塑膠模具專業(yè)培訓(xùn)與學(xué)習(xí)資料.ppt

1、1,2,一.模具基礎(chǔ),二.模具點檢與維修,三.模具保養(yǎng),四.模具設(shè)計,目錄,3,模具制造生產(chǎn)運作流程,成品設(shè)計,模具設(shè)計,模具制造,模具組立,模具試模,成品評估,模具量產(chǎn),模具保養(yǎng),模具維修,模具點檢,模具設(shè)變,備品發(fā)包,4,模具基礎(chǔ),一 . 塑 料 模 具 種 類 二 . 注 射 模 概 念 三 . 模 具 結(jié) 構(gòu) 圖 四 . 塑 模 基 本 類 型 五 . 頂 出 機(jī) 構(gòu) 六 . 冷 卻 系 統(tǒng) 七 . 塑 模 的 排 氣 八 . 抽 芯 機(jī) 構(gòu) 九 . 澆 註 系 統(tǒng),5,1.壓模 2.鑄壓模 3.注射模 目前C/P成型部所用 4.吹塑薄膜機(jī)頭 5.硬管機(jī)頭 6.中空吹塑成型模 7.真空

2、成型模,一.塑料模具種類,6,二.注射模概念 加料方式是人力或傳送裝置將物料輸送到注射機(jī) 的料筒內(nèi),物料受熱呈熔融狀態(tài),然后,在螺桿或活塞的推 動下,經(jīng)噴嘴和模具的進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入型腔,經(jīng)充分冷卻后, 物料於型腔內(nèi)硬化定型.這個成型過程所需的成型工具 就叫注射模.,7,三.注射模結(jié)構(gòu),模 具 組 成 1. 定模 部分 2. 動模 部分 3. 頂出 部分 4. 導(dǎo)向 部分 5. 冷卻 部分 6. 流道 部分 7. 支撐 部分,8,模 具 結(jié) 構(gòu) 圖,9,四.注射?；绢愋?1. 二板式模具(由定模和動模組成):,10,2.三板式模具-在動模板與定模板之間,這有一塊 活動的 模板,適用範(fàn)圍 1. 中心

3、進(jìn)料的多型腔模具. 2. 中心進(jìn)料的點形澆口單 型腔模具. 3. 表面進(jìn)料復(fù)式點形澆口註射 模 4. 邊緣進(jìn)料的不平衡多型腔模,11,三板式模具,缺 點 1.制造成本高 2.加工復(fù)雜 3.模具重量增大 4.製造周期長,12,水口袸套,定位環(huán),支承銷,心型,熔料,輔助袸套,射出成型,塑膠制品,匣式加熱器,熱流道支管,空氣間隙,A板,冷卻水道,空氣間隙,B板,頂出銷,3.無澆道模具(熱澆道),13,優(yōu)點: 1. 節(jié) 約 冷 料 回 收 費 與 人 工 2. 節(jié) 約 切 除 冷 料 的 修 整 工 序 3. 縮 短 注 射 總 周 期 , 有 利 於 快 速 註 射 成 型 工 藝 之 發(fā) 展. 4

4、. 減 少 壓 力 損 失 , 利 於 保 證 品 質(zhì) 缺點: 1. 結(jié) 構(gòu) 復(fù) 雜 2. 要 求 嚴(yán) 格 的 溫 度 控 制 . 3. 制 造 成 本 高 , 不 適 於 小 批 量 生 產(chǎn),無澆道模具(熱澆道),14,五.頂出機(jī)構(gòu) -開模時能使塑件從動模上順利而迅速地 全部頂出,頂出方式 1.一段頂出 2.二段頂出 3.延遲動作頂出,頂出類型 1.頂板頂出 2.頂套頂出 3.頂桿頂出,15,六.冷卻系統(tǒng),-模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態(tài)的塑料傳 給模具的熱量,賮可能迅速地全部導(dǎo)出,冷 卻 方 法 1.水冷卻 2.空氣冷卻 3.冷凍水冷卻 4.油冷卻,16,七.塑模的排氣,氣體來源 a.進(jìn)

5、料系統(tǒng)和型腔中 存在的空氣 b.塑料所含水分蒸發(fā). c.塑料分解產(chǎn)生氣體. d.塑料中某些添加劑分解 或化學(xué)反應(yīng),排氣的目的:減少制品的包風(fēng),燒焦等,17,八.抽芯機(jī)構(gòu) 當(dāng)塑件的側(cè)面帶有孔或 凹槽時,須采有側(cè)面成型 芯才能滿足塑件成型上的要求.,18,抽 芯 方 式:,手動抽芯,液壓(氣壓)抽芯,機(jī)動抽芯,19,九.澆注系統(tǒng),由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成,20,模具點檢與維修,維修流程,點檢中發(fā)現(xiàn)問題,IPQC發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題,聯(lián)絡(luò),成型人員,停機(jī),知會模具,下模盒,下 模,拆模,分析問題,對照產(chǎn)品,找出 問題點,判斷模仁,領(lǐng)取備品,修配,組立,CHECK,上模,檢查成品,21,模具點檢,點

6、檢內(nèi)容 1.準(zhǔn)備好點檢工具(布,汽槍,黃油,煤油) 接一模具生產(chǎn)中產(chǎn)品觀察有無不良,並留樣,與清模的對比 2.按手動停機(jī) 3.打開模具及前安全門 4.用布沾煤油清潔公母模面及導(dǎo)柱,導(dǎo)套. 5.按機(jī)臺頂出鍵,用汽槍吹模面及模具頂塊. 6.用汽槍吹母模氣孔或模穴. 7.檢查公母模面螺絲是否松動. 8.用布沾煤油清潔母模模腔. 9.將導(dǎo)柱導(dǎo)套打少許黃油. 10.切換自動生產(chǎn). 11.觀察產(chǎn)品外觀ok為止. 12.記錄點檢內(nèi)容於點檢表內(nèi).,22,模修使用的工具,油壓車 內(nèi)六角扳手. 3#-14# 銼刀. 氣動砂輪. 油石. 300#-1000# 砂紙. 拋光膏 etc.,23,維修種類與方法,1.毛頭

7、. 2.包風(fēng). 3.劃傷. 4.頂出不退 5.滑塊 不退回. 6.咬花色差及斑點. etc.,毛頭 check相關(guān)尺寸 包風(fēng) 增開排氣或保養(yǎng) 打磨受傷模仁 調(diào)試頂出,使平衡 調(diào)試滑塊,使滑塊順暢 對咬花斑點處理:重新拋光.咬花. 噴砂.,24,維修方法與實例:,調(diào)試滑塊,調(diào)試頂出,修配滑塊,25,不當(dāng)?shù)氖址ㄅc維修:,1.組立偏差 2.工具使用不當(dāng) 3.沒有修配好等,維修記錄:,1.工作日志 2.維修記錄表 3.制程檢查表 4.品管確認(rèn) 5.模具主管確認(rèn),26,模具保養(yǎng),目的:,塑膠分解殘留物.灰塵,循環(huán)冷卻水,模仁使用,髒,銹,磨損.腐蝕,保養(yǎng),清潔 除銹 切換模仁,保証模具正常生產(chǎn),時機(jī):,

8、包風(fēng).脫皮等模具,未生產(chǎn)模具,按周期,維修性保養(yǎng),點檢模具,正常大保養(yǎng),500萬模次10萬,27,內(nèi)容:,1.水管 2.模板 模溝 3.模仁 4.拆卸 5.組立,吹淨(jìng)殘余冷卻水,連接器除銹 清潔除銹 清潔模仁,切換腐蝕.磨損之模仁 注意重要成型面保護(hù)及模仁的分模面放量 注意check模仁之好壞,按蘭圖check組立尺寸,油石,清洗機(jī),28,29,模具維修註意事項 1.維修后確認(rèn)有無裝錯. 2.維修后接初件確認(rèn). 3.維修后切實記錄.維修內(nèi)容部 位,維修備品更換狀況. 模具保養(yǎng)注意事項 1.保養(yǎng)時機(jī). 2.無法及時保養(yǎng)時提特采申請. 3.保養(yǎng)后確認(rèn). 4.保養(yǎng)后初件確認(rèn). 5.保養(yǎng)記錄.,30,

9、模具設(shè)計基本步驟,1. 檢視塑膠藍(lán)圖(視圖位正確性與線條.文字的擬清);,2. C.A.E的投入(分析進(jìn)澆點.排氣位置.熱應(yīng)力.敲曲等流 動狀態(tài));,3. 規(guī)劃模具LAYOUT(CAV數(shù).進(jìn)澆方式.頂出方式.加工性);,模具設(shè)計,31,4. 射出機(jī)臺大小與周邊設(shè)備選用;,5. 模具設(shè)計工具的選用(AUTOCAD.IDES等電腦畫圖軟件);,6. 縮水值的確認(rèn)(不同塑膠有不同的縮水率,X.Y.Z軸方向並不同),7. 模座形式選用(三板模,二板模或熱澆道等);,32,8. 模具LAYOUT擺置確認(rèn)(以專案方式研討編號確認(rèn) 標(biāo)準(zhǔn)化的運用);,9. 分解模仁零件,10. 標(biāo)示尺寸,11. 出圖再確認(rèn),

10、33,排 氣 位 置 設(shè) 計 a.分 型 面 排 氣,34,b. 成 型 芯 排 氣,35,c.中 心 頂 桿 排 氣,36,d.頂 針 排 氣 .,37,e. 側(cè) 型 芯 排 氣,38,流道設(shè)計應(yīng)滿足下列四點要求 A.低 流 動 阻 抗 B.成 型 周 期 短 C.均 一 的 填 充 D.后 處 理 容 易,39,流道狀態(tài)的選擇 下圖所示為各種流道之?dāng)嗝嫘螤?一般以流道截面積 與流道周長比值來表示流道之效率,由圖知以圓形之 效率最高,但基於加工性的考慮,則以梯形,半圓形之 使用較廣.,40,流道平衡之選擇,指在多模穴模具中由引料接頭入口 至多模穴 的尾端所造成的壓力損失均相 同,壓力損失相同

11、才可使各模穴同時被填 滿,如此可避免因 不同時飽模而造成之過 飽模之現(xiàn)象,有助於成品品質(zhì)之改善.,41,流道壓力損失計算,A.圓形流路:,B.方形流道:,42,模具材料的選取,1. 機(jī)械的加工性要好;,2. 無針孔(PIN HOLE)和非金屬雜物(INCLUSION)等內(nèi)部缺陷;,3. 強(qiáng)度.韌性與耐磨性要大;,4. 熱處理要容易,其處理后之熱變形要小;,43,5. 表面加工性良好; 如 LOGO件之表面,6. 耐熱性良好,熱膨脹系數(shù)小;,7. 耐蝕性良好; 如 PPS.PVC.POM等材料受熱后易分解出腐蝕性氣體,8. 容易取得;,9. 材質(zhì)與價格符合,模具壽命與產(chǎn)品品質(zhì)之要求水準(zhǔn).,44,目前成型部使用的模具材料,VIKING: CORE及排CORE SKD61: 一般模仁 SKD11: GATE件 S45C: 模板 S55C: 模板 P20: 模座 NAK80: 模座 ROMAX: 防銹,45,小結(jié):,做好一個模具人員,維修人員 維護(hù)好一套模具,必須具備以下認(rèn)知,1.要有識圖,制圖能力,三視/立體, 公差,尺寸標(biāo)示,零件,