UL1703光伏組件認證報備詳解[1].ppt

1、,UL1703光伏組件認證報備詳解 第一部分：光伏組件認證程序相關 第二部分：UL1703-平板光伏組件相關測試評估 第三部分：關于認證結果,第一部分：光伏組件認證程序相關,1、光伏系統(tǒng)認證合格評估-認證申請導則； 2、為什么要進行UL列名； 3、可用的UL認證服務； 4、光伏組件的相關測試標準；,1、光伏系統(tǒng)認證合格評估-認證申請導則；,UL是光伏系統(tǒng)安全、性能及質(zhì)量評估的全球領導者。一個安全認證機構，于1894年在美國成立，為整個光伏系統(tǒng)提供綜合服務： 光伏陣列和“系統(tǒng)平衡”部件，包括：光伏組件、逆變器、保險絲、連接器、聚合材料、屋面材料、聚光光伏、安裝系統(tǒng)、太陽能光伏追蹤器、太陽能集熱器

2、、光伏建筑一體化、布線、接線盒、保險絲座、匯流箱、接地裝置、充電控制順。,1、光伏系統(tǒng)認證合格評估-認證申請導則；,認證程序： 結構審核 (檢查產(chǎn)品結構、設計和材料是否符合UL、IEC等相關標準) 測試 (提供規(guī)格說明、圖紙，工程師根據(jù)適用標準進行測試，通過后首次入廠檢查、發(fā)標) 認證 (UL+IEC是最理想選擇，UL可依據(jù)IEC簽發(fā)CB報告) 跟蹤檢驗服務(認證完成后，定期檢查制造商工廠) 在線認證名錄(獲列名認證的產(chǎn)品還將列入UL的在線名錄中),2、為什么要進行UL列名；,是OSHA職業(yè)安全健康委員會(隸屬于美國勞工部)的要求； 是NEC 美國國家電氣法的要求； 是CEC 加州能源委員會的

3、要求；,3、可用的UL認證服務；,列名服務 認可服務 分級服務,3、可用的UL認證服務；,3、可用的UL認證服務；,3、可用的UL認證服務；,4、光伏組件的相關測試標準；,4、光伏組件的相關測試標準；,第二部分： UL1703-平板光伏組件測試評估相關,1、結構部分評估測試方法及相關標準； 2、安全部分評估及相關測試方法；,1、結構部分； 電池片 連接線纜 互連條和匯流條 旁路二極管 蓋板 接地方式 背板 邊框 封裝材料 安裝方式 密封材料 電氣間隙爬電距離 接線盒 帶電部件的可接觸性 連接器 標簽,1、結構部分背板； -可追溯性：UL R/C或隨機測試； -廠家，型號 -厚度及外圍尺寸 -需

4、符合的標準要求： 高分子材料(UL94、UL 746A、UL 746B、UL746C、Subject 5703) 火焰蔓延指數(shù)或通過防火測試的要求； RTI：最低90或者比最大測量溫度高20 (PET默認為105)；,1、結構部分背板； UL94(然燒測試) UL 746A(短期性能) UL 746B(長期性能) UL 746C(電氣性能) Subject 5703(背板材料的溫度等繃),1、結構部分背板； UL94(然燒測試) 不同厚度(最小，最大)、顏色(本色、白、黑、紅)、組分(最低，最高)、密度(最大，最小)必須測試 HB水平燃燒測試； V20mm垂直燃燒測試； VTM薄片材料垂直燃燒

5、測試； 5V125mm垂直燃燒測試； HBF/HF水平燃燒發(fā)泡材料測試；,1、結構部分背板；,UL94(然燒測試),1、結構部分背板；,水平燃燒的判定標準： 樣品厚度在3.0-13.0mm之間75mm跨度內(nèi)燃燒速率不超過40mm每分鐘； 樣品厚度小于75mm在75mm跨度內(nèi)燃燒速率不超過75mm每分鐘； 在100mm參考刻度前停止燃燒；,UL94(然燒測試),1、結構部分背板；,UL746A(短期性能評估),HWI熱線圈引燃測試； HAI高流電弧引燃測試； CTI相對電痕指數(shù)； 耐紫外和浸水(背板測試：燃燒等級沒有變化、拉伸強度保持70%(50%)、剝離強度保持70%(50%),1、結構部分封

6、裝材料； -可追溯性：UL R/C或隨機測試； -廠家，型號 -厚度及外圍尺寸 -需符合的標準要求，UL1703對封裝材料只有可追溯性的要求。,可追溯性試驗一般為： 紅外線光譜分析(通過樣本的紅外線輻射透射率與輻射波長倒數(shù)繪制)； 熱重量分析(用高溫天平將樣品加熱至高溫，加熱過程中逐漸的重量轉變)； 熱示差掃描(通過熱示差掃描儀，確定材料躍遷溫度的測試方法)；,2、測試部分溫度測試；,試驗參數(shù)： 總輻照度：1000W/m2 空氣質(zhì)量：1.5 環(huán)境溫度：40 平均風速：1m/sec,合格/失敗標準： 不超出零部件的溫度額定值； 對聚合物材料，不要超過溫度參數(shù)+20； 不超出規(guī)定的表面溫度要求；,

7、2、測試部分漏電流測試；,試驗參數(shù)： 試驗電壓：等于系統(tǒng)電壓； 試驗條件：22-28 和電池額定工作溫度2,合格/失敗標準： 可接觸的邊框：10A； 可接觸的電路部件：1mA； 可接觸絕緣之上的導電箔： 1mA；,2、測試部分耐壓試驗；,試驗參數(shù)： 試驗電壓：1000V+2倍系統(tǒng)電壓；,合格/失敗標準： 不能發(fā)生電弧和絕緣的擊穿；,2、測試部分濕絕緣電阻試驗；,試驗參數(shù)： 試驗電流：2倍串聯(lián)保險絲額定值； 持續(xù)時間：2分鐘,合格/失敗標準： 允許的最大電阻=0.1；,常見失效模式： 邊框的密封； 進線點； 接線盒與背板密封； 接線盒蓋； 灌膠不當；,2、測試部分接地連續(xù)性測試；,2、測試部分接

8、線盒強度試驗；,試驗參數(shù)： 35磅，垂直施力于接線盒與背板的粘結面，持續(xù)1分鐘,合格/失敗標準： 不會增加火災或電擊的風險；,常見失效模式： 接線盒和背板之間的粘合失敗；,2、測試部分環(huán)境試驗序列之水噴淋(水噴淋、溫度循環(huán)、濕凍試驗)；,2、測試部分環(huán)境試驗序列之水噴淋(水噴淋、溫度循環(huán)、濕凍試驗)；,試驗參數(shù)： 組件正反兩面均需噴淋，各持續(xù)1小時,合格/失敗標準： 水進入接線盒內(nèi)； 漏電流或耐壓試驗未通過；,2、測試部分環(huán)境試驗序列之溫度循環(huán)(水噴淋、溫度循環(huán)、濕凍試驗)；,試驗參數(shù)： 見左圖，持續(xù)0-45天； 測試項目： 接地連續(xù)性； 電路連續(xù)性；,合格/失敗標準： 電路或接地連續(xù)性受阻；

9、 火災或電擊的風險加大； 無法通過漏電流、濕絕緣、接線盒強度、接地電阻連續(xù)試驗,2、測試部分環(huán)境試驗序列之濕凍循環(huán)(水噴淋、溫度循環(huán)、濕凍試驗)；,試驗參數(shù)： 見左圖，持續(xù)10天； 測試項目： 接地連續(xù)性； 電路連續(xù)性；,合格/失敗標準： 電路或接地連續(xù)性受阻； 火災或電擊的風險加大； 無法通過漏電流、耐電壓、濕絕緣、接線盒強度、接地電阻連續(xù)試驗,2、測試部分熱斑試驗(測試電池片和壓層在電池受到遮擋產(chǎn)生熱斑的可靠性)；,試驗參數(shù)： 在保持電池片溫度處于或高于NOCT的同時，對待測電池片施以電壓電流，保持1小時；然后，關，直至電池片溫度回到室溫的10范圍內(nèi)，重復試驗100小時，持續(xù)10天；,合格

10、/失敗標準： 沒有出現(xiàn)焊接的熔化； 不能出現(xiàn)分層； 火災或電擊的風險加大；,2、測試部分反向電流過載試驗；,試驗參數(shù)： 反向施加1.35倍的最大串聯(lián)保險絲額定電流2小時；,合格/失敗標準： 組件無燃燒或碳化情況； 組件上的粗濾布或棉紙無燃燒或碳化情況；,2、測試部分屋面防火試驗；,火焰蔓延試驗 試驗參數(shù)： 規(guī)格 1.02*1.83m持續(xù)10分鐘； 規(guī)格 1.02*2.44m持續(xù)10分鐘； 規(guī)格 1.02*3.96m持續(xù)4分鐘； 合格/失敗標準： 火焰不得超出試驗架的長度或寬度； 無燃燒或熾熱的部件從試驗架上掉落；,2、測試部分屋面防火試驗；,表面延燒試驗 試驗參數(shù)： 規(guī)格 1.02*1.83m

11、，一個燃燒塊； 規(guī)格 1.02*2.44m，2個燃燒塊； 規(guī)格 1.02*3.96m，20個燃燒塊； 合格/失敗標準： 組件上不得燒出孔洞； 無燃燒或熾熱的部件從試驗架上掉落；,2、測試部分機械試驗之應力試驗(應力、撞擊、按壓、劃傷和機械載荷)；,試驗參數(shù)： 20磅，持續(xù)1分鐘；,合格/失敗標準： 導體無移動； 導線或線纜無損壞；,2、測試部分機械試驗之沖擊試驗(應力、撞擊、按壓、劃傷和機械載荷)；,試驗參數(shù)： 5磅，1.3m高度，4個角均需測試；,合格/失敗標準： 不得增加火災或電擊的風險； 針對接線盒。,2、測試部分機械試驗之按壓試驗(應力、撞擊、按壓、劃傷和機械載荷)；,試驗參數(shù)： 1.

12、6mm,4磅，持續(xù)1分鐘； 12.7mm,20磅，持續(xù)1分鐘；,合格/失敗標準： 不得增加火災或電擊的風險； 必須通過按壓試驗后的漏電流測試；,2、測試部分機械試驗之劃傷試驗(應力、撞擊、按壓、劃傷和機械載荷)；,2、測試部分機械試驗之劃傷試驗(應力、撞擊、按壓、劃傷和機械載荷)；,試驗參數(shù)： 劃傷小車施加于樣品表面1分鐘，然后在樣品背板上以6”(152.4mm)每秒的速度拉動；,合格/失敗標準： 不得增加火災或電擊的風險； 增加結構支持(提高玻璃厚度、變更框架設計等) ；,2、測試部分機械試驗之機械載荷試驗(應力、撞擊、按壓、劃傷和機械載荷)；,試驗參數(shù)： 靜載荷，1.5倍設備載荷，默認每平

13、方英尺30磅，靜置30分鐘；,合格/失敗標準： 不得增加火災或電擊的風險； 增加結構支持(提高玻璃厚度、變更框架設計等) ；,2、測試部分其它試驗(應力、撞擊、按壓、劃傷和機械載荷)；,端子扭矩試驗： 零部件試驗： 接線盒試驗、連接器試驗等； 腐蝕性氣體試驗 金屬鍍層厚度試驗 電弧試驗,第三部分：關于認證結果,1、常見的組件認證失敗原因； 2、認證、報備的區(qū)別； 3、認證過程中背板經(jīng)常出現(xiàn)的主要問題及背板認證需進行的相關測試；,1、常見的組件認證失敗原因(按失敗幾率排序)；, 熱斑，一次通過率約為50%，認證7-8次沒通過的也很多； 濕絕緣，環(huán)境序列試驗中，進箱前后的耐壓、濕絕緣、拉力不通過；

14、 溫度試驗(開路、短路、50%遮擋)不通過； 拉力測試不通過 淋雨不通過,2、認證報備的區(qū)別；,針對太陽能電池組件認證有兩種認證： 一種是成品、組件的認證，取得認證結果后，UL提供商標使用權、在線列名服務，商標為UL或CUL(美國、美國+加拿大)；測試項目要看客氣自己的要求，主要做一些短期性能的測試： 比如燃燒，HAI,HWI, 火焰蔓延,局部放電等； 另一種是原材料認證(認可)，像背板，商標為反AUL，取得認可后，組件廠可以使用，但即使是更換已取得認可的背板，也仍需報備認證；測試項目主要做HF10, 溫度，淋雨測試等等 ；,3、認證過程中背板經(jīng)常出現(xiàn)的主要問題及背板認證需進行的相關測試；,認證過程中經(jīng)常出現(xiàn)的主要問題： -組件認證結果失敗后，UL只通知組件商，某項認證失敗，而不會針對具體的失敗原因進行具體分析； -很多問題不能單獨的說是背板的原因，我個人覺得多數(shù)情況下是一種匹配問題。當然如果背板和大多數(shù)EVA都不能匹配的話，