筏板大體積混凝土施工方案

1、一、 工程概況紅太陽花園系一棟地上33層地下二層，鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)。本工程該工程地上33層，地下二層，總建筑面積為40650.035平方米。建筑高度（頂層結(jié)構(gòu)板面）99.45米，長度98.74米，寬20.20米，全高107.25米。筏板長100.34m，寬21.8m，筏板厚0.8m，肋梁0.81.2m高、0.8m寬，混凝土體積共約1388.6m3?；炷翉姸鹊燃塁40，抗?jié)B等級為S6。因筏板的厚度大，連續(xù)澆筑的混凝土量大，應(yīng)按大體積混凝土組織施工。重點控制三項內(nèi)容：第一，混凝土澆筑后的內(nèi)外溫差，防止裂縫產(chǎn)生。第二，合理組織澆筑順序，防止產(chǎn)生冷縫。第三，所用水泥品種、外加劑

2、品種的選用與合理的配比，滿足大體積防水混凝土的施工要求。該基礎(chǔ)為工程的主要結(jié)構(gòu)之一，基礎(chǔ)施工階段將受到各種狀態(tài)下的約束，如施工方法不當，資源（人、機、物資）準備不足都有可能造成構(gòu)件產(chǎn)生有害裂縫，甚至出現(xiàn)工程達不到使用要求，為此，地下筏板工程在施工階段必須通過科學計算、精心組織、高度重視，方可得到滿意的質(zhì)量要求。二、 施工前期準備工作根據(jù)城市要求，采用商品混凝土，在施工前先挑選一至兩家在質(zhì)量管理、設(shè)備及以往施工業(yè)績較好的供應(yīng)商。兩家配合比及原材料選用相同廠家和產(chǎn)地，澆筑時采用泵送至澆筑點，機械振搗。2、1混凝土各種材料要求水泥：選用42.5級普通硅酸鹽水泥。細骨料：選用良好中粗砂，含泥量不大于3

3、%，泥塊含量不得大于1.0%，其它指標符合GB/T14684-2001規(guī)范要求。粗骨料：級配碎石525，級配范圍符合規(guī)范要求，含泥量1%，泥塊含量不得大于0.5%，其余指標符合GB/T14684-2001規(guī)范要求。外加劑：適當摻入復(fù)合型高效減水劑等摻合料，并按要求摻入微膨脹劑，洛陽熱電廠生產(chǎn)的級粉煤灰，各項指標均符合相應(yīng)規(guī)范之要求。水：飲用水。2.2混凝土的攪拌2.2.1混凝土攪拌采用二次投料工藝，即選加水和水泥攪拌一分鐘加骨料攪拌，待混凝土攪拌均勻，顏色一致后方可卸料，時間不少于2分鐘。2.2.2混凝土外加劑（按配合比要求）1、減水劑為北京慕湖外加劑有限公司生產(chǎn)的粉狀高效減水劑，可和攪拌用水

4、同時加入，摻量較少時，宜先用水稀釋后再摻入，以便摻和均勻。2、膨脹劑為建苑工程材料有限公司生產(chǎn)的JYU-EA膨脹劑，宜在加入水泥、水攪拌時加入。2.2.3混凝土拌和要求1、坍落度1214（或按配合比）2、緩凝時間18 h3、投入材料允許偏差：水泥2%，砂石土3%，水、外加劑2%。2.2.4混凝土運輸攪拌好的混凝土通過混凝土運輸車運至現(xiàn)場，再用拖式泵輸送澆筑。三、 筏板混凝土的澆筑 筏板施工工藝流程如下：土方開挖地基驗槽安裝模板混凝土墊層施工鋼筋綁扎、管線鋪設(shè)、測溫布置隱蔽驗收混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護3.1澆筑方式3.1.1混凝土供應(yīng)方式：根據(jù)城市要求，全部采用商品混凝土，為滿足供應(yīng)能力和防止出現(xiàn)意

5、外，采取組織一至兩個實力雄厚、技術(shù)可靠的生產(chǎn)廠家同時供應(yīng)統(tǒng)一調(diào)配。3.1.2澆筑機械擬采用一臺HBT-ES拖式泵同時澆筑混凝土，另一臺汽車泵備用。3.1.3澆筑能力：HBT-ES拖式泵正常澆筑能力60M3/h，共計60M3/h，預(yù)計2325小時完成。3.1.4澆筑順序整體自西向東進行，先對筏板部分以臺階形式分二層進行澆筑，筏板澆筑完成后34小時（初凝前）澆筏板肋梁混凝土分層進行，每層厚度400。筏板混凝土約1142M3用G一臺拖泵可在18小時內(nèi)澆筑完成，然后澆筑筏板肋梁，肋梁共計247M3，分23層澆筑可在5小時左右完成。筏板工作面最大約1142M3在小時內(nèi)完成，為滿足不出現(xiàn)冷縫的施工要求需采

6、取措施：要求商品混凝土廠家嚴格試配，延緩混凝土凝結(jié)時間，需采用一臺拖式泵，搭配一臺汽車泵。充分滿足要求，整個筏板的作業(yè)時間預(yù)計在12小時內(nèi)完成；一臺拖式泵可在中間位置。3.2人員組織根據(jù)以上分析，在整個筏板澆筑期間，分二班作業(yè)。1、成立臨時協(xié)調(diào)小組，其中，總協(xié)調(diào)1人，組長3人，調(diào)度聯(lián)絡(luò)員4人，要求小組人員有獨立作業(yè)能力。2、每班主要作業(yè)人員：振搗手23=6人，即每個小作業(yè)面3人，拖式泵管拆裝25=10人，機械修理3人，泵車操作3人，電工3人，輔助作業(yè)人員若干。3、在筏板混凝土開始澆筑前，組織作業(yè)人員進行詳細的技術(shù)交底，明確各個作業(yè)人員的作業(yè)范圍及注意事項，確保優(yōu)質(zhì)高效完成任務(wù)。3.3澆搗順序混

7、凝土澆搗自西向東進行，現(xiàn)場設(shè)二臺固定泵，共同澆筑。混凝土澆筑前輸送管先接好、到位，分層澆筑時拆卸和接長。3.4混凝土的振搗3.4.1振搗手操作振動器要做到“快插慢拔”，快插是為了防止將邊面混凝土振實而與下一層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒拔出時所造成的孔洞。振動過程中應(yīng)將振動棒上下略為抽動，使上下振動均勻，在振搗每一層混凝土時，應(yīng)插入下層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土時，應(yīng)在上層混凝土初凝前進行。3.4.2振搗手操作振動器要均勻排列，采用“行列式”的次序移動，不能混亂以免造成漏振，每次振動移動的距離為3040。3.4.3每一插點要掌握好振搗時間，過

8、短混凝土不易振實，過長可能使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間約2030S，使用高頻振動器時也不宜少于10S，應(yīng)使混凝土表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥砂漿為宜。3.4.4混凝土泵送過程中不得進行振搗，讓混凝土坍落度損失一部分，目的是讓混凝土在低流動狀態(tài)下被振搗，減少混凝土流淌的坡度，縮小作業(yè)面，有利于防止施工冷縫的發(fā)生。本次混凝土澆筑終凝時間控制在6小時后。3.5混凝土表面二次振搗混凝土澆搗至設(shè)計要求標高后，由混凝土工或瓦工用刮尺將混凝土表面刮平接近初凝（混凝土有一定的硬度，用手摁有明顯痕跡）時，派專人用平板振動器，中速振搗一次，并用木抹子搓抹，鐵板壓實。3.6泌水處理混凝

9、土澆筑時可能出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時處理，由于混凝土四周的模板上不能鉆孔，不能直接將泌水排出。澆搗過程中，應(yīng)在中部用泥漿泵將積水抽出棄于基礎(chǔ)外側(cè)。3.7混凝土澆搗時停頓時間要求混凝土澆搗應(yīng)連續(xù)進行，不得停歇，由于機械故障等因素不得不使?jié)矒v中斷時，其中斷時間：根據(jù)要求當大氣溫度25時，不得超過120min.3.8模板安裝為有效提高混凝土把保溫養(yǎng)護效果，筏板基礎(chǔ)兩面采用磚模，兩面采用木模，板外與基坑壁用碎石、土回填。3.9鋼筋架立與綁扎 因筏板上下鋼筋間距大，且上層鋼筋重量大，為保證面層鋼筋的穩(wěn)定和定位準確，用角鋼或鋼筋制作托架。筏層和面層鋼筋按翻樣單編號掛牌，對號綁扎。為保證上部插筋位置正確，用經(jīng)緯

10、儀將上部柱、墻的軸線，引到面層鋼筋上。四、 大體積混凝土測溫根據(jù)經(jīng)驗，大體積混凝土測溫方法：采用銅-康熱電偶測溫法，用UJ33A 型低電勢直流電位差計，并聯(lián)DM-6017型數(shù)顯萬用表進行測溫。另考慮到該工程筏板厚度只有800厚，目前又正值春季，可以采用一般在混凝土上表面、混凝土中部（深400）及底部測溫。五、質(zhì)量保證措施5.1組織信息措施5.1.1施工現(xiàn)場成立臨時指揮小組，加強現(xiàn)場施工組織管理工作，要求指揮小組人員精明能干，有獨立作業(yè)能力，遇事不慌、當機立斷。5.1.2通訊辦公室設(shè)值班電話，加強外部聯(lián)系，做好各系統(tǒng)的調(diào)配工作。在現(xiàn)場每個指揮人員均配備對講機一部。5.2注意天氣變化情況 備足防雨

11、、保溫材料：需彩條布2800平方米，麻袋1500條，每條1.0 ，可以覆蓋三層，污水泵2臺，要落實能源、物資貨源。如不具備條件時寧可拖延工期，不可倉促上陣。5.3保證質(zhì)量的技術(shù)措施5.3.1防止堵泵的技術(shù)措施1、將砂、石原材料中的超粒徑的石子和雜物進行篩選。2、嚴格控制混凝土塌落度及原材料砂、石級配，確保混凝土的可泵性，坍落度測施23小時一次，由專人實施。開泵前先用砂漿潤滑。3、加強對輸送管的巡回檢查，如遇管子有異常聲音時，應(yīng)停止泵送，待排除故障后再進行作業(yè)。4、停泵時間過長也回導致堵泵現(xiàn)象發(fā)生，為此接班人員須提前到達澆搗地點，做到人停機不停。5.3.2商品混凝土攪拌站按要求留置試塊，到現(xiàn)場后

12、在澆筑地點同樣留置試塊，按標準養(yǎng)護試驗28天強度。5.3.3混凝土進入泵車前，要進行坍落度試驗，并認真做好記錄。5.3.4對大體積混凝土實施連續(xù)監(jiān)控，記錄施工進度、原材料、配合比、溫度變化、坍落度、振搗方法、試塊留置等信息，確保大體積混凝土一次澆筑成功。5.3.5當混凝土中心溫度和表面溫度或表面溫度與大氣溫度差超過25時，采取保溫措施。具體為一層塑料布，另加兩層麻袋，具體蓋幾層按現(xiàn)場測溫記錄溫度變化情況定。5.3.6養(yǎng)護與拆模根據(jù)以往經(jīng)驗，筏板混凝土絕熱溫度在4左右，肋梁絕熱溫度為50左右，需要加強養(yǎng)護。1、根據(jù)混凝土內(nèi)部最高溫度以及以往施工經(jīng)驗，為保證混凝土表面溫差25，可采用覆膜與覆草苫相

13、結(jié)合的方法，來滿足溫差要求，即在混凝土分段澆筑，分段二次搓平完成后在澆筑混凝土12小時內(nèi)，首先覆蓋一層農(nóng)用薄膜，然后覆蓋兩層麻袋。派專人負責混凝土養(yǎng)護，向薄膜下注入35深淺水，當混凝土表面溫差達到25時，可在麻袋上再覆蓋一層薄膜。對于電梯井、集水坑內(nèi)，混凝土最厚部位應(yīng)作為養(yǎng)護的重點，為避免內(nèi)外溫差，可在坑內(nèi)設(shè)碘鎢燈照射提高混凝土表面溫度。當混凝土表面溫度降至與自然溫度相差在10以內(nèi)時，撤掉保溫層，澆水養(yǎng)護14天。2、外側(cè)混凝土及時進行防水和回填工作，不得使混凝土長期裸露在外。5.3.7混凝土澆筑期間除按規(guī)范要求留置試塊外，還應(yīng)留置多余試塊，按3、7、10、14、28、60六齡期試壓，推測其抗壓

14、強度，校驗溫度應(yīng)力與混凝土抗拉強度關(guān)系是否滿足有關(guān)技術(shù)要求。5.3.8避免使用剛出廠的高溫水泥，以增加混凝土內(nèi)部溫度。應(yīng)通知提前水泥廠家生產(chǎn)完畢，并由混凝土廠家進行取樣復(fù)試把關(guān)。5.3.9混凝土中摻加8%河南建苑工程材料有限公司生產(chǎn)的膨脹劑，用以彌補混凝土收縮和開裂。六、測溫方案6.1熱工計算C40混凝土中水泥用量按424K/m3，其中水泥為“騰月”普通硅酸鹽42.5R，砂為洛河中砂，石子為伊河520mm碎石?；炷两^熱升溫最高溫度TMAX= T0+T0混凝土的澆筑入模溫度（）；W每1m3混凝土中的水泥用量（Kg/m3）；Q每1Kg水泥的水化熱（J/Kg），取375 J/Kg；c混凝土比熱（J

15、/KgK），一般取0.96 J/KgK；混凝土的密度，取2400 Kg/m3；不同厚度澆筑板塊的散熱系數(shù)，當厚度h=1m, =0.23 h=2.4m,=0.60本工程筏板0.8厚最高絕熱溫度為筏板 TMAX=8+0.23=23.9本工程肋梁1.2厚最高絕熱溫度為肋梁 TMAX=8+0.6=506.2保溫由于冬季施工外層溫度可能處于-58之間，為保證混凝土質(zhì)量，控制混凝土內(nèi)部、表面與外層溫差不大于25，可采用覆膜與覆麻袋相結(jié)合的方法來保溫控制溫差。6.3測溫方法6.3.1基礎(chǔ)混凝土在澆筑完后3小時對混凝土覆蓋一側(cè)層塑料薄膜，在蓋草苫，項目部派專人經(jīng)常檢查薄膜的完整情況和混凝土的保溫效果，還應(yīng)做好

16、保溫材料的足量儲備工作。6.3.2為防止溫度裂縫，有效控制內(nèi)外溫度差值，采用大體積混凝土電子測溫技術(shù)，按澆筑方向每隔十米左右設(shè)一組測溫點，并在混凝土的最厚處設(shè)一次測溫點。每組設(shè)上、中、下三層測溫銅熱感應(yīng)器（測溫點布置詳見測溫點布置平面圖），埋入部分必須安全可靠，測溫銅熱感應(yīng)器測溫點位置必須設(shè)立臨時醒目標志，保證混凝土振搗過程中不被狠動棒碰到。在測溫時采用JDC-2型建筑電子測溫儀測混凝土的內(nèi)部溫度，溫度計測混凝土外部溫度。6.3.3為嚴格監(jiān)控混凝土的溫度變化，堅持24小時連續(xù)測溫。測溫工作從混凝土終凝后（混凝土澆筑完畢約14個小時）開始，前7天內(nèi)每四個小時測一次，第8天開始每8個小時測一次，第

17、10天開始每天測兩次。測溫工作派經(jīng)過培訓、責任心強的專人進行測溫，每個測點的每次測溫時間、測溫溫度、測溫人員均應(yīng)記錄。測溫記錄應(yīng)交技術(shù)負責人閱簽，并作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。若混凝土內(nèi)外溫差大于25時，應(yīng)立即報告技術(shù)負責人采取措施，加強保溫進而減少溫差。當混凝土內(nèi)外溫差、混凝土表面與保溫層外溫差均小于25且降溫趨于穩(wěn)定時停止測溫。6.4應(yīng)急預(yù)案 在施工過程中，若遇到天氣刮風、下雨，應(yīng)加蓋一層塑料薄膜，并用木板壓住，防止雨水灌入或被風刮開。若發(fā)現(xiàn)混凝土的內(nèi)外溫差大于25時，應(yīng)加蓋一層麻袋。在施工中不小心碰掉了測溫導線，應(yīng)及時通知檢測人員，及時埋入新的導線，保證測溫工作的正常進行，有效控制混凝土的內(nèi)外溫差，避免混凝土的溫度裂縫。6.5測溫點布置平面圖 剖面示意圖七、安全、環(huán)保和職業(yè)健康措施7.1施工用電必須采用三相五線制，電器要一機一閘一漏一箱，確保用電安全。使用振動棒，平板振動器前，應(yīng)檢查電源、電壓、線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，操作鎮(zhèn)定人員應(yīng)戴好絕緣手套，穿絕緣膠鞋。濕手禁止插拔電源。振動機移動時不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，要用專用瓷瓶架立起來，不能拖地行走，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故，并遵守安全用電有關(guān)規(guī)定。7.2注意兩邊