噴砂除銹方案

1、鋼材料噴砂除銹施工方案為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結(jié)構(gòu)表面進行除銹等預處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于金屬結(jié)構(gòu)的特殊性，施工環(huán)境基本為露天等，現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個方面。1.前期控制噴砂前，依據(jù)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定，對金屬結(jié)構(gòu)表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。2.磨料控制噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量2%）、無泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；砂料粒徑以0.51.5mm為

2、宜，篩選后須曬干、存儲、備用3.工具控制噴砂操作時，噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大時宜更換噴嘴。4.環(huán)境控制 鑒于金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護，當空氣相對濕度大于較大或下雨天氣時不得施工。5.工藝控制噴砂除銹噴嘴到基體鋼材表面距離以100300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護，應(yīng)有很好的防護措施。噴射方向與鋼材表面的夾角以1530為宜。 噴砂除銹驗收合格后、進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后

3、方可施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。6.質(zhì)量控制噴砂完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進行全面檢查，其次要對鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應(yīng)檢查不易噴射的部位，不易噴射的部位可采用手工或動力工具除銹，除銹要徹底，達到質(zhì)量標準。 噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達到Sa21/2、糙度應(yīng)達到Ry60100，應(yīng)對照涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。安全措施

4、： 1、操作人員必須佩帶具有空氣分離器的頭盔面罩和防護服帶手套及耳塞。 2、頭盔上的玻璃面罩要經(jīng)常更換，保證良好的能見度。 3、劃清工作區(qū)及安全區(qū)，施工現(xiàn)場要有安全警戒線，禁止對工作無關(guān)人員進入現(xiàn)場。 4、作業(yè)前應(yīng)首先檢查軟管、接頭、空壓機等，在沒有破損和故障后方可施工。 5、在需要高空作業(yè)的地方，要搭設(shè)牢固的腳手架，噴砂工要系扎安全帶。當現(xiàn)場需要防止粉塵飛濺時，要搭建臨時棚。施工方案噴砂除銹一、首先清除機械設(shè)備表面存在的雜物及放在表面的所有物品，防止氣壓大吹掉雜物，傷害人員及設(shè)備。二、噴砂除銹能夠徹底清除表面所有銹痕，包括已腐蝕銹蝕的設(shè)備管道及鋼架、格柵板之間，人工無法清除的表面。死角、旮旯

5、角磨機所不能清除的地方，能夠徹底達到所有施工要求。三、噴砂除銹后要及時進行砂石清理，保證現(xiàn)場無砂石等雜物，然后進行防銹處理。四、防銹漆粉刷要噴涂均勻，無漏痕，無死角，無漆流等一切合理要求。五、防銹漆驗收合格后進行第一次面漆粉刷，粉刷期間要保證在任何條件下，表面不能存在雜物，影響質(zhì)量，粉刷均勻無漏痕。六、第一次面漆粉刷結(jié)束后，油漆確保已干后，然后進行第二次面漆粉刷。任何條件下都能確保無任何質(zhì)量問題。滿足甲方任何要求，然后進行最后一次驗收。七、驗收結(jié)束后甲方要配合簽定竣工驗收單。八、建議貴公司防銹漆盡量是二遍，這樣能保證防銹效果，徹底完成國家一切標準和要求。九、按正常情況下，保質(zhì)期為三至五年無銹痕，無脫漆現(xiàn)象。脫硫塔內(nèi)玻璃鋼施工方法一、清除墻壁的一切腐蝕后，用高壓噴槍進行全面處理。二、清理驗收合格后進行烘干處理保證無水分的情況下進行施工。三、用堵漏靈處理所有裂縫及花崗巖之間的縫隙，然后進行找平及棱角。四、內(nèi)壁平整后進行粉刷玻璃，保持一布一油。外表平滑有光澤，無氣孔。五