道路施工專項方案(水穩(wěn)層)

1、第三節(jié) 路面工程一、級配碎石基層1、級配碎石按要求碎石壓碎值不大于30，其級配經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可后執(zhí)行。在攤鋪過程中注意控制好水分。要邊運(yùn)料邊攤鋪（干時要邊灑水），并做到水量均勻。級配碎石料一定要運(yùn)隨拌隨攤鋪隨整平，在達(dá)到最佳含水量時進(jìn)行碾壓。在碾壓過程中如發(fā)現(xiàn)含水量過小，應(yīng)灑水均勻再進(jìn)行攤鋪和碾壓。2、攤鋪本層前，按道路寬度要求放出中心樁和邊樁，用線拉出鋪筑寬度，按每天的工作量和鋪筑長度計算出年需方量，安排好運(yùn)輸車輛，從路床的一端開始，全路幅前后成型或梅花形布設(shè)混合料。根據(jù)試驗路段的松鋪系數(shù)進(jìn)行攤鋪，布好混合料堆后，用推土機(jī)粗平一遍，基本平整后上平地機(jī)整平。機(jī)械整平的方法是：由路中開始向

2、邊側(cè)推進(jìn)，反復(fù)幾次基本達(dá)到平整度要求。然后用輕型壓路機(jī)靜壓一遍，如有不平整的地方用人工檢平。檢查其平整度達(dá)到設(shè)計要求后再用振動壓路機(jī)碾壓，且每次應(yīng)重疊輪寬的1/3，振動碾壓次數(shù)要在6遍以上，直至表面無明顯輪跡為止。碾壓結(jié)束后檢查其密實(shí)度、含水量和平整度。3、級配碎石層的質(zhì)量要求與檢查標(biāo)準(zhǔn)：（1）級配碎石材料選用030mm碎石，級配良好。（2）級配碎石攤鋪可采用裝?？刂茦?biāo)高。機(jī)動車道厚25cm，非機(jī)動車道厚20cm。若不采用模板控制，每側(cè)應(yīng)比路幅寬出50cm。（3）級配碎石攤鋪整平后進(jìn)行灑水碾壓，用12T以上壓路機(jī)碾壓，輪跡深度不得大于5mm。（4）碾壓后表面應(yīng)堅實(shí)、平整，厚度偏差10%以內(nèi)（每

3、1000）,平整度小于10mm（每20m測一點(diǎn)），寬度不小于設(shè)計規(guī)定。橫坡20mm且不大于0.3%（每20m測一點(diǎn)），壓實(shí)度97%（每1000測一點(diǎn)）。中線高差20 mm。1、材料要求級配碎石按要求碎石壓碎值不大于30，其級配經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可后執(zhí)行。2、準(zhǔn)備下承層級配碎石施工前，應(yīng)對路槽進(jìn)行嚴(yán)格驗收，驗收內(nèi)容除包括壓實(shí)度、彎沉、寬度、標(biāo)高、橫坡度、平整度等項目外，還必須進(jìn)行碾壓檢驗，即在各項指標(biāo)都合格的路槽上，用1820T壓路機(jī)連續(xù)碾壓2遍，碾壓過程中，若發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水繼續(xù)碾壓；如土過濕、發(fā)生翻漿、軟彈現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開晾曬、換土、外摻劑等措施處理。路基必須達(dá)到表面平整、

4、堅實(shí)，沒有松散和軟弱點(diǎn)，邊沿順直，路肩平整、整齊。按要求設(shè)置路面施工控制樁。3、備料用于級配層的材料必須符合規(guī)范要求，不含樹皮、草根等雜物。備土前要用土培好路肩，路肩應(yīng)同結(jié)構(gòu)層等厚。用汽車直接堆方備。按照每平米的松土用量及每車的運(yùn)土量，用石灰粉標(biāo)出每車的卸土位置（劃出方格），直接整齊地卸土于路槽上。但須注意備土?xí)r縱向必須成行，每車的運(yùn)土量要基本準(zhǔn)確，同一作業(yè)段內(nèi)土質(zhì)基本均勻一致。該方法有利于機(jī)械化施工，但備土數(shù)量不易準(zhǔn)確控制。鋪土?xí)r，先用推土機(jī)大致推土，然后放樣用平地機(jī)整平，清余補(bǔ)缺，保證厚度一致，表面平整。備土?xí)r應(yīng)在備土位置用石灰粉標(biāo)出兩條標(biāo)線（碼條的邊沿位置），保證備土順直，碼條應(yīng)均勻、數(shù)

5、量準(zhǔn)確。鋪土?xí)r可直接用平地機(jī)均勻地將土鋪開，保證表面平整、厚度一致。此備土法數(shù)量控制準(zhǔn)確、攤土方便。4、攤鋪攤鋪本層前，按道路寬度要求放出中心樁和邊樁，用線拉出鋪筑寬度，按每天的工作量和鋪筑長度計算出年需方量，安排好運(yùn)輸車輛，從路床的一端開始，全路幅前后成型或梅花形布設(shè)混合料。根據(jù)試驗路段的松鋪系數(shù)進(jìn)行攤鋪，布好混合料堆后，用推土機(jī)粗平一遍，基本平整后上平地機(jī)整平。機(jī)械整平的方法是：由路中開始向邊側(cè)推進(jìn)，反復(fù)幾次基本達(dá)到平整度要求。然后用輕型壓路機(jī)靜壓一遍，如有不平整的地方用人工檢平。檢查其平整度達(dá)到設(shè)計要求后再用振動壓路機(jī)碾壓，且每次應(yīng)重疊輪寬的1/3，振動碾壓次數(shù)要在6遍以上，直至表面無明

6、顯輪跡為止。碾壓結(jié)束后檢查其密實(shí)度、含水量和平整度。5、整平用平地機(jī)，結(jié)合少量人工整平。（1）級配拌和符合要求后，用平地機(jī)粗平一遍，消除拌和產(chǎn)生的土坎、波浪、溝槽等，使表面大致平整。（2）用震動壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)穩(wěn)壓12遍。（3）利用控制樁用水平儀或掛線放樣，石灰粉作出標(biāo)記，樣點(diǎn)分布密度視平地機(jī)司機(jī)水平確定。（4）平地機(jī)由外側(cè)起向內(nèi)側(cè)進(jìn)行刮平。（5）重復(fù)cd步驟直至標(biāo)高和平整度滿足要求為止。灰土接頭、橋頭、邊沿等平地機(jī)無法正常作業(yè)的地方，應(yīng)由人工完成清理、平整工作。（6）整平時多余的灰土不準(zhǔn)廢棄于邊坡上。（7）要點(diǎn)提示:最后一遍整平前，宜用灑水車噴灑一遍水，以補(bǔ)充表層水份，有利于表層碾壓成型。

7、最后一遍整平時平地機(jī)應(yīng)“帶土”作業(yè)。切忌薄層找補(bǔ)。備料要適當(dāng)考慮富余量，整平時寧刮勿補(bǔ)。6、碾壓碾壓采用振動式壓路機(jī)和1820三輪靜態(tài)壓路機(jī)聯(lián)合完成。（1）整平完成后，首先用振動壓路機(jī)由路邊沿起向路中心碾壓（超高段自內(nèi)側(cè)向外層碾壓），有超高段落由內(nèi)側(cè)起向外側(cè)碾壓，碾壓采用大擺軸法，即全輪錯位，搭接1520厘米，用此法震壓68遍，下層壓實(shí)度滿足要求后，改用三輪壓路機(jī)低速1/2錯輪碾壓23遍，消除輪跡，達(dá)到表面平整、光潔、邊沿順直。路肩要同路面一起碾壓。（2）要點(diǎn)提示：碾壓必須連續(xù)完成，中途不得停頓。壓路機(jī)應(yīng)足量，以減少碾壓成型時間，合理配備為震動壓路機(jī)12臺，三輪壓路機(jī)32臺。碾壓過程中應(yīng)行走順

8、直，低速行駛。7、檢驗（1）試驗員應(yīng)盯在施工現(xiàn)場，完成碾壓遍數(shù)后，立即取樣檢驗壓實(shí)度（要及時拿出試驗結(jié)果），壓實(shí)不足要立即補(bǔ)壓，直到滿足壓實(shí)要求為止。（2）成型后的兩日內(nèi)完成平整度、標(biāo)高、橫坡度、寬度、厚度檢驗，檢驗不合格要求采取措施預(yù)以處理。（3）要點(diǎn)提示:翻漿、輪跡明顯、表面松散、起皮嚴(yán)重、土塊超標(biāo)等有外觀缺陷的不準(zhǔn)驗收，應(yīng)徹底處理。標(biāo)高不合適的，高出部分用平地機(jī)刮除，低下的部分不準(zhǔn)貼補(bǔ)，標(biāo)高合格率不低于85%，實(shí)行左中右三條線控制標(biāo)高.壓實(shí)度、強(qiáng)度必須全部滿足要求，否則應(yīng)返工處理。 8、接頭處理碾壓完畢的石灰土的端頭應(yīng)立即將拌和不均，或標(biāo)高誤差大,或平整度不好的部分掛線重直切除，保持接頭

9、處順直、整齊。下一作業(yè)段與之銜接處，鋪土及拌和應(yīng)空出2米，待整平時再按松鋪厚度整平。9、養(yǎng)生不能及時覆蓋上層結(jié)構(gòu)層的灰土，養(yǎng)生期不少于7天，采用灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生期間要保持灰土表面經(jīng)常濕潤。養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉交通，除灑水車外禁止一切車輛通行。有條件的、對7天強(qiáng)度確有把握的，灰土完成后經(jīng)驗收合格，即可進(jìn)行下道工序施工，可縮短養(yǎng)生期；但一旦發(fā)現(xiàn)灰土強(qiáng)度不合格，則需返工處理。二、水泥穩(wěn)定碎石基層施工前進(jìn)行混合料組成設(shè)計，報監(jiān)理工程師審批，根據(jù)批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行施工。攪拌法施工前，先調(diào)試用于拌和、攤鋪、碾壓等工序的設(shè)備，使之處于良好的工作狀態(tài)。拌和前進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑嚢瑁_保大批量拌和的混合料組成符合設(shè)計要求。1、

10、下基層準(zhǔn)備與施工放樣 施工前對下承層按施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后方可進(jìn)行基層施工。同時采取措施搞好基層施工的臨時排水工作。 施工放樣主要是恢復(fù)路中線，在直線段每隔20m、曲線段每隔10m15m設(shè)一中樁，并在兩側(cè)路肩邊緣設(shè)置指示樁，在指示樁上明顯標(biāo)記出基層的邊緣設(shè)計標(biāo)高及松鋪厚度的位置。2、備料水泥穩(wěn)定碎石基層所采用的碎石最大粒徑和級配要符合要求，必要時應(yīng)先篩除集料中的不符合要求的顆粒。配料要準(zhǔn)確，配合比要經(jīng)試驗室試驗并報監(jiān)理，經(jīng)同意后方可在施工中使用。 3、拌制 在正式拌制穩(wěn)定混合料前，必須先調(diào)試所采用的設(shè)備，使混合料的顆粒組成和配合比都達(dá)到規(guī)定的要求。集中的顆粒組成發(fā)生變化時，

11、應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備，應(yīng)根據(jù)集料和混合料的含水量及時調(diào)整向拌和室中添加的水量，拌和要均勻。 4、運(yùn)輸已拌制的混合料應(yīng)盡快運(yùn)到鋪筑的現(xiàn)場。如運(yùn)距遠(yuǎn)，氣溫高則車上的混合應(yīng)加覆蓋物，以防水分過多蒸發(fā)。 5、攤鋪及碾壓攤鋪水泥穩(wěn)定碎石采用穩(wěn)定攤鋪機(jī)攤鋪，以保證基層的強(qiáng)度及平整度、路拱橫坡、標(biāo)高等幾何外形等質(zhì)量指標(biāo)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。攤鋪過程中設(shè)專人跟隨攤鋪機(jī)行進(jìn)，以便隨時消除粗、細(xì)集料離析的部位。嚴(yán)格控制基層的厚度和高程，避免用薄層貼補(bǔ)的辦法找平，確?；鶎拥恼w承載能力。拌和機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力相互協(xié)調(diào)，避免出現(xiàn)機(jī)械停工待料和生產(chǎn)能力不足的問題。如有中斷時間已超過2-3小時，又未按橫向接縫方法處理，則應(yīng)

12、將攤鋪機(jī)附近及其下面未壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向堅直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。碾壓是使半剛性基層獲得強(qiáng)度和穩(wěn)定性的關(guān)鍵工序。攤鋪整平的混合料立即用振動壓路機(jī)碾壓。碾壓時以先輕后重的次序安排各型壓路機(jī)，以先慢后快的方法逐步碾壓密實(shí)。在直線段由兩側(cè)向路中心碾壓，在平曲線范圍內(nèi)由彎道內(nèi)側(cè)逐步向外側(cè)碾壓。碾壓過程中若局部出現(xiàn)彈簧、松散、起皮等不良現(xiàn)象時，將這些部位的混合料翻松，重新拌和均勻再碾壓密實(shí)。6、養(yǎng)生水泥穩(wěn)定碎石基層每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)后應(yīng)開始養(yǎng)生，不應(yīng)延誤。但如分層施工時，下層水泥穩(wěn)定碎石碾壓完后，過一天就可以鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石，不需經(jīng)

13、過養(yǎng)生期?？刹捎脼⑺嚱?jīng)常性養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣溫而定。整個養(yǎng)生期應(yīng)始終保持碎石層表面濕潤，不應(yīng)時干時濕。灑水后應(yīng)注意表面板結(jié)情況，必要時用兩輪壓路機(jī)壓實(shí)。三、改性瀝青稀漿封層的施工1、改性瀝青稀漿封層厚為0.6cm，本層施工前，基層必須清掃干凈，因為基層清掃工作的好壞對于基層粘結(jié)有直接的影響，所以清掃工作安排以人工清掃為主。灑布瀝青透層油和粘油在施工前，先檢查灑布車的油泵系統(tǒng)、輸油管道、油量表、車輛行駛速度是否正常，并進(jìn)行試驗性灑布，確定單位面積的瀝青灑布的用量、行駛速度和油泵及車變速箱排掛位置，對灑布車進(jìn)行調(diào)試。噴油嘴角度要一致，并與灑油管成1525度的夾角，使同一地點(diǎn)接受兩個或三個

14、噴油嘴噴灑的瀝青，要求噴灑均勻，一次澆灑均勻，當(dāng)有漏灑或撒布車無法作業(yè)的地方，人工補(bǔ)灑，不得出現(xiàn)流淌現(xiàn)象?？v橫銜接處要采取措施，避免瀝青灑布不足或超量灑布的現(xiàn)象。2、測量放線：根據(jù)設(shè)計寬度和厚度放出路中心線和邊線，以便控制攤鋪石料的高度。3、材料布置：根據(jù)定額計算本層石料用量，分段堆置于已經(jīng)整理的基礎(chǔ)上，如有條件時在鋪筑本層過程中陸續(xù)運(yùn)到現(xiàn)場配合進(jìn)行為宜。4、在水泥穩(wěn)定碎石基層上先噴灑透層油，其灑布量應(yīng)為0.8kg/m2 ，經(jīng)過24小時讓其滲入基層。若局部地方尚有多余的透層瀝青未滲入時，予以清除。如有灑不到的地方，應(yīng)用人工補(bǔ)灑，灑布透層油的路段嚴(yán)禁車輛行人通過。5、在灑布好透層油的地段內(nèi)按1K

15、g/m2的用量噴灑底層粘層油，然后按樁點(diǎn)拉線撒布骨料。撒布時應(yīng)避免顆粒大小不均，并檢查其松鋪厚度，用人工仔細(xì)平整。經(jīng)用壓尺檢查符合要求后用光輪壓路機(jī)進(jìn)行初壓，碾壓速度控制在2km/h，碾壓自路邊緣逐漸向路中心，每次輪跡重疊約30cm, 接著從另一側(cè)以同樣速度同樣方法操作，以此為碾壓一遍。然后檢查路拱和縱向坡度， 當(dāng)不符合要求時，應(yīng)用人工調(diào)整找平再壓一遍，這樣反復(fù)碾壓46遍，直至集料嵌擠密實(shí)穩(wěn)定，無明顯輪跡為止。四、瀝青混凝土路面施工1、施工準(zhǔn)備工作（1）瀝青混凝土所用粗細(xì)集料、填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，并至少在工程開始前一個月將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括

16、殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細(xì)說明，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）瀝青混合料拌合設(shè)備，運(yùn)輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。（3）路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。（4）要檢查兩側(cè)路緣石完好情況，位置高程不符要求應(yīng)糾正，如有擾動或損壞須及時更換，尤其要注意背面夯實(shí)情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。(5)施工測量放樣： 恢復(fù)中線：在直線每10m設(shè)一鋼筋樁，平曲線每5m設(shè)一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外20cm處。 水平測量：對設(shè)立好的鋼筋樁進(jìn)行水平測量，并標(biāo)出攤鋪層的設(shè)計標(biāo)高，掛好鋼筋，作為攤鋪機(jī)的自動找平基線

17、。 (6)瀝青材料的準(zhǔn)備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過160的瀝青膠結(jié)料。 (7)集料準(zhǔn)備，集料應(yīng)加熱到不超過170，集料在送進(jìn)拌和設(shè)備時的含水量不應(yīng)超過1，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設(shè)備出料時混合料含水量不應(yīng)超過0.5%。2、拌和及其運(yùn)輸(1)拌和采用德國進(jìn)口型號為LINT型瀝青拌合設(shè)備（150t/h）集中拌合。集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進(jìn)拌和，送入拌合設(shè)備里的集料溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設(shè)備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應(yīng)不超過160。 把規(guī)定數(shù)量的集

18、料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)塊。拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入保溫的成品儲料倉儲存，存儲時間不得超過72h，貯料倉無保溫設(shè)備時，允許的儲料時間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)。拌和生產(chǎn)出瀝青混合料，應(yīng)符合批準(zhǔn)的工地配合比的要求，并應(yīng)在目標(biāo)值的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標(biāo)值的偏差應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。(2)瀝青混合料運(yùn)輸 瀝青混合料的運(yùn)輸采用15t的自卸車運(yùn)輸，從拌合設(shè)備向自卸車放料時，為減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運(yùn)料時，

19、自卸車用篷布覆蓋。3、攤鋪及碾壓 攤鋪(1)混合料使用徐州產(chǎn)型號為LTU125型自動找平瀝青攤鋪機(jī)（最大攤鋪寬度12.5m），進(jìn)行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機(jī)自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在0.1%范圍。(2)攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機(jī)螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。 (3)混合料的攤鋪用國產(chǎn)攤鋪機(jī)進(jìn)行，以參考線控制鋪筑層標(biāo)高。 (4)上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯開50cm以上。(5)在機(jī)械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。 (6)在施工安排時，當(dāng)氣溫低于10時不安排瀝青混合料攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。碾壓(1)一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即對其進(jìn)行全面均勻的壓實(shí)。(2)初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，瀝青混合料不應(yīng)低于120，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。采用型號為YZC14的14t雙鋼輪振動壓路機(jī)（輪寬2.16m）碾壓，碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。(3)復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于90，復(fù)壓用型號為LY25的輪胎壓路機(jī)（輪寬