蒸汽管道安裝方案

1、蒸汽管道施工方案1 范圍本方案適用于純低溫余熱發(fā)電工程蒸汽管道工程。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有文件的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB50185-93 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3 工藝流程方框圖（見圖1）4 工藝過程4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1 根據(jù)施工要

2、求，配備工程技術(shù)人員。4.1.2 熟悉圖紙和技術(shù)規(guī)范，做好設(shè)計(jì)圖紙交底工作，并做好記錄及簽字。4.1.3 根據(jù)施工圖及工程文件，編制施工方案和施工預(yù)算，繪制單線圖。4.1.4 管道焊接工藝評(píng)定，編寫焊接工藝及指導(dǎo)書。 4.1.5 焊工必須通過鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則中的相關(guān)內(nèi)容的上崗培訓(xùn)和考試，合格者方可進(jìn)行該項(xiàng)目的焊接施工。4.1.6 根據(jù)特種設(shè)備安全檢察管理?xiàng)l例對(duì)壓力管道的檢察的規(guī)定，填寫申報(bào)資料，送技術(shù)監(jiān)督局，辦理壓力管道安裝的監(jiān)建申請(qǐng)。4.1.7 組織對(duì)全體施工人員進(jìn)行施工技術(shù)及安全交底，明確工作內(nèi)容、工程進(jìn)度及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)章等要求。4.1.8 根據(jù)工程內(nèi)容，選定預(yù)制場(chǎng)

3、地，并做好防風(fēng)、防雨等保護(hù)措施。4.1.9 焊條烘焙、收發(fā)必須有專人管理。4.1.10 根據(jù)工程內(nèi)容，落實(shí)施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，并根據(jù)施工作業(yè)點(diǎn)，合理配備和布置。4.1.11根據(jù)工程內(nèi)容、工程進(jìn)度，組織材料進(jìn)場(chǎng)。落實(shí)加工件委托加工工作,并附加工圖。合格不合格返修合格不合格返修施工準(zhǔn)備管道、支架預(yù)制坐標(biāo)、標(biāo)高測(cè)定預(yù)制管道焊接現(xiàn)場(chǎng)支架安裝無損檢測(cè)管道現(xiàn)場(chǎng)安裝管道焊接管道壓力試驗(yàn)無損檢測(cè)竣工驗(yàn)收管道防腐保溫管道吹掃圖1 工藝流程方框圖4.1.12 材料的采購(gòu)、檢驗(yàn)與保管4.1.12.1 采購(gòu)的材料必須是經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局安全注冊(cè)并認(rèn)可的制造企業(yè)的產(chǎn)品。4.1.12.2 進(jìn)場(chǎng)材料（管子、配件、支撐件、閥件等）其材質(zhì)

4、、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并附有制造廠的質(zhì)量證明文件。管配件應(yīng)有AZ標(biāo)記。4.1.12.3 進(jìn)場(chǎng)材料（管子、配件、支撐件、閥件等），應(yīng)進(jìn)行檢查（包括材料外觀和合格證及試驗(yàn)報(bào)告等一系列資料檢查）。并確認(rèn)物與資料一一對(duì)應(yīng)。4.1.12.4 閥門檢驗(yàn)1）輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度大于186的蒸汽的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。2）輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于等于1860C的蒸汽的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，如仍不合格，該批閥門不得使用。3）閥門殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5

5、倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。4）試驗(yàn)合格閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。密封口涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。5）安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得小于3次，調(diào)試后填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。4.1.12.5 經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料，應(yīng)按品種、規(guī)格、壓力等級(jí)不同妥善堆放，并掛牌寫上參數(shù)，做好入庫(kù)記錄。不合格產(chǎn)品應(yīng)立即做好標(biāo)記，及時(shí)清退。4.2 管道的預(yù)制4.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，依據(jù)土建基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行測(cè)定。4.2.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，

6、對(duì)管線安裝的可行性進(jìn)行核驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)圖紙與實(shí)際有矛盾時(shí)，不得隨意更改，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)和有關(guān)部門共同解決，并做好簽證確認(rèn)工作。4.2.3 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行管道下料。4.2.4 管子切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的1且不得超過3mm（見圖2）。圖1 管子切口端面傾斜偏差圖2 管子切口端面傾斜偏差4.2.5 管子的切割宜用切割機(jī)、鋸床等機(jī)械方法進(jìn)行，公稱通徑DN150的管子可以用氧、乙炔火焰切割。4.2.6預(yù)制管線上的焊口要避開支、吊架。預(yù)定的固定焊口位置要考慮便于焊接和檢驗(yàn)等操作工作。 4.2.7管線支、吊架等位置的定位，應(yīng)在管線測(cè)量時(shí)進(jìn)行，彈簧支、吊架及固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求定位。4.2.8 管段

7、下料尺寸力求正確，溫度計(jì)、壓力表等儀表取源部位的定位應(yīng)同時(shí)完成。其方向、坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.9 管道的坡口要求4.2.9.1管道坡口應(yīng)盡量采用坡口機(jī)或車床加工方法。也可以采用氧、乙炔火焰坡口，但必須用角向砂輪機(jī)打磨平整。4.2.9.2 坡口應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按表1型式進(jìn)行。表1 管道坡口形式及尺寸序號(hào)厚度T(mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a()()1V型22060雙V型（）注：此表參照國(guó)標(biāo)GB50235-97標(biāo)準(zhǔn)附錄B，表B.0.1中的第2.5項(xiàng)。4.2.9.3 如管道及組成件存在著管壁不等厚情況時(shí)，其坡口型式應(yīng)參照國(guó)家標(biāo)

8、準(zhǔn)GB50235第5.0.8條,圖例形式見圖3；主管上開三通，其形式按GB50235中附錄B中第10款條文加工。見表2 2-110mm 2-110mm 圖3 不等厚對(duì)接焊件坡口加工表2 焊件坡口形式和尺寸項(xiàng)次厚度T（mm）坡口名稱坡 口 形 式坡口尺寸備注間隙c（mm）鈍邊p（mm）坡口角度（）（ ）10管徑76管座坡口235060（3035）注：表中a100, b70, r5。4.2.9.4 坡口加工成型后，對(duì)坡口面進(jìn)行打磨（包含內(nèi)外壁不小于10mm寬度），清除管口上油、漆、垢、銹刺等物質(zhì)，以確保焊接質(zhì)量。4.2.10 在直管預(yù)制組對(duì)時(shí)，要確保管道平直度，用鋼直尺來測(cè)量管道平直度（方法見圖4

9、）。允許偏差值見表3。圖4 管道對(duì)口平直度表3 允許偏差值直管組對(duì)允許偏差值(a)公稱直徑小于100mm1mm公稱直徑大于100mm2mm全長(zhǎng)10mm4.2.11預(yù)制好的管道預(yù)制件應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成無損探檢測(cè)工作，檢測(cè)不合格預(yù)制件嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)安裝，必須進(jìn)行返修，直至返修合格，方能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝。4.2.12合格的預(yù)制件，必須清除管內(nèi)氧化鐵和雜物，清理結(jié)束封堵管口，妥善放置。4.3支架安裝4.3.1管道支、吊架的制作安裝，其材質(zhì)、型號(hào)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工圖要求，在管道安裝前，將支架正確安裝到位。對(duì)以成品形式提供的支、吊架、彈簧支架等，應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖要求核對(duì)其材質(zhì)、型號(hào)、形式和位置尺寸，應(yīng)隨裝隨

10、領(lǐng)，不能隨意亂放，做好產(chǎn)品保護(hù)。4.3.2 支、吊架的焊縫應(yīng)飽滿、光滑、滿焊，不得有漏焊、欠焊、裂紋等缺陷。焊接變形必須矯正，焊接飛濺應(yīng)清理，并做好油漆防腐。4.3.3 管道的活動(dòng)、導(dǎo)向、固定、限位彈簧支架的設(shè)置，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，其調(diào)整變更應(yīng)由設(shè)計(jì)同意、確認(rèn)，并做好記錄。4.3.4導(dǎo)向、滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)光潔、平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移，導(dǎo)向肋板應(yīng)與管座平行且有3mm5mm的間隙。4.3.5 限位、固定支架的材質(zhì)應(yīng)與管道的材質(zhì)相同或相似，其焊接應(yīng)參照焊接作業(yè)指導(dǎo)書，并在膨脹彎預(yù)拉伸以

11、后進(jìn)行固定，固定焊接質(zhì)量（管道與支托和支托與支承架之間）必須達(dá)到能承受管道內(nèi)壓力的軸向反力和熱脹冷縮的推力的強(qiáng)度要求。4.3.6彈簧支、吊架安裝高度，除按設(shè)計(jì)要求安裝、調(diào)整外，其鎖緊塊不得隨意拆除，須在所有工序完成并在系統(tǒng)試壓、絕熱完成后，暖管之前逐一按要求、按順序拆除。4.3.7安裝所需用的臨時(shí)支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，不得妨礙正式支架的安裝，不得與管道焊接。正式支架安裝后，應(yīng)及時(shí)將其拆除、消除痕跡。4.3.8 補(bǔ)償器處支架安裝要求4.3.8.1門形或形補(bǔ)償器處的支架應(yīng)采用滑動(dòng)支架，保證在運(yùn)行時(shí)能自由滑動(dòng)。支架設(shè)置在距補(bǔ)償器兩側(cè)彎頭起彎點(diǎn)0.51.0m處。4.3.8.2波形補(bǔ)償器處的支架應(yīng)采用導(dǎo)向

12、支架，保證在運(yùn)行時(shí)能自由伸縮，不得偏離中心。波形補(bǔ)償器兩端至少各有一個(gè)導(dǎo)向支架。4.3.8.3填料式補(bǔ)償器活動(dòng)側(cè)管道的支架應(yīng)為導(dǎo)向支架，使管道不致偏離中心線，并保證能自由伸縮。單向填料式補(bǔ)償器應(yīng)裝在固定支架附近，外殼一端連接固定支架處的管道，內(nèi)套管一端連接熱膨脹管道。雙向填料式補(bǔ)償器安裝在固定支架中間，補(bǔ)償器外殼應(yīng)固定。4.4 管道的安裝4.4.1 安裝管道應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行，一般應(yīng)在與管路系統(tǒng)安裝有關(guān)的土建工程、鋼結(jié)構(gòu)工程基本完工后及設(shè)備已安裝到位等前提下進(jìn)行。要安裝的閥件、緊固件、支撐件、預(yù)制件等必須是經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格。4.4.2 現(xiàn)場(chǎng)的焊接、探傷等工作要有可靠的防雨、防風(fēng)

13、措施。4.4.3 管道組對(duì)口處必須清除油污、油漆、鐵銹等雜物（安裝要求同上4.2、4.3條）。4.4.4閥門安裝前，應(yīng)對(duì)法蘭密封面、墊圈進(jìn)行仔細(xì)檢查。如在搬運(yùn)過程中損傷，必須進(jìn)行更換及修復(fù)后，方可使用。4.4.5 閥門安裝要注意方向，確保安裝方向正確。4.4.6 法蘭緊固應(yīng)對(duì)角、均勻緊固，有擰緊力矩要求的，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的力矩?cái)Q緊(測(cè)力板手經(jīng)過核驗(yàn)合格的)緊固過程中還應(yīng)測(cè)量法蘭的平行間隙，其平行偏差應(yīng)0.5mm。4.4.7 管道的固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，避免設(shè)備受到焊接應(yīng)力影響，施焊完畢應(yīng)校驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)是松卸法蘭螺栓，所有螺栓能在自由狀態(tài)下順利穿進(jìn)螺栓孔，管道保持原有水平、垂直度。4.4.8管路上的

14、門型補(bǔ)償器應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，補(bǔ)償器安裝時(shí)用千斤頂或神仙葫蘆，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拉伸并進(jìn)行固定，在該補(bǔ)償器兩側(cè)管路的固定支架固定后，將該補(bǔ)償器安裝在圖紙規(guī)定的位置，然后進(jìn)行管口焊接，并做好記錄。4.4.9管道疏水裝置、儀表等的安裝應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，其安裝位置、方向、規(guī)格等須滿足設(shè)計(jì)施工圖要求。4.5 管道完整性檢查4.5.1 依據(jù)施工圖紙及資料（包括管道系統(tǒng)圖、平面圖、管道剖面圖、管道單線圖、設(shè)計(jì)修改圖、設(shè)計(jì)修改通知、技術(shù)核定單等）對(duì)安裝的管道進(jìn)行完整性檢查。4.5.2 完整性檢查步驟4.5.2.1 施工班組初檢；4.5.2.2 施工班組和項(xiàng)目施工員部復(fù)檢；4.5.2.3 施工班組、項(xiàng)目部、監(jiān)理及業(yè)

15、主專檢。4.5.3 完整性檢查內(nèi)容4.5.3.1 管道、配件、閥件、支撐件等的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、形式必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；4.5.3.2 管道、閥件、支架等的走向、位置、安裝形式、坡度、水平、垂直度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；4.5.3.3連接管道的儀器、儀表必須全部完成。并且安裝方向、位置正確；4.5.3.4緊固件必須齊全，并已全部緊固；4.5.3.5 支吊架是否已按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行了布置和加固；4.5.3.6是否按焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求完成了全部焊接工作。焊縫探傷數(shù)量及質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；4.5.3.7在檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)做好記錄（包括內(nèi)容、位置、規(guī)格）。并在問題部位的管道上做好標(biāo)

16、記，便于尋找。及時(shí)落實(shí)整改。4.6 管道壓力試驗(yàn) 管道壓力試驗(yàn)見公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ZD-3.02-2005 管道壓力試驗(yàn)通用技術(shù)規(guī)程。4.7 管道的防腐與絕熱4.7.1 管道的焊縫防腐應(yīng)在試壓試驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行。4.7.2 油漆防腐前應(yīng)清除管道表面的鐵銹、毛刺、重皮、油污等贓物，露出金屬光澤后再施工。4.7.3 管道的油漆防腐其顏色、種類、耐溫指標(biāo)、層數(shù)等必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.7.4 油漆應(yīng)均勻涂刷，不應(yīng)漏刷、拖拉點(diǎn)滴，刷第二層須待前一層干透后再操作。4.7.5 油漆涂刷應(yīng)做好防火、防雨等措施。4.7.6管道的絕熱其材質(zhì)、厚度、密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，出廠合格證與檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全。4.7.7 當(dāng)絕熱設(shè)

17、計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按國(guó)標(biāo)GB50185-93標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.7.8 室外絕熱施工應(yīng)采取防雨措施，否則雨天不應(yīng)施工。4.7.9 絕熱層的拼縫應(yīng)小于5mm，多層包扎其接縫錯(cuò)位應(yīng)100 mm，外型平整，垂直管道宜自下而上進(jìn)行。4.7.10 管徑60 mm彎管的絕熱，可加工成直角彎, 其余的應(yīng)加工成蝦殼彎，包扎應(yīng)平整光滑。4.7.11 絕熱保護(hù)層的施工按照有關(guān)施工工法。4.8 管道吹掃4.8.1系統(tǒng)吹掃前與建設(shè)單位協(xié)調(diào)，落實(shí)吹掃工作。4.8.2蒸汽管道吹掃介質(zhì)一般采用蒸汽，由建設(shè)單位的鍋爐房或原有蒸汽管提供。4.8.3 系統(tǒng)吹掃前，所有的防腐系統(tǒng)的絕熱工程應(yīng)完成， 4.8.4 系統(tǒng)的消音器等排放設(shè)備，應(yīng)全部

18、連通有效（包括臨時(shí)排放），周圍清除可燃物并設(shè)警戒線、警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看護(hù)。4.8.5試壓的臨時(shí)盲板、管堵等應(yīng)及時(shí)拆除，安全閥、儀表之類應(yīng)恢復(fù)，不能吹掃的設(shè)備、閥件等應(yīng)用臨時(shí)管線連接，安全閥應(yīng)經(jīng)核驗(yàn)有效并連通消音設(shè)備。4.8.6吹掃過程中，應(yīng)有專人巡視檢查，重點(diǎn)觀察膨脹彎，導(dǎo)向、固定、彈簧支架等的工作狀態(tài)，發(fā)覺有異常情況應(yīng)立即匯報(bào)，及時(shí)采取措施排除異常。4.8.7 吹掃應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，其流速不應(yīng)低于30m/s。吹掃壓力盡量維持在管道設(shè)計(jì)壓力的75%左右，最低不低于25%。 4.8.8 吹掃應(yīng)按先總管、后支管的原則進(jìn)行。當(dāng)吹掃總管時(shí)，用總汽閥控制蒸汽流量；吹掃支管時(shí)，用管路中各分支閥門控

19、制流量。閥門開啟應(yīng)緩慢，及時(shí)排水，以免形成水錘。4.8.9蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管（升溫應(yīng)緩慢），及時(shí)排水，并檢查管道熱位移情況。然后恒溫1h進(jìn)行吹掃，每個(gè)排汽口吹掃兩次，每次吹掃一根管道，每次吹掃時(shí)間為2030min，吹掃后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管、恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次。4.8.10臨時(shí)吹掃排放管必須有牢固的支架固定。然后用刨光木板置于蒸汽的排放口檢查，以木板上無鐵銹、臟物為合格。4.8.11 吹掃合格后，應(yīng)及時(shí)辦理簽證確認(rèn)，管道系統(tǒng)必須恢復(fù)到安裝好的工作狀態(tài)。5 職業(yè)健康與安全技術(shù)措施5.1 建立安全生產(chǎn)組織制度，做到責(zé)任明確，各負(fù)其責(zé)。5.2做好自檢、互檢、專檢工作。5.3施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須進(jìn)行安全教育，并做好安全技術(shù)交底工作。5.4 特殊工種必須持證上崗，并接受現(xiàn)場(chǎng)專職安全員的指導(dǎo)、監(jiān)督，自覺執(zhí)行特殊工種操作規(guī)定。5.5吊裝區(qū)域應(yīng)有紅白警示帶圍護(hù)，有專人看護(hù)，防止無關(guān)人員進(jìn)入吊裝區(qū)域，吊裝機(jī)具、吊索應(yīng)完好無損，并正確使用。5.6 各種機(jī)械設(shè)備操作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，熟知施工機(jī)械的使用性