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1、目 錄1 編制目的及編制依據(jù)11.1 目的11.2 編制依據(jù)12 適用范圍及施工概況13 預(yù)應(yīng)力施工概況23.1 預(yù)應(yīng)力材料張拉設(shè)備23.2 張拉設(shè)備選用24 張拉準(zhǔn)備工作25 施工方法及工藝流程35.1 工藝流程35.2 施工方法35.2.1 管道安裝35.2.2 穿束45.2.3 預(yù)應(yīng)力張拉45.2.4 孔道壓漿76 預(yù)應(yīng)力施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施96.1 錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線96.2 錨頭下錨板處混凝土變形開(kāi)裂96.3 滑絲與斷絲106.4 波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大116.5 波紋管漏漿堵管116.6 張拉鋼絞線延伸率偏差過(guò)大126.7 預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大126.8
2、 預(yù)應(yīng)力孔道注漿不密實(shí)136.9 預(yù)應(yīng)力孔道灌不進(jìn)漿147 保證措施147.1 質(zhì)量保證措施147.2 安全、環(huán)保施工措施158 附件:預(yù)應(yīng)力細(xì)化圖紙161 編制目的及編制依據(jù)1.1 目的明確預(yù)應(yīng)力施工工藝、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范和指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員能夠規(guī)范作業(yè)。1.2 編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50010);2、混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范(GB 50666-2011);3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-2002);4、施工圖設(shè)計(jì)文件、施工圖紙;2 適用范圍及施工概況本施工方案適用站前綜合體結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力梁施工。交通換乘樞紐首層梁、二層梁、三層梁中的部分框架梁和次梁采用預(yù)應(yīng)
3、力混凝土結(jié)構(gòu)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk=1860N/mm2,設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力限值fptk=1395N/mm2。設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力束為s15.2;本工程框架梁采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力,次梁采用無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力;錨具采用壓花錨具或擠壓錨具,本工程后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件預(yù)埋制孔用管材為圓形金屬波紋管。預(yù)應(yīng)力框架梁型號(hào)表預(yù)應(yīng)力框架梁編號(hào)寬度高度YKL112001600YKL116001600YKL17001400YKL10517001400YKL10587001400YKL10747001400YKL10757001400YKL10767001400YKL10777001400YKL10787001400YKL1079
4、7001400YKL10807001400YKL16001500YKL26001500YKL1360015003 預(yù)應(yīng)力施工概況3.1 預(yù)應(yīng)力材料張拉設(shè)備本工程無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋(束)長(zhǎng)度不大于40米時(shí)可一端張拉一端固定,大于40米時(shí),宜采兩端張拉;有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋(束)長(zhǎng)度不大于25米時(shí)可一端張拉一端固定,大于25米時(shí), 宜采用兩端張拉; 當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋為直線束時(shí),一端張拉長(zhǎng)度可延長(zhǎng)至35米。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋(束)長(zhǎng)度超過(guò)50米,應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況在支座處進(jìn)行搭接處理,進(jìn)行分段張拉。預(yù)應(yīng)力體系:預(yù)應(yīng)力束均采用低松弛高強(qiáng)鋼鉸線,產(chǎn)品應(yīng)符合GB/T5224-2003的標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860MPa,公稱直徑1
5、5.2mm,公稱截面積140mm2,Ep=1.95105MPa。采用單端張拉時(shí),張拉端錨固體系采用自錨式拉絲體系,錨固端采用成品固定錨板及P型擠壓頭,管道采用鍍鋅金屬波紋管成孔。 3.2 張拉設(shè)備選用預(yù)應(yīng)力體系:預(yù)應(yīng)力束張拉體系采用250型千斤頂,張拉控制應(yīng)力為1395Mpa,單根鋼鉸線的張拉控制力為 195.3kN,9根:1757.7kN,10根:1953kN,15根:2929.5kN,本工程計(jì)劃采用整束進(jìn)行張拉即張拉控制力為9根:1757.7kN,10根:1953kN,15根:2929.5kN,。4 張拉準(zhǔn)備工作1、試驗(yàn)室嚴(yán)格對(duì)每段梁澆注后的砼周期強(qiáng)度進(jìn)行監(jiān)測(cè),通過(guò)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)同條件砼試塊強(qiáng)度
6、達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后(即:混凝土強(qiáng)度的90%),應(yīng)書面通知工程部技術(shù)人員,以便及時(shí)進(jìn)行張拉作業(yè)。2、張拉前,要仔細(xì)檢查鋼鉸線、錨具和錨墊板是否有損傷,錨墊板是否傾斜,若有,則應(yīng)及時(shí)調(diào)整到位,然后張拉。3、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立明顯的標(biāo)志,并做好必要的安全防護(hù)措施。張拉期間,千斤頂后嚴(yán)禁站人。4、鋼束理論伸長(zhǎng)值計(jì)算:按照設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求,計(jì)算鋼束理論伸長(zhǎng)值。5、張拉班作業(yè)人員應(yīng)熟悉張拉工藝,對(duì)施工中各工序嚴(yán)格、嚴(yán)謹(jǐn)對(duì)待,來(lái)不得半點(diǎn)馬虎,張拉前要進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。6、對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)分批號(hào)進(jìn)行抽檢,檢測(cè)合格后方可投入使用,鋼絞線、錨具、波紋管等材料應(yīng)妥善進(jìn)行保管存放,防雨防水,波紋管應(yīng)防彎曲。7、張拉作業(yè)前,
7、千斤頂、油壓表等工具必須送計(jì)量單位進(jìn)行校驗(yàn),經(jīng)鑒定合格后方可投入使用。對(duì)于張拉設(shè)備的使用應(yīng)注意以下情況:長(zhǎng)期未用的機(jī)具,使用前應(yīng)全面進(jìn)行校驗(yàn),使用期限應(yīng)視千斤頂?shù)氖褂们闆r而定。張拉千斤頂在張拉工藝中,單束初調(diào)及張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂。張拉宜采用自鎖式千斤頂,額定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍,且不得少于1.2倍,張拉千斤頂前必須經(jīng)過(guò)校正,校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為六個(gè)月且不超過(guò)200次張拉作業(yè),拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正機(jī)具應(yīng)由專人保管,在搬運(yùn)過(guò)程中嚴(yán)防碰撞及摔壞。千斤頂校驗(yàn)用油應(yīng)與張拉用油應(yīng)使用同一油號(hào)。壓力表應(yīng)選用防震型,表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5至2.0倍,
8、精度不低于1.0級(jí),校正期有效期為一周。壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套使用。8、預(yù)應(yīng)力筋在使用前必須做張拉、錨固試驗(yàn),并進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力損失測(cè)試,以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。5 施工方法及工藝流程5.1 工藝流程管道安裝 穿束 張拉 壓漿5.2 施工方法5.2.1 管道安裝1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖上每個(gè)斷面的縱向預(yù)應(yīng)力管道位置圖以及預(yù)應(yīng)力鋼束的大樣圖,定出三向預(yù)應(yīng)力鋼束位置。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì),現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員必須每個(gè)節(jié)段進(jìn)行技術(shù)交底,確保預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確。2、為保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確,采用8“”型定位網(wǎng),按照11.5m間距一道布置。3、預(yù)應(yīng)力管道必須圓順,尤其在錨墊板小口與波紋管連接處,以防出現(xiàn)折角,
9、張拉力傳輸不暢,拉斷預(yù)應(yīng)力筋。4、錨墊板要注意方向性,進(jìn)漿口設(shè)在上部,為了防止進(jìn)漿口進(jìn)漿堵塞,進(jìn)漿口要用海綿、棉紗或木塞堵死。5、預(yù)應(yīng)力錨下彈簧筋和分布鋼筋布置必須與管道垂直、同心,緊挨錨墊板,以防混凝土局部受壓過(guò)大而破壞。6、預(yù)應(yīng)力筋管道,要檢查管道是否正確,防止出現(xiàn)管道安裝錯(cuò)誤。7、預(yù)應(yīng)力筋調(diào)整原則:先調(diào)整普通鋼筋,后豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋,保證預(yù)應(yīng)力鋼束位置不動(dòng)。5.2.2 穿束1、鋼絞線下料按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加張拉設(shè)備長(zhǎng)度,并余留錨外不少于100mm的總長(zhǎng)度下料,下料應(yīng)用砂輪機(jī)平放切割。斷后平放地面上,采取措施防止鋼鉸線散頭。2、鋼絞線切割完后按各束理順,集中放置。同一孔道穿束宜整束整穿。3、本工程預(yù)
10、應(yīng)力束必須先穿束。4、穿束的順序:由上向下、由里向外。5、穿束可采用人工或機(jī)械牽引,束頭應(yīng)平順,以防掛破管壁。5.2.3 預(yù)應(yīng)力張拉1、錨具的安裝及準(zhǔn)備工作(1)將錨墊板內(nèi)的混凝土清理干凈,檢查錨墊板的注漿孔是否堵塞。(2)清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿。(3)檢查預(yù)應(yīng)力孔道中是否有漏漿粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的現(xiàn)象,如有應(yīng)予以排除。(4)安裝工作錨板,錨板應(yīng)與錨墊板止口對(duì)正。(5)在工作錨板每個(gè)錐孔內(nèi)裝上工作夾片,夾片安裝后要齊平,必要時(shí)用專用工具輕敲,但不得重敲把夾片損壞。2、千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b(1)本工程預(yù)應(yīng)力束張拉體系采用250型千斤頂,進(jìn)行整束張拉。(2)裝上張拉千斤頂,使之與高壓油泵相連接。3、預(yù)應(yīng)力
11、張拉程序(1)預(yù)應(yīng)力分階段一次張拉完成。(2)張拉應(yīng)力在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后,且張拉時(shí)梁體混凝土齡期大于7天。 (3)本工程為單端張拉,采用250型千斤頂對(duì)預(yù)應(yīng)力筋采用整束張拉,張拉順序從外到內(nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施,應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主,以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。(4)張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時(shí),張拉程序: 0 初始應(yīng)力(終張拉控制應(yīng)力的10%20%,測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值并做標(biāo)記) con(各期規(guī)定值,測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)值)靜停5分鐘錨固。張拉工藝及要求按照有關(guān)施工規(guī)范要求張拉操作要點(diǎn)進(jìn)行。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量應(yīng)考慮初始應(yīng)力影響。4、預(yù)應(yīng)力張拉力和伸長(zhǎng)量計(jì)算(1)預(yù)應(yīng)力錨外張拉力計(jì)算設(shè)計(jì)圖紙中所給為
12、預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)力均為錨下張拉控制應(yīng)力k。所謂錨下控制應(yīng)力是鋼絞線計(jì)算起始端的控制應(yīng)力,即錨外控制應(yīng)力扣除錨口損失?,F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際張拉過(guò)程中需要用的是錨外控制應(yīng)力,故計(jì)算錨外預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力con根據(jù)試驗(yàn)取得預(yù)應(yīng)力錨口摩阻產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失值。Pcon預(yù)應(yīng)力筋錨外張拉力,單位N或kN;k預(yù)應(yīng)力筋錨下張拉控制應(yīng)力,單位MPa;con預(yù)應(yīng)力筋錨外張拉控制應(yīng)力,單位MPa;Ap1束預(yù)應(yīng)力筋的截面面積,單位mm2;Ag1根鋼絞線的截面面積,單位mm2。(直徑15.2的鋼束面積140mm2)。(2)預(yù)應(yīng)力理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算后張法預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計(jì)算公式如下:LPPL(APEP) (1)
13、PPP1e-(kx+)(KL+) (2)式中:L-預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值,mmL-預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度,mmPP-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力,NX- 從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度, mAP -預(yù)應(yīng)力筋截面面積,mm2。單根直徑15.2的鋼束面積140mm2EP -預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量,Map, 取 MapP-預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力,N-從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和,radk-孔道每米局部偏差對(duì)磨擦的影響系數(shù)-預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)(2)實(shí)際伸長(zhǎng)量的量測(cè)及計(jì)算方法按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套,帶好夾片,將鋼絞線從千斤頂中心穿過(guò)。當(dāng)初應(yīng)力達(dá)到0.15con,量測(cè)頂?shù)母组L(zhǎng)a,二倍的初應(yīng)力0.3con,
14、量測(cè)頂?shù)母组L(zhǎng)b, 終應(yīng)力con,量測(cè)缸長(zhǎng)c,持荷5min錨固,并量取回縮值d。引伸量實(shí)際伸長(zhǎng)值計(jì)算公式:c+b-2a-d實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在6%范圍內(nèi),每端錨具回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。由于千斤油缸行程為20cm,當(dāng)張拉過(guò)程鋼束理論伸長(zhǎng)量大于1倍的油缸行程,故需要倒頂一次才能滿足伸長(zhǎng)量要求。張拉應(yīng)力控制為015%con30%con60%con倒頂60%con100%con(持荷5min錨固)。倒頂:百分之五十或者百分之六十都可以。到力的百分之六十停止并量測(cè)頂?shù)母组L(zhǎng)?;仨斣诶轿?。有公式的,初應(yīng)力為A,二倍初應(yīng)力為B,百分之六十為C,二次百分之六十為D,終應(yīng)力為E ,持荷5min錨
15、固,并量取回縮值F,公式為(e-d)+(c+b-2a)-f。5、預(yù)應(yīng)力張拉其它要求張拉鋼絞線之前,對(duì)梁體作全面檢查,如有缺陷修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈,否則不得進(jìn)行張拉。多余鋼絞線使用切割器在距錨具30mm以外的位置切割,嚴(yán)禁采用氧氣乙炔火焰進(jìn)行切割。高壓油表須經(jīng)校驗(yàn)合格后方允許使用。高壓油泵有不正常情況時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁在千斤頂工作時(shí),拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。張拉鋼絞線時(shí),必須給千斤頂主油缸徐徐充油張拉。張拉時(shí),應(yīng)有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄表。5.2.4 孔道壓漿1、施工工藝張拉錨固后應(yīng)及時(shí)灌漿,孔道壓漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋終張拉
16、后24h內(nèi)完成,特殊情況時(shí)必須在48小時(shí)內(nèi)完成,如因特殊情況不能及時(shí)灌漿,則應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施,保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。(1)張拉施工完成后,切除外露的鋼絞線(鋼絞線外露量不小于30mm),進(jìn)行封錨。封錨采用C40微膨脹混凝土封錨,封錨時(shí)必須將錨下墊板及夾片、外露鋼絞線全部包裹,凸出厚度大于250mm。(2)清理錨下墊板上的灌漿孔,保證灌漿通道暢通。(3)壓漿前先用高壓水清除波紋管道內(nèi)的雜質(zhì),然后進(jìn)行孔道壓漿。壓漿采用真空壓漿泵,壓漿達(dá)到孔道排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的灰漿時(shí)堵塞排氣孔。繼續(xù)加壓,為保證管道中充滿漿體,關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期,壓漿的最大壓力為1
17、MPa,壓至最大壓力后,停止壓漿,并迅速堵塞壓漿孔和排氣孔。穩(wěn)壓510分鐘,待泌水基本完成后再次補(bǔ)壓,以增強(qiáng)密實(shí)度。(4)壓漿時(shí),應(yīng)按規(guī)定檢查,每個(gè)孔道壓漿一次完成,不得中斷。壓漿完成后,要對(duì)余下沒(méi)有張拉的孔道進(jìn)行過(guò)水檢查,防止?jié)B漿。 (5)壓漿過(guò)程中應(yīng)做好記錄,包括灌漿日期、作業(yè)時(shí)間、溫度、灰漿的比例和使用的摻加劑、灰漿數(shù)量、壓漿壓力以及壓漿過(guò)程中所發(fā)生的異常情況。(6)壓漿時(shí),工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,以免水泥漿噴傷眼睛。(7)完成當(dāng)日灌漿后,必須將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。2、孔道壓漿注意事項(xiàng):(1)水泥漿攪拌:攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡,在全部灰漿卸出之前不得投入未拌和的材料,更不能采取
18、邊出料邊進(jìn)料的方法,嚴(yán)格控制漿體配比。(2)嚴(yán)格控制用水量,否則易造成管道頂端空隙。(3)對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性漿體,嚴(yán)禁采用加水的辦法來(lái)增加灰漿的流動(dòng)性,配制時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的漿體不應(yīng)再使用。(4)水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送,否則應(yīng)不停攪拌防止離析。(5)灌漿完成后,應(yīng)及時(shí)拆卸、清洗管、閥、灌漿泵、攪拌機(jī)等所有沾有水泥漿的設(shè)備和附件。(6)每條孔道一次灌注要連續(xù)完成,灌注完一條孔道換其它孔道時(shí)間內(nèi),繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵,讓漿體循環(huán)流動(dòng)。3、孔道壓漿質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)質(zhì)量控制要點(diǎn):漿體配方控制;現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理控制;(2)注意事項(xiàng):漿管應(yīng)選用高強(qiáng)橡膠管,抗壓能力大于1Mpa,連接要牢固,不得脫管?;覞{進(jìn)
19、入灌漿泵前應(yīng)通過(guò)1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。攪拌后的水泥漿必須做流動(dòng)度、泌水性試驗(yàn),并制作漿體強(qiáng)度試塊。灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性下降前進(jìn)行(約3045分鐘),孔道一次灌注要連續(xù)。中途換管道時(shí)間內(nèi),連續(xù)啟動(dòng)灌漿泵,讓漿體循環(huán)流動(dòng)。灌漿孔數(shù)和位置必須作好記錄,防止漏灌。儲(chǔ)漿灌的儲(chǔ)漿體積大于1倍所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。6 預(yù)應(yīng)力施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施6.1 錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線1、現(xiàn)象張拉過(guò)程中錨杯突然抖動(dòng)或移動(dòng),張拉力下降。有時(shí)會(huì)發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。2、原因分析錨墊板安裝時(shí)沒(méi)有仔細(xì)對(duì)中,墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一,當(dāng)張拉力增加到一
20、定程度時(shí),力線調(diào)整,會(huì)使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動(dòng),拉力下降。3、預(yù)防措施錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中,墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。錨墊板要可靠固定,確保在混凝土澆筑過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)。4、治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板,楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。6.2 錨頭下錨板處混凝土變形開(kāi)裂。1、現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉后,錨板下混凝土變形開(kāi)裂。2、原因分析通常錨板附近鋼筋布置很密,澆筑混凝土?xí)r,振搗不密實(shí),混凝土疏松或僅有砂漿,以致該處混凝土強(qiáng)度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠,受力后變形過(guò)大。3、預(yù)防措施錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼
21、筋,以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量,因在該處往往鋼筋密集,混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿,會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。4、治理方法將錨具取下,鑿除錨下?lián)p壞部分,然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ),將錨下墊板加大加厚,使承壓面擴(kuò)大。6.3 滑絲與斷絲1、現(xiàn)象錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后,夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲,鋼絞線或鋼絲滑動(dòng),達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時(shí),夾片將其“咬斷”,即齒痕較深,在夾片處斷絲。2、原因分析錨夾片硬度指標(biāo)不合格,硬度過(guò)低,夾不住鋼絞線或鋼絲;硬度過(guò)高則夾傷鋼絞線或鋼絲,有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑
22、絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定,硬度指標(biāo)起伏較大,或外徑公差超限,與夾片規(guī)格不相匹配。3、防治措施錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外,在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限,質(zhì)量不穩(wěn)定,應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位?;z斷絲若不超過(guò)規(guī)范允許數(shù)量,可不予處理,若整束或大量滑絲和斷絲,應(yīng)將錨頭取下,經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。6.4 波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大1、現(xiàn)象最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計(jì)線形相差較大。2、原因分析澆筑混凝土?xí)r,預(yù)應(yīng)力波紋管沒(méi)有按規(guī)定可靠固定。波紋管被踩壓、移動(dòng)、上浮等,造成波紋管變形。3、預(yù)防措施要
23、按設(shè)計(jì)線形準(zhǔn)確放樣,并用U形鋼筋按規(guī)定固定波紋管的空間位置,再點(diǎn)焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密。澆筑混凝土?xí)r注意保護(hù)波紋管,不得踩壓,不得將振動(dòng)棒靠在波紋管上振搗。應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時(shí)上浮的措施。6.5 波紋管漏漿堵管1、現(xiàn)象用通孔器檢查波紋管時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)有堵塞;采用在混凝土未澆筑前波紋管內(nèi)先置鋼絞線后澆混凝土的,發(fā)現(xiàn)先置的鋼絞線拉不動(dòng)。2、原因分析波紋管接頭處脫開(kāi)漏漿,流入孔道。波紋管破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟。波紋管有孔洞。3、防治措施使用波紋管必須具備足夠的承壓強(qiáng)度和剛度。有破損管材不得使用。波紋管連接應(yīng)根據(jù)其號(hào)數(shù),選用配套的波紋套管。連接時(shí)兩端波紋管必須擰至相碰為止,
24、然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)波紋管,不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修補(bǔ)。施工時(shí)應(yīng)防止電焊火花灼燒波紋管的管壁。波紋管安裝好后,宜插入塑料管作為內(nèi)襯,以加強(qiáng)波紋管的剛度和順直度,防止波紋管變形,碰癟、損壞。澆筑混凝土開(kāi)始后,在其初凝前,應(yīng)用通孔器檢查并不時(shí)拉動(dòng)疏通;如采用預(yù)置預(yù)應(yīng)力索的措施,則應(yīng)時(shí)時(shí)拉動(dòng)預(yù)應(yīng)鋼絞線。認(rèn)堵孔嚴(yán)重?zé)o法疏通的,應(yīng)設(shè)法查準(zhǔn)堵孔的位置,鑿開(kāi)該處混凝土疏通孔道。6.6 張拉鋼絞線延伸率偏差過(guò)大1、現(xiàn)象張拉力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,但鋼絞線延伸量與理論計(jì)算相差較大。2、原因分析鋼絞線的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大??椎缹?shí)際線形與設(shè)計(jì)線形相差較大,
25、以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)計(jì)算值有較大差異;或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較大出入也會(huì)產(chǎn)生延伸率偏差過(guò)大。初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過(guò)多。張拉過(guò)程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過(guò)大。3、防治措施每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗(yàn),并按實(shí)際彈性修正計(jì)算延伸值。校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。按照鋼絞線的長(zhǎng)度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值。檢查錨具和鋼絞線有無(wú)滑絲或斷絲。校核測(cè)力系統(tǒng)和表具。6.7 預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大1、現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳,應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。2、原因分析錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。鋼絞線的松馳率超限。量測(cè)表具數(shù)值有誤,實(shí)際張拉值偏小。錨具下混凝土局部破壞變
26、形過(guò)大。鋼絞線與孔道間摩阻力過(guò)大。3、防治措施檢查鋼絞線的實(shí)際松馳率,張拉時(shí)應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測(cè)力系統(tǒng),包括表具。錨具滑絲失效,應(yīng)予更換。鋼絞線斷絲率超限,應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。錨具下混凝土破壞,應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后,用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉。改進(jìn)鋼束孔道施工工藝,使孔道線形符合設(shè)計(jì)要求,必要時(shí)可使用減摩劑。6.8 預(yù)應(yīng)力孔道注漿不密實(shí)1、現(xiàn)象水泥漿從入口壓入孔道后,前方通氣孔或觀察孔不見(jiàn)有漿水流過(guò);或有的是溢出的漿水稀薄。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙,甚至沒(méi)有灰漿。2、原因分析灌漿前孔道未用高壓水沖洗,灰漿進(jìn)入管道后,水分被大量吸附,導(dǎo)致灰漿難以流動(dòng)。孔道中有局
27、部堵塞或障礙物,灰漿被中途堵住。灰漿在終端溢出后,持續(xù)荷載繼續(xù)加壓時(shí)間不足?;覞{配制不當(dāng)。如所用的水泥沁水率高、水灰比大,灰漿離析等。3、防治措施孔道在灌漿前應(yīng)以高壓水沖洗,除去雜物、疏通和濕潤(rùn)整個(gè)管道。配制高質(zhì)量的漿液。選用的水泥可用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5MPa的普通硅酸鹽水泥,灰漿水灰比宜控制在0.10.45,沁水率宜小于2%,最大不應(yīng)超過(guò)3%?;覞{應(yīng)具有良好的流動(dòng)度并不易離析,可摻入適量的減水劑和微膨脹劑,但不得使用對(duì)管道和預(yù)應(yīng)力索有腐蝕作用的外摻劑,摻量和配方應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。6.9 預(yù)應(yīng)力孔道灌不進(jìn)漿1、現(xiàn)象灰漿灌不進(jìn)孔道,壓漿機(jī)壓力卻不斷升高,水泥灰漿噴溢但出漿口未見(jiàn)灰漿溢出。2、原
28、因分析管道或排氣孔受堵,波紋管內(nèi)徑過(guò)小,穿束后管內(nèi)不通暢,漿液通過(guò)困難??椎纼?nèi)落入雜物。3、防治措施用高壓水多沖幾次,盡可能清除雜物。7 保證措施7.1 質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工,具體操作嚴(yán)格按批準(zhǔn)后的施工方案和預(yù)應(yīng)力施工工法進(jìn)行。2、認(rèn)真做好自檢,互檢等檢驗(yàn)工作,并及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下一道工序的施工。3、張拉施工前,應(yīng)認(rèn)真復(fù)核圖紙與施工情況,在現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的試壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)允許的張拉強(qiáng)度后,方可進(jìn)行張拉。4、嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行施工。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)單位,經(jīng)有關(guān)部門核定后繼續(xù)施工。5、嚴(yán)格按照預(yù)應(yīng)力施工工藝進(jìn)行施工,預(yù)應(yīng)力梁的支撐應(yīng)滿足上部施工荷載所必需的強(qiáng)度和剛度要求,尤其是底層支撐的基礎(chǔ)應(yīng)牢固,以防止支撐的不均勻沉降。6、預(yù)應(yīng)力筋張拉前,不得拆除梁底模。7、張拉前應(yīng)對(duì)待張拉梁的外觀作必要的檢查,確認(rèn)混凝土澆搗質(zhì)量合格,無(wú)蜂窩
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