配干線上的零件，采取由內(nèi)向外（或由外 向內(nèi)）的順序逐個畫每一零件。 4）畫圖時，從主視圖開始，并將幾個視圖結(jié)合起來一 起畫，以保證投影準(zhǔn)確和防止缺漏線。 5）底稿畫完后，檢查描深圖線、畫剖面線、標(biāo)注尺寸。 6）編寫零件序號，填寫標(biāo)題欄、明細(xì)欄、技術(shù)要求。 7）完成全圖后，再仔細(xì)校核，準(zhǔn)確無誤后，簽名并填 寫時間。,畫球閥裝配圖底稿的方法和步驟,畫球閥裝配圖底稿的方法和步驟,完 成 后 的 球 閥 裝 配 圖,零 件 1 閥 體,零件2 閥蓋,零件

19、3 密封圈,零件4 閥芯,讀裝配圖的目的是：了解部件的作用和工作原理，各零件間的裝配 關(guān)系、拆裝順序及各零件的主要結(jié)構(gòu)形狀和作用，了解主要尺寸、技術(shù)要求和操作方法。在設(shè)計時，要根據(jù)裝配圖畫出該部件的零件圖。,讀裝配圖及由裝配圖拆畫零件圖的方法和步驟是： 1.概括了解 讀裝配圖時，首先由標(biāo)題欄了解機(jī)器或該部件的名稱；由明細(xì)欄了解組成機(jī)器或部件中各零件的名稱、數(shù)量、材料及標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格，估計部件的復(fù)雜程度；由畫圖比例、視圖大小和外形尺寸，了解機(jī)器或部件的大?。挥僧a(chǎn)品說明書和有關(guān)資料，并聯(lián)系生產(chǎn)實踐知識，了解機(jī)器或部件的性能、功用等，對裝配圖的內(nèi)容有一個概括的了解。,注意：在讀裝配圖前，認(rèn)真仔細(xì)讀懂部

20、件工作原理的文字說明是一件重要的步驟,1.概括了解 齒輪油泵是機(jī)器中輸送潤滑油的一個部件。對照零件序號和明細(xì)欄可知：齒輪油泵由泵體、左右端蓋、運(yùn)動零件（傳動齒輪、齒輪軸等）、 密封零件和標(biāo)準(zhǔn)件等17種零件裝配而成，屬于中等復(fù)雜程度的部件。三個方向的外形尺寸分別是118、85、93mm，體積不大。,2.分析視圖 首先找到主視圖，根據(jù)投影關(guān)系識別其他視圖的名稱，找出剖視圖、斷面圖所對應(yīng)的剖切位置。根據(jù)向視圖或局部視圖的投射方向，識別出表達(dá)方法的名稱，從而明確各視圖表達(dá)的意圖和側(cè)重點(diǎn)，為下一步深入看圖作準(zhǔn)備。,2.分析視圖 齒輪油泵采用兩個基本視圖表達(dá)。主視圖采用全剖視圖，反映了組成齒輪油泵的各個零

21、件間的裝配關(guān)系。左視圖采用了沿墊片6與泵體7結(jié)合面處的剖切畫法，產(chǎn)生了“B-B”半剖視圖，又在吸、壓油口處畫出了局部剖視圖，清楚地表達(dá)了齒輪油泵的外形和齒輪的嚙合情況。,3.分析零件 讀懂零件的結(jié)構(gòu)形狀 分析零件，就是弄清每個零件的 結(jié)構(gòu)形狀及其作用。一般應(yīng)先從主要零件入手，然后是其他零件。當(dāng)零件在裝配圖中表達(dá)不完整時，可對有關(guān)的其他零件仔細(xì)觀察和分析，然后再作結(jié)構(gòu)分析，從而確定該零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀。,3.分析零件，讀懂零件的結(jié)構(gòu)形狀 從裝配圖看出，泵體7的外形形狀為長圓，中間加工成8字型通孔，用以安裝齒輪軸2和傳動齒輪軸3；四周加工有兩個定位銷孔和六個螺孔，用以定位和旋入螺釘1并將左端蓋4和

22、右端蓋8連接在一起；前后鑄造出凸臺并加工成螺孔，用以連接吸油和壓油管道；下方有支承腳架與長圓連接成整體，并在支承腳架上加工有通孔，用以穿入螺栓將齒輪油泵與機(jī)器連接在一起。左端蓋4的外形形狀為長圓，四周加工有兩個定位銷孔和六個階梯孔，用以定位和裝入螺釘1將左端蓋4與泵體連接在一起；在長圓結(jié)構(gòu)左側(cè)鑄造出長圓凸臺，以保證加工支承齒輪軸2、傳動齒輪軸3的孔的幾個深度；右端蓋8的右上方鑄造出圓柱型結(jié)構(gòu)，外表面加工螺紋，用以零件壓緊螺母，內(nèi)部加工成通孔以保證齒輪傳動軸伸出，其他結(jié)構(gòu)與左端蓋4相似。其他零件的結(jié)構(gòu)形狀請讀者自行分析。,4.分析裝配關(guān)系和工作原理 對照視圖仔細(xì)研究部件的裝配關(guān)系和工作原理，是深

23、入看圖的重要環(huán)節(jié)。在概括了解裝配圖的基礎(chǔ)上，從反映 裝配關(guān)系、工作原理明顯的視圖入手，找到主要裝配干線，分析各零件的運(yùn)動情況和裝配關(guān)系；再找到其他裝配干線，繼續(xù)分析工作原理、裝 配關(guān)系、零件的連接、定位以及配合的松緊程度等。,4.分析裝配關(guān)系和工作原理 齒輪軸2、傳動齒輪軸3、傳動齒輪12等是齒輪油泵中的運(yùn)動零件。當(dāng)傳動齒輪12按逆時針方向（從左視圖觀察）轉(zhuǎn)動時，通過鍵15將扭矩傳遞給傳動齒輪軸3，結(jié)構(gòu)齒輪嚙合帶動齒輪軸2，使齒輪軸2按順時針方向轉(zhuǎn)動。,4.分析裝配關(guān)系和工作原理 泵體7是齒輪油泵中的主要零件之一，它的空腔中容納了一對吸油和壓油的齒輪。將齒輪軸2、傳動齒輪軸3裝入泵體后，兩側(cè)有

24、左端蓋4、右端蓋8支承這一對齒輪軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。由銷5將左、右端蓋定位后，再用螺釘1將左、右端蓋與泵體連接，為了防止泵體與端蓋的結(jié)合面處和傳動齒輪軸3伸出端漏油，分別用墊片6和密封圈9、襯套8、壓緊螺母11密封。,5.齒輪油泵裝配圖中的配合和尺寸分析 根據(jù)零件在部件中的作用和要求，應(yīng)注出相應(yīng)的公差帶代號。由于傳動齒輪12要通過鍵15傳遞扭矩并帶動傳動齒輪軸3轉(zhuǎn)動，因此需要定出相應(yīng)的配合。在圖中可以看到，它們之間的配合尺寸是14H7/k6；襯套8右端蓋8的孔配合尺寸是20H7/h6；齒輪軸2和傳動齒輪軸3與左、右端蓋的配合尺寸是16H7/h6 ；齒輪軸2和傳動齒輪軸3的齒頂圓與泵體7內(nèi)腔的配合尺寸

25、是33H8/f7。各處配合的基準(zhǔn)制、配合類別請讀者自行判斷。,5.齒輪油泵裝配圖中的配合和尺寸分析 尺寸270.016是齒輪軸2和傳動齒輪軸3的中心距，準(zhǔn)確與否將直接影響齒輪的嚙合傳動。尺寸65是傳動齒輪軸線離泵體安裝面的高度尺寸。這兩個尺寸分別是設(shè)計和安裝所要求的尺寸。吸、壓油口的尺寸Rp3/8表示尺寸代號為3/8的55密封圓柱內(nèi)螺紋。兩個螺栓之間的尺寸70表示齒輪油泵與機(jī)器的安裝尺寸。,5.由裝配圖拆畫零件圖 由裝配圖拆畫零件圖是設(shè)計過程中的重要環(huán)節(jié)，也是檢驗看裝配圖和畫零件圖能力的常用方法。拆畫零件圖前，應(yīng) 對所拆零件的作用進(jìn)行分析，然后把該零件從與其組裝的其他零件中分離出來。 分離零件

26、的基本方法是：首先在裝配圖上找到該零件的序號和指引線，順著指引線找到該零件；再利用投影關(guān)系、剖面線的方向找到該零件在裝配圖中的輪廓范圍。經(jīng)過分析，補(bǔ)全所拆畫零件的輪廓線。 有時，還需要根據(jù)零件的表達(dá)要求，重新選擇主視圖和其他視圖。選定或畫出視圖后，采用抄注、查取、計算的方法標(biāo)注零件圖上的尺寸，并根據(jù)零件的功用注寫技術(shù)要求，最后填寫標(biāo)題欄。,讀齒輪油泵的裝配圖，并拆畫右端蓋8的零件圖。,6.由裝配圖拆畫右端蓋的零件圖 拆畫零件圖時，先在裝配圖上找到右端蓋 8 的序號 和指引線，再順著指引線找到右端蓋8，并利用“高平齊”的投影關(guān)系找到該零件在左視圖上的投影關(guān)系，確定零件在裝配圖中的輪廓范圍和基本形狀。,找到零件 8 的 序號和指引線,根據(jù)指引線找到零件 8 并根 據(jù)剖面線方向圈定輪廓范圍,按投影關(guān)系找 到零件8在左視 圖的基本輪廓線,在裝配圖的主視圖上，由于右端蓋8的一部分輪廓線被其他零件遮擋，因此分 離出來的是一幅不完整的圖形，如圖a所示。經(jīng)過想象和分析，可補(bǔ)