剪力墻結構大模板普通混凝土分項工程質量管理[詳細]

1、表C2-2 技術、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內容:剪力墻結構大模板普通混凝土工程質量管理1、依據標準:建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002高層建筑混凝土技術規(guī)程 JGJ3 -2002普通混凝土配合比設計規(guī)程 JGJ552000砌筑砂漿配合比設計規(guī)程 JGJ982000普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 JGJ5292普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法GJ5392混凝土外加劑應用技術規(guī)范 GBJ119882、施工準備2.1材料要求及主要機具:2.1.1水泥:用325425號普通

2、硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥.當使用礦渣硅酸鹽水泥時,應視具體情況采取早強措施,確保墻體拆模及扣板強度.2.1.2砂:粗砂或中砂,當混凝土為C30以下時,含泥量不大于5%.混凝土等于及高于C30時,含泥量不大于3%.2.1.3石子:卵石或碎石,粒徑0.53.2厘米,當混凝土為C30以下時,含泥量不大于2%,混凝土等于及高于C30時,含泥量不大于1%.2.1.4水:不含雜質的潔凈水.2.1.5外加劑:應符合相應標準的技術要求,其摻量應根據施工要求,通過試驗室確定.2.1.6主要機具:混凝土攪拌機、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗棒(高頻)、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管等.2.2作

3、業(yè)條件:2.2.1辦完鋼筋隱檢手續(xù),注意檢查支鐵、墊塊,以保證保護層厚度.核實墻內預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒(槽)的位置、數量及固定情況.2.2.2檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密,邊角柱加固是否可靠,各種連接件是否牢固.2.2.3檢查并清理模板內殘留雜物,用水沖凈.外磚內模的磚墻及木模,常溫時應澆水濕潤.2.2.4混凝土攪拌機、振搗器、磅秤等,經檢查、維修.計量器具已定期校核.2.2.5檢查電源、線路,并做好夜間施工照明的準備.2.2.6由試驗室進行試配,確定混凝土配合比及外加劑用量,注意節(jié)約水泥,方便施工,滿足混凝土早期強度要求,拆模后墻面平整,達到不抹灰的要求.3、操作工藝

4、3.1工藝流程:作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑、振搗拆模、養(yǎng)護.3.2混凝土攪拌:采用自落式攪拌機,加料順序宜為,先加1/2用水量,然后加石子、水泥、砂攪拌1米in,再加剩余1/2用水量繼續(xù)攪拌,攪拌時間不少于1.5米in,摻外加劑時攪拌時間應適當延長.各種材料計量準確,計量精度:水泥、水、外加劑為2%,骨料為3%.雨期應經常測定砂、石含水率,以保證水灰比準確.3.3混凝土運輸:混凝土從攪拌地點運至澆筑地點,延續(xù)時間盡量縮短,根據氣溫宜控制在0.51h之內.當采用商品混凝土時,應充分攪拌后再卸車,不允許任意加水,混凝土發(fā)生離析時,澆筑前應二次攪拌,已初凝的混凝土不應使用.3.4混凝土澆

5、筑、振搗:3.4.1墻體澆筑混凝土前,在底部接槎處先澆筑5厘米厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土.用鐵鍬均勻入模,不應用吊斗直接灌入模內.第一層澆筑高度控制在50厘米左右,以后每次澆筑高度不應超過1米;分層澆筑、振搗.混凝土下料點應分散布置.墻體連續(xù)進行澆筑,間隔時間不超過2h.墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區(qū)段.當采用平模時或留在內縱模墻的交界處,墻應留垂直縫.接槎處應振搗密實.澆筑時隨時清理落地灰.3.4.2洞口澆筑時,使洞口兩側澆筑高度對稱均勻,振搗棒距洞邊30厘米以上,宜從兩側同時振搗,防止洞口變形.大洞口下部模板應開口,并補充混凝土及振搗.3.4.3外磚內模、

6、外板內模大角及山墻構造柱應分層澆筑,每層不超過50厘米,內外墻交界處加強振搗,保證密實.外磚內模應采取措施,防止外墻鼓脹.3.4.4振搗:插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,一般應小于50厘米,門洞口兩側構造柱要振搗密實,不得漏振.每一振點的延續(xù)時間,以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求,避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外墻板空腔防水構造等,發(fā)現有變形、移位,各有關工種相互配合進行處理.3.4.5墻上口找平:混凝土澆筑振搗完畢,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按預定標高線,將表面找平.預制樓板安裝宜采用硬架支模,上口找平時,使混凝土墻上表面低于預制樓板下皮標高35厘米.3

7、.4.6拆模養(yǎng)護:常溫時混凝土強度大于1米Pa,冬期時摻防凍劑,使混凝土強度達到4米Pa時拆模,保證拆模時.墻體不粘模、不掉角、不裂縫,及時修整墻面、邊角.常溫及時噴水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7d,澆水次數應能保持混凝土濕潤.3.5冬期施工:3.5.1室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于+5,即進入冬期施工.3.5.2原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等,應根據冬施方案施工.摻防凍劑混凝土出機溫度不得低于+10,入模溫度不得低于+5.3.5.3冬期注意檢查外加劑摻量,測量水及骨料的加熱溫度,以及混凝土的出機溫度、入模溫度,骨料必須清潔,不含有冰雪等凍結物,混凝土攪拌時間比常溫延長50%.3.5.4混凝

8、土養(yǎng)護做好測溫記錄,初期養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度,當溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時,強度不應小于4米Pa.3.5.5拆除模板及保溫層,應在混凝土冷卻至+5以后,拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差大于15時,表面應覆蓋養(yǎng)護,使其緩慢冷卻.4、質量標準混凝土原材料及配合比設計質量檢驗標準(I)項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目l水泥進場檢驗第721條檢查產品合格證及復試報告(同一廠家、等級、品種、批號且連續(xù)進場的水泥,袋裝200t,散裝500t為一批,每批抽樣不少于一次)2外加劑質量及應用第722條檢查產品合格證及復試(按進廠的批次和產品的抽樣檢驗方案確定)3混凝土中氯化物、堿的總

9、含量控制第723條檢查原材料試驗報告、氯化和堿的總含量計算書4配合比設計第731條檢查配合設計資料般項目1礦物摻合料質量及摻量第724條檢查產品合格證和進場復試報告(按進廠的批次和產品的抽樣檢驗方案確定)2粗細骨料的質量第725條檢查進場復試報告(按進廠的批次和產品的抽樣檢驗方案確定)3拌制混凝土用水第726條檢查水質試驗報告(同一水源檢查不少于一次)4開盤鑒定第732條檢查開盤鑒定報告及試件強度試驗報告5依砂、石含水率調整配合比第733條檢查含水率測試報告和施工配合比通知單(每工作班檢查一次)混凝土施工質量檢驗標準 ()項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和

10、留置第741條檢查施工記錄及試件強度試驗報告2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第742條檢查試件抗?jié)B試驗報告3原材料每盤稱量的偏差第743條復稱(每工作班抽查不少于一次)4初凝時間控制第744條觀察及檢查施工記錄(全數檢查)一般項目1施工縫的位置和處理第745條觀察和檢查施工記錄(全數檢查)2后澆帶的位置和澆筑第746條觀察和檢查施工記錄(全數檢查)3混凝土養(yǎng)護第747條觀察和檢查施工記錄(全數檢查)5、成品保護5.1不得任意拆改大模板的連接件及螺栓,以保證大模板的外形尺寸準確.5.2混凝土澆筑、振搗至最后完工時,要保持甩出鋼筋的位置正確.5.3應保護預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等.6、應注意的質量問題6.1墻體爛根:預制樓板安裝后,支模前在每邊模板下口抹找平層,找平層嵌入模板不超過1厘米,保證模板下口嚴密.墻體混凝土澆筑前,先均勻澆筑5厘米厚砂漿或減石子混凝土.混凝土坍落度要嚴格控制,防止混凝土離析,底部振搗應認真操作.6.2洞口移位變形:澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板,洞口兩側混凝土應對稱、均勻進行澆筑、振搗.模板穿墻螺栓應緊固可靠.6.3外磚墻歪閃:外磚內模墻體施工時,磚墻預留洞,用方木,花藍螺栓將磚墻從外面與大模板拉牢,振搗時振搗棒不碰磚墻.洞口模應有足夠剛度.6.4墻面氣泡過多:采用高頻振搗棒,每層混凝土均要振搗至氣泡排除