預(yù)制箱梁首件施工方案

1、預(yù)制箱梁首件施工方案1、工程概況1.1、首件工程目的通過首件工程認(rèn)可制工作的開展，使我們能夠熟練掌握新工藝、新材料、新設(shè)備以及其它關(guān)鍵性技術(shù)的要求，并在實(shí)施過程中發(fā)現(xiàn)、分析和解決出現(xiàn)的各類問題，不斷提高技術(shù)水平和工藝水平。1.2、首件工程的編制依據(jù)公路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)JTC F80/1-2004公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG /TF50-20111.3、適用范圍S301大林線二升一改建107國道、京廣鐵路立交工程B4標(biāo)段首片箱梁施工。1.4、工程簡介S301大林線二升一改建107國道、京廣鐵路立交工程B4合同段共需預(yù)制箱梁總計(jì)180片，其中35m箱梁40片，25m箱梁140片。預(yù)制廠內(nèi)設(shè)75T大型

2、龍門吊2套，負(fù)責(zé)提梁運(yùn)梁，輔助吊運(yùn)模板；內(nèi)設(shè)小型龍門吊1套，專門負(fù)責(zé)吊裝模板和混凝土施工，兩種龍門吊共用一條軌道。箱梁臺(tái)座基礎(chǔ)直接座在300mm厚混凝土頂層上，在臺(tái)座兩端采用厚50cm的混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，并鋪設(shè)兩層12200mm*200mm的鋼筋網(wǎng)片，防止箱梁張拉后，臺(tái)座兩端應(yīng)力集中壓壞臺(tái)座。2、主要施工方法2.1施工工藝流程底 模 制 作鋼筋骨架綁扎波紋管安裝固定立 模立卜立鋼筋制作波紋管制作錨墊板定位砼 澆 制拆 模張拉預(yù)應(yīng)力筋穿 束清 孔養(yǎng) 護(hù)封 錨孔道壓漿封 頭制 漿編 束模板制作砼拌制穿 束編 束起 吊 運(yùn) 輸砼 試 塊 制 作壓 砼 試 塊制作水泥漿試塊壓水泥漿試塊2.2臺(tái)座設(shè)置；對

3、臺(tái)座基礎(chǔ)的地基進(jìn)行加強(qiáng)處理、使臺(tái)座基底承載力150KPa。臺(tái)座基礎(chǔ)兩端2米范圍下挖50厘米基礎(chǔ)寬1.6米，中間基礎(chǔ)部分寬1,6米、30厘米厚，并布鋼筋澆筑C30混凝土。臺(tái)座端部配置結(jié)構(gòu)鋼筋、再澆筑20厘米厚混凝土。臺(tái)座頂面采用小石子混凝土調(diào)平、并用44角鋼包邊，防止邊角破壞。底模采用1米寬8毫米厚的大塊鋼板平鋪，并且與臺(tái)座鏈接成整體。用3米靠尺及塞尺檢測平整度偏差控制在2毫米以內(nèi)，確保鋼板接縫嚴(yán)密、光滑平順。臺(tái)座施工預(yù)留模板對拉螺栓孔間距50厘米。在梁底臺(tái)座預(yù)留吊裝孔、吊點(diǎn)位置距離梁端1米，吊裝預(yù)留孔可采用PVC管、孔口應(yīng)采取措施保護(hù)。2.3鋼筋制作綁扎預(yù)制梁體的鋼筋應(yīng)進(jìn)行整體綁扎，先進(jìn)行底板

4、及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，以確保預(yù)應(yīng)力管道的平順，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體的構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。對預(yù)應(yīng)力筋豎彎及平彎處的箍筋應(yīng)特別注意綁扎牢固。在綁扎梁體鋼筋時(shí)應(yīng)同時(shí)綁扎橋面及橫隔板的預(yù)留鋼筋，在鋼筋較密處，應(yīng)注意混凝土的灌注通路，必要時(shí)將相鄰鋼筋成束綁扎。梁體鋼筋最小凈保護(hù)層頂板為40mm，底層為30mm、腹板為25mm,綁扎鐵絲尾段不得伸入保護(hù)層內(nèi)。當(dāng)采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁體的耐久性。橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋筋進(jìn)行加強(qiáng)。綁扎鋼筋時(shí)注意預(yù)埋承軌臺(tái)、電纜槽、疏散平臺(tái)、吸音槽

5、、接觸網(wǎng)支柱及梁端伸縮縫配件。鋼筋復(fù)試合格后，其表面仍保持潔凈、平直。鋼筋在預(yù)制廠鋼筋車間內(nèi)統(tǒng)一成形后按綁扎進(jìn)度分批運(yùn)往綁扎現(xiàn)場。直徑在12mm以上的鋼筋采用電焊連接，其焊接長度：單面為10d，雙面焊為5d（d為鋼筋直徑），配置在同一截面的接頭嚴(yán)格按施工規(guī)范執(zhí)行。鋼筋先進(jìn)行試下料和試彎制，合格后進(jìn)行批量下料。底模清理干凈，涂上一層隔離劑，安放鋼筋籠，鋼筋的凈保護(hù)層不小于35mm，用墊塊與底板隔離，墊塊采用塑料墊塊，墊塊要有足夠的強(qiáng)度，墊塊間距50cm呈梅花型布置。然后安裝波紋管，波紋管用“#”形定位筋與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊定位，定位筋每隔0.8m設(shè)置一個(gè)，防止工作中的電火花碰到波紋管，以免燙傷造成漏漿

6、，用大一號波紋管作為接頭，接頭長度30厘米，接縫處用膠帶纏裹牢固，防止進(jìn)漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度5厘米。鋼絞線下料長度考慮孔道長度和工作長度，鋼筋編束時(shí)，每隔1.5米綁扎一道鐵絲，鋼絞線端頭膠布包裹，防穿束時(shí)頂漏波紋管。2.4、鋼筋、鋼絞線加工及箱梁鋼筋綁扎鋼筋、鋼絞線要有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行抽驗(yàn)，按不同規(guī)格掛牌堆放，下墊上蓋，為避免銹濁和污染，鋼筋、鋼絞線放在專設(shè)的鋼筋棚內(nèi)。鋼筋和鋼絞線在鋼筋加工廠內(nèi)統(tǒng)一制作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙下料、彎制，鋼筋彎制主要采用機(jī)械彎制，小直徑鋼筋可在工作平臺(tái)上人工彎制，鋼筋連接主要采用電弧搭接焊，搭接焊雙面焊焊縫有效長度不小于5d，單

7、面焊焊縫有效長度不于10d（d為鋼筋直徑），為保證受力鋼筋軸線在同一直線上，兩鋼筋搭接端應(yīng)先折向一側(cè)，保證兩結(jié)合鋼筋軸線一致。鋼筋綁扎時(shí)首先在臺(tái)座上綁扎底板、腹板鋼筋及腹板內(nèi)波紋管的固定，波紋管就位后，用定位筋固定，曲線段每隔50厘米一道，直線段每隔100厘米一道，負(fù)彎矩每隔100厘米一道，定位筋固定在腹板縱向筋上，波紋管接頭處用密封膠帶紙封裹，嚴(yán)防漏漿。底腹板鋼筋綁扎及腹板內(nèi)波紋管固定完成后，安裝并調(diào)整內(nèi)模，按設(shè)計(jì)圖紙綁扎頂板鋼筋。鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊控制，按照梅花形交錯(cuò)布置，墊塊之間的距離不大于50cm。2.5、立側(cè)模（外模）側(cè)模采用定型鋼模，分節(jié)制作安裝。下部穿底拉桿處用兩根槽鋼背向

8、焊接，兩槽鋼的間隙為4cm，上部用50鋼管做成定位拉桿，拉桿的間距為100cm。外模用松緊絲和地錨環(huán)相結(jié)合緊固，同時(shí)模板支架下部用方木支墊。立模前，模板表面用磨光機(jī)打磨涂刷新機(jī)油脫模劑。人工配吊車進(jìn)行立模，立模全過程水準(zhǔn)儀要跟蹤調(diào)模，并配備液壓千斤頂及2.0m靠尺進(jìn)行模板調(diào)整和垂直度檢查。將錨墊板安裝好后再立端模。模板安裝的幾何尺寸要符合規(guī)范要求。內(nèi)模：按設(shè)計(jì)圖紙要求，內(nèi)模采用活絡(luò)式鋼模板，每一片箱梁擬設(shè)2個(gè)獨(dú)立倉體，每個(gè)倉體采用不同形狀的鋼模用20螺絲拼接而成。為防止內(nèi)模變形，在內(nèi)模內(nèi)每間隔1用40粗的鋼圓管和升降螺絲支撐。面層鋼筋綁扎后，在每個(gè)每倉中心位置處設(shè)一大小為600*600的通風(fēng)窗

9、口，以便內(nèi)模拆除后抽出重復(fù)使用。內(nèi)模窗口制作：窗口位置確定后，在窗口中心處將面層鋼筋切斷后向四周彎起，預(yù)留洞口，待砼澆筑完畢拆除內(nèi)模后，再將彎起鋼筋彎下用電焊焊接牢固后，澆筑砼封閉窗口。內(nèi)模上浮控制措施由于內(nèi)模除頂面有一預(yù)留進(jìn)出窗口外，其余為封閉狀。為解決整體澆筑混凝土?xí)r內(nèi)模上浮問題，故在每個(gè)內(nèi)模的底部中間設(shè)置2個(gè)10 0mm圓孔，作排氣用，待澆筑混凝土?xí)r，觀察底板混凝土當(dāng)滿溢時(shí)，再從窗口進(jìn)入封閉內(nèi)模底面圓孔。另外，在內(nèi)模安裝就位后，頂層鋼筋上面每隔60cm設(shè)置一根用30號槽鋼做成的橫梁與外模相連接，中間焊上兩根32mm鋼筋卡住內(nèi)模頂面。通過上述兩項(xiàng)技術(shù)措施，內(nèi)模上浮問題基本可以解決，箱梁底板

10、和頂板的混凝土厚度也可得到保證。2.6、砼澆筑鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可澆筑底板砼。混凝土開盤前應(yīng)對各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查，包括水、電、備料及計(jì)量、機(jī)具設(shè)備等。砼采用商品砼由拌和站統(tǒng)一拌制，拌制砼時(shí)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工，用混凝土攪拌車運(yùn)送。箱梁采用C50砼，坍落度控制在16020mm，現(xiàn)場派專人進(jìn)行坍落度及含氣量檢測，確?；炷梁鸵仔?，首件箱梁采用吊車配全料斗入模，混凝土澆注采用底板、腹板、頂板全斷面由梁一端向另一端斜向分段、水平分層循序漸進(jìn)的方法進(jìn)行，底板砼通過內(nèi)模天窗及負(fù)彎矩工作孔下料，底板砼澆注完畢后封閉天窗，而后進(jìn)行腹板及頂板砼澆注?；炷琳駬v以50型插入式振搗器為主，局

11、部鋼筋較密、波紋管較集中處采用30型插入式振搗器；插入式振搗器插點(diǎn)均勻，按交錯(cuò)式進(jìn)行，移動(dòng)間距為20cm；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提升振動(dòng)棒，在振搗新砼層時(shí)將振搗棒插入下層砼5-10cm，使兩層砼結(jié)合成一體，振搗的時(shí)間控制在30秒左中，一般以混凝土不再下沉，表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。波紋管位置處嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，防止振搗時(shí)間過長造成骨料分層形成水波紋現(xiàn)象；振動(dòng)棒應(yīng)與側(cè)模保持在50-100mm的距離，避免碰撞模板及鋼筋。最好增加附著式振搗器為防止?jié)沧⑦^程中內(nèi)模上浮，在內(nèi)模上每隔1米加一道兩根12#槽鋼做成的壓頂，壓頂中間頂住內(nèi)模，兩頭用螺栓固定在外模上。砼澆注制備足夠多試塊，一部分與梁

12、體同條件養(yǎng)生，一部分進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，以便準(zhǔn)確測定梁本砼強(qiáng)度，為張拉提供強(qiáng)度依據(jù)。2.7、養(yǎng)生、拆模由于夜間溫度較低，砼澆注完成后將整片梁用草袋及棉被覆蓋包裹，外層采用彩條布覆蓋，里面用取暖爐升溫。拆模時(shí)間根據(jù)氣溫變化動(dòng)態(tài)調(diào)整，保證砼強(qiáng)度不小于80%；模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行總結(jié)，針對砼外觀等情況，確定各項(xiàng)施工參數(shù)（包括砼坍落度、振搗時(shí)間2.8、預(yù)應(yīng)力箱梁張拉張拉強(qiáng)度預(yù)測用混凝土試件與梁體在相同外界條件下養(yǎng)護(hù)，混凝土試件經(jīng)過試壓，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，并且混凝土的齡期不少于1014天，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉前將張拉設(shè)備、儀表、設(shè)備和儀表校定結(jié)果、張拉力計(jì)算值、理論延伸量、張拉程序、張拉人員上崗證書上

13、報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行張拉，采用兩端張拉法，張拉時(shí)兩端同時(shí)施加預(yù)應(yīng)力，保持同步張拉，并且張拉速度不宜太快，控制在每分鐘5Mpa左右，張拉結(jié)果采用雙控法校核：即以張拉力控制張拉過程，以伸長值校核張拉結(jié)果。2.9、張拉前的工作（1）確定順序：張拉順序嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在進(jìn)行第一孔張拉時(shí)應(yīng)進(jìn)行管道摩阻等相應(yīng)試驗(yàn)，以檢查實(shí)際損失值與理論計(jì)算值的差別，確保在效預(yù)應(yīng)力值。（2）確定張拉方式：預(yù)應(yīng)力箱梁按設(shè)計(jì)要求采用兩端同時(shí)張拉的方式進(jìn)行，以張拉控制張拉過程，以伸長值校核張拉結(jié)果。（3）構(gòu)件的檢查、清理施加預(yù)應(yīng)力前，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，并對混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括預(yù)埋件

14、、預(yù)應(yīng)力孔道、排氣孔、壓漿孔，發(fā)現(xiàn)問題按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，然后用壓力水沖洗孔道，并用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水。（4）張拉設(shè)備的選用和校驗(yàn)張拉設(shè)備采用4臺(tái)YCW-250型千斤頂。高壓油泵2臺(tái)、油壓表2塊，將其配套編號使用。油壓表精度為低于0.5級，具有大致兩倍于工作壓力的表容量。檢查張拉設(shè)備、儀表是否完好并經(jīng)過校定。（5）錨、夾具及鋼絞線檢查。檢查內(nèi)容包括出廠合格證、質(zhì)量證明書、靜載錨固性能試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。外觀檢查：從每批中抽取10%且不少于10套，如有一套不合格，另抽取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不合格，則逐套檢查，合格后才能使用。硬度檢查：從每批中抽取5%且不少于5套，對其中有硬度要求的

15、零件進(jìn)行硬度試驗(yàn)，如有一套不合格，另抽取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不合格，則該批錨具為不合格。檢查鋼絞線是否經(jīng)過復(fù)試合格，復(fù)試合格的方能使用，并按鋼絞線的試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整設(shè)計(jì)伸長值。 2.10、張拉工藝（1）張拉程序后張法的預(yù)應(yīng)力筋張拉程序0 初應(yīng)力（0.1k）初應(yīng)力（0.2k）控制應(yīng)力（1.0k）持荷5分鐘 錨固。（2）張拉要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力管道保持順直，以減少鋼絞線與孔道摩擦，避免造成過大的應(yīng)力損失；鋼絞線張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；張拉時(shí)兩端千斤頂升降速度盡量保持同步，速度不宜太快，控制在5Mpa左右，張拉記錄保持完整、準(zhǔn)確，無涂改或漏項(xiàng)。預(yù)應(yīng)力張拉過程中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)重新校定張拉設(shè)備。a.

16、張拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)；b.千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí)；c.油表指針不回零；d.調(diào)換千斤頂油表時(shí)；實(shí)際伸長值計(jì)算公式和量測方法：用鋼板尺量千斤頂活塞伸出值作為鋼絞線伸長值。計(jì)算公式如下：L=L1-2L2+L3-L4-L5L1從初應(yīng)力到終應(yīng)力時(shí)尺度數(shù)；L2初應(yīng)力時(shí)尺度數(shù)；L3兩倍初應(yīng)力時(shí)尺度數(shù)L4工具夾片位移量L5千斤頂段鋼束延伸量2.11張拉注意事項(xiàng)（1）預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過下表“后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)”的規(guī)定。如超過規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換；如不能更換時(shí)，可提高其他束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%。后張預(yù)應(yīng)

17、力筋斷絲、滑絲限制數(shù)類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%（2）在張拉完成后，測得的延伸量與計(jì)算延伸量之差應(yīng)在6%以內(nèi)，否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟：重新校準(zhǔn)設(shè)備；對預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查；放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉；預(yù)應(yīng)力鋼材用潤滑劑以減少磨擦損失，僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；監(jiān)理工程師對預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)予錨固。放松千斤頂時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材；預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙所示用水泥砂漿封閉。（3）在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力有很大

18、的能量，萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。（4）操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動(dòng)過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。（5）張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。（6）工具錨的夾片，保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用510次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一

19、層潤滑劑，以防夾片在退契時(shí)卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。（7）多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個(gè)別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。（8）每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。2.12、孔道壓漿張拉完畢立即進(jìn)行壓漿，張拉完成至壓漿結(jié)束在72小時(shí)內(nèi)完成，管道壓漿必須密實(shí)，采用真空壓漿工藝，水泥漿等級不低于設(shè)計(jì)要求等級。（1）材料試配 管道壓漿前，應(yīng)事先對采用的壓漿料進(jìn)行試配。水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料、 水等各種材料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到1%（均以質(zhì)量計(jì)） 。水膠比不應(yīng)超過 0.33。（2）施工設(shè)備及稱量精度 攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于

20、1 000r/min， 漿葉的最高線速度限制在 15m/s 以內(nèi)。 漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。 壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表最小分度值不應(yīng)大于 0.1MPa，最大量程度應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其 25%75%的量程范圍內(nèi)。儲(chǔ)料罐應(yīng)帶有攪拌功能。選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達(dá)到 0.092MPa 的負(fù)壓力。 在配制漿體拌和物時(shí)，水泥、壓漿劑、水的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到1%（均以質(zhì)量計(jì)）。計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)法定計(jì)算檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。（3）攪拌工藝 應(yīng)先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)?、積水，并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)。攪拌前，在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，應(yīng)經(jīng)過

21、過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于 3mm3mm。漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的 80%90%，開動(dòng)攪拌機(jī)， 均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌 2min;然后 加入剩余的 10%20%的拌和水，繼續(xù)攪拌 2min。攪拌均勻后，現(xiàn)場進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，每盤進(jìn)行一次檢測，其流動(dòng)度在184S范圍內(nèi)，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。不應(yīng)在施工過程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。 （4）壓漿工藝 壓漿前，應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路

22、 中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開始壓入梁體孔道。壓漿的最大壓力不宜超過 0.6MPa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與 規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于 0.5MPa 的壓力下保壓 3min 的穩(wěn)壓期。 壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不應(yīng)超過40min。壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作 3 組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（40mm40mm160mm） 折強(qiáng)度試驗(yàn)。并對壓漿進(jìn)行記錄。記錄項(xiàng)目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比 、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出 機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、（真空度）、

23、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。 終張拉完畢，應(yīng)在 48h 內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿后可以提前交庫，但需保證 28d 標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。壓漿強(qiáng)度未達(dá)到28d 強(qiáng)度要求之前，不得進(jìn)行靜載試驗(yàn)或出場架設(shè)。梁體、漿體及環(huán)境溫度 壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在 530之間，壓漿及壓漿后 3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，以滿足要求。高溫施工在環(huán)境溫度高于 35時(shí)，應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)間施工，如在夜間進(jìn)行。低溫施工 在環(huán)境溫度低于 5時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，可適當(dāng)增加引氣劑，含氣量通過試驗(yàn)確定。不宜在壓漿劑中使用防凍劑。在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在 -0.06MPa-0.0

24、8MPa 之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)采用灰漿拌制機(jī)拌和水泥漿，水泥漿經(jīng)過密目篩過濾后使用，壓漿過程中壓漿泵保持壓力0.7MPa。壓漿采用普通硅酸鹽水泥，水泥漿最大泌水率4%，拌和三小時(shí)后泌水率控制在2%，24小時(shí)后泌水全部被漿吸收，水灰比控制在0.40.45之間，水泥漿稠度應(yīng)控制在10s18s之間。隨機(jī)抽樣制作三組7.077.077.07cm3水泥漿試件，檢查壓漿的強(qiáng)度，壓漿完成后進(jìn)行封端，水泥漿強(qiáng)度大于15Pa時(shí)，將吊走存放，壓漿時(shí)的氣溫或構(gòu)件溫度在532度之間，管道壓漿后48小時(shí)內(nèi)構(gòu)件溫度不低于5，否則采取保溫措施，壓漿要緩慢進(jìn)行，并一次連續(xù)完成，

25、若因故停頓，立即清洗孔道，排除故障后再壓，壓漿孔道另一端冒出濃漿后，封堵出漿孔后保持壓力不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期的持續(xù)時(shí)間2分鐘。3、施工進(jìn)度計(jì)劃安排施工準(zhǔn)備：2015.10.27-2015.11.1鋼筋綁扎及安裝：2015.11. 3 -2015.11. 5混凝土澆注：2015.11. 74、材料設(shè)備、人員進(jìn)場計(jì)劃及資源安排工程材料、設(shè)備、人員已按方案要求進(jìn)入現(xiàn)場。5、質(zhì)量、安全、環(huán)保及文明工地施工主要措施5.1、質(zhì)量保證措施、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，加強(qiáng)過程控制，在項(xiàng)目施工中做到“三工教育”（工前教育、工中教育、工后教育）、“三不交接”（無自檢記錄不交接、無施工記錄不交接、無專職質(zhì)檢員簽字不交接）、“五不施工”（施工圖紙未復(fù)核不施工、測量放樣未復(fù)核不施工、材料未試驗(yàn)或無合格證不施工、技術(shù)未交底不施工、未檢查簽證不施工）。認(rèn)真收集和整理施工技術(shù)資料，及時(shí)總結(jié)、提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)，爭取使每一道工序一次達(dá)標(biāo)。、加強(qiáng)質(zhì)保體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格遵守施工程序和要求，層層落實(shí)責(zé)任，嚴(yán)防質(zhì)量事故。、把好材料進(jìn)場關(guān)，注重材料的進(jìn)場驗(yàn)收。做到及時(shí)抽檢和試驗(yàn)?，F(xiàn)場技術(shù)員跟班檢查，嚴(yán)格控制各道工序的質(zhì)量。、明確崗位職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，使現(xiàn)場施工人員明確設(shè)計(jì)意圖、施工規(guī)范、施工工藝，認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、抽檢制度，消除一切質(zhì)量隱患。、虛心聽取