蓋板涵、通道施工方案

1、鋼筋砼蓋板涵、通道施工方案一、工程概述鋼筋砼蓋板涵、通道：序號中心樁號孔數(shù)-孔徑*高度交角（度）涵長（m）結(jié)構(gòu)類型1K118+0601-4m*3m5045.91鋼筋砼蓋板涵洞2EK0+4481-2m*2m9015.50鋼筋砼蓋板涵洞3EK0+7401-6m*3.5m11528.94鋼筋砼蓋板涵洞4K119+3151-6m*3.5m10539.72鋼筋砼蓋板通道5K121+2151-4m*3m6032.37鋼筋砼蓋板通道其結(jié)構(gòu)型式為： 基礎(chǔ)為整體式現(xiàn)澆C20鋼筋砼，臺(tái)身為現(xiàn)澆C25砼，臺(tái)帽為現(xiàn)澆C25鋼筋砼，蓋板為現(xiàn)澆C30鋼筋砼，帽石采用C25砼。進(jìn)出口的結(jié)構(gòu)型式為八字墻、跌水井、直墻，采用C

2、20砼。 二、編制依據(jù)1、鄭州至盧氏高速公路洛寧至盧氏段第九合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)。2、鄭州至盧氏高速公路洛寧至盧氏段第九合同段施工招標(biāo)文件。3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 04120004、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) (JTG F80/1-2004)5、公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTG E302005）6、公路工程安全施工技術(shù)規(guī)程 (JTJ076-95)三、人員、設(shè)備配置項(xiàng)目部主要人員配置職 務(wù)姓 名職 務(wù)姓 名項(xiàng)目經(jīng)理郭彥明總工程師韓建秋副經(jīng)理朱 政工程部劉愛國質(zhì)檢負(fù)責(zé)人張成剛測量工程師張 偉 協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人崔留德質(zhì)檢員任 東試驗(yàn)主任時(shí)海霞現(xiàn)場負(fù)責(zé)人馬振發(fā)安全負(fù)責(zé)人王志剛現(xiàn)場負(fù)責(zé)人劉建華

3、安全員高東斌主要技術(shù)工人配備表序號工種名稱人數(shù)備注1機(jī)械操作員20負(fù)責(zé)各種機(jī)械操作2基坑開挖工6輔助機(jī)械開挖基坑3鋼筋工4負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼筋安裝4電焊工2負(fù)責(zé)現(xiàn)場模板等焊接5砼工6負(fù)責(zé)砼澆筑6模板工6負(fù)責(zé)模板安裝7架子工4負(fù)責(zé)基坑的支護(hù)作業(yè)8電工1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場用電9測量工2施工現(xiàn)場測量10試驗(yàn)工2施工現(xiàn)場試驗(yàn)11機(jī)械修理工2施工現(xiàn)場機(jī)械維修擬投入施工設(shè)備配備表設(shè)備名稱型 號數(shù) 量吊車16T1臺(tái)裝載機(jī)ZL501臺(tái)挖掘機(jī)SY230C1臺(tái)震動(dòng)壓路機(jī)C301臺(tái)水泥砼拌和站HZS750、HZS10001套砼攪拌輸送車PY5160JB95臺(tái)發(fā)電機(jī)120KW1臺(tái)空壓機(jī)W-3.0/5m32臺(tái)風(fēng) 鎬G104個(gè)鋼筋切割

4、機(jī)MCD-426ST1臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)GW-401臺(tái)電焊機(jī)BX5004臺(tái)組合鋼模1套鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)砼振動(dòng)棒4臺(tái)四、工期安排計(jì)劃開工日期：2010年3月10日，2012年5月25日完成。為保證工程進(jìn)度，創(chuàng)立樣板工程，在施工期間，各部門負(fù)責(zé)人員認(rèn)真履行職責(zé)，加強(qiáng)對各施工環(huán)節(jié)的進(jìn)度管理工作。五、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備組織工程技術(shù)人員熟悉研究技術(shù)文件和圖紙中各項(xiàng)內(nèi)容和要求，全面領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖；對現(xiàn)場實(shí)地勘察，做好原始資料的進(jìn)一步調(diào)查分析，了解當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件，地方勞動(dòng)力及材料狀況，交通運(yùn)輸狀況和可提供的施工用水用電狀況；編制施工方案；對施工隊(duì)伍進(jìn)行工前培訓(xùn)和技術(shù)交底。 2、測量放樣（1）對涵洞、通道位置的原地面

5、進(jìn)行測量，以核實(shí)圖紙上的方位、基礎(chǔ)標(biāo)高等是否符合實(shí)際情況，測量結(jié)果應(yīng)作詳細(xì)記錄。此項(xiàng)紀(jì)錄必須報(bào)送監(jiān)理工程師認(rèn)可，然后才能進(jìn)行基礎(chǔ)施工。（2）在水準(zhǔn)基點(diǎn)復(fù)測合格的前提下，利用往返測量將水準(zhǔn)點(diǎn)引至涵洞、通道施工地點(diǎn)附近一穩(wěn)固處，經(jīng)復(fù)核符合精度要求后，作為涵洞施工標(biāo)高控制點(diǎn)。（3）依據(jù)涵的結(jié)構(gòu)尺寸定出涵洞的中軸線。3、現(xiàn)場調(diào)查依據(jù)設(shè)計(jì)資料及定出的涵洞、通道中線，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際地形、地質(zhì)情況，認(rèn)真核對施工范圍是否有對施工有影響的構(gòu)造物、樹木等，如有則及時(shí)聯(lián)系有關(guān)單位解決。4、人員準(zhǔn)備成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的蓋板涵、通道施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)施工進(jìn)度、質(zhì)量和安全，項(xiàng)目總工為副組長，道路工程師為施工負(fù)責(zé)人，小

6、組成員包括質(zhì)檢工程師、測量工程師、試驗(yàn)工程師、安全工程師及相關(guān)工程技術(shù)人員。5、工程材料準(zhǔn)備主要原材料均應(yīng)辦理準(zhǔn)入手續(xù)，在使用前按相應(yīng)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)；同時(shí)制定好材料進(jìn)場使用計(jì)劃，施工前合理安排材料進(jìn)場，做好備料工作；對進(jìn)場材料采取有效保護(hù)措施，防止損壞、變質(zhì)。6、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）搞好施工現(xiàn)場三通一平、臨時(shí)設(shè)施及現(xiàn)場消防、保安設(shè)施等工作。（2）現(xiàn)場原材料準(zhǔn)備充足，并碼放整齊、明確標(biāo)識(shí)，原材料的質(zhì)量證明資料必須齊全。（3）工程測量和工程試驗(yàn)工作達(dá)到開工條件，安裝調(diào)試所有施工機(jī)具。六、施工方法第一節(jié)：測量一、測量放線、依據(jù)設(shè)計(jì)圖表，對應(yīng)涵洞、通道設(shè)計(jì)中心里程，在地面上標(biāo)定位置并設(shè)置涵洞、通道縱向

7、軸線，由軸線量出上下游涵長，用小木樁標(biāo)定涵端及涵節(jié)位置，用大木樁控制涵洞軸線，并以軸線為基準(zhǔn)測定基坑和基礎(chǔ)在平面上的所有尺寸，用木樁標(biāo)出。、采用水準(zhǔn)儀測設(shè)涵洞、通道各細(xì)部高程，并根據(jù)施工需要增設(shè)輔助施工點(diǎn)，使用過程應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。、整個(gè)涵洞、通道施工中均應(yīng)以涵洞軸線來控制施工，涵洞放樣中位置、方向、長度、高度，坡度等均應(yīng)得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可才能進(jìn)行施工。第二節(jié)：基底處理一、基槽開挖 1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，由測量人員進(jìn)行施工放樣，用白灰撒出開挖邊線，以此控制開挖范圍。2、基坑開挖前做好地面排水工作，在基坑頂面邊緣四周1m處向外設(shè)斷面尺寸為40cm40cm的排水溝，并在上游坡面適當(dāng)?shù)木嚯x設(shè)置截水溝，截水溝

8、斷面尺寸不應(yīng)小于60cm60cm。3、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選擇坡率設(shè)置，邊坡的放坡率可參照下表：坑壁土質(zhì)坑壁坡度基坑頂緣無外載基坑頂緣有外載砂類土1 ：11 ：1.25碎石、卵石類土1 ：0.751 ：1亞粘土1 ：0.61 ：0.75軟巖1 ：0-0.251 ：0.33硬巖1 ：01 ：04、基坑周邊預(yù)留1米工作平臺(tái)，基底每邊預(yù)留0.51米的工作面?；娱_挖后，各工序緊密銜接，以防止邊坡暴露時(shí)間過長受降雨滲透、侵蝕而影響邊坡穩(wěn)定。為保證施工機(jī)械設(shè)備通行和原材料運(yùn)輸方便，每次開挖施工長度應(yīng)保證能夠及時(shí)施工需求。施工時(shí)，在基槽底部邊緣開挖時(shí)要挖出排水溝及集水坑,以便排出滲水或雨水。5、采用人工配合挖

9、掘機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，基坑開挖過程中現(xiàn)場技術(shù)人員隨時(shí)檢測坑底高程、基坑尺寸，槽底設(shè)計(jì)高程以上預(yù)留2030，由人工清理，以防擾動(dòng)原地基，待驗(yàn)槽前再人工一次清除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證基坑底面堅(jiān)實(shí)。如果槽底有地下水滲出，在槽底的四周邊角位置挖設(shè)排水溝和積水坑，并用水泵等設(shè)備將積水抽排掉。6、基槽開挖出來后，由實(shí)驗(yàn)人員對基底承載力進(jìn)行檢測，基底承載力要求為不小于設(shè)計(jì)。如果基底承載力符合要求，則可進(jìn)行精平清渣處理。人工使用風(fēng)鎬對局部凸起的巖石進(jìn)行鑿平，局部凹陷的部位使用C25砼進(jìn)行補(bǔ)平處理?；讘?yīng)進(jìn)行仔細(xì)的清掃，確保沒有松石、土屑、雜物等。如果基底承載力不符合設(shè)計(jì)要求，則應(yīng)立即向上級主管部門匯報(bào)情況，商討具體的

10、處理辦法，待方案確定處理完成后再進(jìn)行下一道工序。7、基坑護(hù)壁：基坑周圍一般采用塑料彩條布進(jìn)行圍護(hù)，確保基坑坡面不會(huì)因雨水進(jìn)入而發(fā)生垮塌。對于較深且不穩(wěn)定的位置，應(yīng)采取一定的支撐措施，避免垮塌。第三節(jié)：施工流程一、施工順序1、蓋板涵、通道按每46米一道沉降縫把涵洞劃分為若干節(jié)段，沉降縫垂直于水平面，一直延伸至蓋板。2、施工采用采用分項(xiàng)分節(jié)施工方法，分項(xiàng)順序?yàn)椋夯A(chǔ)臺(tái)墻臺(tái)帽蓋板八字墻，分節(jié)順序?yàn)殚g隔節(jié)段施工，即第一步施工1#、3#、5#，待第一步節(jié)段施工完成混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，第二步再施工2#、4#、6#，第二步施工中在沉降縫位置預(yù)埋泡沫塑料板作為沉降縫填充材料，泡沫板厚2cm，所有節(jié)段施工

11、完成后再將沉降縫內(nèi)泡沫板清理出不少于5cm左右深，填充瀝青麻絮。向上部分項(xiàng)施工時(shí)順序依次類推，直至蓋板施工完成。3、分節(jié)施工順序示意圖：二、蓋板涵、通道施工工藝流程見下圖：蓋板涵、通道施工工藝流程圖基底處理測量放樣模板安裝基礎(chǔ)施工模板安裝臺(tái)墻施工模板安裝鋼筋加工及安裝臺(tái)帽現(xiàn)澆模板安裝鋼筋加工及安裝蓋板現(xiàn)澆鋪底、截水墻八字墻施工 防水層施工邊溝涵施工混凝土路面施工第四節(jié)：蓋板涵、通道施工一、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)采用C20砼現(xiàn)澆而成。砼采用拌和站供應(yīng)，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸。施工流程為：鋼筋制作模板安裝砼澆筑澆筑過程中安放鋼筋網(wǎng)片安放連接鋼筋養(yǎng)生拆模臺(tái)墻施工。1、鋼筋制作（1）鋼筋在工棚內(nèi)加工，按設(shè)計(jì)要求的尺寸進(jìn)行

12、下料制作，現(xiàn)場綁扎。（2）按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎基礎(chǔ)頂面鋼筋網(wǎng)片，注意鋼筋網(wǎng)片的重要節(jié)點(diǎn)部位如邊緣等處需要進(jìn)行加固焊接，以確保鋼筋網(wǎng)片的穩(wěn)定性。（3）鋼筋加工及安裝質(zhì)量要求見附表：鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目表2、模板安裝（1）在測量工程師精確放出涵洞基礎(chǔ)平面位置后，進(jìn)行基礎(chǔ)模板安裝。（2）模板采用組合鋼?，F(xiàn)場安裝，采用50鋼管加固模板。在基坑四周用50鋼管搭設(shè)腳手架和溜槽。（3）為了防止模板受到混凝土內(nèi)應(yīng)力的影響而變形，保證涵洞基礎(chǔ)的線形與美觀，在模板外側(cè)使用鋼管進(jìn)行加固，豎向每1m加固一道，橫向在模板上中下各加固一道。兩側(cè)模板采用對拉螺栓對拉，并用頂托支撐。模板間夾橡膠墊，防止漏漿，模板內(nèi)涂刷脫模

13、劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。（4）模板安裝完畢后要對平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，檢測合格后，由測量工程師測出基礎(chǔ)頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高，并用紅漆標(biāo)于模板上，以便控制基礎(chǔ)混凝土的頂面標(biāo)高。（5）模板安裝質(zhì)量要求見附表：模板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。3、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)（1）涵洞基礎(chǔ)采用C20砼，砼拌和采用集中拌和，采用混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場，經(jīng)溜槽送至基礎(chǔ)模板內(nèi)。當(dāng)基礎(chǔ)過高不能用溜槽時(shí)，采用吊車吊漏斗送混凝土入模。（2）分層澆筑，分層振搗。即第一層全面澆注完畢后再澆注第二層，每層的間隔時(shí)間以砼未初凝為準(zhǔn)并應(yīng)盡量減少施工間隔時(shí)間，如此逐層進(jìn)行。施工時(shí)從周邊開始，向中間進(jìn)行。溜槽出口的懸空高度不

14、得大于1m。（3）砼的振搗：使用插入式振搗器，振搗方式可以垂直于砼面插入振搗棒，振搗棒的使用要快插慢拔，而且插點(diǎn)要分布均勻，避免漏振。每一個(gè)插點(diǎn)振搗時(shí)間以20-30s為宜，每層振搗時(shí)振動(dòng)棒需插入下層中15cm左右，確保兩層砼之間結(jié)合密實(shí)。振搗至混凝土不下沉，不冒氣泡、泛漿，表面平坦，密實(shí)質(zhì)量要最好。振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒不能碰到模板。（4）混凝土澆筑至距設(shè)計(jì)基礎(chǔ)頂面標(biāo)高4.5cm時(shí)將已經(jīng)綁扎完成的鋼筋網(wǎng)片鋪在混凝土上然后再進(jìn)行最后的混凝土澆筑。（5）砼澆筑完成未初凝前，將基礎(chǔ)與墻身連接處預(yù)埋連接鋼筋，預(yù)埋連接鋼筋應(yīng)布設(shè)雙幅直徑20cm以上的螺紋筋，鋼筋間距40cm，基礎(chǔ)內(nèi)深度30cm，墻身內(nèi)深度30cm

15、。（6）砼澆筑完成即開始進(jìn)行土工布覆蓋養(yǎng)生，為防止砼脫水開裂，土工布上應(yīng)經(jīng)常灑水，確保砼面一直處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般為7天，每天灑水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處在濕潤狀態(tài)為度。當(dāng)氣溫小于5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得再向混凝土灑水。（7）在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能將基礎(chǔ)模板拆除，模板拆除后仍需要繼續(xù)覆蓋養(yǎng)生。二、臺(tái)墻施工1、模板安裝基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后即可開始臺(tái)墻施工。臺(tái)墻采用C25砼現(xiàn)澆而成。砼采用拌和站供應(yīng)，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸。施工流程為：模板安裝砼澆筑養(yǎng)生拆模臺(tái)帽施工。（1）模板安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)與臺(tái)墻接觸部位鑿毛，鑿刻深度應(yīng)達(dá)到混凝土粗集料粒徑的1/4。（2）經(jīng)測量工程師精確放出涵

16、洞臺(tái)身平面位置后，進(jìn)行臺(tái)身模板安裝。（3）臺(tái)墻模板采用組合鋼?，F(xiàn)場安裝，采用50鋼管支架支撐，縱橫向背架分別采用50鋼管，間距80，水平縱向正立面模板和臺(tái)背的模板連接采用12鋼筋做成的對拉螺栓連接固定，鋼管架支撐。墻身四周用50鋼管搭設(shè)腳手架并用頂托支撐。模板間夾橡膠墊，防止漏漿，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。（4）臺(tái)墻要求左右兩側(cè)對稱施工，模板安裝時(shí)需加強(qiáng)兩側(cè)模板間支護(hù)。（5）模板安裝完畢后要對平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，檢測合格后，由測量工程師測出臺(tái)墻頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高，并用紅漆標(biāo)于模板上，以便控制臺(tái)墻混凝土的頂面標(biāo)高。（6）模板安裝質(zhì)量要求見附表：模板安裝

17、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)（1）涵洞臺(tái)墻采用C25砼，砼拌和采用集中拌和，采用混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場，經(jīng)溜槽送至墻身模板內(nèi)。當(dāng)墻身過高不能用溜槽時(shí)，采用吊車吊漏斗下接串筒送混凝土入模。（2）分層澆筑，分層振搗。即第一層全面澆注完畢后再澆注第二層，每層的間隔時(shí)間以砼未初凝為準(zhǔn)并應(yīng)盡量減少施工間隔時(shí)間，如此逐層進(jìn)行。溜槽或串筒的懸空高度不得大于1m。（3）砼的振搗：使用插入式振搗器，振搗方式可以垂直于砼面插入振搗棒，振搗棒的使用要快插慢拔，而且插點(diǎn)要分布均勻，避免漏振。每一個(gè)插點(diǎn)振搗時(shí)間以20-30s為宜，每層振搗時(shí)振動(dòng)棒需插入下層中15cm左右，確保兩層砼之間結(jié)合密實(shí)。振搗至混凝土不下沉，不

18、冒氣泡、泛漿，表面平坦，密實(shí)質(zhì)量要最好。振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒不能碰到模板。（4）左右兩側(cè)墻身應(yīng)同時(shí)澆筑，對稱施工。（5）砼澆筑完成即開始進(jìn)行土工布覆蓋養(yǎng)生，為防止砼脫水開裂，土工布上應(yīng)經(jīng)常灑水，確保砼面一直處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般為7天，每天灑水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處在濕潤狀態(tài)為度。當(dāng)氣溫小于5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得再向混凝土灑水。（6）在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)后，才能將臺(tái)墻模板拆除，模板拆除后仍需要繼續(xù)覆蓋養(yǎng)生。三、臺(tái)帽施工臺(tái)帽采用C25砼現(xiàn)澆而成。砼采用拌和站供應(yīng)，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸。施工流程為：鋼筋制作模板安裝砼澆筑養(yǎng)生拆模蓋板施工。1、鋼筋制作（1）鋼筋在工棚內(nèi)加工，按設(shè)計(jì)要求的尺寸進(jìn)行下料制作，現(xiàn)場

19、綁扎。（2）鋼筋棒扎前，在混凝土臺(tái)身上標(biāo)出每一根鋼筋的平面位置，準(zhǔn)確安放鋼筋。（3）鋼筋采用人工綁扎的方法綁扎。（4）鋼筋骨架安裝完成后按要求設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊，每平方米墊塊數(shù)量不得少于4個(gè)。（5）鋼筋制作及安裝質(zhì)量要求見附表：鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目表。2、模板安裝（1）模板安裝前應(yīng)將臺(tái)墻與臺(tái)帽接觸部位鑿毛，鑿刻深度應(yīng)達(dá)到混凝土粗集料粒徑的1/4。（2）臺(tái)帽模板采用組合鋼?，F(xiàn)場安裝，采用50鋼管支架支撐，縱橫向背架分別采用50鋼管，間距80，水平縱向正立面模板和臺(tái)背的模板連接采用12鋼筋做成的對拉螺栓連接固定，鋼管架支撐。四周用50鋼管搭設(shè)腳手架并用頂托支撐。模板間夾橡膠墊，防止漏漿，模板內(nèi)

20、涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。（3）模板安裝完畢后要對平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，檢測合格后，由測量工程師測出臺(tái)帽頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高，并用紅漆標(biāo)于模板上，以便控制混凝土的頂面標(biāo)高。（4）模板安裝質(zhì)量要求見附表：模板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。3、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)（1）涵洞臺(tái)帽采用C25砼，砼拌和采用集中拌和，采用混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場，吊車吊漏斗送混凝土入模。（2）分層澆筑，分層振搗，使用插入式振搗器，振搗方式可以垂直于砼面插入振搗棒，振搗棒的使用要快插慢拔，而且插點(diǎn)要分布均勻，避免漏振。每一個(gè)插點(diǎn)振搗時(shí)間以20-30s為宜，每層振搗時(shí)振動(dòng)棒需插入下層中15cm左右，確保兩層砼之間

21、結(jié)合密實(shí)。振搗至混凝土不下沉，不冒氣泡、泛漿，表面平坦，密實(shí)質(zhì)量要最好。振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒不能碰到模板。（3）砼澆筑完成即開始進(jìn)行土工布覆蓋養(yǎng)生，為防止砼脫水開裂，土工布上應(yīng)經(jīng)常灑水，確保砼面一直處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般為7天，每天灑水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處在濕潤狀態(tài)為度。當(dāng)氣溫小于5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得再向混凝土灑水。（4）在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，才能將臺(tái)帽模板拆除，模板拆除后仍需要繼續(xù)覆蓋養(yǎng)生。四、現(xiàn)澆蓋板施工臺(tái)帽砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上后即可開始現(xiàn)澆蓋板施工?，F(xiàn)澆蓋板采用C30砼現(xiàn)澆而成。砼采用拌和站供應(yīng)，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸。施工流程為：模板安裝鋼筋制作砼澆筑養(yǎng)生拆模帽石施工。1、

22、模板安裝（1）采用20cm以上的圓木按60cm60cm的間距布設(shè)立柱，縱向采用1515方木連接，方木上面按30cm間距布設(shè)橫向方木，橫向方木上面鋪設(shè)竹膠模板。通過調(diào)整方木下的木楔調(diào)整模板高程和平整度。模板高程預(yù)留3-5mm的沉降。（2）涵洞蓋板底模鋪設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后綁扎蓋板鋼筋。（3）模板安裝完畢后要對平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，檢測合格后，由測量工程師測出蓋板頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高，并用紅漆標(biāo)于模板上，以便控制蓋板混凝土的頂面標(biāo)高。（4）模板間夾橡膠墊，防止漏漿，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。（5）模板安裝質(zhì)量要求見附表：模板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2、鋼筋

23、制作（1）鋼筋在工棚內(nèi)加工，按設(shè)計(jì)要求的尺寸進(jìn)行下料制作，現(xiàn)場綁扎。（2）綁扎時(shí)鋼筋間距要正確，均勻，確保鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋焊接接頭錯(cuò)開布置，兩接頭間距離不小于50cm。鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，可用點(diǎn)焊焊實(shí)。蓋板鋼筋需設(shè)置墊塊，墊塊梅花型布置，間距1m1m，墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯(cuò)開，必要時(shí)可適當(dāng)增加墊塊數(shù)量。（3）蓋板鋼筋應(yīng)重點(diǎn)控制主筋長度及主筋保護(hù)層厚度、斜交加固區(qū)鋼筋位置及間距。（4）鋼筋加工及安裝質(zhì)量要求見附表：鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目表3、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)（1）涵洞蓋板采用C30砼，砼拌和采用集中拌和，采用混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場，吊車吊漏斗送混凝土入模。（2）分層澆筑，分層振

24、搗，使用插入式振搗器，振搗方式可以垂直于砼面插入振搗棒，振搗棒的使用要快插慢拔，而且插點(diǎn)要分布均勻，避免漏振。每一個(gè)插點(diǎn)振搗時(shí)間以20-30s為宜，每層振搗時(shí)振動(dòng)棒需插入下層中15cm左右，確保兩層砼之間結(jié)合密實(shí)。振搗至混凝土不下沉，不冒氣泡、泛漿，表面平坦，密實(shí)質(zhì)量要最好。振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒不能碰到模板。（3）砼澆筑完成即開始進(jìn)行土工布覆蓋養(yǎng)生，為防止砼脫水開裂，土工布上應(yīng)經(jīng)常灑水，確保砼面一直處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般為7天，每天灑水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處在濕潤狀態(tài)為度。當(dāng)氣溫小于5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得再向混凝土灑水。（4）在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能將側(cè)模拆除。底部模板和支架在砼強(qiáng)度達(dá)到

25、設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，方可拆除。模板拆除后仍需要繼續(xù)覆蓋養(yǎng)生。4、模板拆除要求：（1）拆除模板、支架時(shí)應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的原則，拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔。（2）拆模中要注意安全，由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。（3）模板、支架拆除后應(yīng)維護(hù)整理，分類妥善存放。五、帽石施工 帽石采用C25砼現(xiàn)澆而成。砼采用拌和站供應(yīng)，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸。帽石施工使用鋼模板，模板安裝應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定，避免澆筑時(shí)發(fā)生跑模漲?，F(xiàn)象。模板安裝完成后由測量人員核對其位置、標(biāo)高，以控制施工。帽石模板應(yīng)設(shè)置倒角，施工時(shí)注意倒角位置的填充、振搗，避免出現(xiàn)空角。六、八字墻、跌水井、直墻施工八字墻、跌水井、直墻采用C20砼現(xiàn)澆。1、八字墻、跌水井、直墻施工（

26、1）基礎(chǔ)模板采用組合鋼?，F(xiàn)場安裝，采用50鋼管支架支撐，模板間夾橡膠墊，防止漏漿，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。（2）分層澆筑，分層振搗，振搗至混凝土不下沉，不冒氣泡、泛漿，表面平坦，密實(shí)質(zhì)量要最好。振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒不能碰到模板。（3）砼澆筑完成后應(yīng)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，確保砼表面始終處于濕潤狀態(tài)。七、防水層施工涵洞涵體在蓋板施工完畢以后，開始施工防水層。（1）涵洞伸沉降縫防水處理：將沉降縫處填充的泡沫塑料板清理出不少于5cm深，然后填充瀝青麻絮。麻絮應(yīng)先使用瀝青浸透后再進(jìn)行填充，嚴(yán)禁“先塞麻絮后涂瀝青。（2）涵洞整體防水：涵洞頂面和外側(cè)墻身涂刷防腐瀝青防水層，瀝青必須滿鋪滿涂，平順均勻，厚

27、薄一致，不得有皺折、破損、鼓泡、翹邊、脫層、滑動(dòng)或封口不嚴(yán)等缺陷。第五節(jié)：臺(tái)背回填1、蓋板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上方可進(jìn)行臺(tái)背回填施工。2、墻背填土必須和挖方路基、填方路基有效搭接，橫向接縫必須設(shè)置臺(tái)階。3、臺(tái)背墻面上用油漆標(biāo)出每層壓實(shí)后的厚度和層次，依照該層次依次施工。4、臺(tái)背兩側(cè)采用砂礫等透水性材料分層對稱回填，層厚控制在15-20cm，壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)度大于96%?；靥钋皩ι炜s縫、拉桿孔、面板縫按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行防水處理，確?；靥詈蟛粷B水。5、靠近結(jié)構(gòu)的部位使用小型夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)，避免壓路機(jī)對結(jié)構(gòu)物造成影響。6、臺(tái)背回填應(yīng)盡量與路基填土保持同步。 7、臺(tái)背處應(yīng)特別注意防水工作，應(yīng)設(shè)置排水設(shè)

28、施，及時(shí)排出滲水、雨水以確保臺(tái)背壓實(shí)質(zhì)量。8、臺(tái)背回填必須派專人負(fù)責(zé)，配專門的壓實(shí)機(jī)具，掛牌、劃線施工。每層填筑都必須進(jìn)行拍照，并同檢測資料一并存檔。臺(tái)背回填應(yīng)在監(jiān)理工程師旁站的情況下進(jìn)行。第六節(jié)：施工注意要點(diǎn)（1）基坑開挖前應(yīng)在基坑頂面周圍設(shè)置安全警告牌，基坑開挖過程中即開始在基坑頂部周圍設(shè)置圍擋，確保施工人員及機(jī)械不會(huì)誤入。（2）基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)排水，保持在無水的條件下進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋綁扎、模板安裝。（3）基礎(chǔ)砼澆注前，土質(zhì)地基要進(jìn)行壓實(shí)處理，壓實(shí)度不得小于93%，石質(zhì)地基要清除松散粒料，才可澆注基礎(chǔ)砼。（4）砼澆筑前，干石基要灑水濕潤。（5）施工應(yīng)根據(jù)路程、路況、砼運(yùn)輸車輛容積等多種因素合

29、理安排施工車輛及砼生產(chǎn)設(shè)施，確保砼施工的連續(xù)性。（6）砼澆筑前要對支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行全面檢查，并將模內(nèi)雜物和水等清理干凈。砼澆筑期間，安排專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，若出現(xiàn)松動(dòng)、變形或移位，及時(shí)進(jìn)行處理。（7）施工材料不允許直接堆放在土基地面上，必須將地面做硬化處理或在地面上鋪設(shè)足夠?qū)挾鹊匿摪?、木板、化纖布等鋪墊設(shè)施以確保施工材料不被污染。（8）模板使用前要驗(yàn)算在荷載作用下其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。檢查模板板面之間是否平整、接縫嚴(yán)密，不漏漿，要保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀、線條流暢。模板間夾橡膠墊，防止漏漿。澆筑砼前，模板涂刷脫模劑，但不能使用廢機(jī)油，不能污染鋼筋及砼施工縫處。

30、重復(fù)使用的模板要經(jīng)常檢查，維修。（9）通函構(gòu)造物墻身施工留下的拉桿孔，應(yīng)使用7.5以上砂漿填實(shí)。（10）每道工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。八、質(zhì)量控制要點(diǎn)1、鋼筋加工及安裝施工質(zhì)量控制（1）鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（2）冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。（3）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。（4）鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。（5）受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它他損傷。 （6）鋼筋表面無鐵銹及焊渣。（7）多層鋼

31、筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。 2、混凝土施工質(zhì)量控制 （1）所用的水泥、砂、石、水的質(zhì)量規(guī)格必須符合規(guī)范要求。按規(guī)定的配合比施工。 （2）涵洞施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)行。 （3）混凝土基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁超挖回填虛土。（4）混凝土要表面平整，施工縫平順。（5）混凝土蜂窩麻面面積不得超過該面積的0.5%，深度不超過10mm。（6）混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，縫寬超過0.15mm者必須處理。（7）涵身直順，涵底鋪砌密實(shí)平整。（8）進(jìn)、出口與上下游溝槽連接順適，水流暢通。（9）帽石、八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。 九、質(zhì)量保證措施1、組織措施（1）

32、推行全面質(zhì)量管理，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動(dòng)，建全質(zhì)量保證體系，并在體系的運(yùn)行過程中不斷完善。（2）廣泛開展QC小組活動(dòng)，重點(diǎn)部位和關(guān)鍵工序均設(shè)質(zhì)量管理員。（3）實(shí)行逐級技術(shù)交底制度，在施工過程中，項(xiàng)目部主管涵洞施工的技術(shù)員李堃同志全過程參與交底、檢查、驗(yàn)收等質(zhì)量工作，尤其是在基礎(chǔ)開挖、基底觸探、基礎(chǔ)澆筑、墻身澆筑、蓋板澆筑、防水、墻后回填等關(guān)鍵工序施工中，進(jìn)行全程監(jiān)督檢查，確保施工質(zhì)量。同時(shí)在各關(guān)鍵隱蔽驗(yàn)收部位報(bào)請專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品進(jìn)入下道工序，對不合格產(chǎn)品要予以返工處理，處理整改完畢驗(yàn)收合格后再進(jìn)入下道工序。（4）做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作，施工前對工

33、程所采用的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，報(bào)請監(jiān)理工程師審批后方可使用；施工中實(shí)行工序交接單制度，上道工序完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可交接，進(jìn)行下道工序的施工。（5）各主要技術(shù)工種工人，施工管理層的工長、班組長、質(zhì)量員、材料員均應(yīng)實(shí)行嚴(yán)格崗位培訓(xùn)，主要崗位持證上崗。（6）建立內(nèi)部工程監(jiān)管制度，按規(guī)范要求配置專職質(zhì)檢工程師，并在具體施工中設(shè)置旁站員，形成上下相連的質(zhì)量體系。（7）加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全體職工的質(zhì)量意識(shí)。（8）嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，各分項(xiàng)工程的各道工序，定人、定崗、定責(zé)、獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。2、技術(shù)措施（1）組建精干的測量隊(duì)伍，并配置全站儀、精密水準(zhǔn)儀等先進(jìn)的測量儀器。（2）對已測放的樁位和施工用臨時(shí)

34、水準(zhǔn)點(diǎn)，派專人定期復(fù)核并做檢查記錄。（3）確定合格的材料供應(yīng)商，對所有原材在使用前按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，并向監(jiān)理部門報(bào)批，同意后方投入使用。（4）嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋加工前應(yīng)取樣復(fù)試，合格后方可加工，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工。（5）模板支立后詳細(xì)檢查其穩(wěn)固性及拼縫是否嚴(yán)密。重復(fù)使用的模板支架經(jīng)常檢查、維修，變形較大的要予以更換。（6）澆筑砼前，對每車運(yùn)至現(xiàn)場的砼均進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可入模。（7）嚴(yán)格控制振搗間距和振搗時(shí)間，不得漏搗或過振，保證振搗的質(zhì)量。（8）每次砼澆筑均按規(guī)定留置試塊，另制取二組以上與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護(hù)的試件，作為拆模、承受荷載等施工階段的強(qiáng)度依據(jù)。（9）測量

35、、試驗(yàn)全過程配合施工，及時(shí)反映所得數(shù)據(jù)以指導(dǎo)施工。（10）質(zhì)量控制貫徹整個(gè)施工過程，應(yīng)用各種質(zhì)量管理圖表，掌握動(dòng)態(tài)信息，嚴(yán)密監(jiān)控施工過程和質(zhì)量。十、安全保證體系及措施安全保證體系是杜絕事故為目的，運(yùn)用嚴(yán)格的管理制度和嚴(yán)密的組織，把各部門、各環(huán)節(jié)的安全管理職能組織起來，做到與生產(chǎn)同時(shí)計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)，使安全管理制度化。1、建立健全安全保證體系，確保工程施工安全。2、安全管理系統(tǒng)項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)安全小組，由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目副經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場施工隊(duì)設(shè)安全員，由現(xiàn)場施工隊(duì)隊(duì)長和生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)。施工員、班組長及工人均屬于安全管理體系的組成部分。3、安全生產(chǎn)責(zé)任制（1）項(xiàng)目經(jīng)理是經(jīng)營生產(chǎn)第一責(zé)任人，對安

36、全生產(chǎn)負(fù)總的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（2）總工程師對項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)方面的技術(shù)工作負(fù)全面的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（3）施工隊(duì)長對本施工隊(duì)安全生產(chǎn)工作負(fù)具體領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（4）技術(shù)員、施工員對所管工程的安全生產(chǎn)負(fù)有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（5）班組長的安全生產(chǎn)責(zé)任是模范地遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，教育和帶領(lǐng)本班組工人遵章作業(yè)。（6）工人要積極參加安全競賽和安全活動(dòng)，接受安全教育，提高安全技術(shù)，聽從安全員指揮。（7）安全監(jiān)督辦公室：認(rèn)真貫徹安全技術(shù)措施或方案，加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，建立安全生產(chǎn)的良好秩序，做好培訓(xùn)考核工作。（8）工程部：編制施工設(shè)計(jì)方案的同時(shí)，應(yīng)編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施和操作規(guī)程，負(fù)責(zé)安全

37、技術(shù)的專題研究和安全設(shè)備，儀表的技術(shù)鑒定，安全技術(shù)措施與施工交底應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。4、安全保證措施（1）建立健全各種安全制度：根據(jù)國家、省、項(xiàng)目所下發(fā)的各種相關(guān)安全生產(chǎn)文件、制定各種安全生產(chǎn)制度，明確每一道工序每一個(gè)人員應(yīng)該遵循的職責(zé)。（2）安全教育：加強(qiáng)安全意識(shí)教育，消除麻痹大意思想。在工程施工期間，堅(jiān)持開展三工教學(xué)活動(dòng)。（3）確保安全投入：必須保證安全投入設(shè)備、資金準(zhǔn)確到位，安全專項(xiàng)資金不得挪作他用，所有安全保障設(shè)備到場后經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工。各種警示標(biāo)牌、必須布置到位。（4）安全演練：定期或不定期進(jìn)行各項(xiàng)安全演練，保證所有人員在事故發(fā)生時(shí)能夠及時(shí)準(zhǔn)確判斷事故情況并實(shí)施救援，不慌不亂，最大限

38、度減少事故造成的損害。（5）安全監(jiān)督：實(shí)行安全監(jiān)督責(zé)任制，各段落、各工序?qū)嵤┤贪踩O(jiān)督。安全監(jiān)督落實(shí)到人，做到全天24小時(shí)無縫隙監(jiān)督，確保施工安全。（6）安全檢查：項(xiàng)目部定期或不定期進(jìn)行檢查、抽查，檢查結(jié)果詳細(xì)記錄，作為評定安全生產(chǎn)情況的依據(jù)，與各級施工、管理人員、施工作業(yè)隊(duì)伍經(jīng)濟(jì)上掛鉤，引起全員重視。（7）建立高效靈敏的安全管理信息系統(tǒng)：系統(tǒng)規(guī)定各種安全信息的傳遞方法和程序，在施工中形成暢通無阻的信息網(wǎng)，準(zhǔn)確及時(shí)地搜集各種安全信息（如執(zhí)行“三同時(shí)”、“五同時(shí)”的信息，安全技術(shù)措施方案的編制、審批、交底、落實(shí)、確認(rèn)信息，安全隱患、險(xiǎn)肇事故及工傷信息等），并設(shè)專人負(fù)責(zé)予以處理。（8）施工現(xiàn)場安

39、全保障措施：施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志；安全設(shè)施完備，且定期檢查，如有損壞，及時(shí)修理。爆破施工完成后及時(shí)對現(xiàn)場進(jìn)行清理，盡快排除各種危險(xiǎn)因素。運(yùn)輸?shù)缆菲秸惩?，排水設(shè)施良好，特殊、危險(xiǎn)地段設(shè)醒目的標(biāo)志，夜間設(shè)有照明設(shè)施。項(xiàng)目部配備足夠數(shù)量的消防器材。（9）交通安全措施由專人負(fù)責(zé)道路交通的疏導(dǎo)，在施工路段、施工點(diǎn)設(shè)立明顯的交通標(biāo)志，科學(xué)合理地組織材料運(yùn)輸，經(jīng)常維護(hù)施工便道，確保便道通暢。十一、文明施工1、組織領(lǐng)導(dǎo)（1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對施工現(xiàn)場的文明施工進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查。（2）各施工隊(duì)成立以隊(duì)長為組長的文明施工小組，負(fù)責(zé)各施工區(qū)域內(nèi)現(xiàn)場的文明施工管理工作。2、

40、現(xiàn)場管理認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理的各項(xiàng)規(guī)定，加強(qiáng)安全生產(chǎn)、文明施工教育，提高全體施工人員安全文明施工意識(shí)。加強(qiáng)各工序的施工管理，施工機(jī)具、設(shè)備、材料有計(jì)劃的組織進(jìn)場，多余的機(jī)具、材料及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場，不用的機(jī)械設(shè)備及時(shí)退場。每道工序作業(yè)完畢后必須清場，保持整潔不亂，做到“工完料凈場地清”。（1）開工前現(xiàn)場總體平面布置，做到科學(xué)、合理，滿足現(xiàn)場施工要求。（2）主要規(guī)章制度及各種圖表、標(biāo)志牌張掛上墻，標(biāo)注規(guī)范、醒目。（3）建立文明施工責(zé)任區(qū)，劃分區(qū)域，明確管理人，實(shí)行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊；衛(wèi)生符合標(biāo)準(zhǔn)。（4）施工現(xiàn)場的臨時(shí)設(shè)施，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)劃的平面位置修建。（5）施工操作地點(diǎn)和周圍

41、保持清潔整齊，做到活完腳下清、工完場地清。（6）對施工便道定期進(jìn)行維護(hù)養(yǎng)護(hù)。 （7）現(xiàn)場使用的機(jī)械設(shè)備，按平面布置規(guī)劃定點(diǎn)存放，遵守操作安全規(guī)程，機(jī)械的標(biāo)記、編號明顯，安全裝置可靠。（8）清洗機(jī)械的污水設(shè)有污水凈化池，凈化達(dá)標(biāo)后排放，嚴(yán)禁隨地流淌。（9）砼、砂漿機(jī)械等范圍設(shè)污水凈化池，凈化達(dá)標(biāo)后排放。（10）確保裝運(yùn)建筑材料、土石方、建筑垃圾等的車輛采取覆蓋運(yùn)輸，在行駛途中不污染道路和環(huán)境。（11）對職工經(jīng)常性進(jìn)行文明施工教育，建設(shè)一支高素質(zhì)的職工隊(duì)伍，提高文明施工措施。（12）處理好與當(dāng)?shù)厝嗣袢罕姷年P(guān)系，積極參與當(dāng)?shù)鼐裎拿鹘ㄔO(shè)。十二、環(huán)保措施本標(biāo)段所處地區(qū)為旅游風(fēng)景區(qū)，為防止和減少工程施工

42、對環(huán)境的不良影響，施工中我們將遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，對環(huán)保、水保工作做全面規(guī)劃，綜合治理，從組織管理、植被保護(hù)及水、大氣、棄碴處理等方面加以控制。工程完工后，進(jìn)行環(huán)境恢復(fù)。布置臨時(shí)工程時(shí)盡量選用荒地，禁止破壞臨時(shí)用地以外的植被。取土場開挖時(shí)，采用合理的開挖方式，對場區(qū)周邊的草皮、灌木等植被少擾動(dòng)，少破壞。對于裸露的地表進(jìn)行植草和種植樹木綠化。生活駐地進(jìn)行綠化，種植花草樹木，與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)一致。1、環(huán)保施工組織保證措施（1）建立、健全施工過程中環(huán)境管理體系和各項(xiàng)環(huán)境管理規(guī)章制度。（2）加強(qiáng)對施工人員進(jìn)行環(huán)保知識(shí)教育，提高全員環(huán)保、水保意識(shí)，自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。在施工區(qū)和生活區(qū)設(shè)置污水處理系統(tǒng)，生產(chǎn)及生活污水經(jīng)過處理后排放。施工影響區(qū)域內(nèi)的飲用水源、河流、溝渠等水源點(diǎn)，設(shè)保護(hù)措施，防止施工時(shí)造成污染。2、環(huán)保施工技術(shù)保證措施（1）各種