機(jī)械旋挖鉆孔樁施工方案

1、機(jī)械旋挖鉆孔樁施工方案 編制人： 審查人： 編制單位： 廣西礦建集團(tuán)有限公司 2013年10月10日廣西礦建集團(tuán)有限公司郴州分公司施工組織設(shè)計(jì)（專項(xiàng)施工方案）報(bào)審表工程名稱：恒隆華府一期工程1# 6#棟 致： 湖南省硅谷工程監(jiān)理咨詢有限公司 （監(jiān)理公司） 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完了 機(jī)械旋挖鉆孔樁施工方案 工程施工組織設(shè)計(jì)（專項(xiàng)施工方案）的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予審查。附件：施工組織設(shè)計(jì)（專項(xiàng)施工方案） 承包單位（章） 項(xiàng) 目 經(jīng) 理： 日 期： 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 本表一

2、式三份，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、承包單位各一份。施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 審 批 表工程名稱：恒隆華府一期工程1# 6#棟 編號(hào)：致：廣西礦建集團(tuán)有限公司 我項(xiàng)目部已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 旋挖樁方案 的編制，并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)給與審查。 附：旋挖樁方案 承包單位（章） 項(xiàng) 目 經(jīng) 理： 日 期： 年 月 日審查意見： 審批單位（蓋章）審批人目 錄一、 工程概況 1. 工程概況 2. 工程地質(zhì)條件二、 編制依據(jù)三、 設(shè)備選型四、 施工方案 1. 旋挖鉆施工工藝及方法 2. 鋼筋籠制作與安放 3. 水下砼灌注 4. 樁基檢測及驗(yàn)收五、 工程質(zhì)量保證措施 1. 工

3、程質(zhì)量保證制度 2. 工程質(zhì)量保證技術(shù)措施6、 工程安全、文明施工保證措施 1. 安全生產(chǎn)措施 2. 文明施工措施7、 工程進(jìn)度保證措施 1. 進(jìn)度計(jì)劃 2. 施工工期保證措施八、 降噪、降污及雨季施工技術(shù)措施 1. 減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施 2. 地下管線及其他地下設(shè)施的加固措施 3 . 應(yīng)急措施九、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表附表：項(xiàng)目經(jīng)理部主要施工管理人員一、 工程概況 1、工程概況擬建建筑物位于郴州大道與朱家灣路交匯處。本工程塔樓范圍內(nèi)樁基礎(chǔ)選用旋挖成孔灌注樁，樁基礎(chǔ)選用旋挖成孔灌注樁，樁基礎(chǔ)安全等級(jí)為二級(jí)。樁直接選用1000，持力層為微風(fēng)化石灰?guī)r（詳?shù)刭|(zhì)報(bào)告），樁身混凝土C30

4、。單樁豎向承載力特征值詳樁表。塔樓范圍外地下室部分采用夯擴(kuò)沉管灌注樁，樁距3.5d，1、混凝土：樁身為C30，承臺(tái)為C35，承臺(tái)下墊層為C15.（1） 工程名稱：恒隆華府一期工程1# 6#棟（2） 建設(shè)單位：郴州恒隆華府置業(yè)有限公司（3） 建設(shè)地點(diǎn)：郴州市朱家灣與郴州大道交匯處（4） 設(shè)計(jì)單位：廣東粵建設(shè)計(jì)研究院有限公司（5） 施工單位：廣西礦建集團(tuán)有限公司郴州分公司（6） 監(jiān)理單位：湖南省硅谷工程監(jiān)理咨詢有限公司二、 編制依據(jù) 1、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002) 2、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002） 3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CB50202-200

5、2） 4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002） 5、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008） 6、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003） 7、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001） 8、建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（DB42/242-2003） 9、其他相關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程三、設(shè)備選型 1、工藝原理 旋挖鉆成孔施工法，又稱鉆斗施工法。成孔原理是在一個(gè)可閉合開啟的鉆斗的底部及側(cè)邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鉆桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下，旋轉(zhuǎn)切削挖掘土層，同時(shí)是切削挖掘下來的土渣進(jìn)入鉆斗內(nèi)，鉆頭裝滿后提出孔外卸土，如此循環(huán)形成樁孔。旋樁鉆機(jī)成孔施工具有低噪音、低振動(dòng)、扭矩大、成孔速度

6、快、無泥漿循壞等優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)是在粘性較大的粘性、淤泥土層中施工，回旋阻力大，鉆進(jìn)效率低，容易糊鉆。適用于填土層、黏土層、粉土層、淤泥層、砂土層以及短螺旋不易鉆進(jìn)的含有部分卵石、碎石層。四、施工方案 1、施工準(zhǔn)備工作1.1 會(huì)審圖紙 做好詳細(xì)的安全技術(shù)交底，施工前充分發(fā)揚(yáng)民主，使全體職工參加對(duì)施工方案的討論，調(diào)到職工的積極性、創(chuàng)造性和對(duì)安全生產(chǎn)質(zhì)量保證的重視，并對(duì)各部門進(jìn)行考評(píng)。1.2 測量放樣 采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點(diǎn)的位置并使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。1.3 所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn) 對(duì)所需材料必須作材料的物理性能試驗(yàn)，并委托有資歷的試驗(yàn)室根據(jù)所用的原材料作好砼的配合比試驗(yàn)。1.4 整理場地 先平

7、整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密室，鉆機(jī)底座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。1.5 埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒埋設(shè)工作是鉆孔灌注樁施工的開端，護(hù)筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳是否緊密、不透水，對(duì)成孔、成樁的質(zhì)量都有重大的影響。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆孔位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線在護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，同時(shí)用水平尺或垂球檢查，是護(hù)筒堅(jiān)直。此后即在護(hù)筒周圍對(duì)稱、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。夯填時(shí)要防止護(hù)筒偏斜。1.6 護(hù)壁泥漿 制漿前線把粘土塊盡快打碎，在井孔外

8、以泥漿攪拌機(jī)制成泥漿后使用，未來回收泥漿原料和減少環(huán)境污染，均應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。 2、鉆孔階段質(zhì)量控制2.1 樁位放樣在進(jìn)行場地平整后組織有資格的測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測量復(fù)核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案。2.2埋設(shè)護(hù)筒用拉線法做樁位偏差檢查，樁位偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。2.3 成孔成孔采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)施工技術(shù)，用鉆頭鉆進(jìn)，根據(jù)不同層次的土質(zhì)結(jié)構(gòu)，選擇不同的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺進(jìn)行控制。在砂層鉆進(jìn)和進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層后，因土層太硬會(huì)引起鉆錐跳動(dòng)及鉆錐偏斜、加大鉆桿擺動(dòng)，因此選擇抵擋慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿大泵量方法鉆進(jìn)。轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速參數(shù)取值13-40v/min，成孔深度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，

9、設(shè)計(jì)要求為樁孔進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層5m。2.4 泥漿護(hù)壁在鉆進(jìn)過程中根據(jù)地層不同情況保持一定的靜水水頭壓力，按平衡鉆進(jìn)原理指導(dǎo)泥漿管理工作，盡量利用地層粘土自然造漿。泥漿稠度不能滿足要求時(shí)應(yīng)選擇造漿能力強(qiáng)、粘度大的粘性土進(jìn)行造漿，以提高泥漿稠度，確保鉆進(jìn)過程不塌孔、不縮孔。樁孔施工采用一次性全面不間斷作業(yè)，施工中根據(jù)出渣情況判斷土層結(jié)構(gòu)及時(shí)合理的調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，遇松散地層時(shí)適當(dāng)增大泥漿相對(duì)密度和粘度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡量減輕沖液對(duì)孔壁的影響，同時(shí)降低和粘度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡量減輕沖液對(duì)孔壁的影響，同時(shí)降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。工程泥漿性能指標(biāo)如下表。指標(biāo)地層一般地層松散易塔地

10、層相對(duì)密度1051.151.121.16粘度（Pa.s）182524282.5 孔內(nèi)事故預(yù)防措施選擇有經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的施工隊(duì)伍，保證操作人員的素質(zhì)；加強(qiáng)鉆具檢查，對(duì)加工不良的鉆具嚴(yán)禁使用；對(duì)孔內(nèi)水頭高度，泥漿的相對(duì)密度和粘度經(jīng)常觀察和檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，尤其在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿性能指標(biāo)，以防坍孔；鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，然后跟地質(zhì)刨面圖核對(duì)，根據(jù)土層情況采取相應(yīng)措施，保證施工質(zhì)量；升降鉆錐須平穩(wěn)，鉆錐提出井口應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁，防止鉤掛護(hù)筒底部，拆裝鉆桿時(shí)力求迅速。2.6 清孔清孔是孔樁施工

11、、保證樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔的質(zhì)量要求。本次采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)技術(shù)，其清孔方法：樁孔終孔后將鉆具提高2050cm，采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的心泥漿并維持正循環(huán)30min以上，直到清除孔底沉渣且時(shí)孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于4%為止。工程樁孔因有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。 3、旋挖鉆機(jī)成孔過程常見不良現(xiàn)象 3.1 護(hù)筒冒水 護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉、護(hù)筒傾斜和位移，造成樁孔偏斜，甚至無法施工。

12、病因分析 埋設(shè)護(hù)筒時(shí)周圍土不密室，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時(shí)碰撞。防治措施 埋護(hù)筒時(shí)坑底與四周要選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)；在護(hù)筒適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持有11.5m的水頭高度；起落鉆頭時(shí)防治碰撞護(hù)筒；初發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)可用粘土在四周填實(shí)加固，如護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位則應(yīng)返工重埋。3.2 鉆進(jìn)極慢或不進(jìn)尺 在硬可塑粘土層中鉆進(jìn)極慢，一半為810h，占單樁鉆進(jìn)進(jìn)間的60%70%。病因分析 鉆頭選型不當(dāng)。合金刀具安裝角度欠妥，刀具切土過淺，鉆頭配重過輕，鉆頭被粘土糊滿。防治措施 更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重、加強(qiáng)排渣、降低泥漿比重或改用鉆進(jìn)方式，采取反循環(huán)鉆進(jìn)式。3

13、.3 樁孔孔壁坍塌 成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中排出的泥漿不斷出現(xiàn)起泡，有時(shí)護(hù)筒內(nèi)的水位突然下降，均為塌孔的兆頭。病因分析 主要是由于土質(zhì)松散，加之泥漿護(hù)壁不好；護(hù)筒埋設(shè)不好，筒內(nèi)水位不高；提住鉆頭鉆進(jìn)；鉆頭鉆速過快或空鉆時(shí)間太長都容易引起鉆孔下部坍塌；成孔后待灌時(shí)間和灌注時(shí)間過長。防治措施 在松散易坍土層中適當(dāng)埋護(hù)筒，密室回填土，使用優(yōu)質(zhì)泥漿，提高泥漿比重和粘度，升高護(hù)筒，終成孔后補(bǔ)給泥漿，保持要求的水頭高度，保證鋼筋籠制作質(zhì)量，防止變形；吊設(shè)時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌時(shí)間一般不超過3h，并盡可能加快灌注速度、縮短灌注時(shí)間；在鋼筋籠未下孔內(nèi)的情況下，漿紗、

14、粘土混合物回填至坍塌孔深以上12m，或全孔回填并密實(shí)后再用元鉆頭和優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔；在鋼筋籠碰孔壁而引起輕微坍塌的情況下，用直徑小于鋼筋籠內(nèi)徑的鉆頭以優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔或?qū)Ч芮蹇住?.4樁孔局部縮頸 局部縮頸是指局部孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。病因分析 泥漿性能欠佳，失水量大。引起塑性，土層吸水膨脹或形成疏松，蜂窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距不當(dāng)，土層中應(yīng)力尚未消散，新孔孔壁軟土流變；鉆頭直徑磨損過大。防止措施 采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；當(dāng)設(shè)計(jì)樁距4D時(shí)采用跳隔12跟樁施工；新樁盡可能在鄰樁成樁36h后開鉆；選用雙導(dǎo)正環(huán)保徑的籠狀鉆頭；用泥漿和足尺寸鉆頭掃孔；掃通清孔后盡快灌注砼。3.5樁孔偏移傾

15、斜 成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。病因分析 鉆機(jī)安裝不平或鉆臺(tái)下有虛土產(chǎn)生不均勻沉陷；樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架垂直，鉆機(jī)磨損，部件松動(dòng)；護(hù)筒埋設(shè)偏斜，鉆桿彎曲，主動(dòng)鉆桿傾斜；遇舊基礎(chǔ)或大石等地下障礙物，土層軟硬不均或巖土傾斜。防治措施 鉆機(jī)安裝周正、水平、穩(wěn)固、無束前緣切點(diǎn)，轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心點(diǎn)面一線；護(hù)筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動(dòng)鉆桿保持垂直，增添導(dǎo)向架，控制提引水龍頭，盡可能采用鉆挺加壓；清除地下障礙物；除軟硬互層采用輕壓慢轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)外，從軟塑黏土層，尤其流塑黏土層和砂層進(jìn)入硬塑黏土層或從黏土層進(jìn)入基巖時(shí)，籠裝鉆下端的錐形導(dǎo)向小鉆頭需改用平底導(dǎo)向小鉆頭，或者直接用不帶導(dǎo)向小鉆頭的平底鉆頭鉆進(jìn)；

16、采用深井、控孔樁等方式清除地下障礙物；在硬塑粘土層發(fā)生偏斜時(shí)，用砂、料土混合物回填偏斜以上12m，待密室后用平度合金鉆頭輕壓慢轉(zhuǎn)傾斜；在基巖面發(fā)生偏斜時(shí)，可投入2040mm粒徑碎石，略高于偏斜處，沖擊密室后用平底合金鉆頭、牙輪滾刀鉆或平底鋼粒鉆糾斜。3.6 孔底沉渣過多 清孔未凈，清孔泥漿比重過小或清水置換；鋼筋籠吊放未垂直對(duì)中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后待灌時(shí)間過長，泥漿沉淀；沉渣厚度測量的孔底標(biāo)高不統(tǒng)一。防止措施 終孔后鉆頭提高孔底1020cm保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30min；清孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度不要直接清水置換，鋼筋籠垂直緩放入孔；用平底鉆頭時(shí)沉渣厚度從鉆

17、頭底部達(dá)到孔底平面算起；用底部帶園錘的籠頭鉆頭時(shí)沉渣厚度從鉆頭底部所達(dá)到的孔底平面算起；或采用導(dǎo)管二次清水，沖孔時(shí)間以導(dǎo)管內(nèi)側(cè)量的孔底沉渣達(dá)到規(guī)范要求為準(zhǔn)，提高砼初灌時(shí)對(duì)孔底的沖擊力，導(dǎo)管底端距孔底控制在3040cm，初灌砼量須滿足導(dǎo)管底端能埋入砼中1.0m以上的要求，利用隔水賽和砼沖刷殘留沉渣。 4、旋挖鉆機(jī)成樁過程中不良現(xiàn)象 4.1 導(dǎo)管堵塞 灌注過程中，砼在導(dǎo)管中不能下落，影響灌注工作的順利進(jìn)行。病因分析 初灌時(shí)隔水賽堵管粗骨粒徑過大；砼坍落度不合要求，和易性、流動(dòng)性差，拌合不均勻產(chǎn)生離析；導(dǎo)管連接部位和焊縫不密時(shí)，發(fā)生漏水，管內(nèi)形成水塞；當(dāng)管內(nèi)砼不滿而含有空氣時(shí)，砼整斗傾入導(dǎo)管，導(dǎo)致管

18、內(nèi)形成高壓氣塞，或氣塞擠破管節(jié)間密封墊繼而導(dǎo)致導(dǎo)管漏水；機(jī)械發(fā)生故障，導(dǎo)管內(nèi)砼已初凝，增大下落阻力。防止措施 隔水塞直接應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑匹配，能從管內(nèi)順利排出，隔水膠墊應(yīng)安裝在隔水賽的頂面，先儲(chǔ)罐0.20.3m水泥砂漿，后灌注砼，防止谷粒長阻水塞，選用粒徑小于25mm的粗骨料，其最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4；嚴(yán)格砼配合比，坍落度控制在1622cm，坍落度降低至15cm呃時(shí)間一般不宜小于1h；砼拌合均勻，攪拌機(jī)拌合時(shí)間大雨90s；確保導(dǎo)管連接部位和焊縫的密室性，導(dǎo)管應(yīng)在大雨0.50.7MPa下試壓，時(shí)間大雨15min而不泄漏，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成水塞；澆灌過程中砼宜徐徐倒入漏斗的導(dǎo)

19、管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞；為確保機(jī)械運(yùn)作正常必須有備用攪拌機(jī)，必要時(shí)可在砼中摻加緩凝劑；采用長桿沖搗，強(qiáng)力抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上端安裝震動(dòng)器等方法迫使隔水塞或砼下落，如上述方法處理無效，應(yīng)立即提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，視孔內(nèi)砼清孔重新澆灌或接樁處理；當(dāng)隔水塞堵塞導(dǎo)管時(shí)可將提管時(shí)散落在孔底的砼拌合物清除，重新下隔水塞澆灌；當(dāng)孔內(nèi)砼尚未初凝時(shí)盡快清理導(dǎo)管，重新下至砼面，開泵沖洗浮漿后重新下隔水澆灌，隔水賽沖出后盡可能將導(dǎo)管向下插入原先澆灌的砼內(nèi)，原位上下穿插導(dǎo)管，使砼混合密實(shí)，在繼續(xù)澆灌；砼初凝后可用較鋼筋籠直徑稍小的鉆頭鉆進(jìn)至原先導(dǎo)管的底端埋置深度重新清孔，最好增加一節(jié)嬌小直徑的鋼筋籠埋入新孔，按正常

20、程序澆灌砼。4.2 鋼筋上浮或下沉系指鋼筋籠的位置高于或低于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象。上浮較大時(shí)降低了樁體抗水平剪切能力；下沉過多給土建施工帶來麻煩和損失。病因分析 鋼筋籠放置位置初始位置過高或過低，砼流動(dòng)性過小，導(dǎo)管在砼中埋置深度過大（6m以上），鋼筋籠被砼頂托上浮；導(dǎo)管掩埋過長，提升時(shí)易搖晃，難以對(duì)準(zhǔn)籠的中心，易發(fā)生掛籠的現(xiàn)象；導(dǎo)致提升過程砼下沉太快，瞬時(shí)反沖力是鋼筋上??；鋼筋籠制作質(zhì)量不佳或吊裝不當(dāng)而變形；或樁孔傾斜，鋼筋籠隨之而變形，增加了砼上升力；籠底鋼筋向內(nèi)彎折鉤掛導(dǎo)管；鋼筋籠與孔口固定不變，在自重及受壓時(shí)將鐵絲拉長而沉；或鋼筋籠自重太輕，被砼頂起。防治措施 鋼筋籠選擇初始位置準(zhǔn)確無誤并與孔

21、口固定牢固。為防止鐵絲拉長下沉或頂住上升力，可采用吊裝加套等方法頂住鋼筋籠上口；加快灌注速度，縮短澆灌時(shí)間或添加緩凝劑，防止砼頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，砼接近籠底時(shí)控制導(dǎo)管埋深在1.52m，盡量減少穿插導(dǎo)管，改用轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管密室砼；每澆灌一斗砼，檢查一次埋深，勤測探，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后恢復(fù)正常埋置深度，一般控制在24m，最大不超過6m，便于轉(zhuǎn)動(dòng)以為；鋼筋籠上升時(shí)停止?jié)补囗?，檢查埋管深度，拆除部分導(dǎo)管，保持埋管1.52m，導(dǎo)管鉤掛筋籠時(shí)要下降導(dǎo)管轉(zhuǎn)動(dòng)以為脫鉤后上提。4.3 斷樁砼凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土充填的間斷樁，影響了樁本身的整體性，降低了樁體強(qiáng)度和承載力，以至于不滿足設(shè)

22、計(jì)要求。病因分析 坍落度損失大的配方和澆灌過程不連續(xù)式造成斷樁的重要原因，灌注過程中發(fā)生埋管、卡管以及其他一些情況都是將造成斷樁：埋管：導(dǎo)管在砼中掩埋過長，鋼筋籠變形，灌注時(shí)間過長，砼已初凝，內(nèi)阻力成倍增長，導(dǎo)管被卡死在砼內(nèi)；法蘭盤頂住鋼筋籠下端，由于孔斜打，籠與孔壁摩擦阻力過大，加上籠內(nèi)已有一定高的砼使導(dǎo)管無法提升；卡管：骨料級(jí)配不合理，含有大粒徑的卵石、漂礫；砼出拌和機(jī)時(shí)間或運(yùn)輸路程過長，一產(chǎn)生離析局部初凝現(xiàn)象而直接用于灌注，導(dǎo)致密封不良，局部漏水。防治措施 按有關(guān)規(guī)范要求，通過計(jì)算機(jī)和試配確定砼配合比，砼應(yīng)具良好的和易和流動(dòng)度，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求，初凝時(shí)間應(yīng)為正常灌注時(shí)間的2倍，要

23、求灌注過程連續(xù)、快速，防止出現(xiàn)上述埋管、卡管及其它情況。 5、旋挖鉆機(jī)不良現(xiàn)象的處理 5.1 坍孔 在灌注過程中入發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)泥漿位突然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用測探捶測探。如測探錘原系停掛在砼表面未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測探捶測探砼面時(shí)達(dá)不到原來深度，相差很多，均可證實(shí)確為坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低或在潮汐河流中，當(dāng)漲潮時(shí)孔內(nèi)水位差減小，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)器振動(dòng)等均可引起坍孔。發(fā)生坍孔后應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔，然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土，如不

24、繼續(xù)坍孔可恢復(fù)正常灌注。坍孔不嚴(yán)重時(shí)可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時(shí)間后查明坍孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆。坍孔部位不深時(shí)可采取深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍土夯實(shí)重新鉆孔。5.2 孔身偏斜 遇有孔身偏斜、彎曲時(shí)應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理。一般可在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直；偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密室后再鉆進(jìn)。5.3 擴(kuò)孔、縮孔遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺動(dòng)過大的措施?？s孔時(shí)鉆錐磨損過甚、焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應(yīng)注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，后者

25、應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。已發(fā)生縮孔時(shí)宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。5.4 糊鉆、埋鉆糊鉆、埋鉆常出現(xiàn)于正循壞（含潛水鉆機(jī)）內(nèi)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)和沖擊鉆進(jìn)中。遇此應(yīng)對(duì)泥漿稠度、鉆渣進(jìn)出口、鉆桿內(nèi)徑大小、排渣設(shè)備進(jìn)行檢查計(jì)算，并控制適當(dāng)?shù)倪M(jìn)尺；若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆錐，清除鉆渣。5.5 卡鉆卡鉆常發(fā)生在沖擊鉆孔。卡鉆后不宜強(qiáng)提只宜輕提，輕提不動(dòng)時(shí)可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。5.6 掉鉆落物掉鉆落物時(shí)宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住，應(yīng)按前述各條，先清除泥沙，使打撈工具接觸落體后再打撈。在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其它防護(hù)

26、設(shè)施的鉆孔終處理故障。當(dāng)必須下護(hù)筒或其它防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)檢查孔內(nèi)無有害氣體，并備齊防毒、防溺、防坍埋等安全設(shè)施后方可行動(dòng)。 6、主要機(jī)具設(shè)備 旋挖鉆機(jī)、自卸汽車、吊車、挖掘機(jī)、混凝土導(dǎo)管、隔水栓、儲(chǔ)料斗等 7、作業(yè)條件 7.1 合理布置施工現(xiàn)場，清理場內(nèi)影響施工的障礙物，低洼處用粘土回填，達(dá)到“一通三平”，挖好穩(wěn)定液攪拌池。 7.2 對(duì)進(jìn)場設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和運(yùn)作，確保機(jī)械正常工作，配備足夠的備件。 7.3 引號(hào)樁位控制線和水平高程的控制點(diǎn)，妥善保護(hù)好，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。 7.4 原材料進(jìn)場待用，根據(jù)設(shè)計(jì)要求加工鋼筋籠。 7.5 正式施工前試成孔，不少于兩個(gè)，以便了解場地地層情況

27、并堅(jiān)持所選擇的機(jī)具設(shè)備施工工藝是否適宜。 8、勞動(dòng)力計(jì)劃安排：配備技術(shù)員2人，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理（輪班作業(yè)，必須做到游刃施工就有人做技術(shù)指導(dǎo)）；配備管理人員2人，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理工作（輪班作業(yè)，必須做到游刃施工就有人管理）；技工3人，普工8人，共計(jì)17人。本工程施工負(fù)責(zé)人為：（ ），技術(shù)負(fù)責(zé)人：（ ），安全負(fù)責(zé)人：（ ）。9、施工工期計(jì)劃安排：施工班組務(wù)必抓住目前的黃金施工時(shí)段，本著優(yōu)質(zhì)、快速、高效的施工目標(biāo)，于2013年10月至2013年11月20日完成全部旋挖施工。 10、旋挖鉆施工工藝及方法 a)、施工工藝測量放線定樁位旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒復(fù)測、矯正樁位與護(hù)筒中心偏差根據(jù)吃力層情況選擇相應(yīng)

28、的施工方法下鋼筋籠安裝導(dǎo)管灌注砼成樁配置泥漿送漿鋼筋籠制作渣土外運(yùn)測量放線定樁位 b）、施工方法 2.1 測量控制 1）、開孔前，樁位應(yīng)定位準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁。 2）、樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點(diǎn)。鉆機(jī)就位時(shí)，確保垂直偏差不大于1%。 2.2 成孔1）、在鉆進(jìn)過程中，采用連續(xù)性筒式取土鉆進(jìn)成孔。2）、鉆機(jī)就位：通過自身履帶爬行至需鉆樁位，由機(jī)械自身電腦控制進(jìn)行鉆機(jī)桅桿與機(jī)身水平和垂直調(diào)整。2.3 埋設(shè)護(hù)筒：鉆機(jī)就位后，在測量和施工人員的指導(dǎo)下，鉆尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)旋挖至一定深度取出土后下放護(hù)筒。一般護(hù)筒埋深12m，根據(jù)現(xiàn)場情況護(hù)筒應(yīng)高出地面30cm左右為宜。2.4 復(fù)測、

29、矯正樁位與護(hù)筒中心偏差：護(hù)筒埋設(shè)好后，由測量人員和監(jiān)理代表進(jìn)行樁位復(fù)核矯正。本道工序完成后申報(bào)開孔通知單并進(jìn)行鉆進(jìn)成孔。2.5 若因地層原因，旋挖鉆機(jī)無法正常掘進(jìn)，則才用人工風(fēng)鎬進(jìn)行代替，并將護(hù)筒焊接，將其壓至孔底充當(dāng)護(hù)壁，挖孔深超過10m時(shí)必須采用機(jī)械通風(fēng)?？變?nèi)照明須使用12V安全電壓和防爆燈；井孔要設(shè)置牢固可靠的安全梯，以便于施工人員上下。挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須罩蓋。 11、 鋼筋籠制作與安放1、鋼筋籠制作必須按設(shè)計(jì)圖紙要求精心加工。2、鋼筋的品種，鋼號(hào)及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其制作偏差符合下列規(guī)定：主筋間距：10mm箍筋間距：20mm鋼筋籠直徑：10mm鋼筋籠長度：50mm主筋彎曲度

30、：1%鋼筋彎曲度：1%3、 鋼筋籠焊接要求： （1)分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長10d，封閉箍和加強(qiáng)環(huán)采用單側(cè)搭接焊，焊縫長10d，主筋焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋的50%，螺紋箍筋應(yīng)大部分與主筋點(diǎn)焊，增加鋼筋籠的強(qiáng)度。 （2）扎口焊接時(shí)，上下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致。 4、鋼筋籠保護(hù)層要求： （1）鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)空位輕放慢慢入孔，鋼筋籠入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)禁高起猛落強(qiáng)行下放。 （2）焊接部位表面污垢應(yīng)先行清除。 （3）鋼筋籠下放孔內(nèi)符合要求后，可將主筋點(diǎn)焊于孔口護(hù)筒上火用鐵絲牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位和防止竄動(dòng)。

31、 12、水下砼灌注下灌注導(dǎo)管后，二次清孔，確保孔底沉渣厚度符合規(guī)范要求。 1、對(duì)灌注導(dǎo)管要檢查其圓滿度，垂直度以及連接密封性，按期對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水封試驗(yàn)。 2、下入孔內(nèi)導(dǎo)管的底部距孔底300-500mm，并做好記錄。 3、 隔水賽用和導(dǎo)管口相符的皮球。保證足夠的初灌量，保證埋深0.81.5m，連貫注時(shí)埋深2-6m，灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 4、派專人測量導(dǎo)管的埋入深度，并做好記錄。灌注混凝土過程中，要經(jīng)常探測混凝土上升高度，檢查埋管深度?；炷辽仙焦羌艿卓?m以上時(shí)，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠骨架底部2m以上，可以恢復(fù)灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時(shí)，要保持足夠的導(dǎo)管高度，采用接入短導(dǎo)

32、管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計(jì)高程1.01.5m（此高度是根據(jù)該地層裂隙發(fā)育等情況暫定，具體由設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主確定），以便清除浮漿，確保混凝土樁身質(zhì)量。拆除導(dǎo)管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)高程。 5、 導(dǎo)管提升應(yīng)保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導(dǎo)管要及時(shí)沖洗干凈。 6、 灌注砼時(shí)充盈系數(shù)控制在1.1.根據(jù)試樁砼充盈系數(shù)為1.3，單此地層灌注砼時(shí)充盈系數(shù)可能會(huì)大于1.1，超出部分的砼應(yīng)由甲方及監(jiān)理簽證認(rèn)可。 7、 接近樁時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度減少，壓力降底，管外泥漿比重增加，出現(xiàn)灌注困難，應(yīng)提高漏斗高度。 8、 砼灌注完成時(shí)，適當(dāng)撥出護(hù)筒，并做好孔口防護(hù)，防止發(fā)生意外事故

33、。 9、 澆筑混凝土?xí)r，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求數(shù)量留置混凝土試塊，測定28d強(qiáng)度。 13、樁基檢測及驗(yàn)收1、 工程樁事故完畢28天，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后按建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ942008）要求進(jìn)行樁大、小應(yīng)變檢測，每根樁要求進(jìn)行小應(yīng)變檢測，且抽取一定數(shù)量的樁進(jìn)行大應(yīng)變檢測。樁基檢測應(yīng)由具備檢測資格的單位進(jìn)行，作大應(yīng)變的樁由監(jiān)理及設(shè)計(jì)院共同確定，既要具有代表性，又能反映出施工的真實(shí)情況。2、 樁基施工完畢后及時(shí)繪制竣工圖，做好樁位平面復(fù)核，整理好竣工資料，并請(qǐng)質(zhì)量監(jiān)督部門及時(shí)搞好工程樁的竣工驗(yàn)收，及時(shí)交付上部結(jié)構(gòu)施工。3、 樁基竣工驗(yàn)收應(yīng)該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質(zhì)勘查、材料試驗(yàn)記錄

34、與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜荷載試驗(yàn)資料、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表、同時(shí)提交樁基工程驗(yàn)收記錄檔案表及樁基工程竣工驗(yàn)收證明書。5、 工程質(zhì)量保證措施 1工程質(zhì)量保證制度 1.1 認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹全國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工程質(zhì)量工作會(huì)議精神，落實(shí)國務(wù)院辦公廳關(guān)于加強(qiáng)基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量管理的通知文件。在本工程中建立工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任和技術(shù)責(zé)任制，施工單位各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工質(zhì)量負(fù)相應(yīng)法律責(zé)任和技術(shù)責(zé)任。落實(shí)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，強(qiáng)化施工管理，規(guī)范市場行為，明確各級(jí)責(zé)任，確保優(yōu)質(zhì)工程。 1.2 加強(qiáng)思想教育，提高全員素質(zhì)。堅(jiān)持把“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過

35、程。認(rèn)真搞好工地宣傳，嚴(yán)格技術(shù)交底，并用現(xiàn)場分析會(huì)、觀摩會(huì)、短期培訓(xùn)等多種形式，強(qiáng)化全體職工的質(zhì)量意識(shí)，使廣大職工牢固樹立：質(zhì)量第一，信譽(yù)至上”，“下道工序是用戶，為用戶提供高質(zhì)量服務(wù)”的思想。對(duì)全體參建職工進(jìn)場前要進(jìn)行入場教育和有關(guān)的技術(shù)業(yè)務(wù)教育，使其掌握有關(guān)的施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，提高勞動(dòng)技能。1.3 強(qiáng)化以各級(jí)第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，配齊、配強(qiáng)質(zhì)量管理人員。嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量一票否決制，實(shí)行施工技術(shù)管理部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分離體制，立足自檢自控，責(zé)任落實(shí)到人，嚴(yán)格考核獎(jiǎng)罰，把監(jiān)理工程師“一次檢查合格率”作為重要考核指標(biāo)。1.4 完善制度，狠抓落實(shí)。制度落實(shí)是

36、創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的主要途徑，在質(zhì)量管理工作中，我們將堅(jiān)持執(zhí)行八項(xiàng)制度。即施工測量復(fù)核制度；隱蔽工程檢查制度簽證制度；質(zhì)量責(zé)任掛牌制度；質(zhì)量評(píng)定獎(jiǎng)罰制度；質(zhì)量定期檢查制度；質(zhì)量報(bào)告制度；驗(yàn)工質(zhì)量簽證制度；重點(diǎn)工程控制點(diǎn)制度。1.5 堅(jiān)持日常檢查和定期檢查，形成自檢、互檢、專檢相結(jié)合制度，努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。 2、工程質(zhì)量保證技術(shù)措施2.1 每次放線都要有詳細(xì)的測量記錄，并對(duì)各排標(biāo)志樁進(jìn)行校核，測設(shè)成果記錄需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。2.2 詳細(xì)做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄，隨時(shí)接受現(xiàn)場監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門的檢查。2.3 施工中的質(zhì)量檢查與控制 （1）成孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等?？孜毁|(zhì)

37、量檢查與控制：施工現(xiàn)場經(jīng)平整后，并按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行樁位的精確測放，樁位誤差（D6，且不大于100mm），書面交監(jiān)理驗(yàn)收，定位時(shí)護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm，在鉆孔不受影響的位置設(shè)置軸線控制點(diǎn)，以便完工后確定孔位偏差。孔徑質(zhì)量檢查與控制：根據(jù)鉆機(jī)性能、地質(zhì)情況，仔細(xì)考慮鉆頭形式和大小，必須考慮到成孔直徑不得小于設(shè)計(jì)要求，也不宜超過設(shè)計(jì)要求造成浪費(fèi)，孔徑檢查可制作孔規(guī)進(jìn)行檢查，按檢查結(jié)果，修正鉆頭直徑?？咨钯|(zhì)量檢查與控制：采用測繩丈量與原始鉆具記錄相結(jié)合檢查，必須保證設(shè)計(jì)深度，不得人為提前終孔。垂直度檢查與控制：鉆孔開孔前檢查鉆機(jī)移動(dòng)軌道牢固穩(wěn)定，軌道頂平面四角要求同一標(biāo)高上，鉆機(jī)天車、

38、轉(zhuǎn)盤，孔位在垂直線上，方可開始，鉆進(jìn)時(shí)對(duì)鉆頭牢靠，開鉆時(shí)應(yīng)輕錘密擊。（2） 制作鋼筋籠工序包括鋼筋型號(hào)、直徑、數(shù)量；主筋間距；螺紋筋間距；箍筋間距；鋼筋搭接長度；鋼筋焊接情況，鋼筋籠直徑，鋼筋籠長度；吊筋長度。檢查鋼筋型號(hào)、直徑、數(shù)量是否合乎要求，經(jīng)查無誤后，可下吊放鋼筋籠，下放鋼筋籠時(shí)檢查鋼筋的彎曲變形情況。鋼筋技術(shù)指標(biāo)：主筋間距：10mm；箍筋間距或螺紋箍螺距：20mm；鋼筋直徑：10mm；鋼筋長度：50mm；焊接采用單面搭接焊接，焊縫厚度h大于或等于0.3d，寬度b大于或等于0.7d；焊接長度L大于或等于10d。水下鋼籠保護(hù)層采用預(yù)制砼塊控制，設(shè)置方法：每隔3-5m設(shè)一道，沒道用箍筋鋼穿

39、過直徑50mm的預(yù)制砼塊在鋼筋上，沒道設(shè)置至少設(shè)置四塊，沿鋼筋籠均勻布設(shè)。下鋼筋籠到設(shè)計(jì)位置后，在灌注過程中，拔起導(dǎo)管時(shí)要避免掛碰鋼筋籠，造成鋼筋上浮。（3） 檢查混凝土超灌情況。鉆孔灌注樁產(chǎn)生超灌量的原因，是由于鉆頭經(jīng)過松軟土層時(shí)會(huì)有一定程度的擴(kuò)張。同時(shí)，當(dāng)混凝土注入樁孔時(shí)，有一部分會(huì)擴(kuò)散到軟土層去。控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各層土的鉆進(jìn)速度，在正常鉆孔操作時(shí)，中途不要隨便停鉆，以避免過大的擴(kuò)張。（4） 施工員要堅(jiān)持砼灌注臨近樁頂標(biāo)高時(shí)用取樣器取樣，嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，避免超灌或少灌。 2.4 工序完工后質(zhì)量檢查與控制（1）堅(jiān)持工序交接檢查制度。堅(jiān)持上道工序未經(jīng)檢查不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的

40、原則，上道工序完成后，先由該作業(yè)班組自檢，質(zhì)量員專職檢查，認(rèn)為合格后通知現(xiàn)場監(jiān)理到場會(huì)同檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后驗(yàn)證認(rèn)可，方可能進(jìn)行下道工序。（2)因業(yè)主原因提成設(shè)計(jì)變更或技術(shù)核定，必須由監(jiān)理下達(dá)通知書，書面修改或變更技術(shù)參數(shù)。（3）樁基工程竣工驗(yàn)收，嚴(yán)格按建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及湖北省工程質(zhì)量管理備案有關(guān)鉆孔灌注樁要求，進(jìn)行灌注樁基礎(chǔ)工程驗(yàn)收六、工程安全、文明保證措施 1、安全生產(chǎn)措施 1.1 安全生產(chǎn)管理目標(biāo)：安全生產(chǎn)合格工地 1.2 安全管理組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理總工程師安檢組測量班各作業(yè)隊(duì)實(shí)驗(yàn)室技術(shù)員班組長專職安全員班組生產(chǎn)人員自班組安全員1.3

41、 安全保障檢查程序 安全保障檢查程序框圖進(jìn)行施工生產(chǎn)作業(yè)布置生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)布置安全計(jì)劃現(xiàn)場安全生產(chǎn)的落實(shí)現(xiàn)場安全生產(chǎn)的落實(shí)制定施工技術(shù)措施的同時(shí)制定安全技術(shù)措施 1.4 安全保障措施 （1）落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)施責(zé)任管理。接受當(dāng)?shù)卣?、業(yè)主和工程師對(duì)安全工作的管理與指導(dǎo)。 （2）建立、完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展管理活動(dòng)，項(xiàng)目經(jīng)理是施工項(xiàng)目安全的第一責(zé)任人。 （3）建立各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級(jí)人員的安全責(zé)任，抓責(zé)任落實(shí)，定期檢查安全責(zé)任落實(shí)情況，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度。 （4）各職能部門、人員，在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對(duì)實(shí)施安全生產(chǎn)的要求負(fù)責(zé)。 （5）實(shí)施全員承擔(dān)安全

42、生產(chǎn)責(zé)任，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到一環(huán)不漏，各職能部門，人員的安全責(zé)任做到橫向到邊，人人負(fù)責(zé)。 （6）一切從事生產(chǎn)管理與操作的人員，依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容分別通過企業(yè)及施工項(xiàng)目經(jīng)理部的安全檢查，取得安全操作認(rèn)可證，持證上崗。 （7）特種作人員，除經(jīng)企業(yè)安全審查，還需按規(guī)定參加安全操作考核，取得監(jiān)察部門核發(fā)的安全操作合格證，堅(jiān)持持證上崗。 （8）一切管理、操作人員均需與施工項(xiàng)目部簽訂安全協(xié)議，向施工項(xiàng)目做出安全保證。 （9）安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)情況的檢查，應(yīng)認(rèn)真、詳細(xì)的記錄。開展安全教育與培訓(xùn)，增強(qiáng)人的安全生產(chǎn)意識(shí)，提高安全知識(shí)，有效防止人的安全行為，減少人的失誤。 （10）適地開展普遍安全檢查、專業(yè)

43、安全檢查和季節(jié)性安全檢查。安全檢查以自檢形成為主，上級(jí)監(jiān)督檢查為輔的原則，檢查的重點(diǎn)以勞動(dòng)條件，生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)場管理，安全衛(wèi)生設(shè)施及生產(chǎn)人員的行為為主，發(fā)現(xiàn)危及人的安全因素時(shí)，必須果熂的消除。 （11）安全生產(chǎn)管理要堅(jiān)持“五同時(shí)”。做到工程技術(shù)與安全技術(shù)結(jié)合為統(tǒng)一體，作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施，安全控制要有力，控制要到位，存在的差距要及時(shí)消除。 （12）在施工路段設(shè)置明顯的交通安全標(biāo)志或安全牌，在轉(zhuǎn)彎處、陡坡等地段設(shè)置警戒標(biāo)志，確保現(xiàn)場的施工交通安全。施工現(xiàn)場的危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)立危險(xiǎn)標(biāo)志。 （13）施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用要符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工布置進(jìn)行架設(shè)，禁止任意位線接電。施

44、工現(xiàn)場設(shè)置有保證施工安全要求的夜間照明，危險(xiǎn)潮濕場所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。高低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線時(shí)，其架空高度不得低于3m，夸越主要道路、線路與路面中心垂直高度不得小于6m。 （14）嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁非司機(jī)人員開車。 （15）每天施工前要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，交接班要填寫安全記錄，如出現(xiàn)安全事故，應(yīng)及時(shí)履行報(bào)告手續(xù)。（16）選用的機(jī)械設(shè)備要有足夠的安全保障，起重機(jī)械要有足夠的安全系數(shù)。（17）嚴(yán)禁在禁煙、禁米區(qū)域抽煙動(dòng)火。（18）鉆進(jìn)中若有瓦斯冒出，則用等待空放法排氣，嚴(yán)格控制放火，注意人身安全。 2、文明施工措施 （1）文明施工管理：文明施工優(yōu)良工地 （2）文明施工管理措施 （1）施工材料堆放要整齊，廢渣要及時(shí)清理外運(yùn)。 （2）沖洗液循環(huán)系統(tǒng)要根據(jù)工程性質(zhì)和鉆機(jī)移動(dòng)路線合理布置，即能滿足成孔需要，又要考慮排污方便，確保排污暢