聚氯乙烯裝置地下管道施工方案[文書特制]

1、烏海氯堿工程聚氯乙烯裝置地下管道施工方案編 制：朱 世 軍審 核：金 云 輝審 定：王 國 苓批 準(zhǔn)：劉 任 興會 簽：質(zhì) 量：葛 興安 全：韓 文 博中化十三公司烏海氯堿工程項目經(jīng)理部2002年7月7日目 錄1適用范圍2工程概況3編制依據(jù)4施工準(zhǔn)備5施工方法及程序6施工技術(shù)措施7質(zhì)量保證措施8安全保證措施9施工進度計劃及勞動力需用計劃10施工用工機具計劃11技措用料計劃12工程質(zhì)量A、B、C三級控制點表1 適用范圍本方案僅適用于烏海氯堿工程聚氯乙烯裝置地下管網(wǎng)的施工。2工程概況聚氯乙烯裝置地下管網(wǎng)主要用于為裝置區(qū)輸送循環(huán)水、消防水及排除生產(chǎn)生活污水和清凈水，與全廠地下管網(wǎng)相連通。包括循環(huán)水系

2、統(tǒng)（CWS、CWR），高壓消防水系統(tǒng)（FW），生產(chǎn)生活消防水系統(tǒng)（PFW），生產(chǎn)生活污水排水系統(tǒng)（DW），清凈水排水系統(tǒng)（SW）。地下管道總工程量為2361m，其中碳鋼管1330m，UPVC管1031m，土方工程量約2800m3，閥門井、檢查井共36座。本工程的主要特點是冬季施工，需認真執(zhí)行冬季施工技術(shù)措施，保證施工質(zhì)量；交叉作業(yè)多應(yīng)合理安排施工，保證協(xié)調(diào)有序。3 編制依據(jù)3.1 中國成達化學(xué)工程公司設(shè)計圖紙 9807-5-80-00203.2 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)定 GB50268-973.3 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-973.4 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工

3、及驗收規(guī)范 GB50236-983.5 室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗收規(guī)范 CECS18-903.6 給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 S1、S2、S33.7 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐施工及驗收規(guī)范 SYJ4017-903.8 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 HGJ229-973.9 煉油、化工施工安全規(guī)程 HGJ233-87、SHJ505-874 施工準(zhǔn)備4.1 組織施工人員熟悉圖紙及施工方案，做好技術(shù)交底工作。4.2 特殊工種需做好崗前培訓(xùn)工作，施工時應(yīng)持證上崗。4.3 現(xiàn)場影響管道施工的障礙物應(yīng)清除干凈，管溝壁1m范圍內(nèi)不得有設(shè)備或重物。4.4 積極組織材料進場并及時進行材料報驗，開工前

4、進場材料應(yīng)達到60%以上。4.5 施工現(xiàn)場應(yīng)達到三通一平，具備開工條件。4.6 調(diào)集施工用工、機具，應(yīng)保證能正常使用，用電設(shè)備進行調(diào)試檢查應(yīng)運轉(zhuǎn)良好。4.7 備齊施工用計量器具、壓力表等，計量器具應(yīng)經(jīng)校驗合格。5 施工方法及程序5.1 施工方法5.1.1土方開挖采用機械開挖，人工清理，金屬管道采用手工電弧焊焊接，UPVC管采用橡膠圈柔性接口，管道安裝使用8t和20t汽車吊配合，管道施工應(yīng)分系統(tǒng)邊安裝、邊試壓、邊回填。5.2 施工程序放線管溝開挖、清理管道預(yù)制、防腐管道安裝管道試壓焊縫部位防腐及補涂管溝回填夯實交工驗收6 施工技術(shù)措施6.1 管溝開挖6.1.1 管溝放線應(yīng)定位準(zhǔn)確，臨時水準(zhǔn)點和管

5、道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，并采取保護措施，使用中應(yīng)經(jīng)常校核。6.1.2 管道溝槽底部開挖寬度應(yīng)按下式計算：B=D1+2（b1+b2）式中：B管道溝槽底部的開挖寬度D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度b1管道一側(cè)的工作面寬度，取300mmb2管道一側(cè)的支撐厚度，取150200mm6.1.3 溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1.3.1 不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計規(guī)定；6.1.3.2 槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；6.1.3.3 溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；6.1.3.4 槽底高程的允許偏差為20mm。6.2 管道安裝6.2.1 碳鋼管道安裝6.2.1.1

6、 鋼管的材質(zhì)、規(guī)格、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼管表面無斑疤、裂紋，嚴(yán)重銹蝕等缺陷。6.2.1.2 根據(jù)平面布置圖及空視圖分段預(yù)制管道。6.2.1.3 管道組裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號、宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對焊接。6.2.1.4 管段下料采用切割機或氧氣炔焰切割，切口表面應(yīng)平整，無裂紋，重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣，氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm（見下簡圖） 6.2.1.5 管段坡口采用機械方法或氧乙炔焰加工，采用氧乙炔焰方法加工坡口后，應(yīng)除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，坡口形式見下圖（單位：mm） t b P 當(dāng)t=49時 b=1

7、.53.0 P=1.01.5 =60700當(dāng)t=1026時 b=2.04.0 P=1.02.0 =60506.2.1.6 管口組對時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯口的允許偏差應(yīng)為0.1倍壁厚，且不得大于2mm。6.2.1.7 對口時直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm，且管道任何位置不得有十字形焊縫。6.2.1.8 管道開孔位應(yīng)注意不得位于干管的縱、環(huán)向焊縫及短節(jié)或管件上。6.2.1.9 不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm，否則應(yīng)對內(nèi)口進行修磨。6.2.1.10 鋼管對口合格后，方可點焊，所用焊條與正式焊接焊條相同，點焊時應(yīng)對稱施焊，厚度與第一層焊接厚度一致，嚴(yán)禁在焊縫以外的部位隨意打

8、火。6.2.1.11 管道焊接采用手工電弧焊，焊條型號為E4303，直徑為2.54mm，焊條使用前應(yīng)在1000C1500C溫度下烘干12小時，并按公司規(guī)定填寫烘干記錄。使用時應(yīng)將焊條放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊接前應(yīng)清除坡口兩側(cè)的油污、鐵銹、雜物等，焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：6.2.1.11.1 焊后應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。6.2.1.11.2 焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。6.2.1.12 管道法蘭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.1.12.1 法蘭接口平行度允差為法蘭外徑的1.5%，且不應(yīng)大于2mm，螺栓孔中心允許偏差應(yīng)為

9、孔徑的5%。6.2.1.12.2 應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，同方向安裝，把緊時應(yīng)均勻?qū)ΨQ進行，擰緊后的螺栓應(yīng)露出螺母之外。6.2.1.12.3 與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接口，應(yīng)待螺栓擰緊后方可施工。6.2.1.13 閥門安裝6.2.1.13.1 閥門在安裝前應(yīng)進行啟閉檢驗，以檢查機件是否靈活。6.2.1.13.2 閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。6.2.1.13.3 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。6.2.1.14 管道下管采用汽車吊或人工進行，人工下管時應(yīng)有溜繩進行溜放，安裝過程中應(yīng)避免損壞防腐層。6.2.1.15 鋼管道安裝后的允許偏差

10、應(yīng)符合下列要求：軸線位置：30mm 高程20mm6.3 硬聚氯乙烯管安裝6.3.1 檢查管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整、不應(yīng)有明顯的分流痕、不允許有氣泡、裂口及顯著的波紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不勻、分解變色等現(xiàn)象，管材彎曲度應(yīng)小于或等于1mm。6.3.2 管材堆放應(yīng)平整，防止冰凍，且不應(yīng)同金屬材料混放，使用時避免在粗糙的場地上拖拉或劇烈的投擲。6.3.3 管子切斷采用機械方法，一般用粗齒鋸條的手工鋸或木工鋸，切割后應(yīng)保證切口斷面傾斜度不能超差。6.3.4 管道連接采用橡膠圈柔性接口，安裝時應(yīng)將承插口表面處理干凈不得有灰塵或油污，橡膠圈必須完全放入承口溝槽內(nèi)，擠壓均勻。6.3.5 管道安裝采用人工溜放，應(yīng)

11、注意使管不要受劇烈的撞擊。6.3.6 溝底應(yīng)平整，不應(yīng)有石塊、磚頭等尖硬雜物，溝底為200mm砂墊層。6.4 管道防腐6.4.1 管道外壁表面預(yù)處理采用動力工具除銹達St3級標(biāo)準(zhǔn)，采用動力工具處理時不得使金屬面受損或使之變形的工具和手段。管子鍛造殘留物必須徹底打磨清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過度。6.4.2 鋼質(zhì)鋼道外壁刷底膠一道，環(huán)氧煤瀝青冷纏帶纏繞二道，在刷膠時纏繞，搭接寬度100毫米再刷底膠一道，貼纏塑料薄膜保護層二道，總厚度0.6毫米，電火花試驗5KV。6.4.3 環(huán)氧煤瀝青冷纏帶使用方法：6.4.3.1 配定型膠：甲組份：乙組份=1：1，充分混合靜置熟化10分鐘后使用。定型膠使用快干固

12、化劑，固化速度快。配好后應(yīng)在2小時內(nèi)用完。在2小時內(nèi)如嫌過稠，可加適量稀釋劑調(diào)整粘度，超過2小時不可使用，故施工時應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，以免造成凝膠損失。6.4.3.2 對高于管子表面2mm的焊縫兩側(cè)，應(yīng)打膩子形成光滑過渡面，膩子由配好的定型膠加滑石粉調(diào)勻制成，調(diào)好后必須在4小時內(nèi)用完。6.4.3.3 涂膠前管子表面必須干燥，要涂勻不得漏涂，涂膠后立即纏冷纏帶必須拉緊，使接觸緊密膠液從帶面滲出，搭接要均勻，表面應(yīng)平整無鼓包，如局部有鼓包要用刀徹開排氣。接著在冷纏帶表面再涂一層定型膠，必須涂勻不得漏涂。第二道冷纏帶接著反向纏繞，面上再涂一遍定型膠。6.4.3.4 防腐層靜置自干，纏后8小時內(nèi)不淋雨、泡水。

13、待防腐層指推不動后，方可運輸和施工以減少碰傷。6.4.3.5 如遇纏帶后急需下溝的特殊情況，可在涂膠、纏帶、涂膠后緊接著纏一層配套的快速成型帶，即可運輸和下溝、回填土、防腐層在快速成型帶的有效保護下達到完全固化。6.5 附屬構(gòu)筑物施工附屬構(gòu)筑物包括閥門井、儀表井、污水檢查井、清水檢查井。6.5.1 閥門井井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100mm。井壁與承口或法蘭盤外緣的距離，當(dāng)管徑小于或等于400mm時，不得小于250mm，當(dāng)管徑大于或等于500mm時，不得小于350mm。6.5.2 檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時砌筑，表面應(yīng)用砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順。6.5.3 在井室砌

14、筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確。6.5.4 檢查井接入圓管的管口應(yīng)井內(nèi)壁平齊，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。6.5.5 檢查井的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈蓋好井蓋。6.5.6 井室的周圍回填前應(yīng)檢查井壁的勾縫，抹面和防滲層是否符合質(zhì)量要求。6.5.7 井室施工的允許偏差應(yīng)符合GB50268-97中第9.1.15條的規(guī)定要求。6.6 管道試壓及沖洗。6.6.1 試驗前應(yīng)向施工班組做出詳細的技術(shù)交底，并備齊試驗用壓力表，精度不低于1.5級，表的最大量程為最大被測壓力的1.31.5倍，每個試驗系統(tǒng)應(yīng)不小于2塊。6.6.2 試驗壓力：6.6

15、.2.1 壓力管道：給水管（CWS）：工作壓力0.6 MPa 強度試驗壓力：1.1 MPa回水管（CWR）：工作壓力0.3 MPa 強度試驗壓力：0.9 MPa高壓消防水管(FW)：工作壓力0.7 MPa 強度試驗壓力：1.2 MPa生產(chǎn)生活消防給水管（PFW）：工作壓力0.5 MPa 強度試驗壓：1.0 MPa壓力管道的嚴(yán)密性試驗按規(guī)范中閉水法或放水法進行試驗。6.6.2.2 無壓管道 生產(chǎn)生活污水管，清凈下水管按規(guī)范中閉水法試驗進行。6.6.3 試驗檢查：6.6.3.1 壓力管道試驗應(yīng)緩慢升壓待達到強度試驗壓力后保持恒壓10min，檢查接口、管身無破裂或漏水現(xiàn)象，即為強度試驗合格；再將試驗

16、壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無泄漏為合格，壓力管道在嚴(yán)密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象，且實測滲水量符合規(guī)范中的規(guī)定。6.6.3.2 管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長度小于或等于1km的壓力管道，在強度試驗壓力下，10min內(nèi)降壓不大于0.05MPa時，可認為嚴(yán)密性試驗合格。6.6.3.3 無壓管道在進行嚴(yán)密性試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且實測滲水量符合規(guī)范規(guī)定即為管道嚴(yán)密性試驗合格。6.6.4 試壓要求：6.6.4.1 升壓時，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，在升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時應(yīng)重新排氣升壓。6.6.4.2 應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查管身及接

17、口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。6.6.4.3 水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補。6.6.5 管道沖洗：6.6.5.1 用流速低于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁、度色度相同為止。6.6.5.2 沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通。6.7 管溝回填：6.7.1 水壓試驗前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，水壓試驗合格并防腐結(jié)束，再回填其余部分。無壓管道應(yīng)在閉水試驗合格后進行回填。管溝回填前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位確認，并及時做好隱蔽記錄。6.7.2 槽頂至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物凍土及大于50mm的磚

18、、石等硬塊。6.7.3 冬期回填時管頂以上50cm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過總體積的15%，其凍塊尺寸不得超過100mm。6.7.4 回填土應(yīng)分層夯實，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)采用輕夯壓實。虛鋪厚度應(yīng)根據(jù)壓實工具按規(guī)范要求進行。6.8 冬季施工措施：6.8.1 焊接前應(yīng)清除管道上的冰、雪、霜等。6.8.2 當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級，雪天或相對濕度大于90%時，應(yīng)停止室外焊接作業(yè)。6.8.3 焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。6.8.4 焊接前，應(yīng)對焊口兩側(cè)不小于40mm的范圍進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達到1001500C。6.8.5 環(huán)境溫度低于50C時，管道外防腐應(yīng)

19、在作業(yè)棚內(nèi)施工且棚內(nèi)需設(shè)有取暖設(shè)施。6.8.6 霧、雪或5級以上大風(fēng)中不得露天進行外防腐施工。6.8.7 砌筑檢查井時應(yīng)采取防寒措施，并應(yīng)在兩管端加設(shè)風(fēng)擋。6.8.8 管道試壓應(yīng)盡量安排在白天進行，當(dāng)天試壓不合格應(yīng)將水放掉第二天重新充水升壓。6.8.9 試壓合格的管道應(yīng)及時將水放凈，以免結(jié)冰。7 質(zhì)量保證措施7.1 施工中必須認真執(zhí)行國家規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工方案施工。7.2 每道工序施工前，技術(shù)員要作出詳細的技術(shù)交底。7.3 對特殊作業(yè)，必須經(jīng)相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)并持證上崗。7.4 每道工序完工后，必須經(jīng)檢查合格后方可進行下一道工序的施工。7.5 隱蔽工程必須經(jīng)施工單位和監(jiān)理單位共同檢查合格后

20、方能隱蔽。7.6 焊條的保管使用及發(fā)放嚴(yán)格執(zhí)行公司焊接管理制度現(xiàn)場設(shè)焊條烘干站由專人負責(zé)。8 安全保證措施8.1 進入施工現(xiàn)場人員嚴(yán)格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，做好安全教育和安全檢查。8.2 施工現(xiàn)場危險地段及不安全的地方要掛警示牌。8.3 現(xiàn)場用電機具設(shè)備要接地接零，安裝漏電保護器，漏電保護器試驗按鈕每周應(yīng)按動一次檢查啟跳是否正常，確保漏電保護器靈敏可靠。8.4 施工人員在作業(yè)區(qū)作業(yè)前，首先檢查有無不安全隱患，在隱患消除前不得開展作業(yè)。8.5 過路管溝開挖前，應(yīng)提前通知業(yè)主和監(jiān)理單位，管道安裝后應(yīng)盡快回填，以免影響現(xiàn)場施工。8.6 溝槽兩側(cè)的臨時堆土，不得影響建筑物各種管線和其

21、他臨時設(shè)施的安全，距槽口邊緣不宜小于0.8m。8.7 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，并系好下頜帶。8.8 吊裝管子的索具必須掛牢，吊裝時吊臂下方嚴(yán)禁站人。8.9 試壓時，應(yīng)劃定危險區(qū)，非施工人員不得入內(nèi)，管道兩端堵板及后背支撐處，試壓時嚴(yán)禁站人。8.10 管溝開挖必須按規(guī)范要求進行放坡或支撐，人工清理溝底或挖工作坑時，坑外必須有人監(jiān)護。8.11 未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行國家或部頒有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。9 施工進度計劃和勞動力需用計劃9.1 施工進度計劃見表9.19.2 勞動力需用計劃勞動力需用計劃見表9.210 施工用工機具計劃施工用工機具計劃見表10.111 技措用料計劃技措用料計劃見表11.112 工程質(zhì)量A、B、C三級控制點表