鋼筋施工方案(北京某工程參考)

1、1、編制依據(jù) 1.1*工程施工組織設計 1.2工程設計圖紙序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期122、鋼筋工程概況序號項目內(nèi) 容1鋼筋類別熱軋鋼筋一級鋼10HPB235級一級鋼10HRB335級2鋼筋街頭形式塔接綁扎墻厚/25鋼筋塔接硂型號鋼筋類型墻體水平鋼筋及板筋墻體豎向筋(ldE)C30C35HPB235級42d45dHRB335級49d49dC40HPB235級40d45dHRB335級42d45d注: 板上鐵筋另乘以系數(shù)0.76鋼筋直徑底板主筋HRB335級二級鋼28箍筋HPB235級一級鋼10框架柱主筋HRB335級二級鋼25鋼筋HPB235級一級鋼10框架梁主筋HRB335級二級鋼32、二

2、級鋼28、二級鋼25二級鋼22鋼筋HPB235級一級鋼10一級鋼8暗柱主筋HRB335級二級鋼25、二級鋼22、二級鋼20二級鋼18鋼筋HPB235級一級鋼10、一級鋼8連梁主筋HRB335級二級鋼25、二級鋼22、二級鋼20二級鋼16鋼筋HPB235級一級鋼10、一級鋼8墻體主筋HRB335級二級鋼32、二級鋼16、二級鋼14、二級鋼12HPB235級一級鋼10鋼筋HPB235級一級鋼6樓板主筋HRB335級二級鋼14、二級鋼 12HPB235級一級鋼10、一級鋼8 底板鋼筋采用二級鋼28250 雙層雙向，集水坑等細部配筋按相關詳圖。其余各層樓板按各層樓板配筋圖。 地下夾板至地下三層墻體、地

3、上17層以上墻體為加強區(qū)，其余為非加強區(qū)。加強區(qū)墻體鋼筋采用二級鋼12200雙層雙向，墻體拉筋一級鋼6400；地上非加強區(qū)墻體鋼筋采用一級鋼10200雙向雙層，墻體拉筋一級鋼6600；地上非加強區(qū)墻體鋼筋按地下各層墻體相關配筋圖紙。地下車庫框架柱主筋采用16二級鋼25.鋼筋一級鋼10100/200;暗柱配筋按暗柱節(jié)點詳圖?？蚣芰喊戳号浣顖D；連梁按連梁表。其余按具體設計圖紙及設計變更、工程洽商。3、施工準備 3.1.技術準備 3.1.1技術內(nèi)業(yè)準備 專業(yè)技術人員認真學習鋼筋有關規(guī)范、規(guī)程，對試驗員進行試驗交底，對施工班組進行施工技術交底。同時根據(jù)圖紙及設計變工程洽商，對各部位鋼筋量進行統(tǒng)計，提出

4、鋼筋用量計劃報材料部門組織訂貨并進行鋼筋下料。 3.1.2測量準備 3.1.2.1根據(jù)測量控制網(wǎng)，在基礎墊層上放出軸線和基礎量、墻、柱位置線。 3.1.2.2每層板硂澆筑完成后，在板上放出該層平面控制線及墻、柱位置線。待豎向鋼筋綁扎完后，在每層豎向鋼筋上標出高控制點。 3.1.3試驗準備 根據(jù)技術交底提前做好鋼筋原材入場質量檢驗和復試，施工現(xiàn)場同步進行鋼筋直螺文連接以及電渣壓力悍焊接燈連接形式的連接性能檢測，有見證取樣按照試驗總數(shù)梁的30%進行。同時收集整理相關合格證書、檢測報告，試驗資料齊備。3.2生產(chǎn)準備3.2.1勞動力生產(chǎn) 表3.2.1序號工種人數(shù)（人）序號工種人數(shù)（人）1鋼筋冷拉55電

5、渣壓力悍62鋼筋切斷66塔接焊接23鋼筋彎曲47現(xiàn)場綁扎704直螺紋套絲68其它5合計104人 3.2.2機具準備 鋼筋工程機械設備表表3.2.2序號設備名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼筋切斷機GQ402臺2鋼筋彎曲機DW40J2臺3直螺紋套絲機GY40B2臺4砂輪切割機2臺5卷揚機JJB2-21臺6電焊機BX-50017電渣壓力焊頭機MH-36- 2 另工具準備直螺紋力鋸扳手6個，鋼筋鉤70個，盒尺10個，線墜10個，石筆100盒。 3.2.3材料準備 3.2.3.1原材料采購與供應 （1）料源：選用國家大型鋼廠的產(chǎn)品； （2）鋼筋品種：全部為熱軋鋼筋，一級鋼6一級鋼10為HPB235級鋼筋、一級鋼10

6、以上為HRB335級鋼筋； （3）剝肋滾壓直螺紋接頭套筒采用優(yōu)質炭素結構鋼； （4）供貨渠道：由公司盒項目經(jīng)理部組織供貨。 3.2.3.2材料計劃 鋼筋總量匯總圖 表3.2.3.2-1序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼筋一級鋼6t517鋼筋二級鋼18t2502鋼筋一級鋼8t1578鋼筋二級鋼20t3413鋼筋一級鋼10t5139鋼筋二級鋼22t4174鋼筋二級鋼12t60310鋼筋二級鋼25t2885鋼筋二級鋼14t23311鋼筋二級鋼28t4656鋼筋二級鋼16t19612鋼筋二級鋼32t77總計3591 t 其它材料數(shù)量 表3.2.3.2-2序號材料名稱單位數(shù)量序號材料名

7、稱單位數(shù)量1套筒個561005馬凳個16202火燒絲噸1.66焊條(E50)根15003墊絲個7預埋件個11804梯子筋個8420 注：以上材料依照月計劃進料單分批組織進場，和工程進度保持同步。 3.2.4 依照施工組織設計總進度計劃鋼筋綁扎所需的天數(shù)如下： 表3.2.4序號施工部位鋼筋天數(shù)（t）天數(shù)（d）1 底板結構636.513第一流水段87.23第二流水段56.32第三流水段131.053人防層頂板第一流水段79.12第二流水段58.12第三流水段109.734地下二層墻體第一流水段77.13第二流水段46.42第三流水段12.155地下二層頂板第一流水段15.31第二流水段12.61第

8、三流水段18.516地下一層墻體第一流水段77.13第二流水段46.42第三流水段121.357地下一層頂板第一流水段78.32第二流水段67.92第三流水段104.238地下夾層墻體第一流水段24.31第二流水段24.31第三流水段24.31第四流水段24.319地下夾層頂板第一流水段8.41第二流水段8.41第三流水段8.41第四流水段8.4110地上各層墻體第一流水段62.11第二流水段60.51第三流水段62.11第四流水段60.5111地下各層頂板第一流水段31.61第二流水段29.41第三流水段31.61第四流水段29.414施工方法 4.1施工流水段的劃分 鋼筋工程依據(jù)施工組織設

9、計安排進行流水段劃分。（圖略） 4.2鋼筋加工 對鋼筋進行外觀檢查、核對規(guī)格型號、原材復試，合格后按照鋼筋下料表進行鋼筋加工，加工成型后的半成品尺寸在允許誤差范圍內(nèi)。 4.2.1鋼筋除銹 鋼筋加工前，鋼筋表面潔凈，無損傷平直、無局部彎折。如有油漬、漆和鐵銹等在加工前予以清除干凈。 4.2.2鋼筋調(diào)直 采用冷拉方法進行鋼筋調(diào)直，一級鋼6一級鋼10盤條鋼筋（即HPB235級鋼筋）冷拉率不大于4%，鋼筋冷拉前長度為40m，冷拉或長度不大于41.6m，鋼筋冷拉采用端部地錨承力，加工現(xiàn)場設置標尺測伸長。 4.2.3鋼筋彎曲成型 4.2.3.1HPB235級受力鋼筋未端做180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼

10、筋直徑2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑3倍。 4.2.3.2HRB335級鋼筋頂板負彎規(guī)筋末端做90度彎鉤，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于5d。作樓板下鐵時不加彎鉤。 4.3.2.3.3箍筋末端做135度彎鉤，其彎弧直徑不小于鋼筋直徑2.5倍，平直部分長度不小于10d。4.2.3.4加工好的成品鋼筋附上配料牌，標明鋼筋的編號、規(guī)格、型號、加工形斷料尺寸及根數(shù)，并按不同部位分類碼放。 4.2.4套絲加工 鋼筋直螺紋絲加工長度 表4.2.4鋼筋規(guī)格套筒長度(mm)螺距(mm)螺紋直徑(mm)絲頭長度二級鋼18552.518.30.3標準型套筒長度的1/2+2P（P為螺距）二級鋼20602.

11、520.30.3二級鋼22652.522.30.3二級鋼25703.025.30.3二級鋼28803.028.30.3二級鋼32903.032.30.3 4.3鋼筋綁扎及安裝 4.3.1.1工藝流程：暗柱、柱位置、墻體放線集水坑鋼筋綁扎布置南北向下部受力鋼筋布置東西向下部受力鋼筋綁扎下層鋼筋布置南北向上層鋼筋綁扎上層鋼筋暗柱、柱及墻體插筋。 4.3.1.2操作方法 （1）基礎底板鋼筋主筋采用直螺紋機械連接接頭，相鄰接頭面積百分率為50%，通長配置。 （2）集水坑彎折處或底板邊緣最后一根鋼筋采用反絲直螺紋連接。 （3）鋼筋綁扎前，先在基礎墊層上畫出每一道鋼筋分檔線，第一檔出墻邊50mm，然后依據(jù)

12、鋼筋位置線擺放、綁扎底板下鐵。 （4）在底板放置50mm厚塑料墊塊600，梅花型布置，第一塊出梁或墻邊300mm。 （5）多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋，凈距不小于25mm小于下排鋼筋直徑。 （6）鋼筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應軋牢，綁扎鋼筋十綁扣相互間應成“八”字型。 （7）在底板南北向的鋼筋上放置馬凳1800mm，馬凳鋼筋采用底板同一型號的鋼筋，馬凳形式見下圖：b為馬凳支腿長度300mm,馬凳挑筋長度1.8m，懸挑長度300mm,支腿間長度1200mm，馬凳高度h=厚板上下鋼筋保護層上下鋼筋直徑。馬凳成排放置，挑筋長度可以依據(jù)鋼

13、筋料長度作調(diào)節(jié)，但支腿間長度不大于1200mm。 （8）底板鋼筋上鐵、下鐵錨入梁內(nèi)、墻內(nèi)長度不小于35d，下排均朝上，上排均朝下。 （9）所有鋼筋交錯點均綁扎，顯必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混泥土內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。 （10）墻、柱在底板內(nèi)插筋綁固定。 （11）塔吊基礎處鋼筋：塔吊穿過的板按設計要求上下鐵加密一倍，澆筑混泥土時沿節(jié)邊預留處足夠塔接焊的初讀不澆筑。底板洞口鋼筋綁扎時不斷開，下鐵穿在塔吊第一節(jié)橫檔之下。塔吊拆除時把妨礙的鋼筋沿塔節(jié)邊切斷，塔吊拆除后按設計要求搭接焊連接。 4.3.2 樓板鋼筋 4.3.2.1 工藝流程：清理模板模板上畫

14、線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋。 4.3.2.2 操作方法 （1）先在頂板模板上畫好鋼筋分檔線，第一檔出梁或墻邊50mm。 （2）板筋從下到上依次布置：下鐵馬凳上鐵 （3）在板底放置15mm塑料墊板600，梅花型布置，第一塊布置于梁或墻邊第二跟鋼筋下。 （4）在樓板下鐵鋼筋下層上放置馬凳1200mm,馬凳鋼筋采用比所架立的鋼筋高一型號的HRB335級鋼筋，馬凳支腿長度250mm，馬凳挑筋長度1.2m，懸挑長度200mm，支腿間長度800mm。馬凳高度h=板厚上下鋼筋保護層上下鋼筋直徑。 （5）樓板內(nèi)主筋應錨入梁或墻內(nèi)，下筋錨固長度不小于10d伸至梁或墻中心線，上筋錨入梁或墻內(nèi)的長度不小于35d。

15、 （6）頂板下鐵筋塔接位置在支座處，上鐵鋼筋塔接位置在跨中三分之一范圍內(nèi)，在1.3倍塔接長度內(nèi)塔接接頭面積百分率不超過25%。塔接長度見表2相關內(nèi)容。 （7）板上留洞洞邊尺寸300mm，板筋不斷，繞洞而過；留洞洞邊尺寸300mm時，按設計圖紙要求進行洞邊加固。 （8）綁絲綁扎方法同底板。 4.3.3 墻體鋼筋墻體鋼筋直徑一級鋼18（包括一級鋼18）以上者采用直螺紋接頭，其它鋼筋采用塔接。4.3.3.1工藝流程：塔設腳手架墻體暗柱綁扎、機械連接連梁綁扎綁墻體定位橫筋立梯子筋立豎筋與塔接綁牢（或機械連接綁水平橫筋綁墻體拉筋掛好鋼筋保護層墊塊。4.3.3.2操作方法 （1）墻體鋼筋為雙向鋼筋網(wǎng)，豎筋

16、在內(nèi)，水平筋在外。 （2）綁扎時，墻體豎向第一道鋼筋距暗柱主筋5cm，第一道水平鋼筋距樓板結構面5cm。 （3）墻內(nèi)一級鋼18以下豎向筋采用塔接，塔接長度不小于LdE，加強部位（地下夾層、首至三17層以上）的豎筋要求第一步出混泥土結構面LdE，第二步出混泥土結構面2LdE+500mm，非加強部位按圖紙要求第一步出混泥土結構圖LdE，第二步出混泥土結構面2LdE，塔接長度見表2相關內(nèi)容。 （4）墻體鋼筋逐點綁扎，塔接處至少3道獨立扣；剪力墻水平筋按設計要求塔接： （5）墻內(nèi)一級鋼18以上豎向筋采用直螺紋連接，封頂鋼筋采用電渣壓力焊。直螺紋（電渣壓力焊）接頭第一步出板面不小于500mm，第二步接頭

17、高于第一步35d，相互錯開。 （6）為了墻體豎向及水平鋼筋位置的準確性，要求加設豎向及水平鋼筋定位梯子筋。鋼筋定位梯子筋的鋼筋規(guī)格要比墻體鋼筋大一個規(guī)格。梯子筋上加設的撐棍與梯子筋主筋點焊，水平梯子筋上撐棍間距1200mm，豎向梯子筋上撐棍上、中、下三道布置。梯子筋距樓板或柱邊50mm開始沿墻邊設置，間距不大于3m。梯子筋形式見下圖。 （7）墻體豎向筋錨固長度45d，錨入版板內(nèi)。墻體水平筋錨固長度40d，如圖所示： （8）為保證墻體保護層厚度，墻體水平筋上掛塑料圈，間距為600mm，呈梅花型布置。 （9）墻體豎筋在澆筑混泥土時采取塑料套筒進行必要保護，避免灰漿污染。 （10）墻體鋼筋遇到門洞口

18、及管道時，要在洞口縱筋上畫標高線，同時按照圖紙設計要求綁扎洞口加筋。 4.3.4 暗柱設計 4.3.4.1 工藝流程：套柱箍筋 直螺紋接豎向受力鋼筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 4.3.4.2 操作方法 （1）按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先放箍筋在甩出鋼筋上，然后連接柱子鋼筋。 （2）本工程暗柱縱筋全部采用直螺紋機械連接接頭。接頭第一步出板面500mm，第二步與第一步錯開35d。第一步直螺紋套筒接頭在同一平面上。 （3）豎向相鄰兩根鋼筋接頭位置應相互錯開，柱箍筋與主筋垂直，柱箍筋保證端頭彎鉤為135度，要求端頭相互平行，彎鉤平直段長10d，相鄰箍筋端頭順序繞圈相互錯開。 （4）箍筋的接頭

19、（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開放置，箍筋轉角與豎筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成“八”字型。綁絲端頭甩在柱內(nèi)。 （5）綁扎時，柱第一道箍筋距樓面5cm（當于墻體水平筋沖突時，柱箍筋向下移讓水平鋼筋）。 （6）柱箍筋不能綁扎在套筒上，如沖突時，箍筋應向下移讓，移讓后的箍筋應滿足設計間距要求。 （7）頂層柱縱筋上端錨入節(jié)點LaE不小于45d，在柱邊時兩側豎筋筋彎入有梁或墻的一側。 （8）柱主筋保護層為25mm。為保證鋼筋保護層尺寸，柱筋各外側面鋼筋均掛同保護層厚度的塑料圈，豎向間距600mm，同一高度每側面不小于兩個，起步距板結構面250mm。 （9）為保證柱主筋位置及間距的準確性，采用定

20、位卡保證。在澆筑本層墻柱硂時在高一層樓板處設置并固定。定位卡形式按照不同的暗柱主筋形式制定，暗柱主筋固定以“內(nèi)頂外箍”為原則。 4.3.5連梁鋼筋 4.3.5.1 工藝流程 在暗柱上穿連梁上層主筋穿箍筋固定連梁上層主筋在暗柱上穿連梁下層主筋畫箍筋間距按箍筋間距綁牢墊好保護層 4.3.5.2操作方法 （1）緊貼暗柱縱筋內(nèi)皮穿梁上鐵角筋，然后再穿梁其它縱向鋼筋，同時穿進箍筋： （2）墻邊連梁伸進墻內(nèi)35d。當連梁的縱向鋼筋直錨35d時可以直錨。 （3）洞口上方連梁箍筋第一道距洞邊50mm。 （4）除頂層外的一般樓層箍筋進暗柱一根，距洞邊100mm，頂層距洞邊35d（d為連梁主筋最大直徑）范圍內(nèi)qu

21、anbu 綁扎箍筋，箍筋間距150mm。 （5）梁柱節(jié)點鋼筋交叉時，保證柱筋端面，梁筋從柱筋內(nèi)側穿過。 （6）當兩連梁相鄰端之間距90d時，主筋的直徑相同，則兩連梁的注筋拉通設置。L/H2時，按設計要求加斜筋。 4.3.6 框架住鋼筋 4.3.6.1工藝流程：套柱箍筋直螺紋接豎向受力鋼筋畫箍筋間距線綁箍筋 4.3.6.2操作方法 （1）按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先放箍筋在甩出鋼筋上，然后連接柱子鋼筋。 （2）本工程框架柱縱筋全部采用直螺紋連接接頭。接頭第一步出板面Hn/6hc，500mm（取其最大值），第二步與第一步錯開35d500mm。每一步直螺紋套筒接頭在同一平面內(nèi)。（Hn為

22、柱凈高，hc為柱長邊尺寸） （3）綁扎時，柱第一道箍筋距板面5cm?；A底板頂面以下柱根加密500mm，頂面以上加密Hn/3，人防層頂板、地下二層頂板加密區(qū)為與框架柱相交的相框梁高范圍+板上加密區(qū)+梁下加密區(qū)。其中板上加密區(qū)、梁下加密區(qū)高度均為Hn/6、hc、500mm中最大值。（Hn為柱凈高，Hc為柱長邊尺寸） （4）柱箍筋與主筋垂直，柱箍筋保證端頭彎鉤為135度，要求端頭相互平行，彎鉤平直段長10d。 （5）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向順序繞圈錯開設置，箍筋轉角與豎筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成“八”字型。綁絲端頭甩在柱內(nèi)。 （6）柱箍筋不能綁扎在套筒上，入沖突時箍筋向下

23、移讓，移讓后的箍筋保證滿足設計間距要求。 （7）頂層柱縱筋上端錨入節(jié)點LaE不小于45d，在柱邊時兩側豎筋均彎入有梁或墻的一側。 （8）柱主筋保護層為25mm。為保證鋼筋保護層尺寸，柱筋各側面鋼筋外皮均掛同保護層厚度的塑料圈，豎向間距600mm，同一高度每側面不小于兩個，起步距板結構面250mm。 （9）柱主筋為繞筑混泥土時采用塑料套筒進行必要保護，避免灰漿污染。 （10）為保證柱主筋位置及間距的準確性，采用定位卡保證。在澆筑本層墻柱硂時在高一層樓板處設置并牢固。定位卡形式見下圖： 4.3.7框架梁鋼筋 4.3.7.1工藝流程： 防箍筋主梁下層縱筋在主梁摸上口鋪橫桿數(shù)根主梁上層縱筋畫箍筋間距按

24、箍筋間距綁牢抽橫桿落骨架于模板內(nèi)并墊好保護層 防箍筋次梁下層縱筋在次梁摸上口鋪橫桿數(shù)根次梁上層縱筋畫箍筋間距按箍筋間距綁牢抽橫桿落骨架于模板內(nèi)并墊好保護層 4.3.7.2操作方法 （1）計算好該跨度梁中箍筋數(shù)量，將其擺放在梁模內(nèi)。 （2）先在梁底模上排好縱筋位子，用粉筆做好標記 （3）緊貼梁所在跨柱縱筋內(nèi)皮穿梁下鐵角筋，然后再穿梁其它縱向鋼筋。 （4）在梁縱筋上畫好箍筋分檔線，將箍筋分別綁扎牢固，同時保證箍筋肢頭相互錯開。 （5）梁柱節(jié)點鋼筋交叉時，保證柱筋端面，梁筋從柱筋內(nèi)側穿過。 （6）次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。 （7）梁內(nèi)縱向受力鋼筋均采用直螺紋連接，級接頭。 （8）框架梁主筋錨固方式按

25、照混泥土結構施工圖00G101有關規(guī)定。 4.4 主要鋼筋連接工藝 4.4.1剝肋滾壓直螺紋機械連接工藝 4.4.1.1工藝流程 鋼筋就位擰下鋼筋保護帽接頭擰緊做標記施工檢驗 4.4.1.2操作要點 （1）鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。 （2）接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手的精度為5%。 接頭擰緊力矩表 表4.4.1.2鋼筋直徑（mm）20222528323640擰緊力矩(mm)20250280320350 （3）做標記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。 4.4.2電渣壓力焊連接工藝 4.4.2.

26、1連接工藝 （1）封頂?shù)膲?、柱主筋采用電渣壓力焊，選用焊劑的直徑與所焊鋼筋直徑相適應。焊連接具有足夠剛度，同時電壓表、時間顯示器配備齊全。 （2）焊接時，焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上：鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。 （3）引弧采用直接引弧法。 （4）引燃電弧后，先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋斷面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓鋼筋，擠出溶化的金屬和熔渣。 （5）接頭焊畢，要過一段時間后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，隨時查看焊包是否均勻，凸出鋼筋表面要求4mm。 4.4.3接頭力學性能檢驗 （1）以300個同級別，同規(guī)格接頭為一批。 （2）以每

27、一樓層或施工區(qū)段300個同級別，同規(guī)格接頭為一批，不足300個接頭的仍為一批。 （3）每批從成品中隨機切取3個試件做伸拉試驗。 （4）拉伸試驗試驗結果，3個時間的抗拉強度均不小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。5、質量標準 5.1材質要求 5.1.1鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混泥土用熱扎帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定； 5.1.2對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求：當設計無具體時，對一、二級鋼抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定： 5.1.2.1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值應符合下列規(guī)定： 5.1.

28、3當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷。焊連接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其它專項檢驗； 5.2鋼筋加工、連接、成型標準 5.2.1鋼筋加工的允許偏差（mm） 表5.2.1項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5 5.2.2鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺連量續(xù)三擋取其最大值綁鋼扎筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查力鋼筋的受排距間距10鋼尺量兩端、中間各一點取最大值排距5鋼尺檢查保護層厚度基礎5鋼尺檢查柱、梁3鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查綁扎鋼筋箍筋、橫向鋼筋間距

29、10鋼尺量連續(xù)三擋取其最大值鋼筋彎起點的位置15鋼尺檢查預埋件中心線位值5鋼尺檢查水平高差3.0鋼尺和塞尺檢查梁、板受力鋼筋塔接錨固長度入支座、節(jié)點塔接+10，5尺檢查鋼入支座、節(jié)點錨固55.2.3電閘壓力焊質量要求 表5.2.3序號項目質量要求1鋼筋軸線偏移0.1d或2mm2接頭處彎折角7/100(4度)3接頭四周焊包突出鋼筋表面的高度4mm.4鋼筋表面無明顯燒傷缺陷6、成品保護 6.1原材進場后用彩布覆蓋，避免淋雨生銹。 6.2涂刷脫模劑時不得讓脫模劑沾污鋼筋。 6.3鋼筋綁扎完畢應將綁絲窩入結構內(nèi)部。 6.4混泥土振搗時振搗棒應避免觸碰鋼筋骨架，尤其不得空振。 6.5樓板鋼筋綁好后，不準

30、踩在上面行走，在澆筑混泥土前保持原有形狀，混泥土澆筑時搭設臨時跳板，泵管和作業(yè)人員不得踩壓鋼筋。澆灌中如有變形派鋼筋專業(yè)門負責修理。 6.6綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 6.7在澆筑混泥土時將鋼筋臨時套以塑料管，避免污染。 6.8安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋。 7、安全文明保證措施7.1安全保護措施7.1.1施工前對施工人員要做好安全培訓和交底，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)格，杜絕事故發(fā)生。7.1.2施工作業(yè)中使用好“三寶”，即進入現(xiàn)場一律帶安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，施工爬架外、立面內(nèi)側掛安全網(wǎng)。7.2文明施工措施7.2.1材料堆放整齊，不同規(guī)格的材料分開堆放，界限清楚。7.2.2施工機械放置合理、有序。7.2.3施工區(qū)同生活區(qū)須隔離，劃分責任區(qū)，分片包干到人。7.2.4及時清楚現(xiàn)場內(nèi)的雜物，不得亂堆亂放，不得隨地便溺。7.3清防保衛(wèi)措施7.3.1建立干部值班制度，杜絕各種違法犯罪行為的發(fā)生。7.3.2健全警衛(wèi)制度，防止物資被盜，夜間設23人巡邏。7.3.3按臨時用水施工組織設計及消防設施布置方案安裝現(xiàn)場消防設施，完善消防組織，安全員專人負責，并配備義務消防員。7.3.4施工現(xiàn)場留消防通道，設立標志牌。7.3.5施工現(xiàn)場禁止吸煙。7.4