潤滑油凈化裝置介紹[文書特制]

1、潤滑油凈化裝置介紹1. 設(shè)備安裝位置油凈化裝置布置在汽機(jī)房零米層。2. 使用條件 潤滑油系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，待處理油介質(zhì)特性：潤滑油牌號：L-TSA32號透平油油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：GB11120-89運(yùn)動(dòng)粘度（40）： 28.835.2 mm2/s閃點(diǎn)：180酸值： 0.2 mgKOH/g機(jī)械雜質(zhì)： 9級（NAS）水分： 0.2 %破乳化時(shí)間：超過60分鐘防銹性能：輕銹潤滑油處理裝置的運(yùn)行方式：每臺機(jī)組配置1臺汽輪機(jī)主機(jī)潤滑油處理裝置，2臺給水泵汽輪機(jī)潤滑油處理裝置，可連續(xù)運(yùn)行，油質(zhì)合格后處于備用狀態(tài)。運(yùn)行油溫: 20-70，工作壓力: 8.76m3/h；給水泵汽輪機(jī)潤滑油箱總?cè)萘考s6.12m3，有效容積3.8

2、 m3，油凈化裝置容量為：1.22 m3/h；處理后潤滑油質(zhì)的要求：潤滑油系統(tǒng)的濾油精度： 5 m油質(zhì)水分: 含水量低于 0.01 %油質(zhì)外狀: 透明運(yùn)動(dòng)粘度（40）: 28.835.2 mm2/s 閃點(diǎn): 180機(jī)械雜質(zhì):符合NAS 6級酸值: 0.2mgKOH/g油凈化裝置運(yùn)行方式: 連續(xù)或間斷、正壓或負(fù)壓均可運(yùn)行油凈化除渣方式: 手動(dòng)用途：將潤滑油系統(tǒng)的潤滑油進(jìn)行循環(huán)處理，從而起到對潤滑油除水、除雜質(zhì)、除酸和破除乳化的目的，以保證汽輪機(jī)的正常運(yùn)行。型式：聚結(jié)分離3.2 性能要求3.2.1 潤滑油處理裝置為集裝式組合凈化裝置，能夠?yàn)V除潤滑油中的水份、顆粒雜質(zhì)等污染物，破除乳化相，保證潤滑油

3、再生，并能適合機(jī)組各種運(yùn)行工況下對潤滑油質(zhì)產(chǎn)生的影響，自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行。該裝置設(shè)有進(jìn)、出油口管接頭以及有關(guān)油位、油壓、差壓檢測儀表和保護(hù)裝置等。3.2.2 潤滑油處理裝置能夠可靠地分離水份、顆粒雜質(zhì)等污染物，破除乳化相，賣方在協(xié)議文件中詳細(xì)說明產(chǎn)品分離水分的原理及脫水系統(tǒng)設(shè)備的參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。3.2.3 潤滑油處理裝置能夠可靠地濾除顆粒雜質(zhì)，賣方在協(xié)議文件中詳細(xì)說明過濾器的級數(shù)，濾油精度和該部分系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)，原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，濾芯使用壽命。3.2.4 該裝置上設(shè)吊耳，以便安裝、檢修用。3.2.5 密封要求：賣方保證系統(tǒng)設(shè)備密封嚴(yán)密，設(shè)備裝配后進(jìn)行油壓試驗(yàn)或充油試驗(yàn)。所有密封材料采用高性能耐油材料，賣

4、方提供密封材料的具體材質(zhì)牌號、使用壽命。3.2.6 所有潤滑油凈化裝置系統(tǒng)中配套設(shè)備的選擇均須經(jīng)買方確認(rèn)。3.2.7 賣方提供的設(shè)備具有自動(dòng)控制系統(tǒng)，可對過濾器進(jìn)行差壓報(bào)警、對濾油機(jī)的液位進(jìn)行自動(dòng)控制、排水自動(dòng)控制、泵和電動(dòng)機(jī)的過載保護(hù)等功能。并具有排水計(jì)數(shù)及故障診斷系統(tǒng)。3.2.8 賣方提供的設(shè)備具有在設(shè)備檢修時(shí)排空設(shè)備內(nèi)剩余油液的功能，并可按不同要求分二個(gè)功能運(yùn)行，即除顆?；蛎撍?除顆粒一體。3.2.9 小機(jī)油箱（布置于汽機(jī)房零米）及主機(jī)油箱（布置于汽機(jī)房3.20m層）至油凈化裝置及油凈化裝置至主小機(jī)油箱/主機(jī)油箱均不設(shè)潤滑油輸送泵。請賣方考慮保證油凈化裝置自帶輸油泵的輸油3.8 設(shè)備技術(shù)

5、和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)油凈化裝置的技術(shù)流程和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(HCP150T)：聚結(jié)分離脫水采用高效具有多層過濾介質(zhì)，其孔徑是逐層遞增的，當(dāng)流體流過濾介質(zhì)時(shí)，小液滴竟相通過濾孔，逐漸匯聚成大液滴。這些大液滴更加容易與連續(xù)相流分離。過程如下圖所示：分離采用疏水性、親油性纖維制成的特殊濾芯，可以使水和油自然分離。(1)、顆粒過濾系統(tǒng)：油液先經(jīng)過過濾精度為150um的吸油過濾器，以保護(hù)油泵不被大的顆粒污染物傷害，然后進(jìn)入HH8314F40*XB1高效過濾器，該過濾器精度為3um，保護(hù)聚結(jié)分離濾芯，油液經(jīng)過聚結(jié)分離器后，進(jìn)入出口過濾器HH8314F40*XB1進(jìn)行處理，根據(jù)需要可選KP（3um），KN（6

6、um）及KS（12um）的濾芯。以保證進(jìn)入用戶油箱的油液清潔度達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。采用漸變孔徑的惰性無機(jī)纖維通過特殊的固結(jié)方式和特殊的打皺方式制成的精過濾濾芯具有高精度、高納污量，低流程阻力的優(yōu)點(diǎn)，過濾比高達(dá)x1000可以實(shí)現(xiàn)一只濾芯既粗濾又精濾的功能，避免了濾芯布置的繁瑣性（先粗-后精）。(2)、聚結(jié)系統(tǒng)：油液被泵入設(shè)備，首先進(jìn)入聚結(jié)濾芯，由于聚結(jié)濾芯材料獨(dú)特的極性分子結(jié)構(gòu)的作用，油液中的游離水以及乳化水在通過濾芯后被聚結(jié)成較大的水滴并在重力作用下下沉至儲水罐內(nèi)。(3)、分離系統(tǒng)：通過聚結(jié)濾芯后的油液將進(jìn)入位于上方的分離濾芯，在此之前，由于重力的作用，油液中較大的水珠已沉降到容器的下面，但是仍有尺

7、寸較小的水珠在慣性的作用下隨同油液向上直到分離濾芯處。分離濾芯由特殊的憎水材料制成，在油液通過分離濾芯時(shí)，水珠被擋在濾芯的外面，而油液則進(jìn)入濾芯并最終從液口排出。擋在濾芯外面的水珠經(jīng)過相互聚集，尺寸逐漸增大，進(jìn)而由于重力原因而沉降到容器下部的儲水罐中。(4)、自動(dòng)排水系統(tǒng)：分離出來的水分儲存在儲水罐中，油水界面可以被油水界面儀測量出來，當(dāng)界面高度達(dá)到設(shè)定的上限數(shù)值時(shí)，儲水罐下部的電磁閥就會開啟，積水將通過放水口排出，當(dāng)水位下降至設(shè)定的下限位置時(shí)，電磁閥將關(guān)閉，停止排水，并重復(fù)下個(gè)循環(huán)。如果水位達(dá)到下限位置以下的某個(gè)設(shè)定的極限位置時(shí)，系統(tǒng)將被關(guān)閉，并發(fā)出警報(bào)。排水的次數(shù)由計(jì)數(shù)器1和計(jì)數(shù)器2記錄，

8、根據(jù)排水累計(jì)次數(shù)和每次排水體積可計(jì)算出累計(jì)排水量。(5)、設(shè)備工作方式(見流程圖)HCP150T系列濾油機(jī)流程圖A、精密過濾&高效脫水:打開MV01、MV03、MV04、MV09，關(guān)閉MV02，MV05，此為常用工作方式。B、大流量沖洗：在機(jī)組首次啟動(dòng)和大修后，該濾油機(jī)可作為沖洗設(shè)備使用，此時(shí)打開MV01、MV05、MV09，關(guān)閉MV02，MV03、MV04。C、排空方式： 關(guān)閉MV01，MV03，MV04，打開MV05，MV02開啟設(shè)備大約1分鐘后，設(shè)備中的油液即可排空，以供設(shè)備移動(dòng)或維護(hù)。(6)、技術(shù)參數(shù)：型號 HCP150T公稱流量 9m3/h工作壓力 1.0 Mpa運(yùn)行方式 連續(xù)或間斷

9、,正壓或負(fù)壓均可除渣方式 自動(dòng)工作溫度 40-70介質(zhì)粘度 46cSt材質(zhì) 桶體為不銹鋼，框架為碳鋼噴塑排水量 5升/次電源 380V，50Hz去雜質(zhì)能力： 99.99聚結(jié)分離脫水采用高效具有多層過濾介質(zhì)，其孔徑是逐層遞增的，當(dāng)流體流過濾介質(zhì)時(shí)，小液滴竟相通過濾孔，逐漸匯聚成大液滴。這些大液滴更加容易與連續(xù)相流分離。分離采用疏水性、親油性纖維制成的特殊濾芯，可以使水和油自然分離。(1)、顆粒過濾系統(tǒng)：油液先經(jīng)過過濾精度為150um的吸油過濾器，以保護(hù)油泵不被大的顆粒污染物傷害，然后進(jìn)入U(xiǎn)R319CF40*20HBB高效過濾器，該過濾器精度為3um，保護(hù)聚結(jié)分離濾芯，以保證進(jìn)入用戶油箱的油液清潔

10、度達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。采用漸變孔徑的惰性無機(jī)纖維通過特殊的固結(jié)方式和特殊的打皺方式制成的精過濾濾芯具有高精度、高納污量，低流程阻力的優(yōu)點(diǎn)，過濾比高達(dá)x1000可以實(shí)現(xiàn)一只濾芯既粗濾又精濾的功能，避免了濾芯布置的繁瑣性（先粗-后精）。(2)、聚結(jié)系統(tǒng)：油液被泵入設(shè)備，首先進(jìn)入聚結(jié)濾芯，由于聚結(jié)濾芯材料獨(dú)特的極性分子結(jié)構(gòu)的作用，油液中的游離水以及乳化水在通過濾芯后被聚結(jié)成較大的水滴并在重力作用下下沉至儲水罐內(nèi)。(3)、分離系統(tǒng)：通過聚結(jié)濾芯后的油液將進(jìn)入位于上方的分離濾芯，在此之前，由于重力的作用，油液中較大的水珠已沉降到容器的下面，但是仍有尺寸較小的水珠在慣性的作用下隨同油液向上直到分離濾芯處。分離濾

11、芯由特殊的憎水材料制成，在油液通過分離濾芯時(shí)，水珠被擋在濾芯的外面，而油液則進(jìn)入濾芯并最終從液口排出。擋在濾芯外面的水珠經(jīng)過相互聚集，尺寸逐漸增大，進(jìn)而由于重力原因而沉降到容器下部的儲水罐中。(4)、自動(dòng)排水系統(tǒng)：分離出來的水分儲存在儲水罐中，油水界面可以被油水界面儀測量出來，當(dāng)界面高度達(dá)到設(shè)定的上限數(shù)值時(shí)，儲水罐下部的電磁閥就會開啟，積水將通過放水口排出，當(dāng)水位下降至設(shè)定的下限位置時(shí)，電磁閥將關(guān)閉，停止排水，并重復(fù)下個(gè)循環(huán)。如果水位達(dá)到下限位置以下的某個(gè)設(shè)定的極限位置時(shí)，系統(tǒng)將被關(guān)閉，并發(fā)出警報(bào)。排水的次數(shù)由計(jì)數(shù)器1和計(jì)數(shù)器2記錄，根據(jù)排水累計(jì)次數(shù)和每次排水體積可計(jì)算出累計(jì)排水量。(5)、設(shè)

12、備工作方式 (見HCP-50T流程圖)A、除顆粒&高效脫水:打開MV03、MV04、MV01，關(guān)閉MV02，MV05，此為常用工作方式。B、除顆粒：此時(shí)打開MV01、MV05，關(guān)閉MV02，MV03、MV04。C、排空方式： 關(guān)閉MV01，MV03，打開MV05，MV02。 HCP-50T濾油機(jī)流程圖(6)、技術(shù)參數(shù)型號 HCP-50T公稱流量 3m3/h工作壓力 1.0Mpa運(yùn)行方式 連續(xù)或間斷,正壓或負(fù)壓均可除渣方式 手動(dòng)工作溫度 40-70介質(zhì)粘度46cSt材質(zhì)桶體為不銹鋼，框架為碳鋼噴塑排水量5升/次電源380V，50Hz去雜質(zhì)能力：99.93.9 性能保證值3.9.1設(shè)備性能：經(jīng)油凈

13、化裝置處理后油質(zhì)能達(dá)到如下要求：(由賣方填寫)潤滑油系統(tǒng)的濾油精度：3m油質(zhì)水分: 含水量低于0.01%油質(zhì)外狀:透明運(yùn)動(dòng)粘度: 與新油原始測值偏離20% 閃點(diǎn): 與新油原始測值相比15機(jī)械雜質(zhì): 符合JB/T5262 16/13級 油凈化裝置能滿足連續(xù)運(yùn)行的要求 3.9.2油凈化裝置的壽命油凈化裝置的使用壽命不少于30年。3.9.3設(shè)備噪音控制標(biāo)準(zhǔn)：在距裝置1米遠(yuǎn)處測得噪音在85dB(A)以下。3.10安裝調(diào)試要求油凈化裝置的現(xiàn)場安裝調(diào)試過程中，賣方對設(shè)備性能和內(nèi)部接口問題負(fù)全責(zé)。4、油凈化裝置中脫水系統(tǒng)設(shè)備部件性能、參數(shù)表名 稱規(guī) 格 型 號主機(jī)油凈化裝置小機(jī)油凈化裝置設(shè)備型號HCP150

14、T38050KSHCP50T38050KS濾油方式聚結(jié)分離聚結(jié)分離最大流量(m3/h)93工作轉(zhuǎn)速(r/min)14301390電機(jī)功率（KW）41.5供油泵（臺）11進(jìn)口壓力(MPa)=-0.045工作壓力(MPa)0.8 MPa0.8 MPa工作溫度（）7575介質(zhì)粘度（cst）=46=46含水量（mg/L）自由水含量低于100自由水含量低于100濾油精度（um）33機(jī)械雜質(zhì)NAS5NAS5排水量（L/次）5 L/次1.5L/次外型尺寸(mm)1600X900X17001260X750X1560進(jìn)口尺寸(mm)M64X2M64X2出口尺寸(mm)M52X2M52X2安裝方式固定式移動(dòng)式（可固定安裝）凈重