包鋼高爐風(fēng)口及鐵口框施工方案

1、施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表 工程名稱：包鋼新體系 2#4150m3高爐工程 編號(hào)： 致： 包頭市誠(chéng)信達(dá)監(jiān)理 公司 我方已經(jīng)根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成 4150m高爐爐體設(shè)備安裝 工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng) 予與審查。 附：高爐風(fēng)口設(shè)備、爐頂法蘭安裝方案 承包單位（章） 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 包鋼新體系包鋼新體系 2#4150m2#4150m3 3高爐工程高爐工程 高爐風(fēng)口設(shè)備、鐵口框高爐風(fēng)口設(shè)備、鐵口框 安裝方案安裝方案 審批：譚亨達(dá)審批：譚

2、亨達(dá) 高級(jí)工程師高級(jí)工程師 審核：白素平審核：白素平 工工 程程 師師 編制：白素平編制：白素平 工工 程程 師師 章章 偉偉 工工 程程 師師 高瑞峰高瑞峰 高級(jí)工程師高級(jí)工程師 編制單位：中國(guó)二冶集團(tuán)包鋼新體系工程項(xiàng)目部 編制日期： 二一二年七月 目目 錄錄 1 1、工程概述、工程概述.4 2 2、編制依據(jù)、編制依據(jù).4 3 3、安裝前的準(zhǔn)備工作、安裝前的準(zhǔn)備工作.4 4 4、施工程序、施工程序.5 5 5、風(fēng)口設(shè)備安裝、風(fēng)口設(shè)備安裝.5 6 6、鐵口框的安裝、鐵口框的安裝.17 7 7、施工機(jī)具與材料、施工機(jī)具與材料.18 8.8.勞動(dòng)力計(jì)劃表勞動(dòng)力計(jì)劃表.19 9 9、安全和環(huán)境管理安

3、全和環(huán)境管理.19 1 1、工程概述、工程概述 包鋼新體系設(shè)計(jì)有兩座容積為 4150m3的高爐，我單位施工其中 的 2#高爐。該高爐爐殼總高度為 47.7 米，爐殼共 22 帶。爐體設(shè) 38 個(gè)風(fēng)口，38 個(gè)風(fēng)口均布在第六帶爐殼上，風(fēng)口中心標(biāo)高為 14.970m，從熱風(fēng)爐側(cè) 0 右轉(zhuǎn) 4.7368 起始以 9.4737 角均勻布 置。每套風(fēng)口設(shè)備由一套送風(fēng)管和一套風(fēng)口套組成，送風(fēng)管由直吹 管、彎頭、彈簧壓緊裝置、窺視孔、連接管、拉緊裝置等組成；風(fēng) 口套由風(fēng)口大套、中套、小套和大套法蘭組成。另外，爐體設(shè)四個(gè) 出鐵口，四個(gè)鐵口布置在第四帶爐殼上，鐵口框中心標(biāo)高為 10.505 m，第四帶爐殼分 6

4、5和 100兩種爐皮，鐵口 所在區(qū)域?yàn)?100爐皮區(qū)。 2 2、編制依據(jù)、編制依據(jù) （1） 工程測(cè)量規(guī)范 GB5002693 （2） 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-2009 （3） 煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范 GB50372-2006 （4） 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98 （5） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 3 3、安裝前的準(zhǔn)備工作、安裝前的準(zhǔn)備工作 （1）安裝前應(yīng)對(duì)到場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及時(shí)上報(bào)。 （2）安裝大套、中套、小套前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密 性試驗(yàn)；無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按試驗(yàn)壓力為 1.25 倍

5、工作壓力，穩(wěn)壓 10 分 鐘后，降到工作壓力停壓 30 分鐘的規(guī)定進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)先將冷卻水 管接上。 （3）為防止丟失及損壞設(shè)備，設(shè)備到場(chǎng)后拆下所有觀察孔，待交 工前再裝上。 （4）聯(lián)系鋼構(gòu)公司，落實(shí)爐殼組對(duì)場(chǎng)地及組對(duì)平臺(tái)，再聯(lián)系爐殼 組對(duì)拆除后風(fēng)口法蘭的焊接場(chǎng)地。 （此項(xiàng)工作在 7 月 19 日前完成） （5）制作爐殼組對(duì)拆除后的放置支座。 （此項(xiàng)工作在第六帶爐殼第 一次組對(duì)前完成） （6）預(yù)先計(jì)算風(fēng)口焊前預(yù)熱及焊后熱處理所消耗的總電能，并將 此數(shù)據(jù)及時(shí)報(bào)告鋼構(gòu)公司，同時(shí)聯(lián)系鋼構(gòu)公司，找到電源接入點(diǎn)。 （此項(xiàng)工作在 7 月 20 日前完成） (7) 提前制定風(fēng)口焊前預(yù)熱及焊后熱處理具體措施，

6、并據(jù)此措施 提前準(zhǔn)備相應(yīng)的材料及設(shè)備。 （此項(xiàng)工作在 7 月 19 日前完成） 4 4、施工程序、施工程序 風(fēng)口設(shè)備施工程序： 在工廠內(nèi)指定的平臺(tái)上預(yù)裝第 5、6、7 帶爐殼在爐殼上相應(yīng) 位置劃出風(fēng)口的位置及開(kāi)口的尺寸大套法蘭開(kāi)孔安裝大套法蘭 并固定焊接大套法蘭（包括焊前預(yù)熱及焊后保溫完成）拆除已 焊接完風(fēng)口的爐殼瓦片（共 13 塊）將 13 塊瓦片進(jìn)入加熱爐整體 退火再次組裝退完火的爐殼，按圖紙及規(guī)范要求檢查風(fēng)口的安裝 質(zhì)量在第 5、6、7 帶爐殼接口處做標(biāo)記后拆除爐殼，準(zhǔn)備運(yùn)往現(xiàn) 場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)安裝爐殼安裝中套、小套放入直吹管地面拼接法蘭 接頭、彎頭、連接管、拉緊裝置圍管下開(kāi)口安裝法蘭接頭、彎 頭

7、、連接管、拉緊裝置安裝附屬配件。 鐵口框設(shè)備施工程序： 第 4 帶爐殼拼裝鐵口框劃線、開(kāi)孔鐵口框安裝、焊接（包 括焊前預(yù)熱、焊后熱處理）檢查、拆除運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)安裝。 5 5、風(fēng)口設(shè)備安裝、風(fēng)口設(shè)備安裝 5.1 風(fēng)口法蘭位置的確定 提前聯(lián)系鋼構(gòu)公司，落實(shí)鋼構(gòu)公司廠房?jī)?nèi)爐殼組對(duì)場(chǎng)地及組對(duì) 平臺(tái)，落實(shí)爐殼組對(duì)拆除后風(fēng)口法蘭的焊接場(chǎng)地、廠房?jī)?nèi)的起重設(shè) 備。 在工廠廠房?jī)?nèi)指定的平臺(tái)上按圖紙要求預(yù)裝第 5、6、7 帶爐殼， 爐殼預(yù)裝后，在爐殼內(nèi)，用經(jīng)緯儀依據(jù)爐殼施工給出的 0 線，轉(zhuǎn)角 4.7368 后，轉(zhuǎn) 9.4737 分別給出 38 個(gè)風(fēng)口的豎向中心線；用水準(zhǔn) 儀依據(jù)風(fēng)口中心線標(biāo)高14.970m 給出風(fēng)口

8、橫向中心線。 根據(jù)圖紙確定風(fēng)口直徑，并依據(jù)風(fēng)口開(kāi)孔樣板在爐殼上相應(yīng)位 置放樣出風(fēng)口的開(kāi)孔位置，放樣后技術(shù)人員應(yīng)與甲方、監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn) 場(chǎng)確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后以沖子眼示出，即可進(jìn)行開(kāi)孔。 5.2 風(fēng)口開(kāi)孔 38 個(gè)風(fēng)口的位置一經(jīng)確定并經(jīng)甲方、監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，即可 進(jìn)行風(fēng)口開(kāi)孔。開(kāi)孔切割采用半自動(dòng)裝置進(jìn)行。 第 6 帶爐殼分 13 個(gè)瓦片進(jìn)行制作，其中，有 12 個(gè)瓦片是每個(gè) 瓦片上分布 3 個(gè)風(fēng)口，有 1 個(gè)瓦片是分布 2 個(gè)風(fēng)口，共 38 個(gè)風(fēng)口。 遵循反變形中熱影響原則，風(fēng)口開(kāi)孔必須是隔一個(gè)開(kāi)一個(gè)孔，先割 直口，然后再分別按圖紙要求對(duì)孔邊緣加工坡口。坡口形式為雙面 坡口，外側(cè)小坡口，為 1/3，內(nèi)

9、側(cè)大坡口，為 2/3。內(nèi)側(cè)按 50、外 側(cè)按 45、中間留有 03 mm 直口的形式進(jìn)行切割坡口和打磨，修 正坡口使之平整、光潔。 50 圖 1 坡口圖 5.3 風(fēng)口法蘭安裝 待各瓦片上的風(fēng)口開(kāi)孔都完成后，開(kāi)始安裝風(fēng)口大套法蘭。 檢測(cè)所有風(fēng)口與爐殼中心是否匯交，檢測(cè)方法是沿各風(fēng)口高度 中心架設(shè)檢測(cè)架，所有檢測(cè)架均要用儀器測(cè)量，達(dá)到同一標(biāo)高，差 值2mm，將風(fēng)口中心投到檢測(cè)架上，作好標(biāo)記。通過(guò)各風(fēng)口中心在 檢測(cè)架上的標(biāo)記點(diǎn)，沿爐殼中心對(duì)稱拉設(shè)鋼絲，并通過(guò)測(cè)中心架， 將爐口中心投下，視鋼線與爐殼中心是否匯交，確定風(fēng)口開(kāi)口精度。 用掛在爐殼上的手拉葫蘆將大套法蘭基本就位，并作臨時(shí)固定， 然后在每個(gè)風(fēng)

10、口中心高度上設(shè)置風(fēng)口檢測(cè)架，風(fēng)口檢測(cè)架制作方法 是用三段角鋼63*6 焊接成一個(gè)平面三向直角檢測(cè)架，尺寸依照法 蘭外口直徑大 200mm；露出法蘭面 100 mm；測(cè)量先在外側(cè)給出風(fēng)口 中心水平線，將檢測(cè)架平面朝上平焊于此。由于焊接過(guò)程中產(chǎn)生收 45 間隙 03 法蘭 爐皮內(nèi)側(cè) 1/3 處 2/3 處 爐皮厚度 縮導(dǎo)致檢測(cè)架頭部標(biāo)高可能變動(dòng)，此時(shí)進(jìn)行再次測(cè)量用手錘進(jìn)行調(diào) 整。 所有檢測(cè)架中心位置垂直焊接一帶長(zhǎng)孔的63*6 角鋼，用以穿 入 M16*60 螺栓，沿爐殼中心對(duì)稱拉設(shè)鋼絲，并通過(guò)測(cè)心架，將爐口 中心投下，視鋼線與爐殼中心是否匯交，確定風(fēng)口開(kāi)口精度。 風(fēng)口法蘭安裝技術(shù)要求: 風(fēng)口法蘭是

11、風(fēng)口設(shè)備的重要組成部分。法蘭的定位應(yīng)以爐子中 心線為基準(zhǔn)架設(shè)經(jīng)緯儀，用經(jīng)緯儀依據(jù)爐殼施工給出的 0 線，轉(zhuǎn)角 4.7368 后，轉(zhuǎn) 9.4737 ，將將爐皮均分 38 等份，等分線和風(fēng)口法 蘭中心標(biāo)高線的交點(diǎn)即為風(fēng)口中心位置，水平和垂直兩方向中心線 應(yīng)作明顯標(biāo)記，用作復(fù)測(cè)的依據(jù)。將爐內(nèi)等分線分引測(cè)到爐皮外， 同時(shí)作好標(biāo)記，留下復(fù)測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)。 5.3.1 風(fēng)口法蘭應(yīng)根據(jù)法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標(biāo) 記組裝在爐殼上，并經(jīng)檢查合格后可焊接固定。 5.3.2 法蘭面風(fēng)口中心位置，應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)按角 度等分均勻,極限偏差為4；中心標(biāo)高極限偏差為3；全部風(fēng) 口法蘭中心應(yīng)在同一水平面內(nèi)，其相

12、對(duì)高低差允許偏差 5，且相鄰 兩法蘭中心高低差允許偏差 3。 5.3.3 各風(fēng)口設(shè)備分布均勻并使各風(fēng)口中心線交于高爐實(shí)際中心線 上，通過(guò)任何兩個(gè)相對(duì)風(fēng)口中心線的邊線，其距離高爐實(shí)際中心線 的水平偏差小于 10。 5.3.4 法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭直徑內(nèi)公差為 2。 5.3.5 法蘭水平中心線與內(nèi)圓圓周相交的兩點(diǎn)分別至風(fēng)口中心的不 平連線上同一點(diǎn) O 的距離 L1、L2之差不得大于 2。在水平連線上所 選擇的點(diǎn) O 至風(fēng)口法蘭端面的距離 A 不宜小于 1000(圖 2)。 1 L1 2 O L2 A 1風(fēng)口法蘭； 2風(fēng)口中心的水平連線 圖 2 風(fēng)口法蘭檢查示意圖 5.3.6 法蘭的傾角

13、 (圖 3)對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定角度的偏斜，掛設(shè)鉛垂線 檢查，邊長(zhǎng) L 極限偏差為3。 L 1 2 1法蘭； 2掛設(shè)的鉛垂線 圖 3 法蘭傾角檢查示意圖 5.3.7 大套法蘭面與爐殼表面的垂直距離對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的偏差小于 3。 5.3.8 調(diào)整大套法蘭時(shí)在法蘭外圓，爐皮內(nèi)側(cè)焊接四套調(diào)整螺絲 和 6-8 塊“L”形鋼板配合楔鐵，分別用以調(diào)整法蘭的徑向和軸向位 置。 5.4 風(fēng)口法蘭的焊接與熱處理 風(fēng)口法蘭焊接是爐殼施工中的難點(diǎn)，其特點(diǎn)是：材質(zhì)不同，板 厚不同，精度要求高（風(fēng)口法蘭焊后同心度10mm，橢圓度 15mm，上口不平度2mm，接縫錯(cuò)口6mm，間隙差1mm） 。風(fēng)口 法蘭和爐殼焊接在一起，要求風(fēng)口法蘭和

14、爐殼有材質(zhì)合格證，且要 有甲方、監(jiān)理確認(rèn)，方可焊接。 風(fēng)口法蘭安裝調(diào)整完畢后，即可進(jìn)行焊接。焊接完畢后，將 13 個(gè)瓦片分片進(jìn)入加熱爐進(jìn)行退火處理。 5.4.1 焊接前準(zhǔn)備 5.4.1.1 母材的坡口形式：選用不對(duì)稱的“K”型坡口，大坡口側(cè)在 外側(cè)，角度為 45，厚度為 52mm，小坡口側(cè)在爐內(nèi)，角度為 50， 厚度為 26mm，鈍邊 2mm，間隙 2mm，如下圖所示。焊接前坡口表面必 須用風(fēng)動(dòng)磨光機(jī)打磨光亮。 5.4.1.2 焊條的烘烤: E5015 屬于低氫堿性焊條，使用前必須烘烤， 烘烤溫度為 350，烘烤時(shí)間為 1.5h，并需放在保溫桶里以防止受 潮。 5.4.1.3 焊接前母材預(yù)熱：

15、為保證母材有最好的熔透性能，焊接前選 用電加熱器對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 150300。預(yù)熱采用電阻 加熱器加熱。 5.4.1.4 防變形措施：焊接熔透過(guò)程中的高溫會(huì)改變母材的晶體組織， 加之爐殼板厚，高溫后的降溫過(guò)程中會(huì)由于降溫不均勻而導(dǎo)致收縮 不均勻引起變形。因此，防止變形主要是控制好焊接過(guò)程中的層間 溫度和使得焊接后溫度能均勻下降，在變形的方向加焊加強(qiáng)肋是借 用外力阻止變形減少變形量的一種有效方法，如下圖： 6蘭20mm蘭蘭蘭蘭 蘭蘭蘭蘭蘭蘭蘭蘭 蘭蘭蘭蘭蘭ZG35蘭 5.4.1.5 風(fēng)口定位焊接：每個(gè)風(fēng)口在找正完畢后先單面焊接 8 個(gè)點(diǎn) （沿圓周均勻布置） ，每個(gè)點(diǎn)長(zhǎng)度約 50mm，

16、做好風(fēng)口法蘭焊接前的定 位。 5.4.1.6 其它措施： 1) 選用硅整流的直流焊機(jī)，保證焊接時(shí)合適的電流。 2) 焊接前要有專人檢查法蘭的質(zhì)量。 5.4.2 風(fēng)口法蘭的焊接 風(fēng)口法蘭的焊接一要保證焊接質(zhì)量，二要減少焊接過(guò)程中的變形 量，兩者均要求合理的焊接工藝和焊工較高的技術(shù)水平。具體有下 面幾點(diǎn)： 5.4.2.1 焊接順序: 按照高爐的風(fēng)口的個(gè)數(shù)(一般 4150m3高爐為 38 個(gè)，首先是要求爐殼上兩對(duì)稱法蘭同時(shí)施焊。即同時(shí)對(duì)四個(gè)風(fēng)口進(jìn) 行焊接。每個(gè)風(fēng)口均先焊接大坡口側(cè) 67 層，后對(duì)小坡口側(cè)進(jìn)行氣 刨清根并打磨光亮，再對(duì)小坡口側(cè)焊接 56 層，然后又對(duì)大坡口側(cè) 施焊到焊滿。每焊接一層都必

17、須對(duì)焊縫及坡口進(jìn)行打磨光亮后才繼 續(xù)施焊，并對(duì)焊接過(guò)程中的缺陷進(jìn)行檢查和修補(bǔ)。施焊時(shí)不允許間 斷，對(duì)每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完。每個(gè)風(fēng)口安排兩個(gè)電焊工同時(shí)分道、 分層施焊。焊接順序如下圖所示： 5.4.2.2 焊接方法及焊材: 當(dāng)采用二氧化碳混合氣體保護(hù)焊點(diǎn)焊受限時(shí)，采用手工電弧焊。 電焊機(jī)選用直流正接法。用 4 焊條電焊。選用 J507（E5015）焊條。 坡口內(nèi)外以焊接及點(diǎn)焊均采用二氧化碳混合氣體保護(hù)焊，焊絲 采用 1.2 的 ER50-6 焊絲符合 GBT 8110-2008 氣體保護(hù)電弧焊用 碳鋼、低合金鋼焊絲。 二氧化碳混合氣體（氬氣：二氧化碳=80:20）要合格符合要求。 5.4.2.4

18、焊接參數(shù): 1) CO2焊接工藝參數(shù)表 焊絲型號(hào)焊絲規(guī)格焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接速度 Cm/min 氣體流量 l/min 噴嘴直徑 （mm） ER50-61.2 160260D C 26321036 2520 2) 層間溫度：為了保證焊接時(shí)的層間溫度，必須在焊接時(shí)用電 加熱器對(duì)焊縫進(jìn)行伴隨加熱，伴隨加熱的溫度為 150300，最終 保證焊接質(zhì)量，減少焊接變形。 5.4.2.5 焊縫質(zhì)量檢查：風(fēng)口法蘭與爐殼的角焊縫要求焊透。除外觀 檢查合格外，焊縫均采用超聲波 100%探傷，進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。 5.4.2.6 預(yù)熱選用設(shè)備:（以下是 4 臺(tái)風(fēng)口同時(shí)熱處理的設(shè)備） 1微電腦程序溫

19、度控制箱 ZWCK-180KW-0606 2. 電加熱器 （加強(qiáng)型） LCD- 630300 10KW 電加熱器 （加強(qiáng)型） LCD- 750150 10KW 3. 專用接長(zhǎng)導(dǎo)線 KJ-15M 4補(bǔ)償線 KC 5. 熱電偶 WR-K3550 6. 耐高溫硅酸鋁保溫被 200060050 下圖是高爐鐵口框智能溫控儀及履帶式陶瓷加熱器布置圖： 鐵口框加熱器固定、溫控點(diǎn)布置及熱電偶固定 5.4.3.6 焊縫退火熱處理見(jiàn)二冶鋼構(gòu)公司熱處理爐退火熱處理工藝。 5.5 風(fēng)口法蘭焊接退火后的后續(xù)工作 所有風(fēng)口大套法蘭焊接完畢，單項(xiàng)檢查合格后，需將 13 個(gè)瓦片 分片整體進(jìn)入加熱爐進(jìn)行退火處理。退火結(jié)束后，再

20、次組裝第 6 帶 爐殼，按圖紙及規(guī)范要求檢查風(fēng)口的安裝質(zhì)量，如有問(wèn)題，需作調(diào) 整，如沒(méi)問(wèn)題后，在第 5、6、7 帶爐殼接口處做標(biāo)記，最后拆除爐 殼，準(zhǔn)備運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝爐殼。在現(xiàn)場(chǎng)安裝爐殼時(shí)，千萬(wàn) 對(duì)好標(biāo)記，跟蹤測(cè)量，從 0開(kāi)始，確保第 6 帶爐殼的 0、90、 180、270四個(gè)線與第 5 帶及以下的四個(gè)分區(qū)線對(duì)齊，防止誤差 累積。 最后安裝中套、小套放入直吹管地面拼接法蘭接頭、彎頭、 連接管、拉緊裝置圍管下開(kāi)口安裝法蘭接頭、彎頭、連接管、 拉緊裝置安裝附屬配件。 5.6 安裝大套 大套與風(fēng)口法蘭的相配錐面，接合應(yīng)嚴(yán)密；大套安裝時(shí)應(yīng)采用 對(duì)稱安裝的順序，用掛在圍管上的 3 噸倒鏈（1）

21、使大套吊到垂直位 置，然后配合掛在爐殼上的 3 噸倒鏈（2）來(lái)使大套達(dá)到初步就位后， 最后在爐體內(nèi)其大套相對(duì)應(yīng)的另一側(cè)穿入兩頭帶繩扣的 5 噸倒鏈 （3） ，收緊倒鏈?zhǔn)勾筇走M(jìn)一步就位。法蘭面間，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件 規(guī)定的密封要求，用連接螺栓均勻把緊。見(jiàn)示意圖 5： 圍管 18.678 m 3t 導(dǎo)鏈(2) 3t 導(dǎo)鏈(1) 14.970m 風(fēng)口中心線 5t 導(dǎo)鏈(3) 圖 5 大套安裝 5.7 安裝中套、小套 安裝前要檢查制造廠所做的水壓試驗(yàn)記錄和合格證。安裝時(shí)需 事先制作一頂桿便于輔助設(shè)備就位并采用對(duì)稱安裝的順序，用掛在 圍管上的 3 噸倒鏈（1）使中套和小套吊到垂直位置，然后配合掛在 爐殼上

22、的 3 噸倒鏈（2）來(lái)使中套和小套達(dá)到初步就位后，用倒鏈懸 掛頂桿給一個(gè)支點(diǎn)將中套和小套撞擊就位（見(jiàn)示意圖 6） 。安裝時(shí)應(yīng) 小心防止損傷磨光頂緊面。中套及小套安裝時(shí)應(yīng)依照?qǐng)D紙所示調(diào)整 好上面附帶水管的位置。 圍管 18.678 m 3t 導(dǎo)鏈(2) 3t 導(dǎo)鏈(1) 14.970m 風(fēng)口中心線 圖 6 中套、小套安裝 安裝要求： 5.7.1 風(fēng)口各套相配錐面，安裝前必須清洗干凈，清除毛刺。大套 與中套的密合面間用 0.10mm 塞尺檢查，插入深度不應(yīng)大于接觸長(zhǎng)度 的 1/3。 5.7.2 風(fēng)口設(shè)備各相配球面，安裝前必須清洗干凈，密合面間不得 有大于 0.05mm 的間隙。 5.8 就位直吹管

23、 吊裝直吹管并穿入，臨時(shí)支撐，保證其風(fēng)口中心線的位置。 5.9 地面拼接法蘭接頭、彎頭、連接管、拉緊裝置 拼接時(shí)應(yīng)按照?qǐng)D紙所示設(shè)備的連接方向進(jìn)行拼接，送風(fēng)管各部 分邊接處密封墊一般采用石棉繩。連接用之楔件應(yīng)安裝牢固。 5.10 圍管下開(kāi)口 測(cè)量與爐體內(nèi)部轉(zhuǎn)角將各風(fēng)口豎向中心線投至圍管上。 5.10.1 測(cè)量可算出由圍管下方上返的角度算出弧長(zhǎng)確定開(kāi)口中心 點(diǎn)。 5.10.2 直接依照開(kāi)口中心點(diǎn)標(biāo)高水準(zhǔn)測(cè)量出中心點(diǎn)，按圖紙開(kāi)孔 直徑放樣開(kāi)孔。 5.10.3 每個(gè)進(jìn)風(fēng)口在熱風(fēng)圍管上的開(kāi)孔垂直中心線應(yīng)力求與風(fēng)口 中心線相交，其偏差水平距離小于 5。 5.11 安裝法蘭接頭、彎頭、連接管、拉緊裝置 將拼

24、接好的法蘭接頭、彎頭、連接管、拉緊裝置整體吊裝上部 穿入圍管下開(kāi)孔，下部法蘭接頭與直吹管相接，保證安裝精度后將 接頭與圍管下開(kāi)孔按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定焊接固定，無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98 的有 關(guān)規(guī)定。 5.12 安裝附屬配件 將風(fēng)口拉緊裝置拉緊到位，彈簧壓緊裝置安裝就位，最后將窺 視孔安裝就位。 6 6、鐵口框的安裝、鐵口框的安裝 6.1 鐵口開(kāi)孔： 因考慮工期與質(zhì)量等諸多因素的影響，指揮部決定鐵口框在工 廠安裝后直接出廠。因此，該鐵口的開(kāi)孔應(yīng)在鋼構(gòu)公司爐殼預(yù)裝平 臺(tái)上進(jìn)行。 首先，在爐殼預(yù)裝平臺(tái)上預(yù)裝第 4 帶爐殼，測(cè)量劃出四個(gè)鐵口 框的位置，

25、定位劃線完成后即可進(jìn)行開(kāi)孔、安裝、焊接。焊接完成 后，安裝工藝要求利用陶瓷加熱片進(jìn)行焊后熱處理。熱處理工藝結(jié) 束后，可以運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。 鐵口因其與液壓泥泡和開(kāi)口機(jī)操作有聯(lián)系，其開(kāi)孔的準(zhǔn)確與否， 直接影響了高爐的正常工作，所以必須開(kāi)孔準(zhǔn)確。首先在平臺(tái)上， 分度出鐵口中心定位線，在定位線離中心點(diǎn) 200mm 處開(kāi)一 120mm 圓 孔，把定位線反到爐外側(cè)再進(jìn)行切割，并作好標(biāo)記以備鐵口框和其 相關(guān)設(shè)備安裝。 6.2 鐵口框安裝： 鐵口框的法蘭面中心位置，應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)分度， 極限偏差為+4；中心標(biāo)高極限偏差為+5mm。 法蘭面水水平中心線的水平度，在法蘭全寬內(nèi)水平差為 3mm。 6.3

26、 鐵口框的焊接 鐵口框的焊接及熱處理工藝，詳見(jiàn)第 5 章所述。 7 7、施工機(jī)具與材料、施工機(jī)具與材料 施工機(jī)具與材料 表 1 序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注 1 塔吊臺(tái)班 30 2 直流焊機(jī)臺(tái) 4 3 CO2 汽保焊機(jī)臺(tái) 10 4 碳弧氣刨臺(tái) 3 5 磨光機(jī)臺(tái) 4 6 手拉葫蘆 3t 臺(tái) 4 7 手拉葫蘆 5t 臺(tái) 2 8 腳手架卡口個(gè) 1000 9 鋼管 Dg45 米 1000 10 槽鋼 16 米 60 11 角鋼 63 米 140 12 螺栓 M16*60 套 80 帶螺母 13 跳板塊 500 14 鐵線 8#600 15 鋼筋 12 噸 1.5 8.8.勞動(dòng)力計(jì)劃表勞動(dòng)力計(jì)劃表 表 2 序號(hào)工種級(jí)別單位數(shù)量備注 1 鉗 工高級(jí)工名 6 2 電焊工高級(jí)工名 8 3 氣焊工高級(jí)工名 6 4 氣保焊工高級(jí)工名 20 5 起重工高級(jí)工名 8 6 鉚 工高級(jí)工名 6 7 維護(hù)電工高級(jí)工名 2 8 測(cè)量工高級(jí)工名 2 9 9、安全和環(huán)境管理安全和環(huán)境管理 9.1 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 風(fēng)口法蘭安裝焊接作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制見(jiàn)表 3。 表 3 序 號(hào) 危險(xiǎn)點(diǎn)描述控制對(duì)策 1 在施工現(xiàn)場(chǎng)照明不足在每個(gè)作業(yè)點(diǎn)安裝充足的照明工具并能正常投入使用 2 施工現(xiàn)場(chǎng)使