液壓尾管懸掛器操作程序

1、液壓式尾管懸掛器操作程序一、準(zhǔn)備工作1. 下套管前通井，調(diào)整泥漿性能，確保井內(nèi)無(wú)井涌、井漏、垮塌、阻卡，確保套管能順利下到設(shè)計(jì)深度；2. 校核指重表和泵壓表，保證靈敏、指示準(zhǔn)確；3. 通井或刮管期間，起鉆到坐掛位置測(cè)量鉆具上提、下放的懸重及摩阻并做好記錄；4. 按公式計(jì)算回縮距，配好鉆余；根據(jù)計(jì)算的鉆余事先排好入井管串，相應(yīng)準(zhǔn)備短鉆桿；校核坐掛位置，懸掛器卡瓦位置應(yīng)避開(kāi)上層套管接箍；5. 套管要使用符合標(biāo)準(zhǔn)的通徑規(guī)通徑；6. 鉆具入井前要使用符合標(biāo)準(zhǔn)的通徑規(guī)進(jìn)行通徑（直徑要求大于_mm），所有送入鉆具（含轉(zhuǎn)換接頭、短鉆桿）內(nèi)不得有直角臺(tái)階；7. 接入懸掛器前準(zhǔn)備兩把管鉗用于連接尾管膠塞，準(zhǔn)備鉆

2、桿絲扣油與機(jī)油的混合油；8. 提前確認(rèn)井口防磨套尺寸是否滿(mǎn)足下尾管要求，一般建議取出防磨套。二、下套管注意：嚴(yán)禁井內(nèi)及套管內(nèi)落物；操作要平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛提、猛剎、猛放；套管附件和尾管懸掛器入井時(shí)遵從尾管服務(wù)工程師指導(dǎo)。1推薦的管串結(jié)構(gòu)：浮鞋+套管+浮箍套管浮箍+套管球座套管串懸掛器總成送入鉆桿； 2 按順序下入套管及附件，按標(biāo)準(zhǔn)扭矩上扣；套管附件與套管連接時(shí)應(yīng)涂絲扣粘結(jié)劑；按設(shè)計(jì)安放扶正器；3 接完浮箍、浮鞋后先灌滿(mǎn)泥漿，上提12根套管高度后下放至井口，觀察管內(nèi)泥漿液面情況，確認(rèn)正向暢通，反向密封；4. 控制套管下放速度，接入懸掛器后，每柱鉆桿下放時(shí)間不低于90s；5. 每下入10根套管至少灌滿(mǎn)泥

3、漿一次，每下入5柱鉆桿至少灌滿(mǎn)泥漿一次（見(jiàn)到液面為止）。待尾管進(jìn)入裸眼前，先灌滿(mǎn)泥漿；尾管進(jìn)入裸眼后，每柱一灌，原則上不再停止灌漿，若靜止，時(shí)間不得超過(guò)3min；6懸掛器下面的兩根套管連續(xù)加扶正器（推薦剛性扶正器）；7. 套管全部入井后，灌滿(mǎn)泥漿，接懸掛器 懸掛器吊上鉆臺(tái)時(shí)應(yīng)系尾繩，防止磕碰，確保人員安全； 對(duì)懸掛器送入工具進(jìn)行通徑檢查； 將尾管膠塞接到中心管底端的接箍上，用管鉗上緊（另一把管鉗背住中心管）； 將尾管膠塞上涂絲扣油后，緩慢將膠塞和中心管插入到套管內(nèi)； 先用鏈鉗將懸掛器與套管引扣，確認(rèn)無(wú)錯(cuò)扣后按標(biāo)準(zhǔn)扭矩上緊（注意上扣時(shí)放松吊卡，防止中心管旋轉(zhuǎn)、倒扣）； 清除懸掛器滑套行程處的保護(hù)

4、紙，并涂稠鉆桿絲扣油； 向回接筒內(nèi)灌滿(mǎn)準(zhǔn)備好的混合油（先稀后稠），壓緊并固定好防砂罩。8. 鎖死轉(zhuǎn)盤(pán)。上提、下放稱(chēng)重并做好記錄。9.懸掛器通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)和井口裝置時(shí)必須緩慢下放，確保不發(fā)生磕碰（保持居中，并密切觀察懸重表靈敏針變化）。待懸掛器順利通過(guò)防噴器等井口裝置后，再按正常速度下入；10接送入鉆桿時(shí)打好背鉗，尾管坐掛前嚴(yán)禁下部鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)；11要求送入鉆桿邊通徑邊下鉆（推薦只用一個(gè)通徑規(guī)），不見(jiàn)通徑規(guī)不對(duì)扣。注意：如下入困難，上提、下放鉆具，下壓載荷不得大于15t；若上提下放無(wú)法通過(guò)，則開(kāi)泵循環(huán)，但最大泵壓不得超過(guò) MPa（懸掛器液缸剪釘壓力70%）；待送入鉆具下到預(yù)定深度后，先灌滿(mǎn)泥漿，再接頂驅(qū)上

5、下活動(dòng)，釋放摩阻后稱(chēng)重，并作好記錄；根據(jù)實(shí)測(cè)懸重調(diào)整好鉆余，確保懸掛器處于受拉狀態(tài)。三、坐掛前循環(huán)1小排量開(kāi)泵頂通，開(kāi)泵壓力不得超過(guò) MPa（懸掛器液缸剪釘壓力70%）；2返出正常后，逐級(jí)提高排量（不超過(guò)設(shè)計(jì)最大排量的2/3），循環(huán)1個(gè)遲到時(shí)間待壓力穩(wěn)定后，慢慢增大排量至設(shè)計(jì)排量循環(huán)。3第二個(gè)循環(huán)排量按設(shè)計(jì)排量循環(huán)1個(gè)遲到時(shí)間以上。四、坐掛及丟手1停泵，卸壓，投球，調(diào)整鉆余；2盡可能讓銅球自由下落；若井況不允許長(zhǎng)時(shí)間靜止，則采用小排量泵送（排量最多不超過(guò)0.4m3/min，同時(shí)控制泵壓不超過(guò) MPa（懸掛器液缸剪釘壓力70%）。在球到達(dá)球座前提前停泵，球到位后，緩慢憋壓11-12MPa，停泵，

6、穩(wěn)壓1分鐘，在憋壓狀態(tài)下緩慢下放鉆具，當(dāng)懸重下降至送入鉆具浮重，且鉆具下放距離接近回縮距計(jì)算值時(shí)，說(shuō)明坐掛成功；3繼續(xù)下壓15-20t有效下壓噸位（尾管重量與下壓噸位之和不能超過(guò)懸掛器懸掛負(fù)荷），檢查坐掛可靠性；4坐掛成功后，繼續(xù)憋壓至18-20MPa，憋通球座，建立正常循環(huán)；5. 按固井要求循環(huán)，記錄循環(huán)排量、壓力；6. 循環(huán)正常后，倒扣，驗(yàn)證丟手情況（注意最大上提高度）。五、固井1. 接水泥頭（事先已經(jīng)裝入鉆桿膠塞）和固井管線，固井管線試壓；2. 注前置液，放回水，判斷浮箍浮鞋密封情況，若密封失效，提前配好重漿；3. 注水泥漿，釋放鉆桿膠塞，確保擋銷(xiāo)開(kāi)啟充分；4. 替漿至大小膠塞復(fù)合前12

7、m3將排量控制在1m3左右，復(fù)合后再恢復(fù)正常替漿排量，注意泵壓表，觀察膠塞復(fù)合情況；5. 在計(jì)算的替漿量基礎(chǔ)上，提前2m降低排量，觀察碰壓（碰壓附加壓力：3.57MPa）；若到量未碰壓，附加量最多不超過(guò)下塞量50%；6. 穩(wěn)壓5min，泄壓，觀察浮箍浮鞋密封情況。7. 卸水泥頭和固井管線。六、拔出中心管1. 緩慢上提鉆具56m（注意：注意懸重變化），當(dāng)送入工具與懸掛器脫開(kāi)后上提至預(yù)定位置，然后再大排量循環(huán)一周以上，循環(huán)出多余的水泥漿。2. 起鉆，候凝（注意：不可將鉆具留在井內(nèi)候凝）。七、應(yīng)急措施1接入懸掛器后若發(fā)生遇阻，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)鉆具，以上下活動(dòng)解除為主，原則上要求上提下放不超過(guò)正常懸重15t，

8、防止卡死。所有措施必須由總監(jiān)、固井工程師、尾管工程師討論決定。如需開(kāi)泵，開(kāi)泵壓力不超過(guò) MPa（懸掛器液缸剪釘壓力70%），以防止提前坐掛；2若掛不住，可調(diào)換坐掛位置或增加憋壓值重掛，無(wú)效時(shí)請(qǐng)示總監(jiān)是否將套管放至井底倒扣后固井（如果是坐底固井，就必須充分清洗井底，保證倒扣后的循環(huán)暢通）；3若發(fā)生倒扣困難，應(yīng)重新調(diào)整下壓噸位后再倒(必須保證懸掛載荷支撐套受壓)；4若發(fā)生送入工具難拔現(xiàn)象，可經(jīng)上下活動(dòng)、旋轉(zhuǎn)解除，無(wú)效時(shí)強(qiáng)力起拔；5若注完前置液后發(fā)生浮箍、浮鞋失靈，在固井前準(zhǔn)備好重漿；6. 若固井后發(fā)生浮箍、浮鞋失靈，可反復(fù)再頂幾次，若固井后發(fā)生浮箍、浮鞋失靈，可反復(fù)再頂幾次，無(wú)效時(shí)就地拔中心管，以后視實(shí)際情況決定采取相應(yīng)處理措施；7尾管下到位后，坐掛前若出現(xiàn)開(kāi)泵困難，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況征得總監(jiān)同意后，留好鉆余，