卡壓不銹鋼管的施工方案

1、1 操作工藝1.1 工藝流程： 管道支吊架安裝繪制施工用單線(xiàn)圖 不銹鋼管道調(diào)直 切割 管道預(yù)制 補(bǔ)償器與支吊架預(yù)制 補(bǔ)償器安裝 閥門(mén)安裝 水壓試驗(yàn) 系統(tǒng)管道沖洗與消毒1.2 管道敷設(shè)1.2.1 繪制施工用單線(xiàn)圖根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，即將工程設(shè)計(jì)圖紙轉(zhuǎn)化為施工用的管道單線(xiàn)圖。1.2.2 不銹鋼管道調(diào)直不銹鋼管道調(diào)直不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。1.2.3 劃割下料不銹鋼管的劃割下料應(yīng)根據(jù)施工用單線(xiàn)圖標(biāo)明的尺寸進(jìn)行。劃割時(shí)可采用割管器，石材切割機(jī)，砂輪切割機(jī)，手弓鋸等機(jī)具。切割后的管子斷面應(yīng)與管子軸線(xiàn)垂直，且應(yīng)把管口內(nèi)、外端面毛刺、飛邊去除干凈；管材下料后，若

2、因管材端口失圓，而無(wú)法插入管件則應(yīng)使用專(zhuān)用整形器將管材斷面整形至可插入管件承口底端為止。1.2.4 管道的預(yù)制核實(shí)材料的數(shù)量和規(guī)格，在管道系統(tǒng)單線(xiàn)圖上標(biāo)注好下料尺寸，減少施工差錯(cuò)，并確定好封閉管段，留出加工富余量或待實(shí)測(cè)的管段。在管道預(yù)制過(guò)程中，不但要嚴(yán)格按單線(xiàn)圖上標(biāo)明的管道系統(tǒng)號(hào)進(jìn)行，而且在預(yù)制完畢的管道上也應(yīng)標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)，以便安裝時(shí)“對(duì)號(hào)入座”。另外，為了管道預(yù)制工作順利進(jìn)行。保證工作質(zhì)量,減少工作差錯(cuò)，還應(yīng)按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。管道預(yù)制與現(xiàn)場(chǎng)配管的工作性質(zhì)相同，只是工作地點(diǎn)不同，因此，預(yù)制工作的質(zhì)量也應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。預(yù)制完畢的管段，無(wú)論在存放期間，或是在運(yùn)輸過(guò)程中，外

3、部臟物都容易進(jìn)入管內(nèi)，因此，當(dāng)管段預(yù)制完畢后，首先應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，然后再封閉管口，以保證管道的安裝質(zhì)量。1.2.5 補(bǔ)償器與支吊架預(yù)制采用不銹鋼管直接加工制作的補(bǔ)償器，應(yīng)先將補(bǔ)償器預(yù)制成形后再接入管路。采用成品的套筒式或波紋管式補(bǔ)償器時(shí)，也宜將其與相鄰管子預(yù)制成管段后再安裝。支、吊架的制做形式和數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制，圖紙上沒(méi)有要求的應(yīng)按照相應(yīng)圖集和規(guī)范或本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.2.6 管道及支吊架安裝1.2.6.1 不銹鋼管的安裝順序：干管安裝立管安裝支管安裝1.2.6.2 卡壓式不銹鋼管的操作工藝1）畫(huà)標(biāo)記線(xiàn)：用專(zhuān)用劃線(xiàn)器在管端作插入長(zhǎng)度標(biāo)記線(xiàn)，標(biāo)記一周，以保證管子插入長(zhǎng)度。避免造成脫管

4、。插入長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足表4的規(guī)定。表4 管子插入長(zhǎng)度基準(zhǔn)值（mm）公稱(chēng)直徑1015202532405065插入長(zhǎng)度基準(zhǔn)值18212424394752642）檢查密封圈：檢查管件內(nèi)密封圈是否安裝、O型密封圈是否已安裝在正確的位置上、密封圈是否完好無(wú)損，安裝時(shí)嚴(yán)禁使用潤(rùn)滑油。3）插入管子：將管子垂直插入卡壓式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割傷或脫落造成漏水。插入后，應(yīng)確認(rèn)管子上所畫(huà)標(biāo)記線(xiàn)距端部的距離，公稱(chēng)直徑1025mm時(shí)為3mm；公稱(chēng)直徑3265mm時(shí)為5mm。4）卡壓：不銹鋼卡壓式管件端口部分有U形槽，且內(nèi)裝有O型密封圈。安裝時(shí)，把專(zhuān)用的卡壓工具鉗口的環(huán)狀凹部對(duì)準(zhǔn)管件端部?jī)?nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部，對(duì)

5、準(zhǔn)管件管材同時(shí)進(jìn)行卡壓。且薄壁不銹鋼水管、管件承插部位卡壓成六角型。5）檢查卡壓尺寸：用六角量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，卡壓處完全插入六角量規(guī)即卡壓正確，否則應(yīng)重新卡壓。1.2.6.3 環(huán)壓式不銹鋼管的操作工藝1）用管道切割工具垂直斷管，切割后應(yīng)去除管口內(nèi)外毛刺并整圓，應(yīng)保持端口平整，其傾斜度小于等于2mm。2）在管材端部劃出插入長(zhǎng)度標(biāo)記，采用硅膠密封圈，將其套入所需安裝管材的前端，且靠近所畫(huà)標(biāo)記。管材插入管件時(shí)應(yīng)確保劃線(xiàn)標(biāo)記到管件接口端面的距離在2mm以?xún)?nèi)，密封圈裝入過(guò)程中不得使用任何潤(rùn)滑劑且密封圈不得扭曲。3）連接件按管材正方向插入環(huán)壓鉗頭色標(biāo)方向，第一次環(huán)壓用液壓油泵將兩個(gè)半環(huán)壓模塊合攏至間隙

6、為2-3mm時(shí)，松開(kāi)環(huán)壓模塊，第二次環(huán)壓，將環(huán)壓鉗頭相對(duì)于管材管件軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)3090度后再用液壓油泵使兩個(gè)半環(huán)壓模塊完全合攏，此時(shí)通過(guò)環(huán)壓工具產(chǎn)生的壓力，使管材與管件局部?jī)?nèi)縮形成凹槽達(dá)到所需的連接強(qiáng)度，同時(shí)密封圈產(chǎn)生壓縮變形而充分填充管材管件間的間隙，使管件端口內(nèi)收至緊貼管材從而達(dá)到密封的效果。4）環(huán)壓操作完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查壓接部位質(zhì)量：壓接部位360度，壓痕應(yīng)凹凸均勻；管件端面與管材結(jié)合應(yīng)緊密無(wú)間隙；管件端面與管材壓合縫擠出的多余部分能自然斷掉或簡(jiǎn)便去除。如環(huán)壓不到位，應(yīng)成對(duì)更換壓塊或?qū)⒐ぞ咚托?。在環(huán)壓不當(dāng)處可用正常工具再作一次環(huán)壓，并應(yīng)再次檢查壓接部位質(zhì)量。1.2.6.4 與其他管材的連接1

7、）管材公稱(chēng)直徑為15mm50mm的管道系統(tǒng)與其他管材連接時(shí)必須采用環(huán)壓不銹鋼管的專(zhuān)用螺紋連接管件連接。2）在不宜用環(huán)壓處應(yīng)盡可能按以下方式施工：當(dāng)公稱(chēng)直徑小于等于50mm時(shí)宜采用配套的活接頭碰管。當(dāng)管材公稱(chēng)直徑為65-100mm時(shí)管道系統(tǒng)與其它管材連接時(shí)宜采用法蘭連接，也可采用卡箍連接。當(dāng)管材公稱(chēng)直徑大于等于125mm的管道系統(tǒng)與其他管材連接時(shí)應(yīng)采用卡箍連接。3）薄壁不銹鋼管道在與其它材質(zhì)的管材或管件連接時(shí)，根據(jù)連接管材種類(lèi)的不同，會(huì)產(chǎn)生異種金屬化學(xué)腐蝕，為此必須采取防電化腐蝕措施。1.2.6.5 支、吊架安裝：按管道的走向與施工圖標(biāo)明的支吊架形式與位置，將已預(yù)制好的支吊架埋設(shè)于相應(yīng)的位置上，

8、并加以固定。薄壁不銹鋼管活動(dòng)支架的間距可按表5確定，固定支架間距不宜大于15m，熱水管固定支架間距的確定應(yīng)根據(jù)管線(xiàn)熱脹量、膨脹節(jié)允許補(bǔ)償量等確定。固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。表5 活動(dòng)支架的最大間距（mm）公稱(chēng)直徑DN1015202532405065水平管1000150020002500立管1500200025003000公稱(chēng)直徑不大于25mm的管道安裝時(shí)，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。1.2.7 補(bǔ)償裝置的安裝7.2.7.1 安裝“”形或“”形膨脹彎管，水平安裝時(shí)平行臂應(yīng)與管線(xiàn)坡度相同，兩垂直臂應(yīng)

9、平行。鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。7.2.7.2 安裝波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。1.2.8 閥門(mén)安裝7.2.8.1 閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格是否符合要求，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。7.2.8.2 當(dāng)閥門(mén)管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。7.2.8.3 閥門(mén)安裝前，應(yīng)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格者不得進(jìn)行安裝。閥門(mén)試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、

10、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。1.3 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)1.3.1 管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1.3.1.1 在暗裝和嵌裝管道的安裝符合安裝規(guī)定后，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。1.3.1.2 水壓試驗(yàn)壓力為管道工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa；1.3.1.3 水壓試驗(yàn)前，應(yīng)檢驗(yàn)試驗(yàn)管道是否已采取安全有效的固定和保護(hù)措施。供試驗(yàn)的接頭部位應(yīng)明露；1.3.1.4 水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行后續(xù)土建施工。水壓試驗(yàn)時(shí)，工程監(jiān)理人員應(yīng)到場(chǎng)觀察、做好記錄，并出具驗(yàn)收書(shū)面報(bào)告；1.3.2 水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1.3.2.1 將試壓管段封堵，緩慢注水，將管內(nèi)氣體排出；1.3.2.2 管道

11、系統(tǒng)注滿(mǎn)水后，進(jìn)行水密性檢查；1.3.2.3 對(duì)管道系統(tǒng)加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢進(jìn)行，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min。1.3.2.4 升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后停止加壓，觀察10min，壓力將不得超過(guò)0.02MPa；然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，對(duì)管道外觀檢驗(yàn)，以不滲不漏為合格。1.3.2.5 管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力降超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查管道，在排除滲漏水原因后，再按規(guī)定重新試驗(yàn)，直至符合要求。1.3.2.6 在溫度低于5的環(huán)境下進(jìn)行水壓試驗(yàn)和通水能力檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施，試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將存水放盡。1.4 管道系統(tǒng)沖洗與消毒1.4.1 管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行；1.

12、4.2 管道沖洗進(jìn)水口、排水口應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奈恢?，并能保證將管道內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)；1.4.3 沖洗前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將有礙沖洗工作的節(jié)流閥、止回閥等管道附件拆除，妥善保管，待沖洗后恢復(fù)。1.4.4 沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出水口的水色透明度與入口處目測(cè)一致為合格。1.4.5 直飲水管道在試壓合格后宜采用0.03高錳酸鉀消毒液灌滿(mǎn)管道進(jìn)行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用引用水沖洗。直飲水的水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活引用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB5749的要求。2 質(zhì)量控制2.1 明

13、設(shè)管道與給水龍頭連接處應(yīng)采取加固措施。2.2 嵌墻敷設(shè)管道管徑不宜大于25mm，管道應(yīng)水平或垂直布置在預(yù)留或開(kāi)鑿的凹槽內(nèi)，并應(yīng)采用管卡固定。2.3 需要泄空的給水管道，其橫管宜設(shè)23的坡度坡向泄水裝置。2.4 用卡壓工具進(jìn)行卡壓連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.4.1 熟悉安裝所要使用的工具，施工前安裝人員應(yīng)仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)，掌握其使用方法和操作技巧；2.4.2 每天施工前、施工中和施工后，均應(yīng)檢查卡壓工具是否良好，發(fā)現(xiàn)不良應(yīng)及時(shí)送修或更換。2.4.3 卡壓工具鉗口的凹槽應(yīng)與管件凸部靠緊，工具的鉗口應(yīng)與管子軸心線(xiàn)呈垂直狀。開(kāi)始作業(yè)后，凹槽部分應(yīng)咬緊管件，直到產(chǎn)生輕微振動(dòng)才可以結(jié)束卡壓連接過(guò)程。卡壓連接

14、完成后，應(yīng)采用六角量規(guī)檢查卡壓是否完好。2.4.4 壓接工作前先檢查鉗口規(guī)格與所壓管件的規(guī)格是否匹配，方向是否一致，鉗口及模塊回退是否靈活，液壓泵工作是否工作正常，有無(wú)漏油現(xiàn)象。2.4.5 卡壓作業(yè)時(shí)可通過(guò)察看卡壓工具壓力表顯示值判斷是否卡壓到位，一般DN1525的卡壓壓力為40MPa，DN3250的卡壓壓力為60MPa。2.4.6 整個(gè)施工過(guò)程要隨時(shí)檢查，用六角量規(guī)隨時(shí)確認(rèn)卡壓連接是否完好，不得有漏卡、漏檢等疏忽，應(yīng)確保安裝質(zhì)量。2.4.7 管材切斷后應(yīng)內(nèi)、外去毛刺，特別不允許有外翻毛刺，以避免安裝時(shí)管材插入管件割傷橡膠O型密封圈，造成卡壓后滲漏。2.4.8 如管件和插入管材配合過(guò)緊，可用清

15、潔水濕潤(rùn)管材和管件，不得使用油脂類(lèi)潤(rùn)滑，以避免油脂使橡膠圈變形，造成卡壓失敗而漏水。2.4.9 管道安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行預(yù)裝配，確認(rèn)配管長(zhǎng)度和管子插入管件長(zhǎng)度無(wú)誤后，方可進(jìn)行卡壓作業(yè)。2.4.10 如發(fā)現(xiàn)管材、管件卡壓不緊，可在原位重新卡壓，直至用六角量規(guī)檢查合格。2.4.11 如多次卡壓仍達(dá)不到規(guī)定要求，應(yīng)檢查卡壓工具是否完好、鉗口是否磨損，有問(wèn)題及時(shí)將工具送修，不合格工具不得勉強(qiáng)使用。2.4.12 修正和變更時(shí)先切斷配管，再按變更配管的需要加上可調(diào)對(duì)接頭進(jìn)行調(diào)整連接，但需注意確保管材在管件內(nèi)合理的插入長(zhǎng)度。2.4.13 一端為承口的螺紋轉(zhuǎn)換接頭應(yīng)先鎖緊螺紋再進(jìn)行卡壓，否則卡壓處容易松脫

16、，而造成泄漏。2.4.14 安裝時(shí)若發(fā)現(xiàn)管道彎曲、不直，應(yīng)在直管部位進(jìn)行修正，不可在管件部位校正，避免卡壓處的松脫。2.4.15 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，文明操作，管材及管件應(yīng)堆放整齊，不得與雜亂異物隨意堆放在一起。2.5 對(duì)埋地敷設(shè)的薄壁不銹鋼管，其管材牌號(hào)宜采用0Cr17Ni12Mo2，并應(yīng)對(duì)管溝或外壁采取防腐蝕措施。2.6 管道不得澆注在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層內(nèi)。2.7 管道不宜穿越建筑物的沉降縫、伸縮縫和變形縫。當(dāng)必須穿越時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。2.8 管道不得敷設(shè)在臥室、儲(chǔ)藏室、配電間和強(qiáng)弱電管道井、煙道、風(fēng)道和排水溝內(nèi)。2.9 嵌墻敷設(shè)的管道宜采用覆塑薄壁不銹鋼管。管道不得采用卡套式等螺紋

17、連接方式，管徑不宜大于20mm。管線(xiàn)應(yīng)水平或垂直布置在預(yù)留或開(kāi)鑿的凹槽內(nèi)，槽內(nèi)薄壁不銹鋼管應(yīng)采用管卡固定。2.10 敷設(shè)水平管宜具有0.0020.003的放空坡度。2.11 建筑給水薄壁不銹鋼管明敷時(shí)，應(yīng)采取防止結(jié)露的措施。當(dāng)嵌墻敷設(shè)時(shí)，公稱(chēng)直徑不大于20mm的熱水配水支管，可采用覆塑薄壁不銹鋼水管；公稱(chēng)直徑大于20mm的熱水管應(yīng)采取保溫措施，且保溫材料應(yīng)采用不腐蝕不銹鋼管的材料。保溫層厚度應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。對(duì)防結(jié)露管和供水溫度不大于75的熱水管，保溫層厚度可按表6確定。表6 防結(jié)露和75熱水管的保溫層厚度(mm)公稱(chēng)直徑，DN1015202532405065防結(jié)露0.875熱水管保溫2.63.3

18、4.57.08.09.0注：本表適用于采用發(fā)泡聚四氟乙烯、酚醛泡沫等保溫材料時(shí)。2.12 薄壁不銹鋼管、管件不宜與水泥漿、水泥、砂漿、拌合混凝土直接接觸。2.13 管道安裝間歇或完成后，管子敞口處應(yīng)及時(shí)封堵。2.14 當(dāng)管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗覆時(shí)，應(yīng)配合土建工程預(yù)留孔、槽。留孔或開(kāi)槽的尺寸宜符合下列規(guī)定:2.14.1 預(yù)留空洞的尺寸宜比管外徑大50100mm；2.14.2 嵌墻暗裝的墻槽深度宜為管道外徑加20mm，寬度宜為管道外徑加4050mm；2.14.3 架空管道管頂上部的凈空不宜小于100mm。2.15 薄壁不銹鋼管與閥門(mén)、水表、水咀等的連接應(yīng)采用轉(zhuǎn)換接頭，嚴(yán)禁在薄壁不銹鋼水管上套絲。

19、3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 主控項(xiàng)目3.1.1 管道系統(tǒng)的坐標(biāo)、標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定表7 管道的坐標(biāo)和標(biāo)高的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）坐標(biāo)室外埋地50架空或地溝20室內(nèi)埋地15架空或地溝10標(biāo)高室外埋地15架空或地溝10室內(nèi)埋地10架空或地溝53.1.2 水平管道縱橫方向的彎曲，立管的垂直度，平行管道和成排閥門(mén)的位置允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8 管道和閥門(mén)位置的允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1水平管道縱橫方向彎曲每1m5每10m10室外架空，地溝埋地每10米152立管垂直度每1m3高度超過(guò)5m10高度超過(guò)10m，每10m103平行管道和成排閥門(mén)位置在同一直線(xiàn)上，間距33.1.3 薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15m，熱水管固定支架的間距的確定應(yīng)根據(jù)管線(xiàn)熱脹量膨脹節(jié)允許補(bǔ)償量等確定。固定支架宜設(shè)置在變徑，分支接口及穿越承重墻，樓板的兩側(cè)等處。3.1.4 薄壁不銹鋼管活動(dòng)支架的間距可按表9確定。表9 活動(dòng)支架的最大間距（mm）公稱(chēng)直徑DN1015202532405065水平管1000150020002500立管15002000250030003.2 一般項(xiàng)目3.2.1 公稱(chēng)直徑不大于25mm的管道安裝時(shí)，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。3.2.2 在給水栓和配水點(diǎn)