機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計方案最終

1、糕點(diǎn)切片機(jī)傳動方案設(shè)計1. 工作原理及工藝動作過程糕點(diǎn)先成型（如長方形、圓柱體等）經(jīng)切片后再烘干。糕點(diǎn)切片機(jī)要求實(shí)現(xiàn)兩個執(zhí)行動作：糕點(diǎn)的直線間歇移動和切刀的往復(fù)運(yùn)動。通過兩者的動作配合進(jìn)行切片。改變直線間歇移動速度或每次間隔的輸送距離，以滿足糕點(diǎn)不同切片厚度的需要。2原始數(shù)據(jù)及設(shè)計要求(1) 糕點(diǎn)厚度：1020mm；(2) 糕點(diǎn)切片長度（即切片的高）范圍：580mm；(3) 切刀切片時最大作用距離（即切片的寬度方向）：300mm；(4) 切刀工作節(jié)拍：40次/min；(5) 生產(chǎn)阻力很?。阂筮x用的機(jī)構(gòu)簡單、輕便、運(yùn)動靈活可靠；(6) 電動機(jī)可選用0.55kW（或0.75kW）、1390r/m

2、in。3. 設(shè)計任務(wù)(1) 根據(jù)工藝動作順序和協(xié)調(diào)要求擬定運(yùn)動循環(huán)圖；(2) 進(jìn)行間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)和切口機(jī)構(gòu)的選型，實(shí)現(xiàn)上述動作要求；(3) 機(jī)械運(yùn)動方案分析和選擇；(4) 根據(jù)選定的原動機(jī)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動參數(shù)擬定機(jī)械傳動方案；(5) 畫出機(jī)械運(yùn)動方案簡圖（機(jī)械運(yùn)動示意圖）；(6) 對機(jī)械傳動系統(tǒng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行尺度設(shè)計;(7) 分析比較同組方案，確定本組最佳方案，畫出機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖。螺釘頭冷鐓機(jī)傳動方案設(shè)計1. 工作原理及工藝動作過程采用冷鐓的方法將螺釘頭鐓出，可以大大減少加工時間和節(jié)省材料。冷鐓螺釘頭主要完成一下動作：(1) 自動間歇送料；(2) 截料并運(yùn)料；(3) 預(yù)鐓和終鐓；(4) 頂料。2.

3、 原始數(shù)據(jù)及設(shè)計要求(1) 每分鐘冷鐓螺釘頭120只；(2) 螺釘桿的直徑D=24mm，長度L6-32mm；(3) 毛坯料最大長度48 mm，最小長度12 mm；(4) 冷鐓行程56 mm。3. 設(shè)計任務(wù)(1) 按工序動作要求擬定運(yùn)動循環(huán)圖；(2) 進(jìn)行自動間歇送料機(jī)構(gòu)、截料送料機(jī)構(gòu)、預(yù)鐓終鐓機(jī)構(gòu)、頂料機(jī)構(gòu)的選型；(3) 機(jī)械運(yùn)動方案的分析和選擇；(4) 按選定的電動機(jī)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動參數(shù)擬定機(jī)械傳動方案；(5) 畫出機(jī)械運(yùn)動方案簡圖；(6) 對傳動機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動尺寸計算;(7) 分析比較同組方案，確定本組最佳方案，畫出機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖。專用精壓機(jī)傳動方案設(shè)計1. 工作原理及工藝動作過程專

4、用精壓機(jī)是用于薄壁鋁合金制件的精壓深沖工藝。它是將薄壁鋁板一次沖壓成為深筒形。它的工藝動作主要有：(1) 將新坯料送至待加工位置；(2) 下模固定、上模沖壓拉延成形將成品推出模腔。2原始數(shù)據(jù)及設(shè)計要求(1) 沖壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)具有快速接近工件、等速下行拉延和快速返回的運(yùn)動特性；(2) 精壓成形制品生產(chǎn)率約每分鐘70件；(3) 上模移動總行程為280mm，其拉伸行程置于總行程的中部，約100mm；(4) 行程速比系數(shù)K1.3； (5) 坯料輸送最大距離200mm。3設(shè)計任務(wù)(1) 按工序動作要求擬定運(yùn)動循環(huán)圖；(2) 進(jìn)行送料機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)的選型；(3) 機(jī)械運(yùn)動方案的分析和選擇；(4) 按選定的電動

5、機(jī)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動參數(shù)擬定機(jī)械傳動方案；(5) 畫出機(jī)械運(yùn)動方案簡圖；(6) 對傳動機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動尺寸計算; (7) 分析比較同組方案，確定本組最佳方案，畫出機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖。自動打標(biāo)機(jī)傳動方案設(shè)計1. 工作原理及工藝動作過程產(chǎn)品自動打標(biāo)機(jī)能實(shí)現(xiàn)在產(chǎn)品表面自動打制鋼印的要求。產(chǎn)品由輸送帶運(yùn)送到推送頭1的前端（如圖所示），然后由推送機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品3推送到打印頭2的下部，此后打印頭2向下運(yùn)動，與產(chǎn)品上表面接觸，完成打印操作。在打印頭退回原位時，推送機(jī)構(gòu)再推送另一產(chǎn)品，并把已打印好的產(chǎn)品推走。2. 原始數(shù)據(jù)及設(shè)計要求打印頭和推送頭由同一電動機(jī)供給動力，電動機(jī)轉(zhuǎn)速，生產(chǎn)率為每分鐘10件，要求打印頭在與

6、產(chǎn)品接觸時，有1秒的接觸時間，以保證在產(chǎn)品上形成清晰的印字。3. 設(shè)計任務(wù) (1) 根據(jù)工藝動作順序和協(xié)調(diào)要求擬定運(yùn)動循環(huán)圖；(2) 根據(jù)上述要求進(jìn)行傳動機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)選型。(3) 機(jī)械運(yùn)動方案的分析和選擇;(4) 按選定的電動機(jī)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動參數(shù)擬定機(jī)械傳動方案；(5) 畫出機(jī)械運(yùn)動方案簡圖；(6) 對傳動機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動尺寸計算。(7) 分析比較同組方案，確定本組最佳方案，畫出機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖。鐵釘坯料剪切機(jī)傳動方案設(shè)計1. 工作原理及工藝動作工程鐵釘坯料是由鐵絲卷料經(jīng)剪切得到的，如圖所示，剪切機(jī)的執(zhí)行構(gòu)件由送料輪3和3及刀片1等組成。各部分的功能為：送料輪3靠摩擦力向上牽引鐵絲4；導(dǎo)

7、管2使鐵絲改換成水平方向輸出；刀片1作往復(fù)運(yùn)動，并與導(dǎo)管2右端的圓形刃口配合完成剪切工作。2. 原始數(shù)據(jù)及設(shè)計要求釘坯長50mm，每分鐘產(chǎn)量80根。送料輪和剪切刀片由同一電動機(jī)供給動力，電動機(jī)轉(zhuǎn)速，根據(jù)工藝動作構(gòu)思出多種設(shè)計方案，并選取其中一個方案進(jìn)行機(jī)構(gòu)簡圖設(shè)計。3. 設(shè)計任務(wù)(1) 根據(jù)工藝動作順序和協(xié)調(diào)要求擬定運(yùn)動循環(huán)圖；(2) 根據(jù)上述要求進(jìn)行傳動機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)選型。(3) 機(jī)械運(yùn)動方案的分析和選擇;(4) 按選定的電動機(jī)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動參數(shù)擬定機(jī)械傳動方案；(5) 畫出機(jī)械運(yùn)動方案簡圖；(6) 對傳動機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動尺寸計算。(7) 分析比較同組方案，確定本組最佳方案，畫出機(jī)構(gòu)

8、運(yùn)動簡圖。印刷機(jī)蘸油機(jī)構(gòu)傳動方案設(shè)計1. 工作原理及工藝動作過程圖示為待設(shè)計的印刷機(jī)蘸油機(jī)構(gòu)設(shè)計任務(wù)用圖。原動件1經(jīng)過適當(dāng)?shù)膫鲃訖C(jī)構(gòu)將運(yùn)動傳給構(gòu)件4，并帶動蘸油輥5作上下往復(fù)擺動。蘸油輥5在上極限位置停留時與供油輥2接觸，并由供油輥2帶動（靠摩擦）蘸油輥5繞C點(diǎn)互做純滾動，于是將油盒3中的油墨傳到蘸油輥5上；蘸油輥在下極限位置停留時與水平運(yùn)動的墨板6接觸（墨板6的傳動機(jī)構(gòu)圖中未示出），并將油墨傳給墨板6，與此同時，主軸經(jīng)適當(dāng)?shù)膫鲃訖C(jī)構(gòu)將運(yùn)動傳給與油盒3的斜面相接觸的供油輥軸，通過供油輥2的間歇轉(zhuǎn)動，將油盒3中的油墨帶出。2. 原始數(shù)據(jù)及設(shè)計要求(1) 主軸轉(zhuǎn)速，蘸油次數(shù)。(2) 蘸油輥的運(yùn)動規(guī)律為等加等減速運(yùn)動。(3) 蘸油輥的運(yùn)動循環(huán)為：蘸油輥由下極限至上極限的運(yùn)動過程占1/12周期，相應(yīng)于主軸轉(zhuǎn)；蘸油輥在上極限位置與供油輥接觸過程占5/12周期，相應(yīng)于主軸轉(zhuǎn)；蘸油輥由上極限位置返回至下極限位置的運(yùn)動過程占1/12周期，相應(yīng)于主軸轉(zhuǎn)；蘸油輥在下極限位置停留時間占5/12周期，相應(yīng)于主軸轉(zhuǎn)。(4) 油輥的運(yùn)動循環(huán)為：供油輥轉(zhuǎn)動，占2/5周期，相應(yīng)于主軸轉(zhuǎn)；供油輥停歇占3/5周期，相應(yīng)于主軸轉(zhuǎn)。3 .設(shè)計任務(wù)(1) 根據(jù)工藝動作順序和協(xié)調(diào)要求擬定運(yùn)動