參觀考察工廠范文

1、參觀考察工廠范文 考察團在9天的時間里，考察了： 三菱電機集團東京總部和福山電氣工廠 NEC創(chuàng)新世界 APS軟件全球領先企業(yè)ASPROVA 全球最大工業(yè)機器人生產企業(yè)FANUC集團總部 日產(NISSAN )橫濱發(fā)動機工廠 富士通島根電子工廠 松下電子產品回收工廠 朝日啤酒名古屋工廠 豐田汽車堤工廠和豐田會館 Techshop創(chuàng)客中心 考察取得了豐碩成果。 本屆日本智能工廠考察的亮點： 走進知名企業(yè)，探討智造真諦 三菱Energy-JIT是基于對環(huán)境、節(jié)能以及綠色制造的理解和需求，與e-Factory結合的一款解決方案，基于整合IT系統(tǒng)以及生產系統(tǒng)的方式，實現高生產效率、節(jié)能以及環(huán)境友好，同時

2、促進企業(yè)經營的最優(yōu)化發(fā)展。 考察團來到日本電氣株式會社NEC總部，參觀了NEC公司創(chuàng)新世界。NEC為商業(yè)企業(yè)、通信服務以及政府提供信息技術(IT)和網絡產品。NEC熱情接待了考察團成員，并為考察成員介紹了NEC的技術和產品在制造業(yè)中的應用。 NEC從自己的工廠里獲得了很多技術訣竅，與業(yè)界合作伙伴一起打造整體方案，涵蓋制造流程和產品創(chuàng)新，通過物聯網實現智慧工廠。解決方案通過底層的物聯網平臺，對數據進行數據采集分析，實現工廠現場層、工廠管理層以及企業(yè)管理層三個應用層的有效銜接，促使整個工廠實現可視化。 富士通目前處在企業(yè)發(fā)展的轉折期，看好IT服務方向，主要抓技術、設計和研發(fā)，而硬件制造部分逐漸轉向

3、外包。作為日本唯一一家做超算的企業(yè)，富士通在AI、大數據方面投入也很大。 富士通的方案在國際上與IBM Watson直接競爭，圖像識別技術在全球領先。在制造業(yè)管理解決方案方面，富士通也是全球比較領先的供應商。富士通為豐田開發(fā)了一套系統(tǒng)，實現豐田零部件供應商的貨物供給情況在一個平臺上呈現，實時掌握整個產業(yè)鏈，當有異常情況發(fā)生時可以快速響應。 親臨自動化工廠，領略人機結合的奧妙 在位于富士山下山梨縣的FANUC總部，考察團參觀了可靠性測試大樓、中央展覽中心、機器人組裝廠、機加工工廠以及維修工廠。FANUC是世界上最大的專業(yè)生產數控系統(tǒng)和機器人、智能化設備的知名廠商，主要為企業(yè)提供高速加工中心以及機

4、器人等成套解決方案。此外，FANUC工廠也實現了高度的自動化和智能化，通過機器人來生產機器人。 三菱電機福山制作所的低壓斷路器工廠實現了高度的自動化，強調人機結合和能耗的精準管理。在自動化改造前，斷路器的一年的產量為三百六十萬臺，導入自動化后提升到了四百八十萬臺。工人減少了百分之四十，空間占用減少了百分之四十。通過自動化系統(tǒng)可以計算出每一臺斷路器的生產能耗，從而進行持續(xù)改進，并不斷優(yōu)化設備的運行。 在三菱電機福山制作所交流學習 橫濱日產工廠是日產的第一個工廠，主要制造發(fā)動機。考察團此次參觀了日產MR系列發(fā)動機裝配線。MR系列細分為60個型號，按訂單混線生產。 MR組裝線一共4個工序，其中40%

5、由機器人完成。前工序由一臺機器人將缸體搬運至裝配線上，輸送至第一個裝配工位。第一個工位完成缸體與曲軸的裝配。機器人先將曲軸放入設備進行拋光，打磨，清洗，之后取出與缸體裝配。第二個工序是裝配連桿和活塞，第三個工序是缸體，缸蓋，桿頭的總成，都由機器人完成。第四個工序是線束的組裝，為了節(jié)約成本，還是采用人工完成。 考察團還參觀了豐田會館，豐田的JIT、安燈系統(tǒng)以及自動化物流輸送系統(tǒng)充分發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，在人機結合以及不斷創(chuàng)新產品和制造工藝技術方面，給大家留下了深刻印象。 參觀IT企業(yè)，體會專注的力量 Asprova成立于1994年，多年專注于生產排程和供應鏈排程領域，全球用戶超過2000家，市

6、場占有率達50%。Asprova APS能貫穿銷售、制造和采購的整個過程，生成長期、中期、短期的生產計劃，超越了傳統(tǒng)的生產排程理念，成為全新的APS系統(tǒng)。通過幫助企業(yè)實現生產計劃和供應鏈計劃的可視化，提高計劃準確性并降低庫存。 介紹APS系統(tǒng)在制造業(yè)的實際應用 學習環(huán)保精神，踐行綠色制造 日本素來以資源回收體系完善、利用水平高而著稱。松下的回收工廠，不僅是一個廢舊電器處理中心，而且是一個環(huán)保課堂，專門有針對中小學生、參觀訪問者的演講課堂，用非常形象的圖文、道具介紹回收利用的重要性，展示了從制造-使用-回收-再生的從商品到商品的循環(huán)過程。 豐田堤工廠在環(huán)保節(jié)能方面也做了非常多的努力。工廠屋頂安裝

7、了12000塊太陽能板，輸出功率約兩千千瓦，相當于組裝車間一半的用電量。工廠的墻面上涂了光觸媒涂料，能分解空氣中的有害物質，凈化空氣。到xx年2月，涂裝面積達到90830平方米，相當于8530顆白楊樹的凈化能力。 成立于1889年的朝日啤酒株式會社，是日本最著名的啤酒制造廠商之一。1987年朝日啤酒株式會社推出新品Asahi舒波樂生啤，其銷售業(yè)績蒸蒸日上，至1998年Asahi舒波樂單品種銷量已經躍居日本第一，世界排名第三，生啤酒銷量世界NO.1?？疾靾F參觀了他們的產線以及廠區(qū)，并品嘗了醇美的朝日啤酒。在朝日啤酒廠的廠區(qū)，也能看到環(huán)保節(jié)能的太陽能板。 有人帶著邊說邊看就行了，一保證安全，二保證

8、有點內容也別搞太多內容，人家不一定樂意看那么長時間，三保證領導看到的都是你（你的上級領導的下級）想讓領導看的，你（同上）不想讓領導看到的領導想看也別想看到，就行了。 其實，你可以自己買一棵無花果樹苗，把它栽在土里觀察，如果是在城市，就買個大點的樹盆，應該挺容易活的。我小時候家里有一顆，沒到夏天就可以摘無花果吃，后來，被移走了。今年，哥哥又幫我在院子里栽了一顆，還結了一個小無花果。所以，你可以嘗試著也栽的看看，慢慢觀察。 位于比爾的歐米茄新工廠，由日本著名建筑大師坂茂設計，整棟建筑明亮通透，是環(huán)保建筑的典范。 全自動倉庫是新工廠的核心所在，占據了整整三層空間，大概有三千六百六十立方米。視線所及的

9、畫面太容易聯想到科幻電影了密密麻麻的分裝盒、不斷運作的機械臂。據了解，目前只允許兩名接受過專業(yè)培訓的技術人員進入，里面存放的分裝盒數量已經超過三萬，每個分裝盒里都放置了制作腕表時需要使用的精細零件。 另外，倉庫里的含氧量被控制在百分之十五點二，一般情況下，空氣中易燃物在含氧量低于百分之十六時，便不足以維持自燃，含氧量低于百分之十五，就會熄滅。 這棟大樓集中了腕表生產的所有程序，不僅有T2區(qū)域（腕表組裝）、T3區(qū)域（裝配表鏈）和T4區(qū)域（腕表運輸），還有腕表的儲存和物流管理。此外，內部員工的培訓也在這棟大樓里進行，將品牌的制表工藝不斷完善、不斷創(chuàng)新。 瑞士名表工廠是管理非常嚴格的，一般都是公司的

10、有商業(yè)往來的人，媒體，才有機會進入參觀。品牌的VIP大客戶也會去參觀。 還有一些中介公司，組織一些人一次參觀好幾家表廠，都是要事先申請、預約才能進入的。我們最近參觀了瑞士名表積家的大工坊。 和我們熟悉的很多表廠，制表師都穿著白色工作服，在積家，制表師穿的是深藍色的制服。帶我們參觀的Claire說：“前幾年他們把工作服改成了這個顏色，因為Fashion.”我們猜想，這可能是積家表盤的顏色。 一百多年來積家的工坊都建在一處，整個廠區(qū)面積很大，四通八達。建筑群中央自然形成了一個“天井”，下雪天觀景感覺很美。制表師早晨7點多就會來上班，下午四點，他們就陸續(xù)開車回家了，很多人都住在附近的小鎮(zhèn)上。 數控機床等等各種復雜的專業(yè)設備在室內運轉，沒有什么噪音，切割出的很多細小金屬零件在整個過程中都浸泡在一種油里面，為的是全程隔絕空氣，避免零件氧化產生雜質。 在裝飾車間，表面光潔的機芯被精心打磨出日內瓦波紋、太陽放射紋、巴黎飾釘紋等各種美妙的紋路。 工廠內是簡潔素雅的氛圍，墻壁上懸掛著一些重要表款的圖片，走在其間，就能感受到積家歷史、技術實力的雄厚。 這明顯有廣告嫌疑。 目前中國學武術最厲害不是民間，是官方的運動學校，中國的運動員培養(yǎng)主要沿襲50年代設立的舉國機制，這種由政府調控、國家負全責、投入巨資的運動員集中培養(yǎng)機制形成了一