高爐尾氣鍋爐施工方案

1、衢州元立金屬制品有限公司75t/h高爐煤氣鍋爐安裝工程施工方案一、工程概況：1、概況：本工程為衢州元立金屬制品有限公司175t/h高爐煤氣鍋爐安裝工程，設備為杭州杭鍋工業(yè)鍋爐有限公司產(chǎn)75t/h高爐煤氣鍋爐，工程地點位于浙江省衢州市開發(fā)區(qū)元立金屬制品有限公司廠區(qū)內。鍋爐室外布置、懸吊式、單鍋筒、自然循環(huán)水方式抗地震烈度7級。本鍋爐用于回收高爐煤氣并進行燃燒，生產(chǎn)過熱蒸汽用于發(fā)電。2、工程特點：本工程為高壓煤氣鍋爐，工序較多、較復雜因此施工時間較長。3、工程內容：（1）鍋爐本體：風煙道，鍋爐廠提供的本體設備。（2）附屬設施含鍋爐給水泵、加藥系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)及配套閥門管件的安裝。4、鍋爐技術參數(shù)（1

2、）鍋爐型號：NGG-75/3.82-Q（2）額定蒸汽出力：75T/H（3）額定蒸汽壓力：3.82MPa（4）額定蒸汽溫度：450（5）給水溫度：104（6）進風溫度：常溫（7）設計熱效率：88（8）額定燃料耗量：80800N/h5、編制依據(jù)：（1） 杭州鍋爐集團公司提供的鍋爐圖紙（2） 蒸汽鍋爐安全技術檢查規(guī)程(鍋爐機組篇)DL/T5047-95（3） 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869-2004（4） 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92 （5） 電力建設施工及驗收技術規(guī)范管道篇DL/T5031-94（6） 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001（7） 火力發(fā)電機組

3、及蒸汽動力設備水汽質量GB/T1214599 6、安裝程序流程圖二、施工組織機構：本工程由于施工期較短，項目雖小但工藝要求較高，技術難度較大，立體交叉作業(yè)較多，為此必須組織一個精干，高效、高水平的項目班子，選調一只技術過硬有施工經(jīng)驗的隊伍。1、機構設置：項目部設一名經(jīng)理，下設：工程管理組、經(jīng)營核算組、物資供應組、質量安全組及綜合組。設多個施工隊。三、施工準備：1、施工準備：（1）合同簽定后立即組織圖紙學習，進行圖紙會審，詳細記錄圖紙中存在的問題，并及時解決。（2）對已編制的施工方案，網(wǎng)絡計劃等根據(jù)現(xiàn)場、設備及圖紙等實際情況進行修改。（3）完善施工圖預算，做好工料分析單，提出材料設備供應計劃單。

4、（4）對班組進行施工圖技術交底，并有書面交底，同時在每道工序施工前還要進行交底，做到每個施工人員心中有數(shù)。（5）委托公司試驗室進行材料與焊接試件試驗，如有疑問及時通報甲方聯(lián)系解決。（6）工地辦公室、工具房、職工宿舍、食堂等在進場七日內，開工前完成。（由于本工程工期較短，可盡量利用原有建筑物）（7）施工機具、設備根據(jù)施工需要提前進入施工現(xiàn)場。2、臨時施工用水： 本工程為安裝工程，施工用水較少，只是試壓用水較多，平時只要一個3/4或1取水點即可滿足施工需要，試壓用水與甲方另行協(xié)商解決。3、臨時施工用電：1）主要用電設備：序號設備名稱規(guī)格數(shù)量（臺）單機負荷(KW)總負荷(KW)1交流電焊機BX3-3

5、0010252502烘干箱2YH-5020.513X光探傷機XX-25051114磨光機202205砂輪切割機10.5056臺鉆10.50.57沖擊鉆10.30.38空壓機150509氬弧焊機812962）臨時用電量：168 KW P=4200.30.9+137.30.2/0.5 =168KVA 四、主要施工方法：本工程由于施工期較短，施工場地狹窄，給施工帶來諸多困難，為解決上述困難，采取盡量拼裝后再安裝就位，吊裝機械采用25t汽車吊配合施工。1、鋼架安裝：（1）安裝前的準備工作1）基礎驗收、劃線2）基礎驗收應由建設單位組織土建單位及安裝單位共同進行驗收，合格并應有驗收合格證書、基礎混凝土強度

6、實驗報告。3）土建施工單位應提供基礎資料、外形尺寸、中心坐標偏差、地腳螺栓標高偏差或預留洞坐標偏差。4）基礎上應標有縱、橫向中心線，標高基準（點），以備驗收時復查。5）外觀檢查，看是否有蜂窩、麻面、裂紋等缺陷，預留孔是否清理干凈，外形尺寸是否正確。6）復測中心線及標高。7）對已驗收的基礎根據(jù)需要劃出輔助中心線、鋼柱、汽包、空氣預熱器等中心線。并用紅鉛油在基礎上作出標記，基礎劃線允許誤差為：A、柱子間距10米 1mm；10米 2mmB、柱子相應對角線20米 5mm（2）鋼架、平臺扶梯、墊鐵安裝：1）鋼架安裝前的準備：A、按圖和供貨清單檢查鋼架（包括立柱、橫梁）的數(shù)量。B、鋼架立柱的彎曲度，測量方

7、法如下：先將鋼柱橫放在支架上，在鋼架立柱上部兩端放置兩塊標準的墊鐵（規(guī)格20x10x30，墊鐵經(jīng)牛頭刨床加工過）再在墊鐵上部拉一根0.8mm的細鋼絲。 拉線 兩端必須拉緊用500mm直尺測量，立柱表面各個點距細鋼絲的尺寸，做好各個測量尺寸的記錄，根據(jù)尺寸誤差大小，是否在標準范圍內，如超標需進行校正。2）檢查立柱、橫梁的撓曲度： 3） 測量方法：先將鋼架立柱（橫梁）放置在支撐座上，在鋼架上部同一水平面，四角焊接6 8的鋼筋，截取長度100mm，拉兩根交叉的細鋼絲，在立柱與橫梁的1/2處測量兩線交叉處的距離。如圖所示其拉曲度值，兩對角線中點間距的一半，即為L/24）鋼架立柱、橫梁安裝前質量允許偏差

8、A、立柱允許偏差a、長度偏差：8m時，為-4mm 8m時，為-4mm b、彎曲度: 柱長 6m時，為6mm 柱長 10m時，為12mm c、拉曲度： 柱長5m時，為3mm 柱長5m時，為7mm d、 傾斜度： 柱子上托架平面度的傾斜度不應大于2mm e、 柱腳底板不垂直度為長或寬的5/1000。B、橫梁允許偏差a、度偏差: 長度1m時為-4mm; 3m長度5m時為-8mm; 長度5m時為-10mmb、彎曲度: 長度6m時為6mm; 6m長度10m時為10mm; 長度10m時為12mmc、曲度: 長度的1/1000 全長10mm5）鋼架校正: 鋼架立柱、橫梁的彎曲度,拉曲度經(jīng)測量超過上述允許偏

9、差時,應進行必要的校正,使其符合技術要求,現(xiàn)場操作人員可 視其變形的大小,變形性質采用適當方法校正。 校正方法有兩種: a. 冷校 b.熱校A、冷校:當變形較小且構件是均勻變形時,可用分段施壓法,當變形較小且構件是局部變形時,可用集中施壓法,B、火焰校正: 對于立柱、橫梁歪曲不大時,用焊槍2-3把,在變形彎曲面及二側面三角形區(qū)同時加熱至600700(工件呈暗櫻色櫻紅色)加熱長度500mm,然后在常溫下冷卻并檢查校正效果,如效果不佳時,再次火焰校正,直至達到校正要求為止。經(jīng)各種校正后的鋼架、立柱、橫梁不得有凹凸、裂紋等現(xiàn)象, 應將立柱、橫梁校正后的數(shù)值填入鋼架校驗記錄表內。6）鋼架的劃線:A、立

10、柱一米線的畫定:以立柱上端最上面的一個托面為基準,向下測量定出一米標高基準線并用樣油打上明顯的標記(首先劃出立柱的上下中心線)再在一米標高處劃出中心線的垂直線,在垂直線上用樣沖打上三點樣沖眼。B、底版中心線的劃定:a、用分規(guī)劃出立柱的對稱中心線,并分別在上、中、下打上樣沖標記,b、將立柱四個面的對稱中心線用劃規(guī)引到地板上并在地板側面打上樣沖眼,作好油漆標記,以作為找正的依據(jù)。C、平臺托架上底線的劃定：以立柱1米標高線為基準，按照“平面扶梯圖”劃出各平臺托架上部底線并打上樣沖眼作好油漆標記。7）鋼架校正記錄：A、將立柱、橫梁校正前后數(shù)據(jù)做好詳細記錄。B、立柱1m標高中心線至立柱底板的長度要準確測

11、量，作好標記，以作墊鐵安裝依據(jù)（3）鋼柱組裝、找正與固定：1）立柱的初步組裝：本鍋爐鋼架立柱采用現(xiàn)場對稱組裝起吊、找正、固定。以立柱Z1左、Z2左為一組，其它Z1右、Z2右，Z3左、Z4左，Z3右、Z4右片等組裝同前相似。2）在組裝平臺上組對時，立柱應在同一水平面上進行組對。3）立柱裝配時應作好的工作A、以1m標高線校正好立柱位置B、拉兩立柱對角線，校核兩柱是否平行（4）橫梁施焊:1）先點焊頂端最上面的橫梁,其次是點焊近1m標高處的橫梁,最后點焊中間橫梁。2）施焊時,以上述次序進行,但必須有兩個焊工同時在橫梁兩端進行對稱焊接。3）片裝焊接完畢后，檢查焊縫尺寸，應不低于圖紙要求尺寸。4）在立柱頂

12、適當位置焊接兩根F810元鋼，伸出柱面約100150mm，作為下一道工序，豎立柱時測定立柱左右的前后垂直度之用。5）為防止主立柱片吊裝時變形，在柱片平面上臨時用剪刀叉加強，待立柱吊裝校正后拆掉。（5）鋼架的安裝：1）鋼架安裝采用25t汽車吊將組裝后的鋼架進行吊裝。2）試吊：試吊前先試吊立柱離地面約200300mm，檢查各鋼絲繩是否均勻，檢查卷揚機的接放位置是否合理等等。3）鋼架片吊裝程序是依Z1左-Z1右；Z2左-Z2右；Z3左-Z3右等；首先吊裝Z1左-2右，其次吊裝Z2左-Z2右等依次起吊。4）將起吊的立柱底板放在基礎預埋上，檢查立柱底板中心線與基礎中心線是否吻合。5）臨時固定：用硬支撐臨

13、時與立柱固定（起吊就緒一組，固定一組）。6）立柱的找正：A、找正柱片的位置使立柱底板中心線與基礎中心線吻合。B、找正標高，用玻璃管水平儀測量找正立柱1m標高線，如有誤差可用墊鐵調整。C、找正垂直度： 用吊線垂法對立柱的兩個立面進行上、中、下三處測量,線垂掛在互為90的兩根圓鋼上，線垂距立柱水平距離約100150，同時為穩(wěn)定線垂，可將線垂浸入水桶內，若有誤差，再調節(jié)上部硬支撐。D、找正相對位置：在立柱的上、下及中間主要標高處測鉛垂面，及水平面上對角線尺寸，水平面上測量可用四角拉線交叉法測量。（7）、鋼架的固定：1）將立柱底板與基礎預埋電焊并焊妥，焊接時最好有兩名焊工同時對稱施焊。2）焊接立柱與橫

14、梁的連接部分。為了減少變形，要注意焊接順序，并用分散短弧焊接，每次少焊不允許使用大電流堆焊及一個接頭一次焊完的工藝。同時要留有適當?shù)暮附邮湛s量，避免焊后尺寸超差。（8）鋼架的二次灌漿：1）鍋爐基礎二次灌漿的時間是鍋爐本體找正固定后即可進行。2）二次灌漿的步驟： 清除柱腳底座表面的油污、焊渣及雜物，做基礎四周的橫板，按規(guī)定配比調拌混凝土、澆漿，搗打壓實并每晝夜?jié)菜?4次，持續(xù)23天。在冬天應有防凍措施，雨季施工注意有防水措施。3）質量標準：鍋爐基礎二次灌漿應符合圖紙和鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范中GB10-65規(guī)定。（9）鋼架安裝質量要求：1）柱腳中心基礎劃線中心： 允許誤差：5mm2）立柱標高與設

15、計標高： 允許誤差：5mm3）各立柱間相互標高差： 允許誤差： 3mm4）各立柱間距離： 允許誤差：間距的1/1000最大10mm5）各立柱垂直度： 允許誤差：長度的1/1000最大15mm6）各立柱上下兩平面相應對角線：允許誤差：長度的1.5/1000最大15mm7）橫梁的標高； 允許誤差：5mm8）橫梁的不水平度： 允許誤差： 5mm（10）平臺扶梯的安裝：1）安裝步驟：2）按圖劃出托架在立柱上的標高位置線。3）托架的吊裝按號就位，點焊并校正托架水平度、托架與鋼架立柱的焊接。4）吊裝平臺在托架上就位，點焊并校正其位置，平臺與托架焊接。5）扶梯吊裝就位，找正扶梯的傾斜度及踏梯水平度，扶梯與平

16、臺點焊并焊牢。6）扶梯上裝欄桿及扶手并焊妥。7）打磨所有焊接頭。 注：在上述各拼縫搭接處的搭接方法要注意不能積灰存水， 在構件上不得任意切割油孔，必須切割時應予以加固。安裝質量要求：A、托架水平度 1/1000B、扶手、立柱間距一般為 10001200mmC、圍桿高度為 800mm， 圍板為 100mmD、焊縫應清除焊渣，經(jīng)焊工目測合格。焊腳高度不小于設計尺寸，外表無氣孔、裂紋缺陷。2、鍋筒安裝：（1）汽包的檢查：1）檢查汽包是否在運輸或裝卸過程中有無損壞或劃傷造成的外傷。檢查汽包外部有無缺陷、，檢查汽包的橢圓度，汽包的短管有無損壞，核對圖紙汽包的管接頭數(shù)量、角度是否有無，并做好記錄。2）檢查

17、汽包的主要尺寸（長度、直徑、壁厚）是否與圖形相符。3）檢查汽包的橢圓度6，彎曲度1.5/10004）檢查汽包管座的數(shù)量和位置是否正確。5）檢查汽包的內部裝置、另部件是否齊全。6）檢查所帶技術文件是否與設計要求一致，是否完整。（2）、汽包的畫線； 1）復核鍋爐制造廠在汽包上所做的中心線標記是否正確。2）復核鍋爐鋼架上板梁吊掛位置是否正確。（3）汽包的就位、找正與固定：1）本汽包重約15t，采用100噸汽車吊直接將汽包吊到位置。2）用卷尺量出汽包的縱向中心點后，用鋼絲繩捆扎在中點的左右，確定吊點進行試吊，首先將汽包吊離地面200mm左右，停留5min一切正常后，緩慢將汽包吊起，使汽包起吊到汽包安裝

18、高度。3）調整汽包縱橫水平度，水平方向的位置（用手拉葫蘆或千斤頂對汽包進行找正及標高，水平度測量用玻璃管水平儀，標高也用水平儀與立柱的1m標高為基準測量汽包標高為 ）水平方向位置用鋼卷尺測量。4）汽包安裝的質量標準：A、汽包標高偏差： 5mm；B、中心線偏差： 5mm；C、不水平度： 2mm；D、汽包支座裝置嚴格按照規(guī)范施工，注意預留熱膨脹余量。3、省煤器的安裝：本省煤器采用螺旋鰭片管，單級布置在尾部豎井中，水與煙氣呈逆流方向。（1）安裝前的檢查與準備：1）逐步進行通球試驗。通球直徑應符合規(guī)范要求，并及時做好通球記錄。2）對省煤器進行水壓試驗，試驗壓力為其工作壓力的1.5倍。（2）省煤器集箱就

19、位、找正與固定：1）吊裝省煤器集巷就位。2）找正集箱的不水平度、標高及集箱與立柱的距離并達到下列要求；3）集箱的標高偏差：5mm4）集箱的不水平度：全長2mm5）集箱與立柱間距：3mm6）用U型螺栓固定集箱。（5）省煤器安裝質量標準：1）組件寬度誤差：5mm2）組件對角線誤差；10mm3）聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度誤差：10mm4）組件邊管不垂直度：5mm5）邊緣管與爐墻的間隙符合圖紙要求。4、水冷壁的安裝：（1）安裝前的準備:1）清除集箱內的雜物、垃圾和管孔,管端的表面氧化物使金屬露出光澤。2）按11的比例放大樣檢查并校正管子的幾何尺寸。3）經(jīng)校正合格的管子按圖編號。4）管子通球試驗。（2

20、）水冷壁箱集箱安裝：1）吊裝水冷壁管集箱就位2）找正集箱的位置，并達到下列要求：3）標高偏差：5mm4）不水平度：全長2mm5）集箱與立柱間距：3mm（3）水冷壁管的安裝：1）水冷壁管安裝A、安裝順序大致是：先裝前水冷壁管，再裝側水冷壁管及后水冷壁管，最后再裝下降管。B、每排水冷壁管安裝時，先裝最邊端一根管子并以它為基準逐根安裝其它各根管子。C、基準管的安裝順序是：將管子按圖就位，用夾具裝配并臨時點焊兩點。找正以鍋筒縱、橫中心線為基準，找正管子幾何位置。需按焊工工藝要求，由合格焊工焊接各接口。焊工自檢合格后打上鋼印。d、基準管固定后，其余各根依次按圖就位并焊妥。e、按圖紙要求安裝各水冷壁管固定

21、裝置。（4）安裝質量標準：1）聯(lián)箱的不水平度：2mm2）組件寬度：5mm3）組件長度：10mm4）個別管子突出不平度：5mm5）水冷壁固定掛鉤標高誤差：2mm，錯位3mm6）聯(lián)箱間中心線垂直距離偏差：3mm5、本體汽水管道安裝：（1）鍋爐本體汽水管道包括下列內容:1）省煤器出口集箱至汽包的進水管道。2）省煤器進口集箱至汽包的再循環(huán)管道。3）減溫器進出水管道。4）汽包緊急事故放水管道。5）汽包集箱排污管道。（2）檢查汽水管道應符合下列要求：1）布局合理、走線短捷、工藝美觀、不影響通道。2）支吊架布局合理、結構牢固、不影響管系的膨脹。3）水平管道有2/1000坡度，以管道放水后，保證管內無積水。4

22、）管道熱膨脹能有自身彎頭補償。5）不同壓力的排污、疏放水管不應接入同一母管。（3）安裝步驟：1）安圖清點各連接管道并檢查其外表尺寸及清除管內雜物銹污等。2）按圖就位，一般先裝長管后裝短管。3）點焊并焊接。4）焊縫外表檢查并做好焊接記錄。5）隨同本體作水壓試驗。（4）安裝質量標準：1）管子對接錯邊S：Dw108時，S0.1+0.5且1Dw108時，S0.1+1且22）焊縫高度：03mm3）焊縫寬度差4mm4）焊縫咬邊0.5x0.2F5）水壓試驗不漏水。6、閥門及一次儀表安裝：（1）安裝范圍： 鍋爐汽水上的所有閥門、汽包及過熱器出口集箱壓力表、汽包及過熱器出口集箱上的安全閥、汽包高度水位計等。（2

23、）安裝前的檢查與準備：1）按圖清點閥門數(shù)量，檢查閥門型號、開關靈活性及裝置點是否合理。2）檢查閥門單只水壓試驗情況，其試驗壓力為工作壓力的1.25倍。3）對安全伐進行解體檢查，閥芯與閥座要研磨。4）檢查壓力表型號尺寸及精度等級并送計量部門檢驗合格后鉛封。5）對于上述檢查不合格的要求及時請甲方給予調換。（3）、安裝順序及要求：1）閥門安裝步驟及注意事項：A、閥門與管道就位連接。在法蘭連接密封處墊以34mm的石棉橡膠板，均勻擰緊螺栓，緊固順序為對稱緊。B、用油漆或其他箭頭標記介質的流向及伐們的開關方向。C、注意事項：a、止回閥的安裝方向不能搞錯。b、截止閥安裝要注意其方向，并使兩法蘭對準中心。c、

24、閥門裝置點應便于操作。D、安全閥安裝順序及質量要求：a、在法蘭密封處墊23mm的石棉橡膠板。b、均勻擰緊螺栓，裝排氣管并接至室外。c、在試燒時進行安全閥的調試。d、質量要求：（a）安全閥杠桿應水平，其力點和支點的刀刃正對，刀刃不得歪斜。（b）垂錘用螺栓固定后，應保持垂直在動作范圍內，不得和其它部件碰撞。（c）安全閥出口不得裝任何伐們。（d）排氣管安全閥尺寸。（e）安全閥調試合格后，應及時鉛封并做好調試記錄。2）高度水位計安裝及質量要求：A檢查連接水位計汽水連通管內有無雜物堵塞，并檢查汽水閥們的靈活性。B檢查連接水位計的連接是否保持水平位置。C水位計就位要求：a、在法蘭結合處墊以23mm厚的石棉

25、橡膠板。b、均勻擰緊水位計法蘭與連接管法蘭的螺栓。c、檢查調正水位計汽水連接管的水平度。 安裝質量要求：（a）水位計和汽包連接管應在同一垂面上，并向汽包應有25mm的傾斜坡口。（b）水位計安裝時應根據(jù)圖紙尺寸，以汽包中心線為基準，在水位計上標出正常最低水位線，其誤差為1mm7、鍋筒內部裝置安裝：（1）安裝應具備的條件: 鍋筒內部裝置的安裝應在本體水壓試驗合格后進行。（2）安裝步驟及要求：1）檢查鍋內裝置的零部件數(shù)量及幾何尺寸。2）用410mm厚的棉膠板遮蓋鍋內向下的管口。3）按圖檢查安裝質量，并檢查有無雜物遺留在鍋筒內。4）按圖安裝鍋內零件、部件，并連接牢固，留出膨脹間隙。（3）鍋內密封： 鍋

26、內裝置安裝結束經(jīng)檢查清理，并請甲已雙方代表到場，檢查合格后方可密封入孔蓋，并及時做好密封蓋的簽證手續(xù)。（4）注意事項：不得有雜物、工具等遺留在鍋筒內。在鍋筒內確已無物時， 方能密封人孔蓋。8、風機的安裝：（1）風機安裝前的準備：1）根據(jù)圖紙和清單詳細清點風機設備是否齊全，并核對風機型號是否正確。2）檢查核對風機軸承座及電動機的地腳螺絲孔的尺寸。3）用百分表檢查軸的彎曲度。4）按圖核對葉輪的旋轉方向與葉片的彎曲方向是否正確。5）軸承解體清洗。6）檢查風機外殼焊縫，應沒有裂紋、砂眼等缺陷，法蘭平面應平整。7）調整擋板的葉片，固定應焊牢，葉片與機殼留有一定的膨脹間隙。（2）檢查基礎及劃線：1）基礎應

27、按鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范GB20-65的有關規(guī)定驗收合格。2）混凝土的強度應達到設計強度的70以上。3）基礎的標高中心線及有關尺寸允許誤差達到下列要求：A基礎中心線與設計位置允差：20mm。B基礎上各條中心線間的距離允差：5mm。C基礎標高在二次灌漿前一般低4080mm。D各底腳螺絲孔與基礎中心線的允差：20mm，但預埋地腳螺絲栓與基礎中心線距離允差：2mm。E地腳螺絲孔傾斜誤差20mm。4）在基礎上畫出縱橫向中心線。（3）安裝順序：1）將風機外殼吊裝就位并進行初步找正，穿上地腳螺栓，但不必擰緊。2）安裝連接通風道，接口法蘭間墊上石棉繩并初步擰緊法蘭螺栓。3）轉子的安裝與找正。4）找正風機的

28、位置，以轉子為中心用墊鐵的方法找正風機的標高及縱橫水平位置。5）調整風葉輪與外殼的間隙并固定葉輪。6）組裝電機連軸器等并找正其同軸度。7）葉輪連同軸、連軸器進行靜平衡試驗。8）緊固或二次澆灌地腳螺栓。9）安裝調節(jié)擋板：（4）安裝質量標準；1）以轉子中心為準其標高誤差10mm，縱橫中心線誤差10mm2）機殼進風斗與葉輪進風口的間隙應均勻，其軸向間隙誤差2mm。3）軸與機殼的密封間隙應符合設備技術文件的規(guī)定，一般為23mm。4）機殼本體應垂直，出入口的方向應正確。（5）風機的試運轉：1）運行前的檢查：A地腳螺栓與連接螺栓是否有松動。B外露的轉動部分有無防護罩。C軸承冷卻水的冷卻量充足，回水管路暢通

29、。D注油部位已有足夠的潤滑油。2）首次啟動空負荷試車（關閉進風門）當達到轉速正常時即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉動部分卻無摩擦和其他異狀后方可正式啟動。3）滿負荷試運并檢查：A引風機因輸入送的流體是煙氣，其重度大，所以風門擋板只能開一小部分，千萬不能全開，否則超負荷將燒壞電機。4）風機試運行合格標準：A連續(xù)試運行時間48小時。B各轉動部分無異常情況。C軸承及電機升溫正常，一般應65，滾動軸承80。D振動不應超標。E無漏油、漏水和漏風現(xiàn)象。9、閥門檢修安裝（1） 閥門檢修1）閥門的外觀檢查A.閥體檢查，閥體外觀表面無氣孔、夾渣 、重皮和裂紋等缺陷。B.閥門型號及接口尺寸與設計相符。C.檢查閥門開

30、關是否靈活，閥桿有無彎曲，閥門的開度指示是否正確。2）閥門的嚴密性試驗A.閥門的嚴密性水壓試驗壓力取工作壓力的1.25倍，試驗的水質選擇清水，水溫度不低于室溫。檢查密封面、閥蓋、盤根、絲堵等處無泄漏，壓力保持不變?yōu)楹细?。B.水壓試驗合格后，將閥體內部水放凈，分類妥善存放。3）閥門的解體檢查A.合金鋼件的光譜檢查，使各合金部件的實際材質與設計相符。B.閥芯與閥座的接觸情況檢查，密封環(huán)表面有輕微缺陷時采用研磨方法。C.閥桿與閥芯的連接情況D.閥座與閥體結合情況。E.閥蓋法蘭面情況。F.閥桿有無彎曲，閥桿上的螺紋是否完好，閥桿與填料接觸部分無銹蝕。（2） 閥門安裝1）閥門安裝位置與設計位置相符，方向

31、與介質流向一致。2）安裝閥門時，閥門手柄位置便于操作。閥門的手輪不允許朝下。3）焊接閥門安裝前按閥門上的坡口型式制作管子坡口，且符合電力建設施工驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇DL5007-92）有關規(guī)定的要求。4）電動裝置與閥體連接部件是否匹配，能否達到傳動一致。10、焊接專業(yè)施工：（1）焊接人員：由兩名專業(yè)技術水平高、實踐經(jīng)驗豐富的技術人員負責焊接技術管理，選派技術精湛、焊接施工經(jīng)驗豐富、理論知識扎實的優(yōu)秀焊工承擔本標段的焊接施工。所有焊工均持有按有關標準要求考核取得的焊工合格證書。焊接質量檢驗員和金屬檢驗人員均取得相應資格證書，保證持證上崗。（2） 焊接材料、設備：配備電焊條烘烤箱2臺，電

32、焊條恒溫箱1臺，用于焊條烘烤和保存，焊接施工使用逆變電焊機，現(xiàn)場焊機安放在小型集裝箱內（每箱4臺或8臺），二次線使用快速接頭集束引出，接至使用部位，這樣電焊機防雨、防塵效果好，且不易損壞，二次線布置經(jīng)濟合理，有利于現(xiàn)場文明施工。 現(xiàn)場使用的焊材庫為鋼結構拼接式庫房，焊材庫房內配備加熱器、除濕器、排風扇、焊條烘干箱、焊條恒溫箱、焊條堆放架子等，供應全施工現(xiàn)場使用經(jīng)處理合格的焊材。管道焊接施工中普遍采取氬弧打底的焊接方法，汽機房、組合場及外圍管道焊接施工使用的氬氣采取分散供氣方式，氣體直接取自于瓶裝氬氣，施工中需要使用乙炔和氧氣時也采用瓶裝氣體進行供應。所有焊接材料的質量做到符合有關規(guī)定，焊條、焊

33、絲有制造廠的質量合格證。焊接材料選擇根據(jù)施工規(guī)范以及材料廠家提供的焊接資料。圖紙中對焊材有明確要求的則遵循圖紙要求。（3）焊接施工及質量保證：焊接施工嚴格遵守有關規(guī)程規(guī)范要求，繪制各種管理工作圖表，以嚴格的焊接管理制度保證焊接的施工進度。所有管道焊口均繪制焊口記錄圖，詳細記錄管道規(guī)格材質、焊接方法、施焊人員、施工日期和焊工鋼印代號，作到記錄清楚。每項焊接質量驗收嚴格執(zhí)行規(guī)范標準，并著重抓好以下工作： 嚴格焊材管理，防止錯用焊材和未經(jīng)處理合格的焊材用于工程焊接。焊前清理徹底，對口質量不符合要求時，焊工拒絕施焊，專職質量員進行抽查并記錄。正式施焊前，焊工檢查并清理點焊的焊縫，施焊過程中除工藝和檢驗

34、上要求分次焊接外，連續(xù)完成，若被迫中斷，則采取防止裂紋產(chǎn)生的措施，再焊時仔細檢查并確認無裂紋后按工藝要求繼續(xù)施焊。 焊工隨身攜帶扁鏟、鋼絲刷等，焊后將藥皮、飛濺、電弧煙塵等雜物清理干凈，進行100%焊縫外觀質量自檢，發(fā)現(xiàn)表面缺陷超標時自行處理合格，合格后填寫焊工自檢記錄，專業(yè)工地專職質量員對自檢合格的焊縫進行專檢，并填寫焊接接頭表面質量檢驗評定表。自檢、專檢合格的焊縫進行熱處理和檢驗工作。即執(zhí)行自檢專檢熱處理無損探傷的工藝流程。出現(xiàn)不合格焊口進行返修時，執(zhí)行焊接驗收規(guī)范有關返修規(guī)定。 按項目和管子規(guī)范繪制焊縫外觀和內部質量檢查驗收標準表，由焊接技術員在施工準備階段向焊工和檢查、驗收人員進行講解

35、交底。 焊接過程中嚴格執(zhí)行對口裝配、施焊、熱處理、檢驗四個重要工序，本道工序符合要求后進行下道工序。 考慮到氣候因素對焊接質量的影響，我們將采取搭設防風棚、防雨棚，配備苫布等防風、防潮措施。（4）資料移交：焊接工程一覽表；受監(jiān)部件使用的焊接材料材質證明；受監(jiān)焊口焊接、熱處理的質量檢驗報告和熱處理曲線記錄圖；主蒸汽、和主給水系統(tǒng)等管道的焊接、熱處理和檢驗記錄圖。（5）質量目標：我們將針對本工程焊接工作特點確定最優(yōu)焊接方案、切實可行的措施，確保創(chuàng)焊接優(yōu)質工程，達到以下質量目標：焊接接頭外觀質量和內在質量及相關資料的移交達到較高標準，創(chuàng)同類機組的先進水平；光譜和無損檢驗準確，不發(fā)生漏檢現(xiàn)象；熱處理溫

36、度記錄曲線真實、完整、準確；管道焊口不泄漏（6）焊接工藝：1） 對接焊口應在管子直段部分， 焊口距彎曲起點應不小于70mm，同一根管子上兩焊縫間距不應小于150mm ，對接焊口應按要求加工坡口。見坡口示意圖2） 2）管子對口焊接應用專用夾具，按工藝要求留好對口間隙，沿焊口圓周方向對稱點焊兩點，去掉夾具，然后用氬弧焊封底。3）檢查底焊有無缺陷，如一切正常，則用手工電弧焊或手工氬弧焊蓋面。01mm12mm坡口示意圖605 4）各焊層接頭應相互錯開，首層焊接后應清除焊渣，自檢合格后才可進行蓋面焊接。焊縫邊緣與母材應圓滑過度，焊接高度應不低于焊件最小厚度，焊接加強高度為03mm，焊縫寬度一般比坡口寬約

37、2mm， 焊縫和熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。采用氬弧焊打底的根層焊縫經(jīng)檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。5）手工氬弧焊的電源極性需正接，即焊槍接負極焊件接正極。施焊過程前后均不得碰撞，以免裂紋，鎢棒端頭610mm長度磨成1520的圓錐形，鎢極棒應夾在噴嘴中，不得偏斜。伸出長度58mm，引弧應在坡口內進行，短路接觸引弧時動作要快，以防損傷鎢極。在收弧時速度應減慢，增加焊口的填充量。熔池填滿后，不再填上，立即將電弧轉移到坡口上，然后快速滅弧。6）施焊時，如點焊不穩(wěn)，應立即檢查鎢極棒端頭形狀、氬氣流量、電壓。打底焊中，如發(fā)現(xiàn)裂紋氣孔或其他缺陷時，應徹底鏟除，然后繼續(xù)施焊，不

38、得用重新熔法消除缺陷。當發(fā)現(xiàn)鎢棒與熔池粘住而造成夾鎢時，應立即停焊，將缺陷消除，并更換或磨好鎢棒，然后繼續(xù)施焊。為防止裂紋，氬弧焊打底時不要中間停止，如果被迫中斷時，應采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。重新再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。7）焊口焊完后應進行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印。8）焊縫有超過規(guī)定的缺陷時，可采用角向磨光機進行挖補返修。但同一位置上的挖補次數(shù)不得超過兩次，并應遵守以下規(guī)定： A、徹底清除缺陷B、補焊時應按工藝要求進行C、需進行熱處理的焊接接頭應在熱處理后進行挖補，返修后必須提高焊接質量。9）焊接完畢，應經(jīng)幾

39、何尺寸復驗、焊口外觀檢查，可進行水壓試驗。10）工藝參數(shù)：A、氬弧焊打底手工焊封面水平位置：焊接方法層次焊絲焊條直徑（mm）電壓（V）電流（A）焊速（mm/min）極性氬氣流量（L/min）鎢棒直徑（mm）氬弧焊12.51215808580100正592手工焊22.5222375807080反垂直固定位置：焊接方法層次焊絲焊條直徑（mm）電壓（V）電流（A）焊速（mm/min）極性氬氣流量（L/min）鎢棒直徑（mm）氬弧焊12.512158085100120正592手工焊22.522237580180200反45位置：焊接方法層次焊絲直徑（mm）電壓（V）電流（A）焊速（mm/min）極性氬

40、氣流量（L/min）鎢棒直徑（mm）氬弧焊12.51215758090120正592手工焊22.52223758080100反a. 雙氬焊接水平垂直位置焊接方法層次焊絲直徑（mm）電壓（V）電流（A）焊速（mm/min）極性氬氣流量（L/min）鎢棒直徑（mm）氬弧焊12.512157580100120正692氬弧焊22.51215657590100正69211）焊接要求焊縫表露缺陷允許范圍缺陷名稱允許范圍裂紋、未熔化不允許氣孔夾渣不允許根部未焊透深10%且1.5mm總長20%焊縫全長氬弧焊不允許咬邊深度0.5mm焊縫兩側總長度20%焊縫全長內凹2mm根凸32mm通球85%管內徑焊接角變形10

41、0a3/200100a1/100管道外壁錯口受熱面管子10%+1mm 其它管道10%且4mmB、 焊接接頭機械性能試驗結果符合：試驗項目合格標準抗拉強度不低于母材規(guī)定下限值冷 彎碳鋼90d=2d為彎曲直徑為試樣厚度合金鋼90d=311、本體水壓試驗：（1）試驗目的： 鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝好后，要進行一次整體水壓試驗。其目的是在冷態(tài)下檢驗各承壓部件是否嚴密，強度是否合格。（2）試驗范圍： 鍋爐水壓試驗的范圍應包括受熱面系統(tǒng)的全部承壓部分，給水進口到蒸發(fā)進口的汽水管道、閥門等都在內。有關的排水管、儀表管應打開一次閥并關閉二次閥讓二次閥至鍋爐之間處于水壓范圍內，但鍋爐上的水位表、安全伐不參加水壓試驗（

42、儀表不參加水壓試驗）。參加試驗的項目有：1）受熱面（包括過熱器、省煤器管系）2）給水操作臺在內的鍋爐給水管路系統(tǒng)。3）系統(tǒng)二次閥以內的受壓管路A、空氣系統(tǒng)及排污系統(tǒng)B、排污疏水系統(tǒng)C、加藥、取樣系統(tǒng)D、事故放水、再循環(huán)系統(tǒng)系統(tǒng)。E、熱工儀表各測點（3）、試驗前的檢查與準備：1）試驗前應制定切實可行的試驗方案，各部門根據(jù)試驗方案要求做好試驗前的檢查和準備工作。2）試驗前應將水壓試驗方案報各有關檢查部門，共同參加試壓前的檢查和試驗。3）試驗前的檢查工作如下：A、承壓部件的安裝是否全部完成。包括焊接、焊縫取樣檢驗以及受熱面管子支吊架的安裝等。B、汽水系統(tǒng)管道上的所有閥門啟閉位置應符合水壓試驗要求。C

43、、安裝時用的一些臨時設施，如臨時加固、固定支撐等是否全部割除，要清洗干凈。D、合金鋼材質的光譜復查是否全部完成。E、核對受熱面系統(tǒng)各處的膨脹方向。F、所有安裝技術材料、焊接及無損探傷等檢驗報告整理好并且齊全。4）水壓試驗前的準備工作如下：A、臨時上水、升壓、放水及放氣系統(tǒng)要全部裝好并可以使用；B、鍋爐上裝兩只10MPa，精度等級為1.5，表盤直徑250mm的壓力表。其中一只裝在汽包上。，另一只裝在過熱器上。壓力表須經(jīng)校驗合格。壓力表讀數(shù)以汽包壓力表為準；C、檢查的地方應搭設必要的手腳架，并有充足的照明；D、配備工作人員落實分工檢查范圍，確定通訊聯(lián)系方式，并準備好必須的檢查與修理用的工具；E、試

44、驗用水最好為除氧水，如制備有困難，也可用經(jīng)過化學處理的軟水。另加適量的聯(lián)氨。合金鋼受壓元件的水壓試驗水溫應高于所用鋼種的脆性轉變溫度，考慮到高溫段過熱器管材質為15GrM0，所以用水溫度不低于15，但不應高于80；一般為20-70；F、水壓試驗的環(huán)境溫度一般應在5以上，否則應有可靠的防凍措施；（4）水壓試驗的壓力規(guī)定、合格標準：1）水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍，即： 鍋筒工作壓力 x1.25=水壓試驗的壓力MPa（表盤）2）試驗合格標準：A、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水舞；B、當降至工作壓力后進行全面檢查，檢查期間壓力應保持不變，所有脹口處不滴水珠；C、水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)

45、殘余變形現(xiàn)象。（5）試驗程序：1）關閉各放水閥,打開各處的高點放空閥、水位連通閥，然后開啟鍋爐臨時進水閥門向系統(tǒng)內充水。2）水位計指示滿水，同時各處高點放水閥冒水時，再過5分鐘即可關閉空氣閥，暫停進水，對鍋爐進行一次充水檢查，并把各部膨脹指示值記錄下來。3）沒有泄漏后，可啟動升壓泵開始升壓，升壓速度為0.20.3MPa/分鐘，壓力升至0.40.5MPa時暫停升壓，作一次全面檢查。4）未發(fā)現(xiàn)滲漏或其他缺陷，可以繼續(xù)升壓。如在較高壓力下發(fā)現(xiàn)有不嚴密的地方而且情況嚴重的，則應停止升壓進行修理，如僅有輕微泄露則可繼續(xù)升壓。5）至汽包工作壓力進行全面檢查，決定是否可以做超壓試驗。6）未發(fā)現(xiàn)滲漏或其他異常

46、，可以升壓進行超壓試驗，升壓速度為0.1MPa/分鐘。超壓試驗前，應將水位計閥門關閉。7）至試驗壓力時，應立即關閉泵出口閥門，停止升壓，壓力表監(jiān)視人員應記下時間。在此試驗壓力下保持20分鐘，如降壓要具體分析其原因。8）保持20分鐘后應立即緩慢降壓至工作壓力，進行全面檢查，檢查期間應保持壓力不降，檢查完畢后可以降壓結束試驗。此時降壓速度每分鐘可達0.30.5MPa，待壓力接近零時，打開各放空伐和放水伐，將水放盡，也可利用爐內余壓對排污等系統(tǒng)進行余壓沖洗。（6）試驗的檢查和缺陷處理：1）試驗中應著重檢查承壓部件的滲漏、變形損壞情況。并檢查各膨脹部位的移位情況。2）如有局部滲漏，不影響繼續(xù)升壓的，可

47、以繼續(xù)升壓，滲漏待壓后一齊處理。3）焊縫出現(xiàn)的缺陷，按公司質保手冊中焊縫返修篇的要求執(zhí)行。（7）試驗時注意事項：1）在水壓試驗中，要組織落實、崗位責任明確、工作人員堅守崗位，按水壓試驗方案進行。2）爐頂壓力表監(jiān)視人員要與操作人員聯(lián)絡及時。3）如發(fā)現(xiàn)部件有滲漏時，應及時做好標記、記錄，并監(jiān)視其滲漏發(fā)展程度。4）在進行超壓試驗時，應撤出無關人員，停止任何檢查，并嚴禁敲打試壓部件。5）冬季進行水壓時，必須提高室溫在5以上。試壓后爐水要放凈，對于過熱器的積水要采取切實可行的防冷措施。6）水壓試驗的次數(shù)應盡量少做。7）水壓試驗合格后，安裝單位及建設單位和到場的技監(jiān)部門代表應在試驗合格證書上簽字。12、鍋

48、爐筑爐、保溫：爐墻保溫均有鋼架承擔,然后通過鋼架,將整個荷重轉移到鍋爐基礎上。該鍋爐爐墻由于穿墻管在爐體的上,下部均有儀表、門、內孔、洞等布置于全爐,再加上工程量較大,施工周期又短,所以要求施工質量嚴格按國家施工驗收規(guī)范及施工圖紙執(zhí)行,并以熟練工人從事整個砌筑保溫工作。（1）筑爐前應具備的條件和準備工作：1）筑爐前對以下部位進行檢查A、鍋爐本體受熱面經(jīng)水壓試驗合格。B、與爐墻有關的鋼架經(jīng)校正，符合設計位置，尺寸準確。C、水冷壁上組裝的支拉吊件均已校正。D、砌入爐墻內的各種門類，準備齊全，熱工儀表管件裝設完畢。E、安裝時搭設的腳手架和臨時焊接的支吊架均應拆除。2）筑爐施工前，對用于內墻的各種材料

49、，應進行質量檢查或者是抽查。一般先以直觀方法查看外觀情況，當有懷疑時應取樣試驗，其試驗內容如下（試驗合格標準見附圖）A、化學分析鑒定材質。B、物理試驗檢查強度。C、外觀檢查制品的幾何尺寸、缺角、缺棱、裂縫、渣穴、燒透率等。粉狀材料應是無雜質、顏色純正、粒度均勻、無霉爛變質等。D、容重在規(guī)定范圍內。E、耐火度或熱穩(wěn)定性符合使用等級。3）經(jīng)檢查合格的材料，堆放在現(xiàn)場倉庫時，應按使用先后次序和數(shù)量分別堆放整齊，堆料垛之間留出0.5M寬的運輸通道。每種材料各作出標記，并注意防潮、防雨淋。易燃易揮發(fā)物料不能置于陽光下暴曬。4）凡屬失效、變質和使用過的材料不得滲入未使用過的材料中再用。5）按照施工組織設計

50、的要求，安排筑爐所需要的機具，并經(jīng)試運合格。（2）爐墻施工:1）基礎畫線:A、以本體安裝的各基準線為準,畫出爐膛里側的邊線,以便控制爐膛容積.B、根據(jù)實際情況按照圖紙設計尺寸畫出爐墻外墻的邊線,可適當調整爐墻厚度,但爐內墻的尺寸不能變動,否則要引起爐膛容積的變化.2）調和泥沙漿A、對耐火磚的砌體,選用等強度的耐火泥漿,耐火泥先浸泡一晝夜,然后攪拌使用.B、對硅藻土砌體,選用硅藻土粉及粘土制成的泥漿,其比例為:硅藻土粉:6070%;粘土:4030%;每立方米干料摻水:400600升C、對機紅磚砌體,采用硅酸鹽水泥砂漿,另加少量石灰水,比例是: 硅酸鹽水泥 (325#) 20%，細砂75%，水石灰

51、5%3）砌筑順序：A、拉牽磚墻基準線和掛各墻的垂直線。B、各墻垂直線伸縮縫內的石棉繩掛好。C、砌筑。從里向外砌，即先砌耐火磚再砌保溫磚，后砌機紅磚。從下向上砌，即先從底層砌起，再逐層砌筑。四周并進，爐墻四周應同時順序上砌。4）按圖示位置，放入預制好的門孔，門孔應放置穩(wěn)固。四周應密封嚴實。5）按圖砌筑水平及垂直伸縮縫磚，縫內應嵌入相應規(guī)格的石棉繩。6）按圖示尺寸每砌68層要砌一層拉鉤，拉描磚，尾部用耐火磚作為牽連線，進行內外墻的連接。（3）爐頂?shù)氖┕ぃ?）施工準備A、合理選用耐火混凝土的品種，一般選用礬土水泥混凝土。B、檢查各配料的質量，并應符合下列要求：礬土水泥標號不得低于400#。礬土水泥在運輸和保管期間，不能受潮及混入雜質。配料要按品種選用，粒度大小要符合要求。C、預制耐火混凝土試塊，試塊經(jīng)檢驗合格后，決定最佳配料。一般配比如下：膠結料 礬土水泥 15%摻合料 細粉 15%集料 小于3mm 35% 36mm 20%D、過熱器及水冷壁穿墻部分15%2）施工順序及要求：A、按圖示尺寸及數(shù)量安裝吊架。B、綁軋鋼筋網(wǎng)。主筋要求用F68mm的鋼筋，材質為1CrB，扎絲用16#18#的鍍鋅鐵絲，網(wǎng)格大小按圖