預(yù)應(yīng)力梁施工方案

1、目 錄1 編制目的及編制依據(jù)11.1 目的11.2 編制依據(jù)12 適用范圍及施工概況13 預(yù)應(yīng)力施工概況23.1 預(yù)應(yīng)力材料張拉設(shè)備23.2 張拉設(shè)備選用24 張拉準(zhǔn)備工作25 施工方法及工藝流程35.1 工藝流程35.2 施工方法35.2.1 管道安裝35.2.2 穿束45.2.3 預(yù)應(yīng)力張拉45.2.4 孔道壓漿76 預(yù)應(yīng)力施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施96.1 錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線96.2 錨頭下錨板處混凝土變形開(kāi)裂96.3 滑絲與斷絲106.4 波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大116.5 波紋管漏漿堵管116.6 張拉鋼絞線延伸率偏差過(guò)大126.7 預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大126.8

2、 預(yù)應(yīng)力孔道注漿不密實(shí)136.9 預(yù)應(yīng)力孔道灌不進(jìn)漿147 保證措施147.1 質(zhì)量保證措施147.2 安全、環(huán)保施工措施158 附件：預(yù)應(yīng)力細(xì)化圖紙161 編制目的及編制依據(jù)1.1 目的明確預(yù)應(yīng)力施工工藝、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員能夠規(guī)范作業(yè)。1.2 編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50010)；2、混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范(GB 50666-2011)；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-2002)；4、施工圖設(shè)計(jì)文件、施工圖紙；2 適用范圍及施工概況本施工方案適用站前綜合體結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力梁施工。交通換乘樞紐首層梁、二層梁、三層梁中的部分框架梁和次梁采用預(yù)應(yīng)

3、力混凝土結(jié)構(gòu)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk=1860N/mm2，設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力限值fptk=1395N/mm2。設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力束為s15.2；本工程框架梁采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力，次梁采用無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力；錨具采用壓花錨具或擠壓錨具，本工程后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件預(yù)埋制孔用管材為圓形金屬波紋管。預(yù)應(yīng)力框架梁型號(hào)表預(yù)應(yīng)力框架梁編號(hào)寬度高度YKL112001600YKL116001600YKL17001400YKL10517001400YKL10587001400YKL10747001400YKL10757001400YKL10767001400YKL10777001400YKL10787001400YKL1079

4、7001400YKL10807001400YKL16001500YKL26001500YKL1360015003 預(yù)應(yīng)力施工概況3.1 預(yù)應(yīng)力材料張拉設(shè)備本工程無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋（束）長(zhǎng)度不大于40米時(shí)可一端張拉一端固定，大于40米時(shí)，宜采兩端張拉；有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋（束）長(zhǎng)度不大于25米時(shí)可一端張拉一端固定，大于25米時(shí)， 宜采用兩端張拉； 當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋為直線束時(shí)，一端張拉長(zhǎng)度可延長(zhǎng)至35米。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋（束）長(zhǎng)度超過(guò)50米，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況在支座處進(jìn)行搭接處理，進(jìn)行分段張拉。預(yù)應(yīng)力體系：預(yù)應(yīng)力束均采用低松弛高強(qiáng)鋼鉸線，產(chǎn)品應(yīng)符合GB/T5224-2003的標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860MPa,公稱直徑1

5、5.2mm，公稱截面積140mm2，Ep=1.95105MPa。采用單端張拉時(shí)，張拉端錨固體系采用自錨式拉絲體系，錨固端采用成品固定錨板及P型擠壓頭，管道采用鍍鋅金屬波紋管成孔。 3.2 張拉設(shè)備選用預(yù)應(yīng)力體系：預(yù)應(yīng)力束張拉體系采用250型千斤頂，張拉控制應(yīng)力為1395Mpa，單根鋼鉸線的張拉控制力為 195.3kN，9根：1757.7kN，10根：1953kN，15根：2929.5kN，本工程計(jì)劃采用整束進(jìn)行張拉即張拉控制力為9根：1757.7kN，10根：1953kN，15根：2929.5kN，。4 張拉準(zhǔn)備工作1、試驗(yàn)室嚴(yán)格對(duì)每段梁澆注后的砼周期強(qiáng)度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，通過(guò)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)同條件砼試塊強(qiáng)度

6、達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后（即：混凝土強(qiáng)度的90%），應(yīng)書面通知工程部技術(shù)人員，以便及時(shí)進(jìn)行張拉作業(yè)。2、張拉前，要仔細(xì)檢查鋼鉸線、錨具和錨墊板是否有損傷，錨墊板是否傾斜，若有，則應(yīng)及時(shí)調(diào)整到位，然后張拉。3、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立明顯的標(biāo)志，并做好必要的安全防護(hù)措施。張拉期間，千斤頂后嚴(yán)禁站人。4、鋼束理論伸長(zhǎng)值計(jì)算：按照設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求，計(jì)算鋼束理論伸長(zhǎng)值。5、張拉班作業(yè)人員應(yīng)熟悉張拉工藝，對(duì)施工中各工序嚴(yán)格、嚴(yán)謹(jǐn)對(duì)待，來(lái)不得半點(diǎn)馬虎，張拉前要進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。6、對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)分批號(hào)進(jìn)行抽檢，檢測(cè)合格后方可投入使用，鋼絞線、錨具、波紋管等材料應(yīng)妥善進(jìn)行保管存放，防雨防水，波紋管應(yīng)防彎曲。7、張拉作業(yè)前，

7、千斤頂、油壓表等工具必須送計(jì)量單位進(jìn)行校驗(yàn)，經(jīng)鑒定合格后方可投入使用。對(duì)于張拉設(shè)備的使用應(yīng)注意以下情況：長(zhǎng)期未用的機(jī)具，使用前應(yīng)全面進(jìn)行校驗(yàn)，使用期限應(yīng)視千斤頂?shù)氖褂们闆r而定。張拉千斤頂在張拉工藝中，單束初調(diào)及張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂。張拉宜采用自鎖式千斤頂，額定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍,且不得少于1.2倍,張拉千斤頂前必須經(jīng)過(guò)校正,校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為六個(gè)月且不超過(guò)200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正機(jī)具應(yīng)由專人保管，在搬運(yùn)過(guò)程中嚴(yán)防碰撞及摔壞。千斤頂校驗(yàn)用油應(yīng)與張拉用油應(yīng)使用同一油號(hào)。壓力表應(yīng)選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5至2.0倍,

8、精度不低于1.0級(jí),校正期有效期為一周。壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套使用。8、預(yù)應(yīng)力筋在使用前必須做張拉、錨固試驗(yàn)，并進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力損失測(cè)試，以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。5 施工方法及工藝流程5.1 工藝流程管道安裝 穿束 張拉 壓漿5.2 施工方法5.2.1 管道安裝1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖上每個(gè)斷面的縱向預(yù)應(yīng)力管道位置圖以及預(yù)應(yīng)力鋼束的大樣圖，定出三向預(yù)應(yīng)力鋼束位置。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員必須每個(gè)節(jié)段進(jìn)行技術(shù)交底，確保預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確。2、為保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確，采用8“”型定位網(wǎng)，按照11.5m間距一道布置。3、預(yù)應(yīng)力管道必須圓順，尤其在錨墊板小口與波紋管連接處，以防出現(xiàn)折角，

9、張拉力傳輸不暢，拉斷預(yù)應(yīng)力筋。4、錨墊板要注意方向性，進(jìn)漿口設(shè)在上部，為了防止進(jìn)漿口進(jìn)漿堵塞，進(jìn)漿口要用海綿、棉紗或木塞堵死。5、預(yù)應(yīng)力錨下彈簧筋和分布鋼筋布置必須與管道垂直、同心，緊挨錨墊板，以防混凝土局部受壓過(guò)大而破壞。6、預(yù)應(yīng)力筋管道，要檢查管道是否正確，防止出現(xiàn)管道安裝錯(cuò)誤。7、預(yù)應(yīng)力筋調(diào)整原則：先調(diào)整普通鋼筋，后豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋，保證預(yù)應(yīng)力鋼束位置不動(dòng)。5.2.2 穿束1、鋼絞線下料按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加張拉設(shè)備長(zhǎng)度，并余留錨外不少于100mm的總長(zhǎng)度下料，下料應(yīng)用砂輪機(jī)平放切割。斷后平放地面上，采取措施防止鋼鉸線散頭。2、鋼絞線切割完后按各束理順，集中放置。同一孔道穿束宜整束整穿。3、本工程預(yù)

10、應(yīng)力束必須先穿束。4、穿束的順序：由上向下、由里向外。5、穿束可采用人工或機(jī)械牽引，束頭應(yīng)平順，以防掛破管壁。5.2.3 預(yù)應(yīng)力張拉1、錨具的安裝及準(zhǔn)備工作（1）將錨墊板內(nèi)的混凝土清理干凈，檢查錨墊板的注漿孔是否堵塞。（2）清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿。（3）檢查預(yù)應(yīng)力孔道中是否有漏漿粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的現(xiàn)象，如有應(yīng)予以排除。（4）安裝工作錨板，錨板應(yīng)與錨墊板止口對(duì)正。（5）在工作錨板每個(gè)錐孔內(nèi)裝上工作夾片，夾片安裝后要齊平，必要時(shí)用專用工具輕敲，但不得重敲把夾片損壞。2、千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b（1）本工程預(yù)應(yīng)力束張拉體系采用250型千斤頂，進(jìn)行整束張拉。（2）裝上張拉千斤頂，使之與高壓油泵相連接。3、預(yù)應(yīng)力

11、張拉程序（1）預(yù)應(yīng)力分階段一次張拉完成。（2）張拉應(yīng)力在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后，且張拉時(shí)梁體混凝土齡期大于7天。 （3）本工程為單端張拉，采用250型千斤頂對(duì)預(yù)應(yīng)力筋采用整束張拉，張拉順序從外到內(nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。（4）張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時(shí)，張拉程序: 0 初始應(yīng)力(終張拉控制應(yīng)力的10%20%，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值并做標(biāo)記) con（各期規(guī)定值，測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)值）靜停5分鐘錨固。張拉工藝及要求按照有關(guān)施工規(guī)范要求張拉操作要點(diǎn)進(jìn)行。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量應(yīng)考慮初始應(yīng)力影響。4、預(yù)應(yīng)力張拉力和伸長(zhǎng)量計(jì)算（1）預(yù)應(yīng)力錨外張拉力計(jì)算設(shè)計(jì)圖紙中所給為

12、預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)力均為錨下張拉控制應(yīng)力k。所謂錨下控制應(yīng)力是鋼絞線計(jì)算起始端的控制應(yīng)力，即錨外控制應(yīng)力扣除錨口損失?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際張拉過(guò)程中需要用的是錨外控制應(yīng)力，故計(jì)算錨外預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力con根據(jù)試驗(yàn)取得預(yù)應(yīng)力錨口摩阻產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失值。Pcon預(yù)應(yīng)力筋錨外張拉力，單位N或kN;k預(yù)應(yīng)力筋錨下張拉控制應(yīng)力，單位MPa；con預(yù)應(yīng)力筋錨外張拉控制應(yīng)力，單位MPa；Ap1束預(yù)應(yīng)力筋的截面面積，單位mm2；Ag1根鋼絞線的截面面積，單位mm2。（直徑15.2的鋼束面積140mm2）。（2）預(yù)應(yīng)力理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算后張法預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計(jì)算公式如下：LPPL（APEP） (1)

13、PPP1e-（kx+）(KL+) (2)式中：L-預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值，mmL-預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度，mmPP-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，NX- 從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度， mAP -預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mm2。單根直徑15.2的鋼束面積140mm2EP -預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，Map， 取 MapP-預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，N-從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，radk-孔道每米局部偏差對(duì)磨擦的影響系數(shù)-預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)（2）實(shí)際伸長(zhǎng)量的量測(cè)及計(jì)算方法按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過(guò)。當(dāng)初應(yīng)力達(dá)到0.15con,量測(cè)頂?shù)母组L(zhǎng)a,二倍的初應(yīng)力0.3con,

14、量測(cè)頂?shù)母组L(zhǎng)b, 終應(yīng)力con，量測(cè)缸長(zhǎng)c,持荷5min錨固，并量取回縮值d。引伸量實(shí)際伸長(zhǎng)值計(jì)算公式：c+b-2a-d實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。由于千斤油缸行程為20cm，當(dāng)張拉過(guò)程鋼束理論伸長(zhǎng)量大于1倍的油缸行程，故需要倒頂一次才能滿足伸長(zhǎng)量要求。張拉應(yīng)力控制為015%con30%con60%con倒頂60%con100%con（持荷5min錨固）。倒頂：百分之五十或者百分之六十都可以。到力的百分之六十停止并量測(cè)頂?shù)母组L(zhǎng)?；仨斣诶轿?。有公式的，初應(yīng)力為A,二倍初應(yīng)力為B,百分之六十為C,二次百分之六十為D,終應(yīng)力為E ,持荷5min錨

15、固，并量取回縮值F,公式為(e-d)+(c+b-2a)-f。5、預(yù)應(yīng)力張拉其它要求張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體作全面檢查，如有缺陷修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。多余鋼絞線使用切割器在距錨具30mm以外的位置切割，嚴(yán)禁采用氧氣乙炔火焰進(jìn)行切割。高壓油表須經(jīng)校驗(yàn)合格后方允許使用。高壓油泵有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在千斤頂工作時(shí)，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。張拉鋼絞線時(shí)，必須給千斤頂主油缸徐徐充油張拉。張拉時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄表。5.2.4 孔道壓漿1、施工工藝張拉錨固后應(yīng)及時(shí)灌漿，孔道壓漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋終張拉

16、后24h內(nèi)完成，特殊情況時(shí)必須在48小時(shí)內(nèi)完成，如因特殊情況不能及時(shí)灌漿，則應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。（1）張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線（鋼絞線外露量不小于30mm），進(jìn)行封錨。封錨采用C40微膨脹混凝土封錨，封錨時(shí)必須將錨下墊板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，凸出厚度大于250mm。（2）清理錨下墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。（3）壓漿前先用高壓水清除波紋管道內(nèi)的雜質(zhì)，然后進(jìn)行孔道壓漿。壓漿采用真空壓漿泵，壓漿達(dá)到孔道排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的灰漿時(shí)堵塞排氣孔。繼續(xù)加壓，為保證管道中充滿漿體，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，壓漿的最大壓力為1

17、MPa，壓至最大壓力后，停止壓漿，并迅速堵塞壓漿孔和排氣孔。穩(wěn)壓510分鐘，待泌水基本完成后再次補(bǔ)壓，以增強(qiáng)密實(shí)度。（4）壓漿時(shí)，應(yīng)按規(guī)定檢查，每個(gè)孔道壓漿一次完成，不得中斷。壓漿完成后，要對(duì)余下沒(méi)有張拉的孔道進(jìn)行過(guò)水檢查，防止?jié)B漿。 （5）壓漿過(guò)程中應(yīng)做好記錄，包括灌漿日期、作業(yè)時(shí)間、溫度、灰漿的比例和使用的摻加劑、灰漿數(shù)量、壓漿壓力以及壓漿過(guò)程中所發(fā)生的異常情況。（6）壓漿時(shí)，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。（7）完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。2、孔道壓漿注意事項(xiàng)：（1）水泥漿攪拌：攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡，在全部灰漿卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能采取

18、邊出料邊進(jìn)料的方法，嚴(yán)格控制漿體配比。（2）嚴(yán)格控制用水量，否則易造成管道頂端空隙。（3）對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性漿體，嚴(yán)禁采用加水的辦法來(lái)增加灰漿的流動(dòng)性，配制時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的漿體不應(yīng)再使用。（4）水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則應(yīng)不停攪拌防止離析。（5）灌漿完成后，應(yīng)及時(shí)拆卸、清洗管、閥、灌漿泵、攪拌機(jī)等所有沾有水泥漿的設(shè)備和附件。（6）每條孔道一次灌注要連續(xù)完成，灌注完一條孔道換其它孔道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動(dòng)。3、孔道壓漿質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）質(zhì)量控制要點(diǎn)：漿體配方控制；現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理控制；（2）注意事項(xiàng)：漿管應(yīng)選用高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力大于1Mpa，連接要牢固，不得脫管?；覞{進(jìn)

19、入灌漿泵前應(yīng)通過(guò)1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。攪拌后的水泥漿必須做流動(dòng)度、泌水性試驗(yàn)，并制作漿體強(qiáng)度試塊。灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性下降前進(jìn)行（約3045分鐘），孔道一次灌注要連續(xù)。中途換管道時(shí)間內(nèi)，連續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動(dòng)。灌漿孔數(shù)和位置必須作好記錄，防止漏灌。儲(chǔ)漿灌的儲(chǔ)漿體積大于1倍所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。6 預(yù)應(yīng)力施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施6.1 錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線1、現(xiàn)象張拉過(guò)程中錨杯突然抖動(dòng)或移動(dòng)，張拉力下降。有時(shí)會(huì)發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。2、原因分析錨墊板安裝時(shí)沒(méi)有仔細(xì)對(duì)中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一

20、定程度時(shí)，力線調(diào)整，會(huì)使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動(dòng)，拉力下降。3、預(yù)防措施錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)。4、治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。6.2 錨頭下錨板處混凝土變形開(kāi)裂。1、現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開(kāi)裂。2、原因分析通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過(guò)大。3、預(yù)防措施錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼

21、筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。4、治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大。6.3 滑絲與斷絲1、現(xiàn)象錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動(dòng)，達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時(shí)，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。2、原因分析錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過(guò)低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過(guò)高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑

22、絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。3、防治措施錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位?；z斷絲若不超過(guò)規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。6.4 波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大1、現(xiàn)象最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計(jì)線形相差較大。2、原因分析澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力波紋管沒(méi)有按規(guī)定可靠固定。波紋管被踩壓、移動(dòng)、上浮等，造成波紋管變形。3、預(yù)防措施要

23、按設(shè)計(jì)線形準(zhǔn)確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定波紋管的空間位置，再點(diǎn)焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密。澆筑混凝土?xí)r注意保護(hù)波紋管，不得踩壓，不得將振動(dòng)棒靠在波紋管上振搗。應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時(shí)上浮的措施。6.5 波紋管漏漿堵管1、現(xiàn)象用通孔器檢查波紋管時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)有堵塞；采用在混凝土未澆筑前波紋管內(nèi)先置鋼絞線后澆混凝土的，發(fā)現(xiàn)先置的鋼絞線拉不動(dòng)。2、原因分析波紋管接頭處脫開(kāi)漏漿，流入孔道。波紋管破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟。波紋管有孔洞。3、防治措施使用波紋管必須具備足夠的承壓強(qiáng)度和剛度。有破損管材不得使用。波紋管連接應(yīng)根據(jù)其號(hào)數(shù)，選用配套的波紋套管。連接時(shí)兩端波紋管必須擰至相碰為止，

24、然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)波紋管，不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修補(bǔ)。施工時(shí)應(yīng)防止電焊火花灼燒波紋管的管壁。波紋管安裝好后，宜插入塑料管作為內(nèi)襯，以加強(qiáng)波紋管的剛度和順直度，防止波紋管變形，碰癟、損壞。澆筑混凝土開(kāi)始后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查并不時(shí)拉動(dòng)疏通；如采用預(yù)置預(yù)應(yīng)力索的措施，則應(yīng)時(shí)時(shí)拉動(dòng)預(yù)應(yīng)鋼絞線。認(rèn)堵孔嚴(yán)重?zé)o法疏通的，應(yīng)設(shè)法查準(zhǔn)堵孔的位置，鑿開(kāi)該處混凝土疏通孔道。6.6 張拉鋼絞線延伸率偏差過(guò)大1、現(xiàn)象張拉力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但鋼絞線延伸量與理論計(jì)算相差較大。2、原因分析鋼絞線的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大?？椎缹?shí)際線形與設(shè)計(jì)線形相差較大，

25、以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)計(jì)算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較大出入也會(huì)產(chǎn)生延伸率偏差過(guò)大。初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過(guò)多。張拉過(guò)程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過(guò)大。3、防治措施每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)際彈性修正計(jì)算延伸值。校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。按照鋼絞線的長(zhǎng)度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值。檢查錨具和鋼絞線有無(wú)滑絲或斷絲。校核測(cè)力系統(tǒng)和表具。6.7 預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大1、現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。2、原因分析錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。鋼絞線的松馳率超限。量測(cè)表具數(shù)值有誤，實(shí)際張拉值偏小。錨具下混凝土局部破壞變

26、形過(guò)大。鋼絞線與孔道間摩阻力過(guò)大。3、防治措施檢查鋼絞線的實(shí)際松馳率，張拉時(shí)應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測(cè)力系統(tǒng)，包括表具。錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉。改進(jìn)鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可使用減摩劑。6.8 預(yù)應(yīng)力孔道注漿不密實(shí)1、現(xiàn)象水泥漿從入口壓入孔道后，前方通氣孔或觀察孔不見(jiàn)有漿水流過(guò)；或有的是溢出的漿水稀薄。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙，甚至沒(méi)有灰漿。2、原因分析灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進(jìn)入管道后，水分被大量吸附，導(dǎo)致灰漿難以流動(dòng)。孔道中有局

27、部堵塞或障礙物，灰漿被中途堵住。灰漿在終端溢出后，持續(xù)荷載繼續(xù)加壓時(shí)間不足?；覞{配制不當(dāng)。如所用的水泥沁水率高、水灰比大，灰漿離析等。3、防治措施孔道在灌漿前應(yīng)以高壓水沖洗，除去雜物、疏通和濕潤(rùn)整個(gè)管道。配制高質(zhì)量的漿液。選用的水泥可用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5MPa的普通硅酸鹽水泥，灰漿水灰比宜控制在0.10.45，沁水率宜小于2%，最大不應(yīng)超過(guò)3%?；覞{應(yīng)具有良好的流動(dòng)度并不易離析，可摻入適量的減水劑和微膨脹劑，但不得使用對(duì)管道和預(yù)應(yīng)力索有腐蝕作用的外摻劑，摻量和配方應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。6.9 預(yù)應(yīng)力孔道灌不進(jìn)漿1、現(xiàn)象灰漿灌不進(jìn)孔道，壓漿機(jī)壓力卻不斷升高，水泥灰漿噴溢但出漿口未見(jiàn)灰漿溢出。2、原

28、因分析管道或排氣孔受堵，波紋管內(nèi)徑過(guò)小，穿束后管內(nèi)不通暢，漿液通過(guò)困難?？椎纼?nèi)落入雜物。3、防治措施用高壓水多沖幾次，盡可能清除雜物。7 保證措施7.1 質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工，具體操作嚴(yán)格按批準(zhǔn)后的施工方案和預(yù)應(yīng)力施工工法進(jìn)行。2、認(rèn)真做好自檢，互檢等檢驗(yàn)工作，并及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下一道工序的施工。3、張拉施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核圖紙與施工情況，在現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的試壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)允許的張拉強(qiáng)度后，方可進(jìn)行張拉。4、嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行施工。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)單位，經(jīng)有關(guān)部門核定后繼續(xù)施工。5、嚴(yán)格按照預(yù)應(yīng)力施工工藝進(jìn)行施工，預(yù)應(yīng)力梁的支撐應(yīng)滿足上部施工荷載所必需的強(qiáng)度和剛度要求，尤其是底層支撐的基礎(chǔ)應(yīng)牢固，以防止支撐的不均勻沉降。6、預(yù)應(yīng)力筋張拉前，不得拆除梁底模。7、張拉前應(yīng)對(duì)待張拉梁的外觀作必要的檢查，確認(rèn)混凝土澆搗質(zhì)量合格，無(wú)蜂窩