變壓器油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)(說明書)[分享借鑒]

1、ES-2010變壓器油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng) 產(chǎn)品及安裝說明1、歡迎使用本公司ES-2010變壓器油色譜在線監(jiān)測系列產(chǎn)品。2、本手冊屬福州億森電力設備有限公司知識產(chǎn)權，未經(jīng)許可，任何單位及個人不得翻錄。3、本手冊是ES-2010型變壓器油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)產(chǎn)品及安裝指南,使用產(chǎn)品前請仔細閱讀。4、本手冊若有任何修改恕不另行通知。目 錄一、 產(chǎn)品說明1、 系統(tǒng)概述-32、 系統(tǒng)構成-33、 結構與原理-44、 技術指標和特點-65、 運行使用-76、 日常維護-97、 常見問題-10二、 安裝說明1、 安裝前要了解的內(nèi)容-102、 系統(tǒng)標準配置-123、 安裝要求-124、 變壓器信息-135、 系統(tǒng)安

2、裝-136、 系統(tǒng)調(diào)試-17附件1：氮氣技術要求-17附件2：現(xiàn)場安裝要求-18附圖1：安裝示意圖-18附圖1：系統(tǒng)示意圖-21一、產(chǎn)品說明1、系統(tǒng)概述準確了解變壓器的運行狀態(tài)是維護電力系統(tǒng)安全運行的關鍵。變壓器如存在局部過熱或局部放電，故障部位的絕緣油或固體絕緣物將會分解出小分子烴類氣體（如CH4、C2H6、C2H4、C2H2等）和其他氣體（如H2、CO、CO2等）。上述每種氣體在絕緣油中的濃度和油中可燃氣體的總濃度（TCG）均可作為變壓器內(nèi)部故障診斷的指標。ES-2010變壓器油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)是福州億森電力設備有限公司嚴格以國際電工委員會（IEC）標準及中國電力行業(yè)變壓器油監(jiān)測國家標準（

3、GB）為試驗研發(fā)依據(jù)，引進國外先進檢測技術和高精度檢測元器件，并吸收國內(nèi)外變壓器油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)的現(xiàn)場運行經(jīng)驗，研究開發(fā)的新一代變壓器油色譜在線監(jiān)測產(chǎn)品。ES-2010變壓器油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)采用真空與超聲波相結合的的油氣脫氣技術，使用當今國際最新高效復合色譜柱及高精度傳感器，可對氫氣(H2)、一氧化碳(CO)、甲烷(CH4)、乙烷(C2H6)、乙烯(C2H4)、乙炔(C2H2)或二氧化碳(CO2)七種故障特性氣體做出準確分析，并能輔助實現(xiàn)油中微水的在線分析。使用ES-2010變壓器油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)，能及時捕捉到變壓器故障信息，科學指導設備運行檢修。2、系統(tǒng)構成：ES-2010型變壓器油色

4、譜在線監(jiān)測系統(tǒng)主要由油氣分離器、冷阱、載氣調(diào)節(jié)與控制系統(tǒng)、空氣清潔與干燥系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、油中特性故障氣體色譜檢測單元、故障診斷與數(shù)據(jù)管理軟件（由工控機及操作系統(tǒng)構成）、通訊網(wǎng)絡及數(shù)據(jù)遠程控制與訪問軟件構成。系統(tǒng)工藝流程圖：3、結構與原理：BSP-2系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集器采用廣譜型氣相色譜分析基本原理實現(xiàn)變壓器油中溶解氣體的在線監(jiān)測。變壓器油經(jīng)油氣分離器，在真空及超聲波的激振作用下實現(xiàn)油氣分離，冷阱除雜后，故障特性氣體被導入定量室。定量室中的混合故障氣體在載氣的作用下經(jīng)過色譜柱，色譜柱對不同氣體具備不同的親和作用，故障特性氣體被依此分離。氣敏傳感器按出峰順序對故障特性氣體逐一進行檢測，并將故障氣體的

5、濃度特性轉換成電信號。數(shù)據(jù)采集器中心CPU對電信號進行轉換處理、存儲。數(shù)據(jù)采集器嵌入式工控機經(jīng)RS485通訊獲取本機日常監(jiān)測原始數(shù)據(jù)。嵌入式數(shù)據(jù)分析軟件對數(shù)據(jù)進行分析處理，分別計算出故障氣體各組份及總烴含量。后臺主控計算機故障診斷專家系統(tǒng)對變壓器油色譜數(shù)據(jù)進行綜合分析診斷，實現(xiàn)變壓器故障的在線監(jiān)測分析。數(shù)據(jù)采集器可就地多路輸出無源觸點式報警信號直接進入用戶自控系統(tǒng)。單臺數(shù)據(jù)采集器采集分析獲得的變壓器油運行狀態(tài)數(shù)據(jù)經(jīng)局域網(wǎng)交換機上傳至系統(tǒng)后臺主控計算機。數(shù)據(jù)經(jīng)系統(tǒng)專用綜合分析與故障診斷軟件處理，實現(xiàn)報表、數(shù)據(jù)趨勢分析、故障診斷與報警、TCP/IP方式數(shù)據(jù)遠程傳輸與控制等系統(tǒng)功能，并形成由后臺主控

6、計算機統(tǒng)一控制的變壓站網(wǎng)絡式變壓器油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)。油中微水檢測通過專業(yè)的外置微水在線檢測裝置實現(xiàn)，并將檢測數(shù)據(jù)導入油色譜在線監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)變壓器運行狀態(tài)的綜合診斷。注：微水檢測屬于系統(tǒng)選配功能，應用戶要求方可配置。3.1油氣分離器：油氣分離器是構成變壓器油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)的重要部件。在真空及超聲波的激振作用下，實現(xiàn)油中故障特性氣體與油的徹底分離。3.2 冷阱：真空脫氣分離出來的故障氣體中混合有油氣揮發(fā)份，是油中特性故障氣體色譜檢測單元的主要污染源。為保證色譜檢測單元的性能，本系統(tǒng)專門設計的冷阱除油裝置（專利技術），徹底將C3以上碳氫化合物冷凝，實現(xiàn)系統(tǒng)的全壽命免維護。3.3 數(shù)據(jù)處理器：

7、數(shù)據(jù)處理器是監(jiān)測系統(tǒng)的關鍵部件，承擔數(shù)據(jù)采集器監(jiān)測的全過程控制任務。它由油中特性故障氣體色譜檢測單元、載氣穩(wěn)壓穩(wěn)流控制系統(tǒng)、數(shù)字恒溫系統(tǒng)及中心控制CPU等共同組成。油中特性故障氣體色譜檢測單元由單一氣相色譜柱、氣敏與紅外傳感器，通過載氣線路相連而形成，是實現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)檢測的一次主器件。載氣恒壓穩(wěn)流控制系統(tǒng)確保系統(tǒng)運行過程中的壓力和流量穩(wěn)定，是實現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定檢測的前提。數(shù)字恒溫系統(tǒng)由油溫控制、色譜柱柱溫控制、冷阱溫度控制等共同組成。恒溫系統(tǒng)通過復數(shù)備份式溫度傳感器，將采集到的溫度信號傳送至中心CPU模塊，由中心CPU單片機控制程序實現(xiàn)系統(tǒng)溫度的恒溫控制。中心控制CPU實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動檢測、數(shù)據(jù)儲存與轉

8、換。數(shù)據(jù)采集器色譜檢測單元通過I/O模塊與CPU模塊相連，CPU微處理機內(nèi)置在線監(jiān)測程序，自動控制數(shù)據(jù)采集器運行。CPU模塊對內(nèi)置存儲器定時自動刷新，保存近期監(jiān)測氣體數(shù)據(jù)，實現(xiàn)系統(tǒng)定期自檢。在結構上，數(shù)據(jù)采集器主面板由運行面板和電源面板兩部分組成；運行面板包括：運行狀態(tài)指示、壓力指示和溫度控制。請參看運行面板圖、電源面板圖及說明。另外，數(shù)據(jù)采集器的油循環(huán)進出連接口、載氣進口與載氣排空口、通訊與主電源接口，都嵌接在數(shù)據(jù)采集器的箱體內(nèi)。 數(shù)據(jù)采集器運行面板圖運行面板說明：運行燈(Running)：表示AC220V主電源對電路主板供電正常。日常運行保持常開狀態(tài)?？刂茻?Contolling)：DC2

9、4V控制電源供電正常。日常運行保持常開狀態(tài)。監(jiān)測燈(Monitoring)：DC5V采樣供電電源正常。日常運行保持常開狀態(tài)。采樣指示(Sample)：數(shù)據(jù)采集過程中啟動，閃爍。時間約20分鐘，其它時間處于常閉狀態(tài)。吹掃指示（Purging）：周期采樣啟動后保持常開，整個采樣結束則關閉。通訊指示(Comm)：系統(tǒng)通訊進程指示。系統(tǒng)數(shù)據(jù)上傳過程中閃爍，日常保持常閉狀態(tài)。恒溫A指示(Heat A)：柱溫恒定指示。日常交替閃爍。恒溫B指示(Heat B)：油溫恒定指示。日常交替閃爍。壓力(Pressure)：氮氣瓶壓力大于5KG/cm2保持常開。柱溫控制器（COLUMN TEMP）：控制并恒定色譜柱的

10、氣體分離溫度，溫度漂移小于0.5。主顯示為：綠色顯示為實時溫度值；紅色顯示為設定溫度值。油溫控制器(OIL TEMP)：控制并恒定油室中變壓器油的溫度，溫度漂移小于0.5。主顯示為：綠色顯示為實時溫度值；紅色顯示為設定溫度值。數(shù)據(jù)采集器電源面板圖電源面板說明：開/關（ON/OFF）：數(shù)據(jù)采集器主電源啟動按鈕。壓入為啟動主電源。電源(POWER)：數(shù)據(jù)采集器供電狀態(tài)指示。日常運行保持常開狀態(tài)。保險(FUSE)：AC220V電源保護。保險正常則啟動開關電源指示燈亮。3.4 通信控制、專家自動診斷與數(shù)據(jù)遠程傳輸查詢：通信控制通過采用RS485、TCP/IP方式實現(xiàn)，實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器與主控室計算機的

11、通信連接，完成監(jiān)測系統(tǒng)日常檢測功能。專家自動診斷系統(tǒng)軟件運行環(huán)境為Windows2000/XP ，管理人員不需要對主控計算機與系統(tǒng)設備進行日常操作，即可自動完成數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)故障氣體數(shù)據(jù)的趨勢、增益分析分析；自動生成日報表、歷史數(shù)據(jù)報表；具備報警設置功能，同時支持監(jiān)測數(shù)據(jù)的遠程查詢服務。BSP-2變壓器油氣在線監(jiān)測網(wǎng)絡查詢軟件主要由主控軟件包、網(wǎng)絡設置組成。4、系統(tǒng)技術指標和特點：4.1系統(tǒng)特點：4.2.1采用單一高性能色譜柱、氣敏傳感器實現(xiàn)H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2六種油中溶解故障氣體的檢測，獨立的CO2、O2監(jiān)測傳感技術實現(xiàn)CO2、O2的監(jiān)測，解決了實驗室色譜分析技術

12、現(xiàn)場化過程中，由于采用雙色譜柱、雙傳感器的雙回路設計造成結構復雜，配套設施多，對運行環(huán)境要求高的難題，簡明優(yōu)化檢測回路與檢測工藝，解決了系統(tǒng)泄露、數(shù)據(jù)易飄移等異常，提高了系統(tǒng)檢測可靠性、穩(wěn)定性4.2.2真空與超聲波脫氣技術實現(xiàn)油氣分離，冷阱設計可徹底隔離了油氣污染，避免色譜柱、傳感器毒化，確保了檢測性能，有利確保和提高系統(tǒng)檢測壽命，實現(xiàn)了現(xiàn)場設備全壽命免維護。4.2.3變壓器油閉路循環(huán)與電磁激振技術不但加快了油氣的分離速度，同時也確保了被檢測油樣的活性。4.2.4系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理軟件實現(xiàn)日常自動檢測，數(shù)據(jù)自動上傳和故障自動診斷；實現(xiàn)故障氣體特性曲線的自動捕峰和出峰分段增益，系統(tǒng)監(jiān)測精度高。4.2.

13、5系統(tǒng)數(shù)據(jù)通訊支持TCP/IP網(wǎng)絡協(xié)議，可實現(xiàn)遠程檢測診斷和數(shù)據(jù)遠程瀏覽訪問。4.2.6系統(tǒng)通訊模式支持RS485、TCP/IP模式。4.2.7系統(tǒng)軟件采用國際通用IEC標準實現(xiàn)故障的自動診斷。4.2系統(tǒng)技術指標：項 目內(nèi) 容檢測原理檢測H2、CO、CH4、C2H6、C2H2、C2H4或CO2、O2，可配套檢測微水脫氣方法真空與超聲波脫氣分離方法專用單一色譜柱檢測方式專用單一氣敏傳感器進樣方式數(shù)字自動定量進樣溫度控制雙回路恒溫控制數(shù)據(jù)采集可調(diào)電路設計，自動捕峰和出峰分段增益通信方式RS485、TCP/IP、GPRS網(wǎng)絡協(xié)議支持TCP/IP網(wǎng)絡協(xié)議，支持遠程監(jiān)測與遠程維護顯示方式報表/趨勢圖/增

14、量分析，數(shù)據(jù)可并入用戶監(jiān)控網(wǎng)絡顯示內(nèi)容H2、CO、CO2、CH4、C2H6、C2H2、C2H4、O2、TCG報警方式任意設定濃度、增量報警值；聲/光報警；報警信號就地遠傳分析周期系統(tǒng)默認24小時/次，最小2小時，由用戶設定數(shù)據(jù)存儲20年控溫精度0.1環(huán)境溫度-40+85相對濕度5-95%，無冷凝最大日溫差30日照強度1kW/m2(風速0.5m/s)污穢等級外絕緣爬電比距25mm/kv覆冰厚度20mm(風速不大于15m/s時)工作電源交流220V10%，50Hz載氣99.999%氮氣，壓力0.12-0.25Mpa安裝尺寸800（長）550（寬）1400（高）mm抗振動5-17Hz，0.1 雙峰位

15、移；17-640Hz，1.5G峰-峰加速度抗沖擊加速度：10G峰-峰5、運行使用注：ES-2010型變壓器油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器即可實現(xiàn)變壓器油色譜的在線監(jiān)測。數(shù)據(jù)采集器可為用戶自行系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)，也可與后臺專用主控計算機控制程序組成系統(tǒng)，實現(xiàn)變壓器油色日常運行檢測。.ES-2010型變壓器油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)現(xiàn)場設備安裝完成，主控計算機就位后，將現(xiàn)場通訊總線連接到主控計算機，系統(tǒng)即可投入正常運行。5.1初始安裝運行：5.1.1軟件安裝與監(jiān)測系統(tǒng)的建立：啟動主控計算機，參照軟件使用說明軟件安裝程序和設備監(jiān)控管理章節(jié)，完成軟件安裝與建立現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)。5.1.2啟動現(xiàn)場設備主電源對現(xiàn)場前端設

16、備送電：送電后數(shù)據(jù)處理器運行電源、AC220V交流電源、控制電源、監(jiān)測電源四指示燈處于常亮狀態(tài)，恒溫控制指示燈閃爍，約30分鐘后溫度至系統(tǒng)恒溫值，恒溫控制指示燈處于開閉交替狀態(tài)，確保系統(tǒng)溫度恒定。5.1.3通訊連接：確定現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器送電狀態(tài)正常后，進入主控計算機軟件主界面操作程序，此時系統(tǒng)軟件監(jiān)控系統(tǒng)未與現(xiàn)場設備通訊，現(xiàn)場前端設備處于待運狀態(tài)，根據(jù)用戶采用的不同通訊方式，將現(xiàn)場設備與控制軟件連接起來，實現(xiàn)通訊初始化，使現(xiàn)場設備投入正常運行。通過以上操作現(xiàn)場設備與控制分析軟件形成網(wǎng)絡式系統(tǒng)。5.1.4系統(tǒng)運行：在系統(tǒng)的初始化設定中，用戶可以結合實際情況進行采樣時間的設定。數(shù)據(jù)自動采集、分析的時

17、間間隔，系統(tǒng)默認為每24小時/次。用戶可以根據(jù)具體情況進行選擇設置。初始安裝運行可點擊采樣開始鍵實現(xiàn)隨機采樣。變壓器油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)從開始啟動采樣到完成數(shù)據(jù)處理與故障自動診斷的全過程需耗時約40分鐘。后臺工作站可隨時進行數(shù)據(jù)上傳，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的查詢和調(diào)用。5.2系統(tǒng)運行時，軟件與現(xiàn)場設備工作流程指示：執(zhí)行系統(tǒng)日常自動運行時，如定義每天的采樣時間為上午10點，系統(tǒng)在10點整實現(xiàn)主控計算機與現(xiàn)場設備時間校正，現(xiàn)場前端數(shù)據(jù)采集器開始下述監(jiān)測流程。數(shù)據(jù)采集器完成數(shù)據(jù)采集后即開始數(shù)據(jù)的自動上傳。11點整采樣流程結束，此時系統(tǒng)重新進入下一個日常采樣循環(huán)。5.3系統(tǒng)日常監(jiān)測運行：ES-2010型變壓器油色譜在

18、線監(jiān)測系統(tǒng)不需要管理人員對主控計算機與儀器進行日常操作，即可實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集，完成故障氣體數(shù)據(jù)的趨勢分析、自動生成日報表、歷史數(shù)據(jù)報表等功能。日常數(shù)據(jù)的查詢分析請參考軟件使用說明的相關章節(jié)。6、系統(tǒng)日常維護： 注：建議用戶為系統(tǒng)建立專業(yè)性日常維護規(guī)程。6.1建議與要求：6.1.1 ES-2010型變壓器油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)由現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器及上位機管理控制軟件構成一個統(tǒng)一的整體，其中任何一個部分出現(xiàn)異常（軟件運行程序關閉、斷電、連接件異常等），系統(tǒng)將無法實現(xiàn)正常運行。6.1.2建議本計算機為BSP-2系統(tǒng)獨立運行機組，不要安裝其他控制系統(tǒng)，以免危及本監(jiān)測系統(tǒng)安全運行。6.1.3不得在本計算機上上網(wǎng)

19、、玩游戲等其他不相關的工作、娛樂，以免影響系統(tǒng)的正常工作。6.1.4日常系統(tǒng)運行的實現(xiàn)可通過用戶自行設定用戶名和密碼。系統(tǒng)進入運行程序界面后，如上下位機連接不正常，變壓器圖標與主通訊線的連接線將顯紅色，此時應點擊該變壓器左側的啟動鍵將系統(tǒng)連接正常，連接線將自動轉變成綠色。如無法連接請檢查下位機是否斷電。如出現(xiàn)無法解決的問題，請聯(lián)系供應商技術人員。6.1.5計算機機出現(xiàn)操作系統(tǒng)異常，無法實現(xiàn)正常工作，請將c:/program files/BSP-2文件夾中的文件夾備份，以便系統(tǒng)恢復時使用。6.1.6系統(tǒng)恢復應首先在刪除/添加程序下刪除軟件運行程序，程序刪除后在桌面的“油色譜”文件夾中進入“SOF

20、T”文件夾，執(zhí)行SETUP即可按提示進行軟件系統(tǒng)的安裝。安裝完成后，請將“6.1.5”中備份的文件覆蓋到c:/program files/BSP-2文件夾中，系統(tǒng)即可實現(xiàn)正常運行。6.2日常檢查與維護：6.2.1檢查系統(tǒng)運行程序是否處于正常運行狀態(tài)。正常運行狀態(tài)是指運行程序未被不正常關閉、系統(tǒng)上下位機連接正常，是否能正常實現(xiàn)日常檢測（實現(xiàn)正常日常檢測就是能獲得正常的日常監(jiān)測數(shù)據(jù)）等。6.2.2檢查各現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器是否供電正常（供電正常指：主電源、220V交流電源、24V直流電源指示燈處于常開狀態(tài)）。6.2.3檢查現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器與變壓器連接處是否有泄漏異常。6.2.4檢查各壓力指示是否正常。壓力

21、指示分別為：減壓器氣瓶總壓力指示應在5.okg/cm2以上，如低于該壓力需及時更換新的氮氣；一級減壓后，調(diào)試時已將壓力設定在3.0-5.0kg/cm2范圍內(nèi)，無能是否更換氮氣，此壓力范圍應保持不變。二級減壓指示指的是數(shù)據(jù)采集器上的壓力表指示，此壓力應在1.0-2.0kg/cm2，調(diào)試完畢后，此壓力不允許再次調(diào)節(jié)，否則將影響系統(tǒng)正常運行。6.2.5氮氣更換。更換氮氣請關閉氮氣瓶總閥?？傞y關閉后，卸下一級減壓閥出口的不銹鋼連接管并放空壓力，然后卸下減壓器。新氮氣到位后，裝好減壓器，將不銹鋼連接到一級減壓閥出口，按本節(jié)“6.2.4”的要求調(diào)節(jié)好壓力即可。7、常見問題：7.1系統(tǒng)死機、斷電后的處理：現(xiàn)

22、場設備在數(shù)據(jù)采集之前發(fā)生死機、斷電等問題時，只需重新啟動系統(tǒng)，并運行本監(jiān)控系統(tǒng)，即可恢復檢測，基本對本系統(tǒng)沒有影響。如果現(xiàn)場設備次數(shù)據(jù)采集之前出現(xiàn)以上異常，故障又不能在下次采集之間排除，系統(tǒng)將少采集一次日常監(jiān)測數(shù)據(jù)，對系統(tǒng)的穩(wěn)定性不產(chǎn)生影響。7.2無法監(jiān)測數(shù)據(jù)的處理：檢查RS485是否正常供電，是否有損傷；通訊系統(tǒng)是否存在斷線等異常；現(xiàn)場設備是否損壞或出現(xiàn)斷電等異常；檢查計算機系統(tǒng)設備參數(shù)設置。如無法解決，請及時與供應商聯(lián)系。7.3無報表打印響應：打印設備驅動程序是否正確；打印設備電源是正常；更新office操作系統(tǒng)。二、安裝說明1、在進行系統(tǒng)安裝前請仔細了解以下內(nèi)容1.1確保系統(tǒng)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集

23、器周圍無強熱源。1.2系統(tǒng)使用電源為公共電網(wǎng)標準電源。如中華人民共和國境內(nèi)使用的標準220V /50Hz交流電源。1.3現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器供電應采用獨立電源或使用變壓器數(shù)據(jù)檢測系統(tǒng)公用電源、風冷電機電源等。不得使用照明、檢修電源。1.4系統(tǒng)后臺工作站（工控機）電源應采用UPS不間斷電源。通訊供電應與工作站電源處于同一回路。1.5遇到下列情況時，請在切斷系統(tǒng)電源后與生產(chǎn)商專業(yè)技術人員聯(lián)系：1）、液體濺入數(shù)據(jù)采集器內(nèi)或主控計算機工作站內(nèi)；2）、系統(tǒng)通電狀態(tài)下無法實現(xiàn)監(jiān)測引導；3）、外部油循環(huán)管路意外損壞；4）、系統(tǒng)檢測性能出現(xiàn)異常。1.6后臺工作站應為系統(tǒng)專用，不得在本工作站上安裝其它任何軟件，以免發(fā)

24、生沖突。1.7不得在工作站上玩游戲、瀏覽網(wǎng)頁等，以免影響系統(tǒng)正常運行。1.8 ES-2010型變壓器油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)通過標準RS-485接口、TCP/IP或GPRS 實現(xiàn)通訊功能。1.9 BSP-2系統(tǒng)分析管理軟件(運行環(huán)境為Windows2000/XP)不需要管理人員對后臺工作站與儀器進行日常操作，即可自動完成數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)故障特性氣體數(shù)據(jù)的趨勢、增益分析；自動生成日報表、歷史數(shù)據(jù)報表；具備報警設置和數(shù)據(jù)遠程瀏覽查詢功能。2、系統(tǒng)標準配置:2.1 ES-2010型變壓器油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理器1臺。2.2主控計算機(工控機)及輔助設備，每個項目配置1套。注：單臺訂購本公司不提供工控機。

25、2.3 ES-2010型變壓器油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)分析管理軟件（CD）1張。2.4 產(chǎn)品說明書1套。2.5 氮氣減壓器、連接管線及連接件1套。2.6 通訊電纜，標準長度：305M。2.7 動力電纜（31.0mm鎧裝屏蔽動力電纜），標準長度：20M。2.8 油循環(huán)連接法蘭及連接件1套，油管長度按現(xiàn)場實際測量距離確定。2.9 通訊模塊及備件1套。2.10 載氣：高純度氮氣(99.999%)，10升/瓶裝2瓶3、安裝要求：ES-2010型變壓器油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)的安裝主要涉及四個部分： 3.1 變壓器油循環(huán)進出口的確定與安裝件制作:由于不同廠家、不同型號、不同電壓等級的變壓器對油取樣口的不同設計，用戶

26、在訂購本監(jiān)測系統(tǒng)后，需向供應商提供以下信息：3.1.1 用戶希望采用的油循環(huán)模式：同口油循環(huán)或異口油循環(huán)（參見附圖1：系統(tǒng)油循環(huán)示意圖）；3.1.2 油循環(huán)口連接件尺寸圖；3.1.3 油循環(huán)口離變壓器油池卵石的垂直距離及油循環(huán)口與數(shù)據(jù)采集器的布管距離。以上內(nèi)容也可在供應商技術人員現(xiàn)場實際考查后與用戶協(xié)調(diào)確定。3.2現(xiàn)場安裝位置的確定與安裝地基的澆注:3.2.1請參照“附圖1：安裝示意圖”確定安裝位置并澆注安裝地基。3.2.2系統(tǒng)現(xiàn)場設備具體尺寸及重量:數(shù)據(jù)采集器:800mm550mm1400mm，凈重：180Kg。數(shù)據(jù)采集器一般選擇安裝在變壓器電力柜側，與電力柜同列。3.2.3安裝地基用混凝土

27、澆注，厚度100mm。按地基澆注尺寸圖預埋地角固定螺絲。3.2.4確定數(shù)據(jù)采集器取電位置并提供取電點到數(shù)據(jù)采集器安裝位置的布線距離（見附圖2：系統(tǒng)示意圖，紅色線條所示）。3.2.4數(shù)據(jù)采集器工作電源為：交流電源220V/5A。3.3 確定系統(tǒng)主控計算機的安置位置：供應商僅按項目提供1套主控計算機，不提供室內(nèi)電力標準柜。監(jiān)測系統(tǒng)主控計算機一般安置在電廠或變電站主控室內(nèi)，其安裝位置要求：3.3.1有為計算機及通訊模塊提供獨立220V交流電源的UPS電源。3.3.2具備本主控機連接用戶局域網(wǎng)的便利網(wǎng)絡接口。3.3.3確定主控計算機至數(shù)據(jù)采集器之間的布線距離（見附圖2：系統(tǒng)示意圖，綠色線條所示）。3.

28、4 通訊電纜與油循環(huán)管的鋪設：3.4.1通訊電纜的鋪設參見系統(tǒng)示意圖。鋪設通訊電纜需保證進出線兩側的預留長度在10M左右，以備用。通訊電纜在電纜溝線架上需固定，避免電纜劃傷、拉斷。3.4.2 油循環(huán)管（見附圖2：系統(tǒng)示意圖，藍色線條所示）采用鍍鋅管進行保護以免壓壞損傷。油管兩側出口預留長度保持在1M左右，以備用。油管鋪設完成后應對油管出入口進行密封，以防雜物進入。4、變壓器信息：將儀器安裝到變壓器上之前，用戶應向供應商提供以下變壓器信息：4.1 安裝地點名稱：包括變電站地址、設備編號；4.2 技術協(xié)助人員聯(lián)系方式：包括檢修、運行及其它相關人員的聯(lián)系方式；4.3 變壓器型號、容量；4.4 變壓器

29、制造、安裝時間；4.5 變壓器油類型、變壓器油總量；4.6 有關變壓器故障檢修原因、內(nèi)容及效果信息；4.7 在運變壓器提供一年內(nèi)的油色譜數(shù)據(jù)，新裝變壓器提供出廠油色譜數(shù)據(jù)；4.8 現(xiàn)場氣候信息：包括環(huán)境的最高、最低溫度；濕度與降水狀況；變壓器油運行最高、最低溫度等。5、系統(tǒng)安裝:注：為保證ES-2010型變壓器油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)性能的正常，請嚴格按下面的程序操作。5.1 開箱檢查:用戶在收到ES-2010型變壓器油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)后，請及時檢查是否有因運輸而造成的任何潛在損壞。詳細地檢查產(chǎn)品并核對與產(chǎn)品一同運輸?shù)难b箱清單上列出的所有設備，填寫設備驗收保修單。如果有任何與裝箱清單內(nèi)容不符，請立即

30、與供應商聯(lián)系。5.2數(shù)據(jù)采集器安裝:5.2.1 將數(shù)據(jù)處理器固定在事先確定的安裝位置。5.2.2 將氮氣瓶固定在瓶體安裝位置。5.3 循環(huán)油路連接：5.3.1 將按用戶圖紙制作的油循環(huán)口加工件分別裝配變壓器油循環(huán)進出口上。5.3.2 預埋油循環(huán)管保護導管。保護導管一般采用60mm鍍鋅管。為防止保護導管妨礙變壓器的其它現(xiàn)場作業(yè)，保護導管應預埋至油池底部并兩端加固。其兩端口分別在變壓器取樣側和數(shù)據(jù)采集器油循環(huán)口處。5.3.3 油循環(huán)管由兩根61.0mm的無縫紫銅管組成。將其中一根油循環(huán)管的變壓器側端口連接在變壓器油取樣出口上，另一端口連接在數(shù)據(jù)采集器油循環(huán)進口上。將另一根油循環(huán)管數(shù)據(jù)采集器側端口連

31、接在數(shù)據(jù)采集器油循環(huán)出口上。5.3.4 在有運行人員監(jiān)護和許可的前提下，緩慢打開變壓器油取樣出口處閥門。此時，變壓器側未連接的油循環(huán)管接口將有空氣與變壓器油的混合物流出，逐步打開取樣出口閥門直至全開狀態(tài)。待未接油循環(huán)接口無氣體溢出時，將該接口對接在變壓器取樣進口上并全開取樣進口閥門。此時變壓器油與數(shù)據(jù)采集器油室間的油閉路循環(huán)系統(tǒng)即形成。5.4 載氣連接：注：系統(tǒng)必須使用純度為99.999%的氮氣！任何低純度氮氣將降低系統(tǒng)壽命，影響檢測精度！5.4.1 監(jiān)測系統(tǒng)需要使用氣相色譜級高純氮。5.4.2 確認氮氣減壓閥調(diào)節(jié)手柄處于松弛狀態(tài)后，將減壓閥牢固地安裝到氣瓶上。5.4.3 減壓閥檢漏。將隨機提

32、供的接頭連接到減壓閥出口，并密封減壓器出口。緩慢打開氣瓶總閥門，此時總表壓力（一級壓力表）應在130-150Kg/cm2。緩慢調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)柄，將二級壓力表的壓力調(diào)節(jié)在3.0-4.0 Kg/cm2之間。關閉氣瓶總閥，退出減壓器調(diào)節(jié)柄，等待1小時后，兩指示表壓力無變化視為減壓器工作正常，無泄露。5.4.4 將標配3mm不銹鋼管連接在減壓器出口上，調(diào)節(jié)減壓器調(diào)節(jié)柄進行管線吹掃，10秒鐘后關閉氣瓶閥門，退出減壓閥調(diào)節(jié)柄。將氣管另一端連接到數(shù)據(jù)處理器機箱底部的載氣進口接頭上。注：所有的連接應保證管路的氣密性，不可有漏氣現(xiàn)象發(fā)生。5.5 動力電纜的連接：系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集器應采用獨立電源供電或使用所安裝變壓器數(shù)據(jù)檢

33、測系統(tǒng)共用電源、風冷電機電源等。數(shù)據(jù)采集器總功耗不大于1000VA。將動力電纜從取電點鋪設至數(shù)據(jù)采集器接線盒電源端子排處。數(shù)據(jù)采集器的主電源由31.5mm屏蔽電纜直接接入接線盒。數(shù)據(jù)采集器主電源的連接請參照“采集器接線端子圖”進行。數(shù)據(jù)采集器接線端子圖注：1、電源接入時必須確定電纜處于無電狀態(tài)，BSP-2數(shù)據(jù)處理器開關處于OFF狀態(tài)，以保護工作人員及儀器的安全。 2、采集器接線盒接線端子圖中微水、DC24V接線口專為系統(tǒng)配置的微水在線監(jiān)測儀表提供。如系統(tǒng)配置此儀表，微水接線直接從油循環(huán)保護管穿線至變壓器油出口處。數(shù)據(jù)采集器接線端子色標說明123456789101112棕藍黃綠黑紅黃白灰橙綠藍棕

34、火線零線地線24V負(微水)24V正(微水)微水信號正極微水信號負極GK1K2K3K4數(shù)據(jù)采集器主電源電纜色標說明1棕色L2藍色N3黃綠G微水檢測接線色標說明5黑色DC24V 6紅色DC24V7黃色微水信號S8白色微水信號S5.6主控計算機就位與通訊電纜連接：5.6.1主控計算機應安置在具有UPS電源與適合連接用戶局域網(wǎng)的位置。一般情況下，應安裝在變壓器運行主控室內(nèi)。5.6.2采用RS485、TCP/IP通訊模式控制的系統(tǒng)，需鋪設主控計算機至現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器之間的通訊電纜。電纜鋪設應注意防止拉斷、刮傷等，并應將通訊電纜固定在電纜溝信號電纜層橋架上。5.6.3在主控計算機上安裝系統(tǒng)操作程序（安裝請參照“軟件說明書” ），使主控計算機處于預工作狀態(tài)。5.6.4現(xiàn)場通訊電纜連接：數(shù)據(jù)采集器的通訊由220.4mm屏蔽雙絞通訊電纜或網(wǎng)絡通訊向直接接入采集器接線盒。采用RS485通訊的系統(tǒng)其通訊電纜色標為：通訊電纜色標9綠色RS-485 BRS-10橙色RS-485 A RS+采用TCP/IP通訊模式的系統(tǒng)，可直接將網(wǎng)絡線接頭接入接線盒TCP/IP 插口。6、系統(tǒng)調(diào)試：