隧道施工方案

1、隧道施工方案.6.2噴混凝土施工（1）材料水泥：選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5，進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)有質(zhì)量證明書,各種指標(biāo)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求骨料：細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含水率控制在5%7%，粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不大于15mm，噴混凝土中不使用含有活性二氧化硅的骨料。骨料級(jí)配如下。噴混凝土骨料級(jí)配項(xiàng)目通過(guò)各種篩徑的累計(jì)重量百分比（%）0.6mm1.2mm2.5mm5.0mm10mm優(yōu)17222331354350607382良13311841265440706290水：符合技術(shù)條款規(guī)定。外加劑：速凝劑的質(zhì)量符合圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)

2、量證明書，初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min。鋼筋網(wǎng)：采用屈服強(qiáng)度不低于240Mpa的光面鋼筋網(wǎng)。（2）配合比通過(guò)室內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定噴砼配合比，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴砼的初凝和終凝時(shí)間，滿足圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求，強(qiáng)度滿足圖紙要求，配合比試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。（3）工藝流程采用“濕噴”法施工，HP3-1噴射機(jī)噴射砼。施工工藝流程圖如下：濕噴砼施工工藝流程圖（4）混合料的拌制與運(yùn)輸混合料在拌和站拌制，用3m3砼有軌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，外加劑在現(xiàn)場(chǎng)摻和，混合料在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，料進(jìn)入噴射機(jī)前過(guò)篩。（5）噴射前的準(zhǔn)備工

3、作對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，清除開挖面的浮石，用高壓風(fēng)水槍沖洗噴射面，作業(yè)區(qū)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水。對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。砼攪拌運(yùn)輸車的罐體要清洗干凈。（6）噴射作業(yè)噴射作業(yè)分片依次進(jìn)行，自下而上順序噴射，一次噴射厚度以噴層不產(chǎn)生墜落和滑移為適度，后一次噴射在前一層終凝1h后進(jìn)行。噴嘴距巖面1.0m左右，盡量與巖面保持垂直。噴射砼緊跟開挖工作面，噴砼終凝2h后進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。（7）鋼筋網(wǎng)噴射砼按規(guī)定布設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)施工程序?yàn)椋轰摻罹W(wǎng)與第一次噴砼面距離3cm左右，鋼筋網(wǎng)與錨桿焊接，噴射操作時(shí)噴頭不得正對(duì)鋼筋。大量反彈物被鋼筋網(wǎng)“架住

4、”時(shí)及時(shí)清除，噴射砼填滿鋼筋網(wǎng)與巖面之間的空隙，并粘接良好，噴射后鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度大于50mm。7.7不良地質(zhì)洞段開挖措施不良地質(zhì)條件會(huì)給開挖帶來(lái)不利影響，將采取以下措施處理。（1）在開挖過(guò)程中，加強(qiáng)地質(zhì)跟蹤及預(yù)測(cè)，必要時(shí)鉆超前勘探孔或開挖探洞摸清圍巖性狀及溶洞情況，以便采取恰當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚣按胧_保圍巖穩(wěn)定。（2）開挖鉆孔前，根據(jù)實(shí)際需要采用超前錨桿等預(yù)支護(hù)加固，增強(qiáng)圍巖自穩(wěn)能力。（3）針對(duì)具體情況，采用不同的分部開挖方法，減少一次開挖支護(hù)跨度，有利于成洞穩(wěn)定。（4）開挖鉆爆按照“短進(jìn)尺、多循環(huán)、弱爆破、少擾動(dòng)、早封閉、強(qiáng)支護(hù)”的原則施工。（5）每排炮后及時(shí)進(jìn)行錨桿、噴砼、掛網(wǎng)、鋼支撐加強(qiáng)支

5、護(hù)，形成一柔性封閉環(huán)，限制早期圍巖變形過(guò)大。（6）勤量測(cè)，成洞后，除按設(shè)計(jì)圖紙要求及時(shí)埋設(shè)各種觀測(cè)儀器外，初期加密觀測(cè)，通過(guò)勤量測(cè)，及時(shí)反饋信息，當(dāng)發(fā)現(xiàn)危巖變形速率過(guò)大，及時(shí)進(jìn)行砼襯砌。（7）超前支護(hù)施工初步擬定類圍巖采用超前錨桿+噴砼+鋼支撐加強(qiáng)支護(hù)，設(shè)計(jì)形式依據(jù)圍巖情況由現(xiàn)場(chǎng)確定。（8）巖爆處理引水隧洞部分洞段由于埋藏深，地應(yīng)力釋放時(shí)可能發(fā)生巖爆。在施工中，巖爆一般發(fā)生在開挖后37天，而網(wǎng)噴砼則是預(yù)防巖爆的最有效的方法之一。進(jìn)入該洞段后，將加強(qiáng)隧洞圍巖應(yīng)力監(jiān)測(cè)，在了解圍巖變化，以及時(shí)進(jìn)行網(wǎng)噴砼支護(hù)，以確保施工安全。7.8施工質(zhì)量保證及安全措施7.8.1質(zhì)量保證鉆孔爆破的質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按監(jiān)

6、理工程師批準(zhǔn)的爆破方案進(jìn)行鉆孔、裝藥、連網(wǎng)。周邊孔在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線的調(diào)整范圍和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其它炮孔孔位偏差不大于10cm。炮孔的孔底落在爆破圖規(guī)定的平面上。炮孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，由經(jīng)過(guò)考核合格并持有上崗證的炮工負(fù)責(zé)施工，嚴(yán)格按爆破圖的規(guī)定和要求進(jìn)行作業(yè)。每次爆破后，對(duì)巖石爆破的效果進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)查并作出評(píng)價(jià)，通過(guò)儀器測(cè)定爆破對(duì)巖體完整性的影響，對(duì)爆破參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。炮孔痕跡保存率：完整巖石在80%以上，較完整和完整性差的巖石不小于50%，較破碎和破碎巖石不小于20%。相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒(méi)有明顯的爆震裂隙。相鄰兩

7、茬炮之間的臺(tái)階或最大外斜值小于10cm。錨噴支護(hù)質(zhì)量保證措施材料控制：錨桿、水泥、外加劑等產(chǎn)品有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，并按圖紙要求或監(jiān)理工程師要求進(jìn)行試驗(yàn)。錨桿的開孔按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差不大于10cm。錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，施工圖未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸線垂直于開挖面。按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師。檢查噴層厚度，對(duì)不合格的，進(jìn)行補(bǔ)噴。按監(jiān)理工程師的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗(yàn)，成果資料報(bào)送監(jiān)理工程師，鉆取試件的鉆孔，用干硬性水泥砂漿回填。對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其它缺陷的部位，及時(shí)予

8、以清理和修補(bǔ)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。7.8.2安全保證措施爆破材料的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、加工、現(xiàn)場(chǎng)裝藥、聯(lián)線、起爆及瞎炮處理，嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定。進(jìn)行爆破時(shí)，人員應(yīng)撤至安全距離之外。每道工序施工完成，經(jīng)過(guò)檢查合格后，才能進(jìn)入下一道工序的施工。定期進(jìn)行圍巖變形觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工開挖程序和技術(shù)措施進(jìn)行施工。設(shè)專職的安全監(jiān)察員，定期檢查施工現(xiàn)場(chǎng)。第八章混凝土澆筑施工8.1概述隧洞開挖斷面均為平底馬蹄形，斷面尺寸為4.4m5.9m（寬高）。隧洞襯砌采用鋼筋混凝土襯砌和錨噴支護(hù)兩種形式：、類圍巖以掛網(wǎng)噴錨支護(hù)（或鋼纖維噴錨支護(hù)、聚丙纖維噴錨支護(hù)）為主，底板砼襯砌厚

9、度為0.30m；、類圍巖采用鋼筋混凝土襯砌，襯砌厚度0.50m。主要工程量表部位名稱單位數(shù)量備注引水隧洞混凝土m3鋼筋混凝土m315870C20W10F150素混凝土m32805C20施工支洞封堵混凝土m31650C20鋼筋t1442止水條m3650651型橡膠止水m5640PVC排水管1708.2施工方法簡(jiǎn)述主洞砼澆筑施工在隧洞開挖貫通后進(jìn)行，按先邊頂拱、后底板的順序施工。3#、4#支洞工作面混凝土由洞口20.8m3拌和站制備(二級(jí)配)，8t電瓶車牽引3m3砼有軌運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土泵送入倉(cāng)，邊頂拱砼用全液壓鋼模臺(tái)車澆筑，底板砼采用拖模施工，附壁式振搗器配合插入式振搗振實(shí)。根據(jù)主洞襯砌長(zhǎng)度及其

10、分布，結(jié)合施工安排，共設(shè)置2套邊頂拱鋼模臺(tái)車，分別布置于3#支洞上游工作面和4#支洞上游工作面。8.3混凝土澆筑施工工序混凝土澆筑施工工序框圖（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行，實(shí)行“三檢制”，經(jīng)監(jiān)理終檢合格后進(jìn)行鋼筋、模板等施工。（2）鋼筋、模板施工鋼筋、模板等嚴(yán)格按施工圖紙及監(jiān)理的要求進(jìn)行施工。（3）倉(cāng)號(hào)驗(yàn)收倉(cāng)號(hào)驗(yàn)收嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行，實(shí)行“三檢制”，經(jīng)監(jiān)理終檢合格后進(jìn)行混凝土澆筑。（4）混凝土運(yùn)輸拌和混凝土要有良好的和易性，盡可能縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，保持運(yùn)輸?shù)缆菲秸?，以避免泌水、骨料分離等現(xiàn)象發(fā)生。（5）混凝土入倉(cāng)方式混凝土的入倉(cāng)方式主要為混凝土泵泵送入倉(cāng)。（6）混凝土鋪料方

11、法1）底板找平混凝土采用一次攤鋪完成的鋪料方法。2）邊頂拱混凝土采用平鋪法進(jìn)行鋪料。3）混凝土澆筑層的每層鋪料允許最大厚度為3040cm?；炷翝仓炷翝仓皬氐浊宄鶐r上的雜物、松動(dòng)石塊，并用高壓水沖洗干凈。每個(gè)倉(cāng)號(hào)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。每個(gè)倉(cāng)號(hào)澆筑前，先在底部鋪一層23cm厚水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，然后進(jìn)行混凝土澆筑，采用1.1kw軟軸插入式振搗器振搗。混凝土澆筑時(shí)，底部砂漿隨澆隨鋪，保證砂漿的鋪設(shè)面積與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。人工進(jìn)行壓面。拱混凝土澆筑時(shí)，兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，均勻上升。在止水帶周圍輔以人工振搗使其密實(shí)。拱混凝土澆筑時(shí)，兩側(cè)

12、對(duì)稱下料、分層攤鋪、分層振搗。當(dāng)澆筑到頂拱時(shí)，混凝土泵由中間下料逐漸退至澆筑段端口，最后在壓力狀態(tài)下封拱。該部位振搗由事先安裝在模板上的振搗器來(lái)完成。（封拱時(shí)，混凝土泵在一定時(shí)間內(nèi)保持一定壓力，使其頂拱充填密實(shí)。由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定具體時(shí)間。）（7）混凝土平倉(cāng)振搗混凝土采用人工平倉(cāng)，插入式或平板式振搗器振搗。澆筑時(shí)要隨澆隨平，不得堆積。平倉(cāng)振搗工作嚴(yán)格按操作程序及規(guī)范要求執(zhí)行，振搗時(shí)間以混凝土不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始泛漿為準(zhǔn)。要避免產(chǎn)生過(guò)振、漏振現(xiàn)象，在無(wú)法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。振搗操作時(shí)，注意振搗器不得觸及鋼筋及預(yù)埋件，注意對(duì)模板的保護(hù)。（8）施工縫處理澆筑塊施工縫分為水平施工縫及垂

13、直施工逢。水平施工縫頂面采用壓力水沖毛，沖毛的水壓力一般為46kgf/cm2，沖毛時(shí)間一般在混凝土初凝后至終凝前進(jìn)行，具體操作根據(jù)水泥品種、混凝土標(biāo)號(hào)和氣溫情況確定。沖毛達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)為沖去乳皮和灰漿，表層石子裸露出1/3，直到混凝土表面水由渾變清為止。垂直施工縫采用人工鑿毛。（9）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢1218h開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，但在干燥、炎熱氣候情況下采取提前養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)，防止產(chǎn)生收縮裂縫。對(duì)特殊部位可采用覆蓋麻袋等方法濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。在干燥、炎熱氣候條件，則延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至28天以上。8.4施工支洞封堵混凝土施工3#施工支洞及4#施工支洞與隧洞相交斷面型式為

14、均B型斷面。封堵模板形式為：靠支洞側(cè)為鋼木組合模板，靠輸水隧洞側(cè)為定型鋼模板（利用穿行式鋼模臺(tái)車拆下的模板），均采用內(nèi)拉法進(jìn)行加固，澆筑時(shí)由里向外澆筑。當(dāng)混凝土澆筑到頂部時(shí)，仍從里向外隨澆筑隨拆除混凝土泵管，盡量保證混凝土充填飽滿。8.5集石坑混凝土施工集石坑位置在B型襯砌段內(nèi)，集石坑砼進(jìn)行一次性澆筑。模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板、水平木支撐和斜支撐進(jìn)行加固。HB30型混凝土泵泵送入倉(cāng)，平鋪法進(jìn)行下料，插入式振搗器振搗。8.6施工縫處理和伸縮縫施工施工縫是指按正常施工計(jì)劃分層間歇上升的停澆面，在本標(biāo)段內(nèi)有水平施工縫和豎向施工縫。水平施工縫采用高壓水進(jìn)行沖毛，豎向施工縫人工進(jìn)行鑿毛。沖毛和鑿毛以縫面露出粗

15、砂?；蛐∈癁闇?zhǔn)，但不得損傷內(nèi)部混凝土。其沖毛時(shí)間及沖毛時(shí)水壓、風(fēng)壓等根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和批準(zhǔn)。縫面沖鑿毛后人工將其清洗干凈，保持清潔、濕潤(rùn)，在澆筑下一層混凝土前，均勻的鋪設(shè)一層厚23cm的水泥砂漿。砂漿標(biāo)號(hào)比同部位混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，每次鋪設(shè)砂漿的面積與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限。8.7混凝土面的修整8.7.1有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整在施工中，必須加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制，保證混凝土施工質(zhì)量，保證有模板混凝土澆筑的成型偏差滿足規(guī)程規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，力爭(zhēng)不出現(xiàn)蜂窩麻面等混凝土表面缺陷。若局部出現(xiàn)混凝土表面蜂窩凹陷或其他損壞混凝土缺陷，必須按監(jiān)理工程師批示進(jìn)

16、行修補(bǔ)，直到達(dá)到監(jiān)理工程師滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。修補(bǔ)前將薄弱的混凝土剔鑿除，用鋼絲刷或加壓水仔細(xì)沖刷缺陷部位，并充分潤(rùn)濕24h，采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤與原混凝土面一致，無(wú)明顯痕跡。8.7.2無(wú)模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整根據(jù)無(wú)模板混凝土表面結(jié)構(gòu)和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整等不同施工方法和工藝進(jìn)行表面修整，保證平整度達(dá)到允許的標(biāo)準(zhǔn)。8.8混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后1218h開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，常溫下養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天，在干燥、炎熱的條件下養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天。底板混凝土表面采用噴霧

17、和加蓋聚乙烯薄膜的方法養(yǎng)護(hù)，邊墻、頂拱混凝土采用人工灑水養(yǎng)護(hù)。8.9鋼筋工程8.9.1鋼筋的材質(zhì)鋼筋材料派專人負(fù)責(zé)采購(gòu)、驗(yàn)收和保管，并對(duì)每一批鋼筋進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)和驗(yàn)點(diǎn)入庫(kù)。每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，鋼筋在使用前,根據(jù)施工規(guī)范要求分批進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn),材質(zhì)不合格的鋼筋運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。8.9.2鋼筋加工本工程所用鋼筋，全部在加工廠內(nèi)根據(jù)鋼筋加工料表制作成型，鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，其偏差按規(guī)范的數(shù)值進(jìn)行控制。鋼筋在使用前把油污和鐵銹等清除干凈。帶有顆粒狀或片狀鐵銹的鋼筋不使用。加工好的鋼筋掛牌編號(hào)，分倉(cāng)位、分編號(hào)、按序整齊排放儲(chǔ)存，并確保儲(chǔ)存場(chǎng)地、條件符合要求。8.9.3鋼筋

18、的運(yùn)輸鋼筋加工成型后，采用5t載重汽車運(yùn)輸至支洞口，再由有軌平板運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，人工卸至工作面。為防止鋼筋變形、混料及松脫，在運(yùn)輸過(guò)程中采取分類隔離、捆扎等方法。8.9.4鋼筋安裝8.9.4.1安裝順序鋼筋安裝順序框圖8.9.4.3鋼筋安裝引水隧洞的鋼筋綁扎超前混凝土澆筑段23段。鋼筋人工直接進(jìn)行綁扎。8.9.4.3鋼筋接頭（1）在加工廠中，鋼筋接頭采用閃光對(duì)頭焊接，當(dāng)不能進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，采用電弧焊（搭接焊、幫條焊等）。鋼筋的交叉連接采用接觸點(diǎn)焊。（2）現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼筋直徑在28mm以下時(shí)，采用手工電弧焊（搭接）；直徑在28mm以上時(shí)，采用熔槽焊或幫條焊。（3）在鋼筋接頭焊接前，采用鐵刷將施焊范圍

19、內(nèi)的浮銹、漆污等清除干凈。8.10止水施工8.10.1止水材料由招標(biāo)文件需知，應(yīng)用于本標(biāo)段的止水材料為651型橡膠止水。進(jìn)貨時(shí)檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量，并向監(jiān)理工程師提供產(chǎn)品合格證、材料單，出廠檢驗(yàn)報(bào)告等證明材料。8.10.2止水施工混凝土內(nèi)止水設(shè)施的埋設(shè)工作與模板安裝同步進(jìn)行，由人工進(jìn)行安裝。安裝651型橡膠止水片時(shí)注意防止變形和撕裂，同時(shí)將安裝好的止水片用8鋼筋加以固定。為確保止水安裝位置準(zhǔn)確無(wú)誤,滿足施工安裝精度要求，在混凝土澆筑過(guò)程中認(rèn)真做好保護(hù)工作。8.11混凝土的冬季施工為保證冬季混凝土施工質(zhì)量，做好冬季混凝土施工的準(zhǔn)備。根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，在寒潮到達(dá)前采取如下措施：(1)在施工組織上，安排在溫度

20、及濕度有利的條件下澆筑混凝土，爭(zhēng)取寒潮到達(dá)前使混凝土的強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，且強(qiáng)度值不宜低于（50-100）105pa。(2)創(chuàng)造混凝土強(qiáng)度快增長(zhǎng)的條件，減小水灰比，加早強(qiáng)劑、減水劑等外加劑，加速凝固，提高早期強(qiáng)度。(3)增長(zhǎng)拌和時(shí)間，通常為常溫拌和時(shí)間的1.5倍，且對(duì)拌和機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，保證混凝土入倉(cāng)溫度不低于5。(4)在拌和、運(yùn)輸、澆筑中采取措施減少熱量損失。如縮短運(yùn)輸時(shí)間、減少倒運(yùn)次數(shù)、裝料設(shè)備和加蓋及側(cè)壁保溫等。(5)采用熱水拌和。(6)采取蓄熱保溫法進(jìn)行澆筑和養(yǎng)護(hù)，并在混凝土澆筑完畢后，表面立即覆蓋保溫材料，使混凝土自身的水泥水化熱供給熱源，以達(dá)到防凍效果。8.12混凝土雨季施工本

21、工程混凝土施工分為洞內(nèi)和洞外兩種情況，因此在雨季施工時(shí)要作好以下工作：（1）洞外無(wú)防雨蓬的倉(cāng)面，在澆筑過(guò)程中，如遇大向或暴雨。立即停止?jié)仓?，并遮蓋混凝土表面，雨后必須先行排除倉(cāng)內(nèi)積水，受雨水沖刷的部位進(jìn)行鋪砂漿，重新振搗等處理。（2）運(yùn)輸工具有防雨及防滑設(shè)施。（3）積極作好氣象資料的收集工作，提前作好防雨措施和準(zhǔn)備防雨材料。8.13質(zhì)量保證措施8.13.1工程質(zhì)量保證措施1、原材料質(zhì)量控制：水泥、鋼材等運(yùn)到工地及時(shí)取樣試驗(yàn)，砂石骨料嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查，各種原材料的試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)報(bào)送監(jiān)理審查；原材料經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后使用。2、砼配合比的設(shè)計(jì)：砼的配合比設(shè)計(jì)由試驗(yàn)室進(jìn)行，上報(bào)監(jiān)理工程師獲得批

22、準(zhǔn)后才能采用。施工中未經(jīng)工程師同意，不得隨意變動(dòng)配合比。3、砼攪拌：砼的拌制必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，充分拌和，達(dá)到最好和易性，滿足砼各項(xiàng)指標(biāo)。4、砼運(yùn)輸：運(yùn)輸設(shè)備在運(yùn)輸砼過(guò)程中，嚴(yán)禁漏漿。5、砼基礎(chǔ)塊澆筑：基礎(chǔ)面必須清除雜物、沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)工程師檢查驗(yàn)收合格后，才能開倉(cāng)進(jìn)行砼澆筑。6、在澆第一層砼之前，基巖面必須先鋪一層23cm厚同強(qiáng)度的水泥砂漿。7、不合格的砼嚴(yán)禁入倉(cāng)，砼澆筑時(shí)，嚴(yán)禁向砼內(nèi)加水。8、砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中斷，超過(guò)允許間歇時(shí)間時(shí)，則按工作縫進(jìn)行處理。9、保證砼的平倉(cāng)厚度及振搗的密實(shí)度，不允許出現(xiàn)蜂窩、麻面，一旦出現(xiàn)，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，按要求認(rèn)真處理，不得隱瞞和私自覆蓋。

23、10、氣溫較高時(shí)，砼澆筑盡量安排在夜間或早上溫度較低時(shí)間進(jìn)行，并適當(dāng)減小分層厚度，加快入倉(cāng)速度。11、雨天洞外砼澆筑時(shí)搭設(shè)防雨蓬布。12、砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使砼中結(jié)合料有良好的水化、水解強(qiáng)度發(fā)育條件，防止干縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)必須保持一定的溫度和濕度，尤其在冬季、夏季特殊的環(huán)境養(yǎng)護(hù)中，應(yīng)制定具體的技術(shù)措施，防止裂縫出現(xiàn)。13、砼強(qiáng)度檢驗(yàn)：取樣及試驗(yàn)操作規(guī)程按現(xiàn)行部頒砼試驗(yàn)規(guī)程JTJ053-94進(jìn)行。14、工程施工中，遵循以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范：1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-922）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-923）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-984）低碳

24、熱軋園盤條GB/T701-19975）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-19996）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-877）混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-898）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-969）水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100-199910）水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程SD105-8211）水工混凝土施工規(guī)范SDJ207-8212）水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范SL47-948.13.2安全保證措施1、使用插入式振動(dòng)棒的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套。振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。2、澆筑砼所用溜槽和溜筒必須固定牢固，使用的串筒應(yīng)連接牢靠。在操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿，

25、嚴(yán)禁直接站在溜槽上操作。3、施工人員應(yīng)配戴安全帽和安全繩。4、夜間澆筑砼時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。第九章砌石工程施工9.1概述本標(biāo)的砌石工程主要包括：棄碴場(chǎng)等工程部位的漿砌石、干砌石工程。擋渣墻漿砌塊石2005m3，排水溝漿砌塊石880m3。砌石工程包括砌體的修琢、加工、砌筑、場(chǎng)地清理、排水、材料供應(yīng)等。9.2材料的選用9.2.1塊石料場(chǎng)選擇本標(biāo)砌石工程工程量較小，采用人工從開挖料或砂石加工系統(tǒng)超徑石棄料中撿集，就近堆存，裝2T農(nóng)用車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。9.2.2砌體石材砌體石材：母巖應(yīng)堅(jiān)硬新鮮，無(wú)風(fēng)化剝落或裂紋，石材表面無(wú)污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材應(yīng)色澤均勻。大卵石（塊石）等砌體的規(guī)格尺寸要符合相

26、關(guān)規(guī)定。9.2.3砂砂的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。采用的砂料，要求粒徑為0.155mm，細(xì)度模數(shù)為2.53.0，砌筑大卵石（塊石）砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm。9.2.4水泥和水砌筑工程采用的水泥品種和標(biāo)號(hào)應(yīng)符合技術(shù)條款的規(guī)定，到貨的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。按規(guī)定的用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，拌制砂漿。對(duì)拌和及養(yǎng)護(hù)的水質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度驗(yàn)證，如果該水制成砂漿的抗壓強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)水制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%以下時(shí)，則此水不能使用。9.2.5膠凝材料（1）膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，配合比必須通過(guò)試驗(yàn)確定。施工中需要改變膠

27、凝材料的配合比時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)，并報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）拌制膠凝材料，應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改，配料的稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥為2%；砂、礫石為3%；水、外加劑為1%。（3）膠凝材料拌和過(guò)程中應(yīng)保持細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時(shí)調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。（4）膠凝材料拌和時(shí)間：機(jī)械拌和不少于23min，一般不應(yīng)采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。（5）膠凝材料應(yīng)隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。在運(yùn)輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。9.3

28、漿砌石施工方法漿砌體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為3050mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整；采用漿砌法砌筑的砌體和砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。砌筑大卵石（塊石）基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面向下?；A(chǔ)擴(kuò)大部分，若做成階梯形，上級(jí)階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級(jí)階梯的1/2，相鄰階梯的大卵石（塊石）應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)縫搭接。砌體應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。砌體的灰縫厚度應(yīng)為2030mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互

29、接觸。砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平大卵石（塊石）砌筑。塊石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布、相互錯(cuò)開，一般每0.7m2墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。拉結(jié)石的長(zhǎng)度，若其墻厚等于或小于400mm時(shí)，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于400mm時(shí)，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻長(zhǎng)的2/3。砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過(guò)1.2m。9.4養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后1218h之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：水泥砂漿砌體一般為14天，砼砌體為21天。9.5水泥砂漿勾縫（1）采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時(shí)，防滲用的勾縫砂漿應(yīng)

30、采用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比控制在11至12之間。（2）防滲用砂漿應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5的普通硅酸鹽水泥。（3）清縫應(yīng)在料石砌筑24h后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤(rùn)。（4）勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。（5）當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤(rùn)，避免碰撞和振動(dòng)。9.6干砌石體砌筑9.6.1一般要求(1)干砌石使用材料按施工圖紙要求和監(jiān)理工程師指示，采用料石或毛石砌筑料。(2)石料使用前表面應(yīng)洗除泥土和水銹雜質(zhì)。(3)干砌石砌

31、體鋪砌前，應(yīng)先鋪設(shè)一層厚為100200mm的砂礫墊層。鋪設(shè)墊層前，應(yīng)將地基平整夯實(shí)，砂礫墊層厚度應(yīng)均勻，其密實(shí)度應(yīng)大于90%。9.6.2干砌石護(hù)坡(1)坡面上的干砌石砌筑，應(yīng)在夯實(shí)的砂礫石墊層上，以一層與一層錯(cuò)縫鎖結(jié)方式鋪砌，砂礫墊層料的粒徑應(yīng)不大于50mm，含泥量小于5%，墊層應(yīng)與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。(2)護(hù)坡表面砌縫寬度不應(yīng)大于25mm，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固。(3)砌體外露面的坡頂和側(cè)邊，應(yīng)選用較整齊的石塊砌筑平整。(4)為使沿石塊的全長(zhǎng)有堅(jiān)實(shí)支承，所有前后的明縫均應(yīng)用小片石料填塞緊密。9.6.3干砌石擋土墻(1)擋墻基礎(chǔ)底部應(yīng)作成底坡為1:5，并與受力方向相反的傾斜坡，擋

32、墻的基礎(chǔ)或底層應(yīng)選用較大的精選石塊。(2)石料應(yīng)分層錯(cuò)縫砌筑，砌層應(yīng)大致水平，但不得用小石塊塞墊找平。表面砌縫寬度應(yīng)不超過(guò)25mm，所有前后的明縫均應(yīng)用小石塊填塞緊密。(3)石塊應(yīng)鋪砌穩(wěn)定，相互鎖結(jié)。鋪筑中使每一石塊在上下層接觸面上都有不少于三個(gè)分開的堅(jiān)實(shí)支承點(diǎn)。(4)為了增加干砌石擋墻的穩(wěn)定性，當(dāng)砌體高度超過(guò)6m時(shí)，應(yīng)沿砌體高度方向每隔34m設(shè)置厚度不小于500mm，并用標(biāo)號(hào)不低于100號(hào)砂漿砌筑的水平肋帶。第十章灌漿工程施工10.1概述本標(biāo)灌漿工程包括引水隧洞回填灌漿11270m2，固結(jié)灌漿15180m。10.2施工布置1、本標(biāo)段工程施工供水、供電、供風(fēng)和道路布置詳見(jiàn)第三章。2、制漿系統(tǒng)本

33、工程灌漿工程部位較集中，采用集中布置制漿站。在引水隧洞施工支洞口各布置一座制漿站，配置兩臺(tái)制漿機(jī)、兩臺(tái)灌漿機(jī)，控制本標(biāo)灌漿工程，同時(shí)配備相應(yīng)的水泥平臺(tái)、輸漿總管路和供水、供電設(shè)施等。灌漿機(jī)根據(jù)施工部位靈活布置。3、臨時(shí)房屋制漿站布置水泥庫(kù)房、灌漿房和其它輔助生產(chǎn)用房共約50m2。10.3施工程序灌漿應(yīng)分段分序?qū)嵤?，隧洞的回填灌漿應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，固結(jié)灌漿應(yīng)在該部位的回填灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行。10.4施工工藝1、鉆孔主要采用手風(fēng)鉆造孔，特別破碎易坍塌的孔采用泥漿護(hù)壁或鋼管護(hù)壁。2、隧洞固結(jié)灌漿擬采取自孔口至孔深方向分段循環(huán)灌漿方法，若現(xiàn)場(chǎng)施工條件允許，可采取自孔深至孔口分段灌

34、漿的方法。灌漿塞塞在已灌段底0.5m處，以防漏灌。全孔灌漿結(jié)束后，采用壓力灌漿機(jī)械封孔并輔以人工補(bǔ)封。10.5鉆孔10.5.1鉆孔設(shè)備采用手風(fēng)鉆或電鉆造孔，選用YT-28、7655型鉆機(jī)5臺(tái)。10.5.2鉆孔方法和參數(shù)1、鉆孔方法：采用合金鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。鉆機(jī)安裝應(yīng)平整穩(wěn)固，鉆孔方向應(yīng)按施工圖紙要求確定，鉆孔時(shí)必須保證孔向準(zhǔn)確。2、孔徑：固結(jié)灌漿鉆孔開孔直徑48mm，終孔直徑48mm，檢查孔110mm。3、孔位及孔深鉆孔的孔位、孔深應(yīng)按施工圖紙要求和監(jiān)理工程師指示執(zhí)行。孔位由經(jīng)緯儀測(cè)量放線確定。鉆孔結(jié)束，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行孔深檢驗(yàn)，檢查合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下一步操作。固結(jié)

35、灌漿孔的孔底偏差應(yīng)不大于1/40孔深。10.5.3鉆孔記錄所有鉆孔按性質(zhì)統(tǒng)一編號(hào)。鉆進(jìn)過(guò)程應(yīng)按規(guī)定的記錄表格作好鉆孔施工記錄，對(duì)巖層、巖性、回水、回漿以及孔內(nèi)各種情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。按要求鉆取的巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號(hào)，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進(jìn)行巖芯描述，每盒芯樣拍照，并按監(jiān)理工程師要求存放，防止散失和混裝。10.6灌漿試驗(yàn)灌漿作業(yè)開工前21天，編制詳細(xì)的試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。灌漿試驗(yàn)結(jié)束后，對(duì)試驗(yàn)成果進(jìn)行分析，并將試驗(yàn)的詳細(xì)記錄和試驗(yàn)分析成果報(bào)送監(jiān)理工程師。1、選擇地質(zhì)條件與實(shí)際灌漿區(qū)相似的地段，作為灌漿試驗(yàn)區(qū)。2、根據(jù)施工圖紙的要求或監(jiān)理工程師指示選定試驗(yàn)孔布置方式、孔深、灌漿

36、分區(qū)分段、灌漿壓力等試驗(yàn)參數(shù)。3、在每一灌漿試驗(yàn)區(qū)內(nèi)，按批準(zhǔn)的灌漿試驗(yàn)大綱擬定的施工程序和方法進(jìn)行灌漿試驗(yàn)檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的透水率、單位耗灰量等的試驗(yàn)資料，將灌漿試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。10.7抬動(dòng)變形觀測(cè)固結(jié)灌漿過(guò)程要重視抬動(dòng)問(wèn)題，不能造成襯砌砼抬動(dòng)，因此對(duì)灌漿過(guò)程要進(jìn)行抬動(dòng)變形觀測(cè)控制。抬動(dòng)變形觀測(cè)孔的鉆設(shè)于基礎(chǔ)灌漿前完成，抬動(dòng)變形觀測(cè)點(diǎn)的布置及灌漿壓力控制準(zhǔn)則，待進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)情況制定，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)實(shí)施。10.8制漿灌漿須用大廠水泥，根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理工程師指示，選用灌漿用的水泥品種。用于回填和固結(jié)灌漿的水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5R。水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不

37、得使用受潮結(jié)塊水泥。水泥不應(yīng)存放過(guò)久，出廠期超過(guò)三個(gè)月的水泥不應(yīng)使用。灌漿用水應(yīng)符合JGJ63-89第3.0.4條的規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于40。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，承包人可在水泥漿中摻入砂、黏性土、粉煤灰和水坡璃等摻合料。各種摻合料質(zhì)量應(yīng)符合SL62-94第2.1.6條規(guī)定，其摻入量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，承包人可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理工程師指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。所有能溶于水的外加劑應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。細(xì)水泥漿液采用高速攪拌機(jī)并加入減水劑，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速大于1200r/min，攪拌時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。細(xì)水泥漿液從制備至用完的時(shí)間宜小于

38、2h。10.9灌漿固結(jié)灌漿鉆孔至設(shè)計(jì)深度，經(jīng)沖洗符合設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師要求并經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行固結(jié)灌漿施工。灌漿結(jié)束后，應(yīng)對(duì)往外流漿或往上返漿的灌漿孔進(jìn)行閉漿待凝，待凝時(shí)間不少于24h或按監(jiān)理工程師指示的時(shí)間控制。灌漿時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視襯砌混凝土的變形，監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)安設(shè)變形監(jiān)測(cè)裝置，定時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)并作好記錄。10.9.1回填灌漿回填灌漿工藝流程圖1、在素混凝土襯砌中的回填灌漿孔，可采用直接鉆孔的方法；在鋼筋混凝土襯砌中的回填灌漿孔應(yīng)采用在預(yù)埋管中鉆孔的方法，孔深深入巖石10cm，并測(cè)記混凝土厚度和空腔尺寸。2、遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等情況時(shí)，應(yīng)制定特殊灌漿措施，并報(bào)送監(jiān)理工程師審批。

39、3、回填灌漿應(yīng)按劃分的灌漿區(qū)段分序加密進(jìn)行，分序序數(shù)和分序方法應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和工程要求確定，并報(bào)送監(jiān)理工程師審批。4、回填灌漿的壓力和漿液水灰比應(yīng)按施工圖紙的要求或監(jiān)理工程師的指示確定。一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）1的水泥漿，二序孔可灌注11和0.6（或0.5）1兩個(gè)比級(jí)的水泥漿?？障洞蟮牟课粦?yīng)灌注水泥砂漿，但摻砂量不應(yīng)大于水泥重量的200%。5、回填灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束。6、回填灌漿因故中斷時(shí)，承包人應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，中斷時(shí)間大于30min，應(yīng)設(shè)法清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時(shí)若灌漿孔仍不吸漿，則應(yīng)重新就近鉆孔進(jìn)行灌漿。7、灌漿結(jié)束后，應(yīng)排除鉆孔

40、內(nèi)積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實(shí)和抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管應(yīng)割除。10.9.2固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿工藝流程圖1、固結(jié)灌漿孔的鉆孔按施工圖紙指定的孔位采用風(fēng)鉆或其它型式的鉆孔機(jī)械進(jìn)行鉆孔，孔深和孔向均應(yīng)滿足施工圖紙要求。2、隧洞的固結(jié)灌漿按施工圖紙要求或監(jiān)理工程師指示，按分序加密的原則劃分灌漿單元，水工隧洞的固結(jié)灌漿按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行，遇有地質(zhì)條件不良地段，可增為三序，但需經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3、灌漿壓力應(yīng)按施工圖紙所示和監(jiān)理工程師指示選用。灌漿方法、漿液變換標(biāo)準(zhǔn)、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔等應(yīng)根據(jù)招標(biāo)文件的有關(guān)條款制定相應(yīng)措施執(zhí)行。10.10灌漿質(zhì)量檢查灌漿施工中，會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行地

41、下洞室灌漿質(zhì)量的檢查，其檢查內(nèi)容和方法如下。在灌漿過(guò)程中出現(xiàn)灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等情況時(shí)，應(yīng)按SL62-94第3.8節(jié)的要求處理，并將處理方案報(bào)監(jiān)理工程師審批。在已完成或已在灌漿的地區(qū)，其附近30m以內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。10.10.1回填灌漿1、回填灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行。灌漿結(jié)束后，承包人應(yīng)將灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理工程師，以便確定檢查孔孔位。檢查孔應(yīng)布置在脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位。檢查孔的數(shù)量應(yīng)為灌漿孔總數(shù)的5%。2、采用鉆孔注漿法進(jìn)行回填灌漿質(zhì)量檢查，應(yīng)向孔內(nèi)注入水灰比21的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過(guò)10

42、L，即為合格。否則，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。3、灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，應(yīng)采用水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí)，并將孔口壓抹平整。10.10.2固結(jié)灌漿1、固結(jié)灌漿質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)采用單點(diǎn)法，按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行巖體波速或靜彈性模量測(cè)試，將測(cè)試成果提交監(jiān)理工程師。2、固結(jié)灌漿壓水試驗(yàn)檢查應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束37天后進(jìn)行。灌漿結(jié)束后，承包人應(yīng)將灌漿記錄和有關(guān)資料提交給監(jiān)理工程師，以便擬定檢查孔的孔位。檢查孔的數(shù)量不應(yīng)少于灌漿孔總數(shù)的5%，孔段合格率應(yīng)在80%以上，不合格孔段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則，應(yīng)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的措施進(jìn)

43、行處理。3、巖體波速和靜彈性模量測(cè)試，應(yīng)分別在該部位灌漿結(jié)束14天或28天后進(jìn)行，其孔位的布置、測(cè)試儀器的確定、測(cè)試方法、合格標(biāo)準(zhǔn)等，均應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示執(zhí)行。10.11引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范（1）水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DLT51482001；（2）水利水電工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程SL2592；（3）水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DLT51001999；（4）水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程SD10582；（5）水利水電工程巖石試驗(yàn)規(guī)程（試行）SDJ20481；（6）水利水電工程巖石試驗(yàn)規(guī)程（補(bǔ)充部分）DL500692；（7）混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ6389。10.12灌漿質(zhì)量控制灌漿工程系地下

44、隱蔽作業(yè)，施工質(zhì)量必須嚴(yán)格保證。要認(rèn)真貫徹“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，建立質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量管理責(zé)任制，健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，配備有經(jīng)驗(yàn)的質(zhì)檢技術(shù)人員，制定質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)“三檢制”和監(jiān)理檢查驗(yàn)收制度，把質(zhì)量管理工作落到實(shí)處。1、灌漿工程開工前，對(duì)灌漿施工設(shè)備、材料、人員等的配備情況進(jìn)行檢查。對(duì)灌漿記錄人員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，合格后方能上崗。2、灌漿工程開工前，提出施工措施，繪出布孔圖，報(bào)監(jiān)理工程師審批。3、在施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工措施和有關(guān)規(guī)范組織作業(yè)。4、灌漿工程屬隱蔽工程，每道工序嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序。5、按照質(zhì)量體

45、系文件建立程序化的質(zhì)量保證制度并有效實(shí)施，確保施工過(guò)程，尤其是關(guān)鍵工序和特殊過(guò)程始終處于有效控制之中，以預(yù)防不合格工序的產(chǎn)生。6、按招標(biāo)文件要求，在施工過(guò)程中提交以下各項(xiàng)施工質(zhì)量資料：7、鉆孔和灌漿工程各項(xiàng)目完成工程量和累計(jì)工程量；（1）灌漿工程原材料試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)成果；（2）鉆孔巖芯取樣試驗(yàn)成果；（3）灌漿工程的質(zhì)量檢查記錄；（4）質(zhì)量事故處理記錄。10.13施工安全保證措施在鉆孔、灌漿過(guò)程中，采取以下措施，確保施工安全。10.13.1樹立“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立健全安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，設(shè)專職安全員，定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。10.13.2對(duì)從事鉆孔、灌漿工作的人員進(jìn)

46、行崗位安全生產(chǎn)教育，做到操作人員經(jīng)考核合格后，持證上崗。10.13.3對(duì)從事鉆孔、灌漿的施工人員發(fā)放各種必需的勞動(dòng)保護(hù)用品。10.13.4施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的滅火器材和工具，并定期檢查，失效的及時(shí)更換。10.13.5施工現(xiàn)場(chǎng)做到安全用電、配電盤，配電柜要有防護(hù)設(shè)置。10.13.6所有施工機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位必須安裝安全防護(hù)裝置。10.13.7灌漿工作面的安全施工措施：10.13.7.1工作面必須有充足的照明設(shè)施，電壓采用2436V低壓電，使用低壓燈泡。10.13.7.2所有動(dòng)力線、照明線應(yīng)完整，沒(méi)有破損漏線處，必須妥善架設(shè)維護(hù)，避免受潮。10.13.7.3鉆孔和灌漿的回水與棄漿必須及時(shí)排除，確保安

47、全工作。10.13.7.4安設(shè)通風(fēng)排塵設(shè)施。第十一章施工機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力配置我公司中標(biāo)后，人員和設(shè)備將以最快速度抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，特別是組織柴油發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)、反鏟、裝載機(jī)、自卸汽車等盡快進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行臨時(shí)公路施工及支洞開挖施工，確保提前實(shí)現(xiàn)工程受益。11.1主要施工機(jī)械設(shè)備配置主要施工機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量制造廠名已使用臺(tái)時(shí)購(gòu)置年份檢修情況現(xiàn)在何處進(jìn)場(chǎng)時(shí)間柴油發(fā)電機(jī)200KW臺(tái)2天津1002000完好成都2003.5變壓器315KVA臺(tái)2天津7002000完好成都2003.8變壓器280KVA臺(tái)2天津9002000完好成都2003.8移動(dòng)式柴油空壓機(jī)912m3/min臺(tái)3重慶1501998完

48、好成都2003.5電動(dòng)空壓機(jī)20m3/min臺(tái)4重慶1001998完好成都2003.6通風(fēng)機(jī)88-1臺(tái)3重慶601998完好成都2003.6通風(fēng)機(jī)JED臺(tái)4重慶801998完好成都2003.6液壓鑿巖臺(tái)車Boomer127臺(tái)1重慶2001999完好成都2003.6手風(fēng)鉆7655、YT28臺(tái)18重慶3001999完好成都2003.5巖石電鉆YD-40臺(tái)6重慶501999完好成都2003.5立爪式裝載機(jī)HD120臺(tái)3重慶4001999完好成都2003.6裝載機(jī)2.0m3臺(tái)2重慶2001999完好成都2003.6梭式礦車8m3臺(tái)12重慶1001999完好成都2003.6電瓶車8T臺(tái)14重慶10019

49、99完好成都2003.6邊頂拱鋼模臺(tái)車自制臺(tái)2成都1001999完好成都2003.6混凝土有軌運(yùn)輸車3m3臺(tái)8杭州1001999完好成都2003.6砼輸送泵HB-30型臺(tái)2夾江801996完好成都2003.6泥漿泵BW250臺(tái)2杭州2001999完好成都2003.6漿液攪拌機(jī)JJS-10臺(tái)2杭州1001999完好成都2003.6灌漿自動(dòng)記錄儀GJY-臺(tái)1杭州1501999完好成都2003.6砂漿泵100/15臺(tái)2成都1001999完好成都2003.6砼拌和機(jī)JDY800型臺(tái)5成都1002000完好成都2003.6砼噴射機(jī)HP3-1臺(tái)3成都2002000完好成都2003.6注漿泵TBS-250/

50、50臺(tái)2成都1002000完好成都2003.6自卸汽車10T輛5重慶1001999完好成都2003.5機(jī)動(dòng)翻斗車1T輛7重慶5001999完好成都2003.5自卸汽車5T輛7重慶1001999完好成都2003.5液壓反鏟0.41.0m3臺(tái)3日本3201999完好成都2003.5推土機(jī)120HP臺(tái)2柳州1001999完好成都2003.5油罐車5T臺(tái)1山東1001999完好成都2003.5汽車吊16T臺(tái)1成都1001999完好成都2003.5砼振搗器2.2kw臺(tái)12成都2001999完好成都2003.6鋼筋切斷機(jī)GJ5-40臺(tái)2成都1002000完好成都2003.6鋼筋彎曲機(jī)GJ7-40臺(tái)2成都1

51、002000完好成都2003.6鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4-4/14臺(tái)2成都1002000完好成都2003.6電焊機(jī)UN1-25臺(tái)4成都2002000完好成都2003.6砂輪割機(jī)300mm臺(tái)2成都2002000完好成都2003.6抽水泵D25-307臺(tái)2成都2002000完好成都2003.6抽水泵IS100-80-125臺(tái)3成都2002000完好成都2003.6多用機(jī)床臺(tái)1成都2002000完好成都2003.6車床臺(tái)1成都1002000完好成都2003.6刨床臺(tái)1成都1002000完好成都2003.6鉆床臺(tái)1成都1002000完好成都2003.6帶鋸MR1212臺(tái)1成都1002000完好成都2003.

52、6木工刨床MB106臺(tái)1成都1002000完好成都2003.6潛水泵臺(tái)4成都3001999完好成都2003.6試驗(yàn)壓力機(jī)臺(tái)1成都3001999完好成都2003.6回彈儀臺(tái)1成都3001999完好成都2003.6振動(dòng)臺(tái)臺(tái)1成都3001999完好成都2003.6分析天平臺(tái)1天津3001999完好成都2003.6經(jīng)緯儀J6Z臺(tái)1天津3001994完好成都2003.6水準(zhǔn)儀NA2臺(tái)1天津3001994完好成都2003.6衡溫箱臺(tái)1天津1001999完好成都2003.611.2勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表工種人數(shù)管理人員測(cè)量工機(jī)械操作手駕駛員灌漿工噴錨工開挖工砼工鋼筋工模板工其它技術(shù)工普工合計(jì)2003年2季度

53、6420200154010101010301753季度64101510255030101020202104季度64101510255030101020202102004年1季度64101510255030101020202102季度64101510255030101020202103季度64101510255030101020202104季度64101510255030101020202102005年1季度6410102051580202010102102季度6410102051580202010102103季度6410102051580202010102104季度6410102051580202010102102006年1季度6410102051580202010102102季度641010205108020201010205第十二章施工質(zhì)量保證體系12.1質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)及組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量方針：科學(xué)管理，技術(shù)創(chuàng)新，兌現(xiàn)合同，建造精品質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量合格率100，優(yōu)良率達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平管理是新興的科學(xué)，技術(shù)是推動(dòng)生產(chǎn)發(fā)展的動(dòng)力，科學(xué)的管理和技術(shù)上不斷創(chuàng)新是我們崇尚科學(xué)，追求法治，融合時(shí)代特色，勇于開拓進(jìn)取精神的概括。兌現(xiàn)合同，體現(xiàn)了我們對(duì)自身的嚴(yán)格要求和對(duì)顧客一絲不茍的態(tài)度。建造精品，體現(xiàn)我們企業(yè)質(zhì)量活動(dòng)不斷追求更高標(biāo)準(zhǔn)、不斷自