工藝調(diào)試技術(shù)方案

1、中儲(chǔ)糧油脂工業(yè)東莞有限公司加工技改擴(kuò)能項(xiàng)目擴(kuò)建1000T/D污水生產(chǎn)線成套設(shè)備供貨、設(shè)計(jì)、安裝及服務(wù)工程工藝調(diào)試技術(shù)方案 工程名稱： 施工單位： 編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人： 編制日期： 2018年3月1日 1 工藝調(diào)試方案21.1 調(diào)試目的及目標(biāo)21.2 調(diào)試內(nèi)容解析31.3 調(diào)試物資準(zhǔn)備31.4 調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃62 調(diào)試階段組織管理及人員配置62.1 調(diào)試期組織架構(gòu)62.2 調(diào)試期的管理制度72.3物資管理及采購(gòu)流程73 無(wú)負(fù)荷調(diào)試83.1 單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)83.2 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案104 帶負(fù)荷調(diào)試114.1 厭氧UASB系統(tǒng)培菌114.2 好氧生化系統(tǒng)培菌134.3 內(nèi)置MBR

2、系統(tǒng)調(diào)試154.4 納濾系統(tǒng)調(diào)試的技術(shù)措施165 技術(shù)保證及應(yīng)急管理175.1污水站日常維護(hù)技術(shù)175.2 專業(yè)問(wèn)題的解決方案185.3 調(diào)試期的應(yīng)急管理186 調(diào)試期間消耗品消耗清單207 調(diào)試過(guò)程的驗(yàn)收及總結(jié)211 工藝調(diào)試方案1.1 調(diào)試目的及目標(biāo)1、根據(jù)招標(biāo)文件本項(xiàng)目調(diào)試工作屬于承包范圍。結(jié)合本項(xiàng)目的工藝系統(tǒng)，預(yù)計(jì)總調(diào)試工期90天，達(dá)到系統(tǒng)投產(chǎn)試運(yùn)行條件。2、對(duì)油脂廢水處理工藝及參數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)和優(yōu)化，根據(jù)實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)水量情況對(duì)系統(tǒng)工況進(jìn)行合理調(diào)整，保證工藝系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運(yùn)行；3、在調(diào)試過(guò)程中進(jìn)一步對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其能在實(shí)踐中深層次的理解和掌握油脂廢水處理的技術(shù)和日常操作技能；4、在

3、調(diào)試過(guò)程中規(guī)范污水站的運(yùn)營(yíng)管理，形成完善的管理制度和運(yùn)行維護(hù)記錄，并積累系統(tǒng)處理的運(yùn)行參數(shù)，為污水站正式運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。5、調(diào)試期間由招標(biāo)方負(fù)責(zé)調(diào)試所需的水、電、藥劑的供應(yīng)，投標(biāo)方負(fù)責(zé)調(diào)試期間的設(shè)備備品備件與易損件及其他消耗品的供應(yīng)。1.2 調(diào)試內(nèi)容解析1、調(diào)試前準(zhǔn)備工作主要包括水電供應(yīng)、調(diào)試人員準(zhǔn)備、培菌用活性污泥準(zhǔn)備、藥劑及營(yíng)養(yǎng)鹽采購(gòu)、工具材料準(zhǔn)備等。2、無(wú)負(fù)荷調(diào)試1）單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)；2）管路、閥門清洗及保養(yǎng)3）單套系統(tǒng)調(diào)試4）系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)無(wú)負(fù)荷試車3、帶負(fù)荷調(diào)試1）隔油氣浮系統(tǒng)調(diào)試2）厭氧系統(tǒng)調(diào)試3）接觸氧化系統(tǒng)調(diào)試4）砂濾和碳慮系統(tǒng)調(diào)試5）污泥處理系統(tǒng)調(diào)試6）AAO生化處理系統(tǒng)調(diào)試7）系統(tǒng)整

4、體穩(wěn)定調(diào)試1.3 調(diào)試物資準(zhǔn)備1、水電供應(yīng)調(diào)試過(guò)程中自來(lái)水的消耗主要來(lái)自生化系統(tǒng)培菌過(guò)程中對(duì)污泥的稀釋，對(duì)厭氧池內(nèi)一次性注水約600m3,對(duì)缺氧池和好氧池的一次性自來(lái)水注入量約為1200m3。污水站日常用水主要為溶藥調(diào)配水、化驗(yàn)室用水、工作人員生活用水等，瞬間最大用水量為2.0m3/H，采用污水站設(shè)置的給水管路即可。調(diào)試過(guò)程中必須保證連續(xù)的供電，供電負(fù)荷即為系統(tǒng)正常運(yùn)行負(fù)荷。2、培菌用活性污泥準(zhǔn)備培菌用活性污泥的選擇必須綜合考慮廠區(qū)水質(zhì)特點(diǎn)、系統(tǒng)采用的處理工藝及實(shí)施的可行性。結(jié)合本工程的實(shí)際情況，培菌用活性污泥應(yīng)滿足以下要求：1）厭氧系統(tǒng)污泥選用城市污水廠的消化污泥，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后用水沖泡，再經(jīng)

5、過(guò)篩選清理后泵入?yún)捬醭?，將渣類物質(zhì)過(guò)濾去除。2）好氧系統(tǒng)采用的活性污泥須為類似AA/O工藝水處理設(shè)施產(chǎn)生的新鮮污泥，非類似工藝產(chǎn)生的或者存放較長(zhǎng)時(shí)間的好氧污泥不能作為接種污泥；活性污泥的拉取應(yīng)該選擇在生化污泥狀態(tài)較好的時(shí)期；應(yīng)該選擇在污泥濃度較高的工藝段拉取污泥以減少運(yùn)輸?shù)瘸杀就顿Y。3）選擇的活性污泥最好能具有盡量多的生物相，可通過(guò)工程菌投加等手段進(jìn)行增加，保證系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程優(yōu)勢(shì)菌種的豐富選擇。同時(shí)，將提供由我公司代理生產(chǎn)的高效環(huán)保生物菌劑產(chǎn)品作為輔助培菌手段進(jìn)行投加。3、材料、物資準(zhǔn)備調(diào)試所需要物資主要包括投加藥劑、化驗(yàn)設(shè)備、化驗(yàn)藥劑、常用工具等。調(diào)試過(guò)程投加的藥劑將主要包括磷酸二氫鉀、葡糖糖

6、、稀硫酸、純堿、阻垢劑、消泡劑、清洗劑（奇疏、檸檬酸、NaOH等）。我公司將在調(diào)試工作前完成藥劑采購(gòu)，采購(gòu)量可以保證整個(gè)調(diào)試過(guò)程的用量和應(yīng)付各種突發(fā)情況的要求。序號(hào)名稱數(shù)量單位備注1葡萄糖15T250%稀硫酸3T3液堿5T4檸檬酸40kg5NaOH40kg6絮凝劑（PAC)2TPAC、氯化鐵等各10kg做試驗(yàn)7PAM800kg2）系統(tǒng)調(diào)試所需要的化驗(yàn)設(shè)備將采用本工程供貨的化驗(yàn)設(shè)備，并對(duì)調(diào)試過(guò)程中化驗(yàn)設(shè)備的安全使用負(fù)責(zé)，對(duì)不當(dāng)使用導(dǎo)致的設(shè)備損壞進(jìn)行賠償。3）調(diào)試過(guò)程使用的化驗(yàn)藥劑將在調(diào)試開始前采購(gòu)?fù)瓿伞８鶕?jù)調(diào)試期間的實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)計(jì)劃確定采購(gòu)量，并多采購(gòu)30%以上的藥品作為突發(fā)事件的保證量。4、本工

7、程的調(diào)試過(guò)程的常用工具將在調(diào)試工作開始前采購(gòu)?fù)瓿?。常用工具主要包括：序?hào)名稱單位數(shù)量備注1污泥泵臺(tái)22消防用水管米1003濾網(wǎng)，濾袋套各54活動(dòng)扳手（大、?。┨赘?5套扳手套各26卡扳手套各27鉗型表只18萬(wàn)用表只19螺絲刀（大、小）套各210老虎鉗把211六角扳手套25、其他技術(shù)準(zhǔn)備1）在系統(tǒng)調(diào)試前，需要對(duì)調(diào)節(jié)池的水質(zhì)進(jìn)行一次全質(zhì)分析以了解該油脂廢水實(shí)際水質(zhì)情況，并對(duì)調(diào)試計(jì)劃作必要調(diào)整。具體測(cè)試項(xiàng)目如下：序號(hào)需要檢測(cè)項(xiàng)目1化學(xué)需氧量（CODcr）2五日生化需氧量（BOD5）3氨氮（NH3-N）4總氮（TN）5總磷（TP）6懸浮物（SS）7溶解氧8PH9總汞、總砷、總鎘、總鉛、總鉻、六價(jià)鉻、大

8、腸菌群數(shù)2）在調(diào)試過(guò)程前必須準(zhǔn)備好調(diào)試技術(shù)手冊(cè)、運(yùn)行管理記錄表格等技術(shù)資料,并制定完善的計(jì)劃和安排。3）由于調(diào)試前期不能保證系統(tǒng)處理出水的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，必須提前安排好不達(dá)標(biāo)出水的處置方案，并與相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)。1.4 調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)調(diào)試過(guò)程的各項(xiàng)內(nèi)容和調(diào)試工期要求，對(duì)各項(xiàng)調(diào)試內(nèi)容安排如下序號(hào)調(diào)試工段計(jì)劃用時(shí)調(diào)試內(nèi)容1設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試15天對(duì)設(shè)備和系統(tǒng)再次進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)存在故障的設(shè)備進(jìn)行檢修；向生化系統(tǒng)內(nèi)注水達(dá)到一定液位，對(duì)曝氣系統(tǒng)、MBR系統(tǒng)、膜系統(tǒng)進(jìn)行清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試2污泥接種10天采用性質(zhì)相近的活性污泥對(duì)生化系統(tǒng)進(jìn)行接種，為生化系統(tǒng)提供各種微生物的種源以供選擇，減少自然悶曝需要的時(shí)間3污泥馴化10天

9、對(duì)接種污泥進(jìn)行自然選擇，將種源中適合本廢水性質(zhì)的微生物種屬培養(yǎng)壯大，不適應(yīng)的微生物種屬淘汰；在此過(guò)程適當(dāng)進(jìn)入少量本項(xiàng)目實(shí)際需處理污水4好氧系統(tǒng)污泥負(fù)荷提高20天通過(guò)逐漸增加污水進(jìn)水量提高好氧系統(tǒng)污泥負(fù)荷，并最終滿足設(shè)計(jì)進(jìn)水量條件的污染物處理要求。好氧系統(tǒng)污水進(jìn)水包括厭氧系統(tǒng)產(chǎn)水以及部分超越來(lái)的原水。5厭氧系統(tǒng)污泥負(fù)荷提高40天通過(guò)逐漸增加污水進(jìn)水量提高厭氧系統(tǒng)污泥負(fù)荷，并最終滿足設(shè)計(jì)進(jìn)水量條件的污染物處理要求（與好氧系統(tǒng)同步進(jìn)行）6生化系統(tǒng)與膜處理系統(tǒng)穩(wěn)定調(diào)試15天采用生化系統(tǒng)處理出水對(duì)膜系統(tǒng)的狀態(tài)進(jìn)行壓力、壓差、回收率等的調(diào)整，使之達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)7系統(tǒng)穩(wěn)定試運(yùn)行85天根據(jù)要求進(jìn)行系統(tǒng)的穩(wěn)定試運(yùn)

10、行，熟悉系統(tǒng)性能和管理流程，檢驗(yàn)系統(tǒng)處理能力和穩(wěn)定性8系統(tǒng)驗(yàn)收5天按照流程對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)收9啟動(dòng)調(diào)試和試運(yùn)行總工期：180天2 調(diào)試階段組織管理及人員配置2.1 調(diào)試期組織架構(gòu)根據(jù)調(diào)試期的工作內(nèi)容和工作強(qiáng)度不同，將對(duì)調(diào)試期間的組織架構(gòu)進(jìn)行調(diào)整成立運(yùn)營(yíng)項(xiàng)目部，具體如下：項(xiàng)目經(jīng)理調(diào)試總負(fù)責(zé)人運(yùn)行班一組化驗(yàn)室人員運(yùn)行班二組公司總部技術(shù)負(fù)責(zé)人業(yè)主、監(jiān)理單位代表電氣工程師該組織架構(gòu)與污水站常規(guī)運(yùn)行組織架構(gòu)類似，通過(guò)調(diào)試期間的管理及運(yùn)行維護(hù)可以為污水站日常運(yùn)營(yíng)積累大量的經(jīng)驗(yàn)。2、調(diào)試人員與班組組成調(diào)試期管理及運(yùn)行維護(hù)人員將由我公司人員及建設(shè)方人員共同組成。我公司將配置調(diào)試總負(fù)責(zé)人1人。對(duì)于業(yè)主方提供人員

11、，將根據(jù)崗位培養(yǎng)方向及培訓(xùn)考察情況進(jìn)行合理安排。原則上，每個(gè)崗位上人員配置不少于1人。我方所有調(diào)試人員在調(diào)試期間均安排常住現(xiàn)場(chǎng)，直至調(diào)試結(jié)束達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行。調(diào)試期間，除有必要并經(jīng)過(guò)業(yè)主方同意，所有人員不得隨意更換或隨意離崗。調(diào)試期間的班組及運(yùn)行管理時(shí)段分配參考正常運(yùn)行期的方式，分為白班和晚班兩班管理。但須做好應(yīng)急管理的準(zhǔn)備，所有輪休人員離崗不離職，隨時(shí)做好上崗準(zhǔn)備。2.2 調(diào)試期的管理制度 調(diào)試期間的管理制度將主要按照污水站日常運(yùn)營(yíng)維護(hù)管理制度進(jìn)行，所有運(yùn)行記錄參照正常運(yùn)行記錄的要求進(jìn)行填寫并存檔。2.3物資管理及采購(gòu)流程調(diào)試期間對(duì)物資進(jìn)行嚴(yán)格管理和使用，有計(jì)劃的采購(gòu)，具體如下：1、所有備品備件

12、必須編號(hào)入庫(kù)，經(jīng)常清點(diǎn)，保證倉(cāng)庫(kù)備品備件能滿足日常檢修更換的需要；一旦使用后必須報(bào)請(qǐng)并采購(gòu)補(bǔ)充；2、對(duì)于日常消耗品如藥劑、機(jī)油等均需要每日清點(diǎn)并計(jì)算用量，提前列入采購(gòu)計(jì)劃，保證日常使用中不發(fā)生斷貨情況；3、所有需要的采購(gòu)物資必須提前列出清單，報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目部總負(fù)責(zé)人進(jìn)行采購(gòu)。3 無(wú)負(fù)荷調(diào)試3.1 單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)1、單機(jī)設(shè)備調(diào)試流程熟悉系統(tǒng)工藝結(jié)構(gòu)及管路設(shè)置熟悉各設(shè)備的性能及使用說(shuō)明系統(tǒng)管路及閥門配件的調(diào)試設(shè)備的單機(jī)檢查單機(jī)無(wú)負(fù)荷試車單機(jī)帶負(fù)荷試車2、主要工藝調(diào)試內(nèi)容序號(hào)調(diào)試階段調(diào)試內(nèi)容1系統(tǒng)管路及閥門配件的調(diào)試管道檢查：要求明裝管道內(nèi)外清潔，暗裝管道內(nèi)部清潔；閥門檢查：操作靈活、閥門的潤(rùn)滑部位加入油

13、脂防止生銹、開關(guān)方向標(biāo)示明顯、開關(guān)度指示位置正確等；管道沖洗或吹洗：對(duì)給水管道、通風(fēng)管道應(yīng)進(jìn)行吹洗，清理管道內(nèi)的鐵屑等雜物。2設(shè)備的單機(jī)檢查對(duì)各單機(jī)設(shè)備進(jìn)行資料整理、安裝檢查、安全檢查、單機(jī)設(shè)備的運(yùn)行和控制方式的檢查、以及各性能參數(shù)的測(cè)定比照3單機(jī)無(wú)負(fù)荷試車對(duì)各設(shè)備的安裝、電氣接線、電機(jī)轉(zhuǎn)向、噪音進(jìn)行調(diào)試，使各設(shè)備達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)，4單機(jī)帶負(fù)荷試車按設(shè)備使用說(shuō)明和設(shè)計(jì)的設(shè)備使用性能要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行帶負(fù)荷試車3、泵類設(shè)備調(diào)試要點(diǎn)1）泵的試車運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：泵的進(jìn)口根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可裝上臨時(shí)濾網(wǎng)。驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵一致。各固定部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)。各指示儀表、安全保護(hù)裝置及中控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠

14、。盤車應(yīng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象。2）離心泵的啟動(dòng)應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門。吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無(wú)液體情況下啟動(dòng)。泵啟動(dòng)后，應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū)。轉(zhuǎn)速正常后，打開出口閥，出口管路閥門開啟，不宜超過(guò)3min將泵調(diào)整到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線高峰處運(yùn)行。 3）離心泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)。轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固且無(wú)滲漏。滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70攝氏度，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80攝氏度，特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。4）泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)關(guān)閉泵入口閥

15、門，待泵冷卻后，再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)閥門。停泵后，應(yīng)放盡泵內(nèi)積水，防止銹蝕、凍裂。拆下臨時(shí)濾網(wǎng)，將管道復(fù)位。4、鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備調(diào)試要點(diǎn)1）啟動(dòng)前的運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作：氣路：檢查進(jìn)氣系統(tǒng)、消音器、伸縮節(jié)和空氣過(guò)濾器的清潔度和安裝是否正確，特別應(yīng)注意檢查葉輪前面的部位、進(jìn)氣口和進(jìn)氣管；另外要求出風(fēng)管的閥門，除鼓風(fēng)機(jī)出口處的電動(dòng)閥門外，全部完全開啟；油路：檢查郵箱是否清潔，油路是否暢通；油路是否符合規(guī)定要求，加油是否到了規(guī)定的油位；檢查放空閥的功能和控制是否正確；檢查擴(kuò)壓器的控制系統(tǒng)的功能和控制是否正確；檢查進(jìn)口導(dǎo)葉控制系統(tǒng)的功能和控制是否正確；檢查油冷卻系統(tǒng)的冷卻效果是否達(dá)標(biāo)；2）調(diào)試目的是檢查開/停順序和電

16、纜連接是否正確，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，恒溫器、恒壓器和各種安全檢測(cè)裝置是否已經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，并有滿意的結(jié)果。啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前必須手動(dòng)盤車檢查，各部分不應(yīng)有不正常的撞擊聲；瞬間啟動(dòng)機(jī)組主電機(jī)，檢查主電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。3）機(jī)組運(yùn)行中有下列情況之一應(yīng)立即停車：機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)有磨刮聲；任一軸承處冒煙霧；油壓下降；軸承溫度忽然升高超過(guò)允許值，采取各種措施后仍不能降低；油位降至最低油位，加油后油位未上升；5、離心脫水設(shè)備調(diào)試要點(diǎn)1）試驗(yàn)用儀表、量具應(yīng)附帶有效使用周期檢定合格證，精度不低于被測(cè)量件的精度要求。2）電氣系統(tǒng)安全性能實(shí)驗(yàn)按GB/T14048.1進(jìn)行。3）驅(qū)動(dòng)裝置空載按規(guī)定加足潤(rùn)滑油（脂），接上電機(jī)

17、電源，單機(jī)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，先點(diǎn)動(dòng)數(shù)次，無(wú)異?，F(xiàn)象，再運(yùn)轉(zhuǎn)10min。檢驗(yàn)沒(méi)有異?，F(xiàn)象，再進(jìn)行整機(jī)組裝實(shí)驗(yàn)。4）整機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)在使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，試驗(yàn)方法同前的規(guī)定進(jìn)行，負(fù)荷試驗(yàn)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不少于72h。3.2 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案聯(lián)動(dòng)調(diào)試主要檢測(cè)在工藝控制條件下系統(tǒng)對(duì)各設(shè)備的啟閉、連鎖和互鎖控制、信號(hào)采集和處理、命令反饋、各種非正常情況下的應(yīng)急保護(hù)等各項(xiàng)功能進(jìn)行檢驗(yàn)并加以完善。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試將主要包括兩個(gè)過(guò)程：1、自控系統(tǒng)的模擬調(diào)試本階段將切斷自控系統(tǒng)與外部工藝設(shè)備的信號(hào)傳輸，完全在自控系統(tǒng)內(nèi)部通過(guò)信號(hào)模擬強(qiáng)制對(duì)各種突發(fā)情況進(jìn)行模擬描述，并觀察自控系統(tǒng)對(duì)該類情況的判別反應(yīng)，不斷的完善自控系統(tǒng)的功能。2、聯(lián)

18、動(dòng)清水試車采用清水和一定量的污水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，對(duì)系統(tǒng)的液位監(jiān)測(cè)及控制、流量監(jiān)測(cè)及控制、壓力監(jiān)測(cè)及控制等各項(xiàng)性能進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)必要的測(cè)試。系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試將按照“從小到大”的原則合理安排調(diào)試順序。4 帶負(fù)荷調(diào)試4.1 厭氧系統(tǒng)培菌1、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作水質(zhì)分析是監(jiān)測(cè)污水處理工藝運(yùn)行好壞的最重要途徑，調(diào)試前應(yīng)做好化驗(yàn)設(shè)備，器材的準(zhǔn)備工作。監(jiān)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)測(cè)定方法1CODGB/T 11914-89重鉻酸鹽法 2pH值GB/T 6920-86玻璃電極法 3VFA滴定法4SSGB/T 11901-89重量法 5Temp在線監(jiān)測(cè)頻率序號(hào)指標(biāo)名稱取樣點(diǎn)取樣頻率備注1CODcr厭氧進(jìn)水每

19、天2CODcr厭氧出水每天3SS厭氧進(jìn)水每天4SS厭氧出水每天5PH厭氧進(jìn)水在線6PH厭氧出水在線7Temp厭氧進(jìn)水在線8Temp厭氧出水在線9VFA厭氧進(jìn)水每天10VFA厭氧出水每天11MLSS厭氧缺氧池內(nèi)取樣口每周12SV%厭氧缺氧池內(nèi)取樣口每周2、污泥接種厭氧初次啟動(dòng)，需接種污泥，最好采用同類廢水或成分相近廢水處理系統(tǒng)排出的剩余污泥，條件不具備也可采用其它污水廠污泥消化池的消化污泥，如未有消化污泥，就采用脫水污泥。本工程考慮采用場(chǎng)內(nèi)好氧處理系統(tǒng)的污泥進(jìn)行接種。3、啟動(dòng)初始階段厭氧的啟動(dòng)負(fù)荷為0.2-0.5kgCOD/m3.d。雖然在廢水的厭氧處理中大多數(shù)菌種是嚴(yán)格厭氧的，但啟動(dòng)時(shí)不需要追

20、求嚴(yán)格厭氧條件。水中的溶解氧會(huì)很快被種泥中的兼氧菌消耗并形成嚴(yán)格的厭氧條件。這一階段指反應(yīng)器負(fù)荷低于2kgCOD/(m3.d)的階段。這一階段會(huì)洗出非常細(xì)小的分散污泥。通過(guò)對(duì)化驗(yàn)指標(biāo)的分析，穩(wěn)步提升負(fù)荷。4、穩(wěn)定提高負(fù)荷，達(dá)到設(shè)計(jì)值這一階段是整個(gè)厭氧調(diào)試的關(guān)鍵，伴隨著顆?；男纬伞Ｔ谶@階段，污泥的洗出量增大，其中大多為絮狀污泥，。大量污泥洗出的結(jié)果使留下的污泥開始產(chǎn)生顆粒污泥。整個(gè)系統(tǒng)中的污泥活性大大增加。每天通過(guò)的一些重要化驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)系統(tǒng)在調(diào)試過(guò)程中的情況進(jìn)行分析，如CODcr，PH，VFA，Temp等，其中VFA的分析數(shù)據(jù)尤為重要，它的監(jiān)測(cè)方法相對(duì)簡(jiǎn)單，但卻能最直接的反應(yīng)出整個(gè)厭氧系統(tǒng)運(yùn)行的

21、狀況。5、常見問(wèn)題的出現(xiàn)及處理序號(hào)問(wèn)題與現(xiàn)象原因解決辦法1啟動(dòng)初期布水不均1 啟動(dòng)初期水量偏小2 可采用間歇進(jìn)水2啟動(dòng)初期反應(yīng)器溫度偏低3 水量小，升溫慢4 盡量提高進(jìn)水溫度3反應(yīng)器過(guò)負(fù)荷5 反應(yīng)器中污泥量不足6 污泥產(chǎn)甲烷活性不足7 降低負(fù)荷，提高污泥量，增加種泥量或促進(jìn)污泥增長(zhǎng)8 減小污泥負(fù)荷，增加污泥活性（見表中4）4污泥產(chǎn)甲烷活性不足9 營(yíng)養(yǎng)與微量元素不足10 產(chǎn)酸菌生長(zhǎng)過(guò)于旺盛11 有機(jī)懸浮物在反應(yīng)器中累積12 反應(yīng)器中溫度降低 廢水中存在有毒物或形成抑制活性的環(huán)境條件13 增加進(jìn)液營(yíng)養(yǎng)與微量元素濃度14 增加廢水預(yù)酸化程度，降低反應(yīng)器負(fù)荷15 降低進(jìn)液懸浮物濃度16 增加溫度4.2

22、 好氧生化系統(tǒng)培菌1、污泥的接種1）污泥種源：好氧系統(tǒng)污泥采用類似工藝系統(tǒng)好氧回流污泥，從附近的采用AA/O工藝城市污水處理廠采用槽池車?yán)　?）污泥接種量：好氧污泥接種量保證接種完成后，池內(nèi)液體污泥濃度達(dá)到4g/L左右。3）接種過(guò)程：所有拉取污泥，將通過(guò)人工過(guò)濾一遍進(jìn)入到污泥池中，再通過(guò)污泥將污泥壓入過(guò)濾孔徑為400m的袋式過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入池體內(nèi)。同時(shí)，對(duì)生化池提供一定的曝氣充氧量。2、污泥的馴化1）馴化過(guò)程：接種完成后，通過(guò)少量泵入系統(tǒng)的垃圾油脂廢水，在池內(nèi)形成一種營(yíng)養(yǎng)成分缺乏的物種競(jìng)爭(zhēng)狀態(tài)，將不適應(yīng)油脂廢水水質(zhì)特征的微生物菌屬進(jìn)行淘汰。一般馴化過(guò)程持續(xù)10d左右，剩余的微生物菌群都屬于適

23、應(yīng)性和活性較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)菌屬。2）馴化期控制：馴化期主要對(duì)進(jìn)水量、系統(tǒng)PH、曝氣量等進(jìn)行控制，同時(shí)觀測(cè)系統(tǒng)污水的污泥性狀和微生物情況。根據(jù)原水濃度，本工程馴化后期的日進(jìn)水量將控制在50m3/d左右。3、污泥負(fù)荷的提高1）負(fù)荷提高的原理：主要通過(guò)有控制性的增加系統(tǒng)中有機(jī)污染物濃度，使活性微生物形成增殖，達(dá)到提高系統(tǒng)處理能力的目的。有機(jī)污染物濃度的提高，既要保證微生物增殖需要的足夠營(yíng)養(yǎng)成分，又不能太高導(dǎo)致高沖擊負(fù)荷對(duì)微生物的抑制作用。2）負(fù)荷提高的過(guò)程：在保證系統(tǒng)運(yùn)行處理效果的前提下按照日進(jìn)水量提高5%逐漸遞增污水進(jìn)水量，提高生化系統(tǒng)處理能力。3）過(guò)程控制：本過(guò)程將主要對(duì)系統(tǒng)內(nèi)MLSS、溶解氧、PH、

24、污泥性狀等因素進(jìn)行控制。4）常見問(wèn)題的解決存在問(wèn)題原 因解決方法污泥生長(zhǎng)過(guò)慢1營(yíng)養(yǎng)物不足，微量元素不足；2進(jìn)液酸化度過(guò)高；3種泥不足。1增加營(yíng)養(yǎng)物和微量元素；2減少酸化度；3增加種泥。反應(yīng)器過(guò)負(fù)荷1反應(yīng)器污泥量不夠；2污泥活性不足；3每次進(jìn)泥量過(guò)大、間斷時(shí)間短。1增加種污或提高污泥產(chǎn)量；2減少污泥負(fù)荷；3減少每次進(jìn)泥量、加大進(jìn)泥間隔。污泥活性不夠1溫度不夠；2產(chǎn)酸菌生長(zhǎng)過(guò)快；3營(yíng)養(yǎng)或微量元素不足；4無(wú)機(jī)物Ca2+引起沉淀。1提高溫度；2控制產(chǎn)酸菌生長(zhǎng)條件；3增加營(yíng)養(yǎng)物和微量元素；4減少進(jìn)泥中Ca2+含量。污泥流失1氣體集于污泥中，污泥上浮；2產(chǎn)酸菌使污泥分層；3污泥脂肪和蛋白過(guò)大。1增加污泥負(fù)

25、荷和內(nèi)部水循環(huán)；2穩(wěn)定工藝條件增加廢水酸化程度；3采取預(yù)處理去除脂肪蛋白。污泥擴(kuò)散1負(fù)荷過(guò)大；2過(guò)度機(jī)械攪拌；3有毒物質(zhì)存在。4預(yù)酸化突然增加1穩(wěn)定負(fù)荷；2改水力攪拌；3廢水清除毒素。4應(yīng)用更穩(wěn)定酸化條件好氧池有臭味好氧池供O2不足，DO值低，出水氨氮有時(shí)偏高增加供氧，使好氧池出水DO高于2mg/l污泥發(fā)黑好氧池DO過(guò)低，有機(jī)物厭氧分解析出H2S，其與Fe生成FeS增加供氧或加大污泥回流污泥變白絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖進(jìn)水PH過(guò)低，曝氣池PH6絲狀型菌大量生成如有污泥膨脹，參照污泥膨脹對(duì)策提高進(jìn)水PH好氧池出現(xiàn)浮渣似厚粥覆蓋于表面浮渣中見諾卡氏菌或纖發(fā)菌過(guò)量生長(zhǎng)，或進(jìn)水中洗滌劑過(guò)量清除浮渣

26、，避免浮渣繼續(xù)留在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，增加排泥污泥未成熟，絮粒瘦?。怀鏊鞚?，水質(zhì)差；游動(dòng)性小型鞭毛蟲多水質(zhì)成分濃度變化過(guò)大；廢水中營(yíng)養(yǎng)不平衡或不足；廢水中含毒物或PH不足使廢水成分、濃度和營(yíng)養(yǎng)物均衡化，并適當(dāng)補(bǔ)充所缺營(yíng)養(yǎng)。污泥過(guò)濾困難污泥解絮按不同原因分別處置污泥脫水后泥餅松有機(jī)物腐敗凝聚劑加量不足及時(shí)處置污泥增加劑量好氧池中泡沫過(guò)多，色白進(jìn)水洗滌劑過(guò)量增加噴淋水或消泡劑好氧池泡沫不易破碎，發(fā)粘進(jìn)水負(fù)荷過(guò)高，有機(jī)物分解不全降低負(fù)荷好氧池泡沫茶色或灰色污泥老化，泥齡過(guò)長(zhǎng)解絮污泥附于泡沫上增加排泥進(jìn)水PH下降缺氧處理負(fù)荷過(guò)高，有機(jī)酸積累好氧處理中負(fù)荷過(guò)低降低負(fù)荷增加負(fù)荷出水色度上升污泥解絮，進(jìn)水色度高改

27、善污泥性狀出水BOD COD升高污泥中毒、進(jìn)水過(guò)濃進(jìn)水中無(wú)機(jī)還原物（S2O3 H2S）過(guò)高COD測(cè)定受Cl影響污泥復(fù)壯提高M(jìn)LSS增加曝氣強(qiáng)度排除干擾4.3 接觸氧化系統(tǒng)調(diào)試1、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作 1）進(jìn)水水質(zhì)的檢查，重點(diǎn)是檢查進(jìn)水污泥的濃度，污泥的各項(xiàng)指標(biāo)是否正常，是否含有其他雜質(zhì)等。2）檢查曝氣氣量及曝氣是否均勻，填料生物掛膜情況。2、啟動(dòng) 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查啟動(dòng)時(shí)有無(wú)反常噪音產(chǎn)生以判斷風(fēng)機(jī)是否能正常運(yùn)行。3、運(yùn)行 1）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，觀察可提升曝氣是否均勻，不均勻需調(diào)節(jié)氣量閥門，調(diào)整至填料池件曝氣均勻。2）觀察集水槽外出水懸浮物情況。4.4 納濾系統(tǒng)調(diào)試的技術(shù)措施本系統(tǒng)的調(diào)試在膜生化系統(tǒng)調(diào)試的后期

28、進(jìn)行，使用的原水是超濾系統(tǒng)產(chǎn)出的清液，可降低COD及去除大量的鹽分，達(dá)到出水要求。1.NF裝置開啟之前,必須檢查經(jīng)預(yù)處理來(lái)水是否達(dá)到NF裝置進(jìn)水指標(biāo),否則設(shè)備不得投入運(yùn)行。 2.在任何情況下, NF裝置周圍環(huán)境溫度不能低于5和高于40,水溫控制在20-25為宜。 3.檢查各管路是否按工藝要求接妥,電器線路是否完整,接線是否可靠。 4.注意檢查高壓、低壓控制電接點(diǎn)壓力表上、下限控制指針的位置，高壓泵進(jìn)口前的低壓電接點(diǎn)壓力表限針在0.1Mpa位置,高壓泵出口的高壓控制電接點(diǎn)壓力表上限指針在2.0Mpa位置。未裝電接點(diǎn)壓力表的系統(tǒng)要配低壓開關(guān)。 5.打開高壓泵進(jìn)出口閥門,濃水排放閥門,回水閥門,打開

29、壓力表閥門,電導(dǎo)率儀發(fā)送器閥門,關(guān)閉各取樣閥。 6.檢查高壓泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活,如發(fā)現(xiàn)異常,需采取必要的措施予以處理。 7.開啟NF、RO裝置的總電源開關(guān),開啟電導(dǎo)率儀等儀表的電源開關(guān)。 8.開動(dòng)預(yù)處理系統(tǒng),打開過(guò)濾器的放氣閥門,待放氣閥出水后,關(guān)閥門。預(yù)處理給水壓力應(yīng)使微濾器(保安過(guò)濾器)出口壓力指示在0.15-0.5Mpa范圍內(nèi)。 9.利用預(yù)處理給水壓力,使水通過(guò)高壓泵進(jìn)入反滲透組件數(shù)分鐘,以排除組件及管路中的空氣。 10.開啟高壓泵,低壓運(yùn)行(0.3-0.5MPa)5-10分鐘,以便沖洗膜元件,然后逐漸關(guān)閉回水閥門和濃水排放閥門,使壓力緩慢上升,每升高0.5Mpa,保壓運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，當(dāng)壓

30、力到1.5Mpa時(shí)(采用低壓膜時(shí),為1.05MPa),使壓力穩(wěn)定下來(lái),設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。若要提高水量，可適當(dāng)提高運(yùn)轉(zhuǎn)壓力。 11.檢查各部門壓力,檢查淡水和濃水流量,調(diào)整高壓(濃水)閥門,以確保裝置的回收率。 12.本裝置停車時(shí)，首先要逐漸打開高壓濃水閥門。逐漸降低工作壓力，注意關(guān)機(jī)時(shí)嚴(yán)禁實(shí)然降壓，避免卷式反滲透膜元件損壞。關(guān)閉所有閥門時(shí)，注意讓反滲透組件內(nèi)充滿水。 13.關(guān)閉電導(dǎo)率儀等儀表的電源和電源總開關(guān)。關(guān)閉預(yù)處理系統(tǒng)各設(shè)備。5 技術(shù)保證及應(yīng)急管理5.1污水站日常維護(hù)技術(shù)我公司將根據(jù)本工程的工藝特點(diǎn)結(jié)合我公司多年的工程經(jīng)驗(yàn)，提前編制污水站的日常運(yùn)行管理規(guī)程，對(duì)日常維護(hù)技術(shù)進(jìn)行整理說(shuō)明，可作為

31、污水站運(yùn)行管理的指導(dǎo)手冊(cè)。污水站的日常運(yùn)行管理規(guī)程主要內(nèi)容將包括：1）預(yù)處理系統(tǒng)操作規(guī)程2）厭氧系統(tǒng)操作規(guī)程3）隔油氣浮系統(tǒng)操作規(guī)程4）AAO生化系統(tǒng)操作規(guī)程5）砂濾和反碳慮系統(tǒng)操作規(guī)程6）污泥處理系統(tǒng)操作規(guī)程7）電控系統(tǒng)操作規(guī)程在各操作規(guī)程中，將對(duì)各單元系統(tǒng)的控制操作、所有設(shè)備及測(cè)控儀表的操作維護(hù)進(jìn)行明確的描述。5.2 專業(yè)問(wèn)題的解決方案調(diào)試期間發(fā)生的專業(yè)問(wèn)題如在現(xiàn)場(chǎng)不能準(zhǔn)確解決，將主要由現(xiàn)場(chǎng)的工藝工程師或者電氣工程師與公司總部的技術(shù)工程進(jìn)行協(xié)商討論，并制定最終解決方案。在問(wèn)題得到解決前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員與公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)將按照方案執(zhí)行情況及反饋信息進(jìn)行討論研究直至問(wèn)題得到解決。根據(jù)專業(yè)問(wèn)題的實(shí)際情

32、況，如較嚴(yán)重，我公司還將組織多名專業(yè)技術(shù)人員24h內(nèi)趕赴現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地研究并解決問(wèn)題。所有問(wèn)題解決之后，必須編寫過(guò)程記錄、解決措施及經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，并存檔保管。5.3 調(diào)試期的應(yīng)急管理在調(diào)試期間，將建立有保障的應(yīng)急管理體制。對(duì)于各種突發(fā)情況，將采用“現(xiàn)場(chǎng)公司總部業(yè)主方”三級(jí)聯(lián)動(dòng)的應(yīng)急處理，保證將各種損失降到最低。1、面對(duì)大面積停電的應(yīng)急機(jī)制對(duì)于有計(jì)劃的大面積停電，應(yīng)提前準(zhǔn)備，有計(jì)劃的減少系統(tǒng)的進(jìn)水、增大曝氣，并在停電之前確保所有膜系統(tǒng)經(jīng)過(guò)沖洗后停機(jī)。對(duì)于突發(fā)停電事故，及時(shí)聯(lián)系業(yè)主及當(dāng)?shù)毓╇姴块T，查明原因并恢復(fù)供電；對(duì)于24h內(nèi)不能恢復(fù)的情況，應(yīng)采用人工清洗的方式對(duì)膜系統(tǒng)進(jìn)行清洗保護(hù)。2、面對(duì)大風(fēng)、暴雨的應(yīng)急機(jī)制在日常工作中，