施工組織及施工技術措施（10頁）VIP

1、施工組織及施工技術措施（10頁） PAGE 1一、施工組織措施施工組織機構圖主主 任: 施工 負責人:技術負責人:質量負責人:安全負責人:材料員:后勤負責人:1、施工準備1.1技術資料準備1.1開工前主動與甲方聯(lián)系設備圖紙事宜，參加設備狀況技術交底會審。1.2為確保本工程施工質量和安全，在開工前施工單位應根具工程特點，編寫施工“三措”組織措施、技術措施、安全措施，報上級部門批準后，將工程的具體情況及施工進度要求分別發(fā)到施工班組，組織學習進行技術交底。1.3施工人員的準備：現(xiàn)場經(jīng)理1名，機務技術員1名，化學技術員1名，化驗員1名，機械工6名，電工2名，輔助工6名，共計18人。1.4為確保所承接工

2、程按規(guī)定時間內保質保量的完成任務，視工作量配備足夠人員，其中包括管理人員、技工、普工、后勤。2、施工場地的準備2.1及時辦理進入所在工地施工的注冊登記手續(xù)，以及部分施工人員暫時居住證明，根據(jù)施工現(xiàn)場和環(huán)境選擇好施工人員的住地。2.2在施工前與有關行政部門取得聯(lián)系，辦理相關手續(xù)和協(xié)議。選擇水平高、責任心和協(xié)調能力強的同志負責具體工作。2.3處理好各種外部關系，爭取一個良好的施工環(huán)境。與有關部門密切聯(lián)系，確保施工順利進行。2.4堅持文明施工，確保施工現(xiàn)場干凈，做到工完料凈場地清。3、施工工序總體安排3.1酸洗方案根據(jù)生產(chǎn)要求和設備的結垢特點定。3.2使用高壓清洗機進行清洗。凝汽器、抽氣器、冷油器、

3、空冷器清洗完畢后應達到：銅管內壁清潔無結垢，無污物，無其它雜物留在凝汽器內。3.3優(yōu)化的施工組織設計，做到科學施工，信息反饋及時，適時調整和優(yōu)化施工計劃，確保關鍵工序按時或提前完成。服從主管部門的管理，密切與本工程相關單位合作與配合。二、施工技術措施編制依據(jù)：一、 中華人民共和國原化工部行業(yè)標準HG/T2387-2007工業(yè)設備化學清洗質量標準，火力發(fā)電廠凝汽器清洗及成膜導則。二、業(yè)主方提供的有關凝汽器資料和數(shù)據(jù)。冷油器、凝汽器、射水抽汽器、空冷器技術參數(shù)：潤滑油冷卻器 數(shù)量:2臺（一用一備用） 型號：YL-60 形式：表面換熱、在線切換型 冷卻水流量：156.7 m3/ h主凝汽器 數(shù)量：1

4、臺 形式：分列二道表面式 冷卻面積：3000 冷卻水流量：6500 m3/ h 保證真空度：5.73 凝汽器排氣接管 數(shù)量：1套 冷卻管規(guī)格：251.57562 251.07562材質：海軍直銅管 數(shù)量：5400根 噴水裝置數(shù)量：1套殼體材質：Q235-A射水抽氣器 數(shù)量：2臺 型號：TDA-N25(A)空氣冷卻器 型號：LRW-515 冷卻面積：120 冷卻器銅管材質：B10(鎳銅) 冷卻水水質：工業(yè)用水 冷卻水水量：130 m3/ h 進水壓力：0.4Mpa 出水壓力：0.385Mpa0.04Mpa 進水溫度： 34 出水溫度： 42 污垢系數(shù)： 0.0004m. .h/kcal 環(huán)境溫度

5、： 40空氣濕度： 95%水冷熱交換器重量： 350kg4、施工技術措施為使工程順利施工、保證質量、確保安全，我公司指定了較完善的技術措施，并嚴格地按照施工。主要技術措施如下：4.1開工前，須對施工單位認真地進行現(xiàn)場技術交底，使他們對施工要求、技術標準和有關要求有個詳細的了解，做到心中有數(shù)。4.2施工中必須嚴格地按照設計圖紙、技術規(guī)范、標準、法規(guī)進行施工。發(fā)揮技術管理的保障作用，細審核、勤檢查、抓落實。遇見突發(fā)問題，積極會同研究解決方案。4.3加強崗位責任制，對技術負總責，并行使技術否決權。確保技術上可靠，工藝上先進，工序合理，從而保證施工的順利進行。4.4工程技術資料專人收集、整理、歸納、總

6、結，并且做到規(guī)范化、標準化。4.5關閉相關閥門，使系統(tǒng)解列；打開相應放閥，為了監(jiān)視系統(tǒng)清洗效果及腐蝕情況。4.6使用高壓清洗機進行清洗凝汽器（冷油器、空冷器、抽氣器）清洗完畢后應達到：銅管內壁清潔無結垢，無污物，無其它雜物留在器內，螺絲緊固牢固，無漏水現(xiàn)象。安全技術措施：正式工作前應嚴格按照規(guī)程辦理熱力機械工作票。打開凝汽器前，應有工作負責人檢查循環(huán)水進出水門關閉，同膠球清洗系統(tǒng)隔絕，掛上警示牌，并放盡凝汽器內存水。凝汽器清洗采用半邊清洗，當一邊清洗完畢，螺絲緊固后，才可打開另一半凝汽器。所有參加人員嚴格按規(guī)程佩帶好勞保護品，在凝汽器上部拆裝螺絲時必須正確佩帶安全帶。使用高壓清洗機進行清洗時必

7、須注意以下幾點：高壓清洗機安裝應在水平位置，以保持良好的潤滑條件。使用前要仔細檢查潤滑油，油位不能低于油標紅線，并在正常運轉中應隨時補充。選定工作場所后，把水源接通，擰松放氣堵，把水箱內空氣排盡。電機啟動前，應手動盤車正常后，才可正常運轉。泵啟動后，放松高壓腔放氣絲堵，放盡高壓腔和低壓腔內空氣，然后擰緊，空載運行25分鐘，這時泵不得有異音、噪聲、抖動、管道泄漏等。泵每運轉30分鐘，往柱塞處加少量潤滑油。泵不得無水運轉。高壓清洗機正常運行后，調整壓力1015Mpa，兩人手持噴槍，按指定銅管進行清洗，應注意不要對人或設備噴。高壓水射流清洗除垢率只能達到50-80%。搭設腳手架必須牢固，腳手架與腳手

8、板之間連接必須牢固，腳手板厚度不少于5cm。腳手架搭建應便于人員上下，每架之間間距不得大于1.5米。拆卸腳手架必須分層進行，由上而下，不得同時進行。清洗完畢后，應將對面?zhèn)人疑w打開，將清洗出的石子、雜物、污垢等清除干凈，并應將收球網(wǎng)清理干凈。工作負責人應清點人員和工具，查明確無工具留在凝汽器內，方可關閉人孔門。4.7酸洗步驟凝汽器（抽氣器）化學清洗是采用化學方式，對凝汽器管路表面的污垢進行化學反應清理去除的過程，因此過程控制相當嚴格?；瘜W清洗采用凝汽器和清洗泵、循環(huán)槽建立臨時循環(huán)的方式進行，藥劑投加于循環(huán)清洗槽中，主洗劑采用適合于凝汽器銅材質基本無腐蝕的水垢清洗劑，緩蝕劑采用國內最優(yōu)秀的多用酸

9、洗緩蝕劑和銅專用緩蝕劑。我公司將清洗時的設備防腐蝕保護措施，作為清洗工作的重中之重，采用多重金屬緩蝕技術，清洗時對設備安全，基本無腐蝕。先檢查安裝好的系統(tǒng)是否正確，然后根據(jù)要求配制一箱酸洗液。開啟泵入口門和凝汽器酸洗出口門。啟動泵，穩(wěn)定后，開啟泵出口門，同時開啟補水門和加酸與緩蝕劑，并分析、控制液位到正常位置。根據(jù)分析情況進行加酸調整酸洗液濃度。當洗凈后開大排水口和補水門直至沖洗水接近中性為止，在排水的過程中應加強中和，防止酸性物質腐蝕下水道。一系統(tǒng)酸洗完后，系統(tǒng)連接另一系統(tǒng)，步驟同上15。酸洗完后的凝汽器要進行檢查清理雜質，并進行檢漏試驗。用化學清洗時，除垢率大于97%，可以避免清洗后殘余污

10、垢對銅管的腐蝕。4.8化學監(jiān)督首先在凝汽器內掛4個試片。從進酸開始，每5分鐘分析一次進出口酸的濃度，當進出口濃度基本一致時，應連續(xù)測兩次，確定它們的濃度不變時，可判斷已洗凈，即可結束酸洗，酸洗所需的時間約為2小時。5、安全措施為保護操作人員的安全，防止發(fā)生人身與設備事故，必須采取以下措施：5.1清洗現(xiàn)場必須準備好充分的照明設施。5.2有關設備、閥門上應掛標示牌。5.3操作人員應了解安全規(guī)定和所用藥品的性能。5.4準備好一些必要的安全用品如：口罩、面罩、工作服、小蘇打水、硼酸、肥皂、毛巾等。5.5酸洗過程中有可能產(chǎn)生氫氣，系統(tǒng)處嚴禁煙火。5.6酸洗系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離。5.7在工藝操作中，應將酸洗

11、和中和工作安排在白天進行。6、質量監(jiān)控措施：洗凈度：可采取打開凝汽器孔蓋目測的方法，查看清洗效果比較直觀，輔助于化學分析的方法，若溶液中酸度平衡時為清洗終點。洗凈率，除垢率大于90%，即被清洗凝汽器內表面基本清潔，表面經(jīng)外觀檢查合格，真空度、端差正常。腐蝕率：被清洗金屬表面無局部腐蝕，標準腐蝕掛片均勻腐蝕速度應小于6g/m2h。施工機械及器械安排為確保該工程的工期、質量，我公司擁有一定數(shù)量的機械設備、車輛隨時可調用，根據(jù)該工程的實際需要，公司決定給該工程暫配備如下主要車輛和設備見下表。序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量主要性能1工程車1良好2高壓清洗泵1良好3耐酸泵1良好4化驗儀器2良好5連通管2良好6耐酸容器2良好7防護服4良好8防護眼鏡4良好9各種施工機械10良好1011121314三、安全組織機構安全負責人：安全負責人：安全組長：專職安全員：安全